大跨度槽形梁施工工藝

1、大跨度連續(xù)槽形梁施工工藝太中銀鐵路跨寶中線特大橋跨越寶中線時設(shè)計(jì)為32+48+32m連續(xù)槽形梁，需先將寶中線轉(zhuǎn)線至施工便線，再進(jìn)行連續(xù)槽形梁施工。大跨度連續(xù)槽形梁采用搭設(shè)滿堂腳手架工藝進(jìn)行施工。1.腳手架施工工藝1.1基地處理寶中線轉(zhuǎn)線至施工便線后，將原寶中線路基挖除，原有路基地面采用推土機(jī)進(jìn)行平整，用壓路機(jī)進(jìn)行碾壓；原水稻田土壤換填后進(jìn)行碾壓，使承載力達(dá)到要求。1.2腳手架搭設(shè)腳手架采用碗扣式鋼管腳手架，立桿間距0.9m，腳手架底板下部鋪設(shè)通常木板，腳手架頂部采用可調(diào)節(jié)支撐調(diào)整到預(yù)設(shè)高度，并搭設(shè)剪刀撐保持腳手架體系穩(wěn)定。1.3預(yù)壓腳手架搭設(shè)完畢后進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，對腳手架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重

2、量不小于連續(xù)槽形梁重量，預(yù)壓結(jié)束后調(diào)整可調(diào)節(jié)支撐到設(shè)計(jì)高度。2.連續(xù)槽形梁2.1模板支設(shè)2.1.1槽形梁模板由底模、外模、端模系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等部分組成 (1)底模：底模安裝在制梁臺座上，承受大部分混凝土梁的重量。 (2)外模：外模由側(cè)模、翼模、外模桁架等組成，面板為8mm厚的熱軋鋼板?？傮w的設(shè)計(jì)為側(cè)模包夾端模。側(cè)模通過螺栓和螺桿與底模相聯(lián)，每兩米模板的背帶與底模采用大螺栓連接作為模板的主要傳力構(gòu)件。 (3)外模桁架：外模桁架由橫聯(lián)、側(cè)桁架及上、下平聯(lián)組成。在外模桁架的底部設(shè)有兩個移模車能在外模軌道上縱移，并能用手動千斤頂使外模橫移脫模。 (4)端模：端模上布置了供安裝張拉的錨穴孔及端部鋼筋伸出

3、的槽口。(5)液壓系統(tǒng)：內(nèi)模液壓系統(tǒng)由液壓站，手動換向閥，油缸以及液壓附件組成。2.1.2模板的安裝(1)底模在使用前要對其反拱值進(jìn)行校核，不合格的要進(jìn)行調(diào)整以保證反拱值的準(zhǔn)確性。(2)將底模清理干凈，均勻涂刷脫模劑。(3)將支座板安裝上。(4)在槽梁橋面板鋼筋吊裝到位后，進(jìn)行外側(cè)模的微調(diào)加固。 先將側(cè)模內(nèi)桁架鉸接點(diǎn)與預(yù)埋地錨固定。 調(diào)節(jié)側(cè)模外桁架腿的螺旋千斤頂，使模板的垂直度、中線等各部位滿足要求。 模板尺寸調(diào)節(jié)好后，調(diào)節(jié)側(cè)模外桁架斜撐桿，使之處于工作狀態(tài)。緊固側(cè)模和底模間的加固螺栓。 (5)安裝錨墊板的端模，端模設(shè)置為分塊形式，由面板和縱橫肋組成。采用螺栓栓接緊固在側(cè)模、底模和內(nèi)模上。 (

