氨制冷裝置壓力容器及壓力管道檢驗及技術(shù)要求

1、氨制冷裝置壓力容器及壓力管道檢驗及技術(shù)要求涉氨壓力容器包括：貯氨器、冷凝器、油分離器、集油器、中間冷卻器、低壓循環(huán)貯氨器、氨液分離器等；涉氨壓力管道包括：制冷系統(tǒng)中輸送氨介質(zhì)的液相管和氣相管。我國氨制冷企業(yè)普遍存在的問題 1. 部分企業(yè)總體規(guī)劃未經(jīng)當?shù)匾?guī)劃部門批準，或當時雖經(jīng)批準，但是城市擴容使冷庫安全防護距離不足，部分制冷企業(yè)已被后天興起的居民區(qū)包圍，相互影響，且嚴重威脅居民安全。 2. 大部分企業(yè)未能按建設(shè)項目“三同時”的要求進行驗收，無可研報告，未進行安全評價和總體驗收工作。 3. 制冷機房及凍結(jié)、冷藏間等的設(shè)計未按建筑設(shè)計防火規(guī)范（ GB50016 2006）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，耐火等級不

2、符合要求，房屋用鋼架 苯板建造。部分制冷企業(yè)未經(jīng)過消防部門的消防驗收，無消防水池和消火栓，滅火器過期未檢，配備數(shù)量不足，部分制冷機房和配電室無應(yīng)急照明燈和消防疏散標志等。 4. 安全管理不到位。作為使用危險化學(xué)品的單位，部分企業(yè)未按要求設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu)或者配備專職的安全管理人員，安全管理責任制不健全，安全管理制度和操作規(guī)程未制定或者不符合本單位實際，未建立應(yīng)急救援預(yù)案和配備必須的專用防毒面具，未開展定期組織演練，部分特種作業(yè)人員未經(jīng)專門安全培訓(xùn)，無證上崗作業(yè)。 5. 部分企業(yè)的壓力管道和壓力容器，未按特種設(shè)備安全法的要求辦理使用登記證。壓力容器和安全附件未按固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的

3、規(guī)定進行檢測、校驗。特別是氨（氣、液相）管道問題較多，部分管道未按照安全技術(shù)規(guī)范的要求進行設(shè)計、安裝、檢驗，無任何技術(shù)資料。 6. 制冷設(shè)備的安全保護和自動控制未按冷庫設(shè)計規(guī)范（GB50072- 2010）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。一一部分安全閥卸壓管連通在一起匯總排放管管徑不足，凈排空高度不符合標準要求；活塞式制冷壓縮機排出口處未設(shè)止逆閥；制冷壓縮機冷卻水出水管上未設(shè)斷水停機保護裝置；低壓循環(huán)貯液器、氣液分離器和中間冷卻器未設(shè)超高液位報警裝置；液位指示器兩端連接件無自動關(guān)閉裝置；制冷系統(tǒng)無緊急泄氨器和消納貯缸或水池；用氨設(shè)備和氨的輸送管道未標明顯顏色，對管內(nèi)介質(zhì)流向未作明顯標志；制冷機房及控制室未設(shè)置

4、備用照明等問題） 7. 部分企業(yè)設(shè)備老化，私自焊接修理，無任何施工記錄及檢驗驗收報告） 8. 液氨裝置的電氣未按爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范（ GB50058 92 ）的有關(guān)規(guī)定進行設(shè)計）配電柜無接地連線配電室與壓縮機房連通，未實墻隔離無電氣控制裝置、照明燈未防爆加氨處無靜電接地保護部分電機無防爆設(shè)計，未按規(guī)定進 行防雷、防靜電檢測 9. 部分氨制冷企業(yè)無應(yīng)救援預(yù)案，作 業(yè)人員嚴重不足，企業(yè)負責人一人多責，既是安全管理人員、又是采購員、推銷員，制冷工身兼特種設(shè)備作業(yè)人員，又兼任屠宰工，忙季2 4 h連班作業(yè)。有的制冷人員身兼相鄰兩個單位的制冷機操作管理，安全意識極其淡薄。 10.液氨儲罐

