抽水電廠水罐修復(fù)方案

1、廣州抽水蓄能電廠調(diào)速器壓力油罐焊接修復(fù)方案編制：審核：批準：廣東火電工程總公司焊接工程公司2006年6月26日調(diào)速器壓力油罐焊接修復(fù)方案一、工程概況 廣州抽水蓄能電站7#機組調(diào)速器壓力油罐(II)由德國VOIIH公司設(shè)計和制造、水電十四局安裝。該壓力油罐設(shè)計壓力為8.47MPa，設(shè)計溫度為100，最高工作壓力為6.61MPa，工作溫度為常溫，工作介質(zhì)為空氣/油。筒體內(nèi)徑1340mm，壁厚為30mm，材質(zhì)為德國WStE355鋼。WStE355鋼含C0.20%，Mn為0.901.70%，S0.025%，P0.030%，Si0.50%?？估瓘姸萊m為490630 MPa ，上屈服點強度Re為355

2、MPa ，伸長率22%，機械性能及化學(xué)成份與國產(chǎn)的16MnR相當(dāng)。2005年3月在對壓力油罐焊縫進行復(fù)檢探傷時，發(fā)現(xiàn)上環(huán)焊縫存在5處未熔合等超標缺陷（屬IV級），需進行挖補修復(fù)以保證設(shè)備的安全可靠運行，為確保修復(fù)工作的安全和質(zhì)量，特制定本方案以指導(dǎo)施工。二、編制依據(jù)及取用標準1. 焊縫的探傷報告及RT底片：廣州石化日常工作建安公司檢驗中心，報告號：NO：1；2. DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程；3. 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇，1996年版）；4. 廣東火電工程總公司相關(guān)焊接工藝卡。三、施工準備1. 首先，根據(jù)RT底片，對焊縫的缺陷進行準確定位，并明確缺陷的性質(zhì)，以便于

3、缺陷的徹底清除。2. 用手提砂輪機將缺陷清除干凈，并將需焊補處周圍1020 mm范圍打磨至有金屬光澤。必要時進行PT探傷以確認缺陷徹底清除。3. 焊工必須是經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，并按DL/T679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程考核，取得相應(yīng)資質(zhì)的人員擔(dān)任。4. 焊工上崗時須配鋼絲刷、手錘、扁鏟等工具。5. 焊前技術(shù)人員要向焊工進行技術(shù)及安全措施交底。焊工本人應(yīng)對所施焊部件的工藝要求了解清楚。6. 焊接場所應(yīng)有必要的防風(fēng)措施。7. 焊材應(yīng)有制造廠的合格證書，在使用前按有關(guān)規(guī)定給予烘干，鎢極氬弧焊所用氬氣純度不低于99.95%。四、工藝要求1. 預(yù)熱：100150，采用火焰方法進行預(yù)熱

4、。2. 焊接設(shè)備：INVERTIC-I-300型逆變焊機。焊鉗、焊線應(yīng)有良好的絕熱、絕緣性，焊機外殼接地良好，并布置在通風(fēng)干燥處。3. 人員安排：焊接工程師1人、焊工2人、NDE人員2人、輔助人員1人。4. 焊接方法：容器內(nèi)部補焊優(yōu)先選用鎢極氬弧焊；容器外部焊縫補焊可選用手工電弧焊或鎢極氬弧焊。5. 焊接材料：采用J507焊條（按規(guī)定烘干、保溫）及J50焊絲。6. 焊接規(guī)范：按照選用的焊接工藝卡進行選用。7. 層間溫度：小于400。8. 焊后焊縫外觀應(yīng)光滑、平整。焊口完成后，仔細檢查焊口外觀，清理飛濺和其它雜物。9. 嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。10. 焊接完后進

5、行射線檢驗，達到JB4730-94 II級及以上合格標準。五、安全注意事項1. 施工前對焊接作業(yè)人員進行詳細的安全技術(shù)交底和簽證；2. 容器內(nèi)部工作時，應(yīng)有良好的照明和通風(fēng)，并設(shè)有專人監(jiān)護；3. 正確使用砂輪機進行缺陷打磨，戴好防護眼鏡；4. 焊工進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時，系好安全帶，并把安全帶扣在上方牢固處；5. 焊接操作時，要穿戴好專用衣帽手套，以防止工作時鐵水燙傷和紫外線灼傷皮膚；6. 焊工必須帶好工具袋，焊接用工具要放入工具袋內(nèi)；7. 焊鉗、焊線有良好的絕熱、絕緣性，焊機外殼接地良好，并布置在通風(fēng)干燥處；8. 為杜絕隱患事故的發(fā)生，焊工在焊接工作完成后，要及時清理所用設(shè)備、焊接用具、焊接材料，關(guān)閉焊機，做到工完、料盡、場地清；9. 進行RT探傷前，應(yīng)按要求辦理好工作票，對現(xiàn)場進行必要的隔離防護。六、 技術(shù)記錄1. 壓力容器制造資質(zhì)證（復(fù)印件）；2. 焊接材料合格證書；3. 焊