4、6)調(diào)整模板，各種允許誤差符合模板安裝尺寸允許偏差。2.1.3模板的松動與拆卸 (1)當(dāng)混凝土的強(qiáng)度達(dá)到施工圖標(biāo)示強(qiáng)度的60以上時，拆端模，進(jìn)行預(yù)張拉。 端模拆卸時，先將錨穴上固定錨墊板的螺母拆除，再將外模和端模的聯(lián)結(jié)螺栓拆除。 先人工拆卸變截面撐桿及標(biāo)準(zhǔn)段的下側(cè)模，然后讓液壓撐桿呈收縮狀態(tài)，即對梁體進(jìn)行預(yù)張拉。 (2)拆外模外模在頂梁時拆除。 拆除通風(fēng)孔模具； 拆除側(cè)模和底模的連接螺栓，調(diào)節(jié)側(cè)模斜撐桿和桁架上部的螺旋支撐； 拆除側(cè)模底部的千斤頂，側(cè)模在自重作用下旋轉(zhuǎn)脫模。2.2鋼筋工程2.2.1鋼筋安裝鋼筋去除表面浮銹和雜質(zhì)，清除油污后進(jìn)行制作。按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連續(xù)槽形梁鋼筋安裝就位。2.2.

5、2波紋管安裝按照設(shè)計(jì)要求安裝波紋管，波紋管采用鋼筋骨架固定就位，確保位置準(zhǔn)確，在安裝完成后對波紋管進(jìn)行檢驗(yàn)，確保波紋管嚴(yán)密。2.3混凝土灌注連續(xù)梁混凝土灌注采用分層進(jìn)行灌注，分層厚度30cm，采用插入式振搗器進(jìn)行振搗，快插慢拔，每個振搗點(diǎn)振搗時間20-30s，搗以表面浮漿、不出現(xiàn)氣泡、砼不下沉為宜。2.4養(yǎng)護(hù)連續(xù)梁施工時為9月-10月，混凝土養(yǎng)護(hù)采取蓄熱法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，表面覆蓋一層薄膜及一層草袋，并經(jīng)常澆水濕潤，避免混凝土因?yàn)闇囟葢?yīng)力及表面失水產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護(hù)周期為14天。3.后張法預(yù)應(yīng)力施工3.1鋼絞線下料下料時要進(jìn)行料場清理，使料場無積水、臟物以免污染鋼絞線，有被污染的鋼絞線要將污物清掃干凈。

6、鋼絞線一定要先按要求的下料長度在下料場做出明顯下料長度標(biāo)記。3.2鋼絞線運(yùn)送、穿束 按要求的根數(shù)將鋼絞線用2Omm鐵絲每隔15m進(jìn)行綁扎綁扎時要使每一根鋼絞線順直，不允許使鋼絞線相互纏繞。 鋼絞線運(yùn)送時采用人工或機(jī)械抬運(yùn)，在運(yùn)送鋼束與穿孔過程中不允許鋼絞線與地面直接接觸。3.2安裝錨杯及夾片 錨杯安裝前先進(jìn)行清孔、吹孔，使孔內(nèi)清潔無雜物，并且量一下兩端頭懸出的鋼束長度是否一樣長，堅(jiān)決避免出現(xiàn)一頭長一頭短和同束內(nèi)鋼絞線長短差別過大的情況。然后再安裝錨杯，錨杯一定要安裝在錨墊板的限位槽內(nèi)，并用套筒將夾片打緊，使錨杯不脫離限位槽為原則。3.4千斤頂?shù)亩ㄎ?采用三角支架吊裝千斤頂，人工定位。千斤頂定位

7、時，要使千斤頂軸線、錨杯軸線、傳力筒以及預(yù)留孔道四軸線同心，張拉開始后就可以將導(dǎo)鏈放張。3.5施加預(yù)應(yīng)力預(yù)施應(yīng)力采用兩端張拉并左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1根。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。3.6張拉過程中應(yīng)注意的幾個問題 (1)按照規(guī)范要求，梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖標(biāo)示梁體混凝土強(qiáng)度等級值的50后，拆除端模松開內(nèi)模進(jìn)行預(yù)拉；梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖標(biāo)示梁體混凝土強(qiáng)度等級值的80后，進(jìn)行初張拉終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到施工圖標(biāo)示梁體混凝土強(qiáng)度等級值、且齡期不少于10d才能進(jìn)行。(2)張拉時認(rèn)真量取并記錄油表讀數(shù)、夾片回縮量、鋼絞線伸長量。以油壓表