5、在充裝、排料及檢修過程中，空氣中的氧和二氧化碳容易促進氨對鋼的腐蝕。由于焊縫處殘余應(yīng)力較高，所以應(yīng)力腐蝕嚴重。部分企業(yè)沒有按照氨制冷裝置用壓力容器(NB/T47012 2010.C2)的要求對氨液介質(zhì)中氨含量及待補充氨液的質(zhì)量進行檢驗或核查。如果氨液介質(zhì)氨含量存在問題，將會對鋼制容器構(gòu)成應(yīng)力腐蝕環(huán)境，特種設(shè)備安全運行將無法保障。問題的措施及建議 1. 建設(shè)、消防、電力、質(zhì)檢、安監(jiān)、商貿(mào)、規(guī)劃等相關(guān)部門應(yīng)各司其職，相互協(xié)作，形成合力，嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范和標準、政策，從源頭上堵住氨制冷企業(yè)建設(shè)和安全監(jiān)管中的問題。2. 落實企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任。提高企業(yè)主要負責人、安全生產(chǎn)管理人員和從業(yè)人員，尤其是制

6、冷工特種作業(yè)人員的安全意識，嚴格落實安全生產(chǎn)責任制，提高全體從業(yè)人員的安全素質(zhì)，嚴格貫徹各項規(guī)章制度和操作規(guī)程。 3. 加強監(jiān)管，嚴格按照國家的法律法規(guī)和國家標準、行業(yè)標準，督促企業(yè)不斷提升管理水平。嚴格執(zhí)法監(jiān)察，嚴肅查處冷庫單位的安全生產(chǎn)違法行為。 4. 對現(xiàn)有的安全防護距離不足， 嚴重威脅居民安全的冷庫，政府部門應(yīng)采取行之有效措施，妥善處理，如整改、關(guān)閉、搬遷等，詳細出臺解決問題時間表。 5. 企業(yè)應(yīng)嚴格按著特種設(shè)備安全法的要求，應(yīng)及時申報檢驗。 特種設(shè)備安全法第四十條規(guī)定：特種設(shè)備使用單位應(yīng)當按照安全技術(shù)規(guī)范的要求，在檢驗合格有效期屆滿前一個月向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求。特種設(shè)備

7、檢驗機構(gòu)接到定期檢驗要求后，應(yīng)當按照安全技術(shù)規(guī)范的要求及時進行安全性能檢驗。特種設(shè)備使用單位應(yīng)當將定期檢驗標志置于該特種設(shè)備的顯著位置。未經(jīng)定期檢驗或者檢驗不合格的特種設(shè)備，不得繼續(xù)使用。 6. 檢驗單位必要時，應(yīng)根據(jù)本地區(qū)在用特種設(shè)備動態(tài)管理信息及時通知特種設(shè)備使用單位按著規(guī)定時限申請檢驗。并嚴格按著壓力容器定期檢驗規(guī)則（TSGR7001 2013）和在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程 （國質(zhì)檢鍋2003 108 號）中相應(yīng)的安全技術(shù)規(guī)范的要求開展涉氨壓力容器的定期檢驗工作。 7. 企業(yè)應(yīng)嚴格按照氨制冷裝置用壓力容器NB/T47012 2010.C2 的要求，定期檢查氨液氨量、含水量和氧含量。檢查周期

8、至少每半年一次。切實降低不合格氨液對設(shè)備的應(yīng)力腐蝕風險。 8. 涉氨壓力容器壓力管道的使用單位應(yīng)按照壓力容器使用管理規(guī)則 （ TSGR5002 2013） 、 壓力管道使用登記管理規(guī)則（ TSGR5001 2009）規(guī)定，辦理使用登記證。使用單位應(yīng)制定針對本企業(yè)的涉氨壓力容器壓力管道常見事故的應(yīng)急預(yù)案，并按照預(yù)案的要求定期開展演練活動、做好記錄，提高從業(yè)人 員應(yīng)急處置能力和自我保護能力。 9. 企業(yè)應(yīng)配備專業(yè)人員，負責涉氨壓力容器和壓力管道的日常巡查與維護保養(yǎng)，確保閥門、法蘭連接可靠、密封完好，發(fā)現(xiàn)泄漏時，應(yīng)及時修理或更換。 10. 涉氨壓力容器或壓力管道需作報廢處理或停用處理時，使用單位應(yīng)在

9、確保安全的前提下，做好轉(zhuǎn)移介質(zhì)，釋放內(nèi)部壓力工作。氨制冷裝置壓力容器的特點根據(jù)在用壓力容器檢驗規(guī)程標準 , 大部分氨容器均屬于第二類壓力容器, 它主要有換熱容器、分離容器和貯存容器3種。根據(jù)承壓的大小 , 可將制冷系統(tǒng)分為高壓和低壓兩部分。高壓部分包括的容器有冷凝器、高壓貯氨器、氨油分離器、集油器等 , 設(shè)計溫度50，工作壓力一般在1.11.3 MPa左右。低壓容器部分包括中間冷卻器、氨液分離器、低壓循環(huán)桶、低壓排液桶等, 它們的設(shè)計壓力為 1.6 MPa, 設(shè)計溫度40,工作壓力一般在0.10.3 MPa左右。氨制冷壓力容器檢驗的難點 1. 對在用壓力容器的檢驗， 是對被檢對象的內(nèi)外表面狀況

10、、缺陷類型進行的檢驗，是對容器是否能夠滿足工程設(shè)計和使用要求作出評估，以供使用單位制定維護和更換計劃，保證設(shè)備的連續(xù)、安全運行。為獲得設(shè)備內(nèi)、外表面的全面信息，要求在停產(chǎn)條件下進行。2. 在檢驗時必須要將壓力容器內(nèi)盛裝的介質(zhì)進行置換、中和, 對容器進行消毒和清洗。若將氨溶于水中 , 排至經(jīng)安全、消防、環(huán)保部門批準的貯罐或水體, 污水的后繼處理是個難題。 3.停產(chǎn)前需要將庫內(nèi)的貨品轉(zhuǎn)移到其他冷庫, 分散轉(zhuǎn)移需一定的周轉(zhuǎn)時間 , 且從外庫調(diào)入的凍結(jié)物若高于 - 8 的部分 , 還需進行“復(fù)凍” , 凍結(jié)間的空間容量和時間安排有一定的難度。并且 , 每凍融循環(huán)一次, 會對冷庫結(jié)構(gòu)造成破壞 , 將減少

11、冷庫的使用壽命。 4. 進行全面檢驗時 , 帶保溫的低壓循環(huán)筒、中間冷卻器等壓力容器的保溫層應(yīng)全部拆除, 需要的人工和物料以及所需要的準備時間將給用戶造成一定的經(jīng)濟損失,并且拆除后的保溫層不易恢復(fù), 即使恢復(fù)了也不能達到原有的保溫效果。 5. 受到制冷設(shè)備壓力容器中的介質(zhì)和生產(chǎn)特點的限制 , 檢驗時 , 只能采取超聲波檢測和磁粉檢測的形式。超聲波檢測和磁粉檢測對內(nèi)表面產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕裂紋等缺陷靈敏度較低, 容易漏檢。超聲波測厚在測定容器時, 要對測點進行選擇 , 找出容器最薄弱部位, 測定時要將漆層和氧化層清除 , 測點保溫層的拆除和打磨費時、費力 , 且不易找到有代表性的部位。并且, 這些方法