8、讀數(shù)為主，鋼絞線伸長值作校核。施加預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過一束，預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施(預(yù)施應(yīng)力值以油表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行校核)，張拉過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。(3)作伸長值標(biāo)記時的油表讀數(shù)為控制應(yīng)力油表讀數(shù)的10。(4)生產(chǎn)初期應(yīng)至少對兩片梁進(jìn)行管道摩阻、嗽叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。(5)張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力出現(xiàn)銹蝕。開始預(yù)應(yīng)力筋檢驗(yàn)張拉方案確認(rèn)帽具夾具檢驗(yàn)張拉設(shè)備檢驗(yàn)松弛試驗(yàn)孔道摩阻試驗(yàn)張拉工藝試驗(yàn)張拉工藝檢驗(yàn)合格不合格梁體混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)達(dá)到預(yù)張拉條件是否拆除

9、端模、拆除或松開內(nèi)外模預(yù)張拉存梁臺座上養(yǎng)護(hù)達(dá)到初期張拉條件否初張拉繼續(xù)養(yǎng)護(hù)達(dá)到終張拉條件否是終張拉封端是后張梁預(yù)應(yīng)力張拉工藝及質(zhì)量控制流程圖結(jié)束4.注漿4.1孔道成型 在綁扎鋼筋的同時在梁體的通長方向綁扎定位網(wǎng)片，用于固定抽拔棒。為了拔棒的方便，采用兩端拔棒，單根捧的長度采用1920m，在孔道中部的抽拔棒對接部位，用鍍鋅鐵皮包裹綁扎。在混凝土灌筑完成并初凝后立即采用卷揚(yáng)機(jī)從兩端拔出抽拔棒。4.2拌制水泥漿 拌制水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。拌制好的水泥漿要能做到基本卸盡。在全部水泥漿卸出之前不得再次投料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。 1首先將稱量好的水、真空壓漿

10、助劑倒入攪拌機(jī)，攪拌2min； 2將水泥倒入攪拌機(jī)中，攪拌3min，出料； 3水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地?cái)嚢瑁?4必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水將全部泌出，易造成管道頂端有空隙； 5對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，應(yīng)廢棄，嚴(yán)禁采用增加水的方法來增加水泥漿的流動性。4.3灌漿 1將水泥漿加到儲漿罐中，引到灌漿泵，在灌漿泵高壓橡膠管出口壓出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管出口端接到孔道的灌漿管上，扎牢。 2關(guān)掉灌漿閥，啟開真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在0.60.1MPa值時，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中真空泵保持連續(xù)工作。 3待

11、抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)掉真空泵前端的真空閥，關(guān)掉真空泵，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，待稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的閥門。 4灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7MPa左右，持壓2min，完成排氣和泌水，使孔道內(nèi)漿體密實(shí)飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。 5灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力15MPa，帶壓灌漿時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。6嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比。7水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過70目的篩子。防止引起管道堵塞。8灌漿工作宜在水泥漿流動性沒有下降的3050min時間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌筑要連續(xù)。9在整個灌漿過程中，儲漿桶中的漿體應(yīng)保持慢速攪拌，讓漿體循環(huán)流動。10高速攪拌是保證漿液性能的重要手段，必須采用高速攪拌機(jī)進(jìn)行漿液攪拌。4.4清洗拆卸外接管路，清洗真空泵的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵及所有沾有水泥漿的設(shè)備和附件。4.5封堵端頭壓漿后及時封堵端頭。封端混凝土配合比跟梁體配合比一致。根據(jù)當(dāng)天的作業(yè)量拌制適量混凝土，避免浪費(fèi)。封端混凝土終凝后，在封端混凝土跟梁體混