12、都屬于對設(shè)備的定性評價 , 不能夠在設(shè)備運行時進行實時監(jiān)測 , 對設(shè)備局部存在材料腐蝕劣化等情況無法有效探測。 6. 檢驗前、后庫溫緩慢地升溫、降溫, 貨品的裝卸及運輸費用和重新購買氨沖灌制冷系統(tǒng) , 均需要相應(yīng)的費用支出。氨制冷壓力容器檢驗的要求（一）小型制冷裝置中壓力容器的全面檢驗可以在系統(tǒng)不停機的狀態(tài)下進行。檢驗項目包括宏觀檢查、氨液成分檢查、壁厚測定、安全附件檢查和高壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測，必要時還應(yīng)該進行聲發(fā)射檢測、埋藏缺陷檢測、材質(zhì)檢查、強度校核及低壓側(cè)壓力容器的外表面無損檢測等檢驗項目。 （二）宏觀檢查的內(nèi)容與要求如下： 1. 銘牌、標識等是否符合有關(guān)規(guī)定； 2. 保溫層是

13、否有破損、脫落、跑冷等現(xiàn)象，表面油漆是否完好； 3. 首次全面檢驗時應(yīng)該檢查容器結(jié)構(gòu)（例如筒體與封頭連接、開孔部位及補強、焊縫布置等）是否符合相關(guān)要求，以后的檢驗僅對運行中可能發(fā)生變化的內(nèi)容進行復(fù)查； 4. 高壓側(cè)壓力容器外表面是否有裂紋、變形、腐蝕、劃痕、鼓包等缺陷； 5. 用酚酞試紙檢測工作狀態(tài)下壓力容器的焊縫、接管等各連接處是否存在滲漏； 6. 必要時在停水狀態(tài)下對冷凝器管板與換熱管的角接接頭部位進行腐蝕、滲漏檢查； 7. 緊固螺栓是否齊全、牢固，表面銹蝕程度； 8. 支承或者支座的下沉、傾斜、基礎(chǔ)開裂情況。 （三）檢驗人員應(yīng)該檢查使用單位的氨液成分檢查記錄是否符合JB/T4750 20

14、03制冷裝置用壓力容器的要求，成分不符合要求的，應(yīng)該按照本專項要求第四條的 （六） 、 （七） 的規(guī)定進行檢測。 （四）檢驗人員應(yīng)該選擇有代表性的部位進行壁厚測定，應(yīng)當保證足夠的測厚點數(shù)。 （五）高壓側(cè)壓力容器應(yīng)該進行外表面無損檢測抽查，對應(yīng)力集中部位、變形部位、有懷疑的焊接接頭、補焊區(qū)、工卡具焊跡、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位應(yīng)該重點檢查。（六）有以下情況之一的低壓側(cè)壓力容器，應(yīng)當進行聲發(fā) 射檢測或者外表面無損檢測抽查： 1. 使用年限超過設(shè)計壽命或者 20 年（含 20 年）以上； 2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003 制冷裝置用壓力容器要求； 3. 宏觀檢查有異常情況，檢驗人

15、員認為有必要。 （七）有以下情況之一的，應(yīng)該采用超聲波檢測方法進行埋藏缺陷檢測，必要時進行開罐檢查： 1. 宏觀檢查或表面無損檢測發(fā)現(xiàn)有缺陷的壓力容器，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查； 2. 氨液成分分析不符合JB/T4750-2003 制冷裝置用壓力容器要求的高壓側(cè)壓力容器； 3. 按 GB/T18182-2000 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測及結(jié)果評價方法 ，需要對聲發(fā)射源進行復(fù)驗； 4.檢驗人員認為有必要。 （八）主要受壓元件材質(zhì)不明的，應(yīng)該查明材質(zhì)，對于低壓側(cè)壓力容器，也可以按 Q235鋼進行強度校核。 （九）有以下情況之一的，應(yīng)該進行強度校核：1. 均勻腐蝕深度超過腐蝕裕量； 2. 檢驗人員

16、對強度有懷疑。氨制冷壓力容器檢驗的技術(shù)X 射線檢測技術(shù)的原理和特點X射線檢測技術(shù)一般用于檢測壓力容器的焊縫和鑄件中存在的氣孔、密集氣孔、夾渣和未融合、未焊透等缺陷。另外，對于人體不能進入的壓力容器以及不能采用超聲檢測的多層包扎壓力容器和球形壓力容器多采用Ir或Se等同位素進行y射線照相。但射線檢測不適用于鍛件、管材、棒材的檢測。X射線檢測技術(shù)的優(yōu)點X射線檢測方法可獲得缺陷的直觀圖像，對長度、寬度尺寸的定量也比較準確，檢測結(jié) 果有直觀紀錄，可以長期保存。但該方法對體積型缺陷（氣孔、夾渣）檢生率高，對體積型缺陷（如裂紋未熔合 類），如果照相角度不適當，容易漏檢。另外該方法不適宜 較厚的工件，且檢測

17、成本高、速度慢，同時對人體有害， 需做特殊防護。超聲波檢測技術(shù)的原理和特點超聲波檢測 技術(shù)是利用超聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生衰減，遇到界面產(chǎn) 生反射的性質(zhì)來檢測缺陷的無損檢測方法。既可用于檢測 焊縫內(nèi)部埋藏缺陷和焊縫內(nèi)表面裂紋，還用于壓力容器鍛 件和高壓螺栓可能由現(xiàn)裂紋的檢測。超聲波檢測技術(shù)的優(yōu)點超聲波檢測方法具有靈敏度高、指向性好、穿透力強、 檢測速度快成本低等優(yōu)點，且超聲波探傷儀體積小、重量 輕，便于攜帶和操作，對人體沒有危害。但該方法無法檢 測表面和近表面的延伸方向平行于表面的缺陷，止匕外，該方法對缺陷的定性、定量表征不準確。磁粉檢測技術(shù)的原理和特點磁粉檢測技術(shù)是基于缺陷處漏磁場與磁粉相互作

18、用而顯示鐵磁性材料表面和近表面缺陷的無損檢測方法。在以鐵磁性材料為主的壓力容器原材料驗收、制造安裝過 程質(zhì)量控制與產(chǎn)品質(zhì)量驗收以及使用中的定期檢驗與缺陷 維修監(jiān)測等及格階段，磁粉檢測技術(shù)用于檢測鐵磁性材料 表面及近表面裂紋、折疊、夾層、夾渣等方面均得到廣泛 的應(yīng)用。磁粉檢測技術(shù)的優(yōu)點磁粉檢測的優(yōu)點在于檢測成本低、速度快，檢測靈敏度高。缺點在于只適用于鐵磁性 材料，工件的形狀和尺寸有時對探傷有影響。 滲透檢測技術(shù)的原理和特點滲透檢測技術(shù)是基于毛細管現(xiàn)象揭示非多孔性固體材料表面開口缺陷，其方法是將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中，用去除劑清除多余滲透液后，用顯像劑表示出缺陷。滲透檢測可有效用于除疏

19、松多孔性材料外的任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬材料、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷。隨著滲透檢測方法在壓力容器檢測中的廣泛應(yīng)用，必須合理選擇滲透劑及檢測工藝、標準試塊及受檢壓力容器實際缺陷試塊，使用可行的滲透檢測方法標準等來提高滲透檢測的可靠性。 氨制冷裝置壓力管道的特點氨制冷壓力管道是用于輸送氨液、氨氣通過重力供液及采用氨泵強制供液兩種方式, 連接低壓排液桶到蒸發(fā)器, 最后回到冷凝器壓縮機構(gòu)成一個封閉循環(huán)系統(tǒng)。所以氨制冷壓力管道承擔著所有的壓力變化、溫度變化及載荷變化。依據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程定為GC2級壓力管道。氨制冷壓力管道主要由安全管道、熱氨管道、吸氣管道、液體管道、油管

20、道、平衡管道、放空管道、排液管道等組成。依據(jù)在用工業(yè)管道定期檢驗規(guī)程（ 試行 ） 對氨制冷壓力管道進行全面檢驗時，需對管道焊縫進行無損檢測，檢查管道焊縫的咬邊、錯邊情況，對管道進行剩余厚度的抽查測定，這就需要整套系統(tǒng)必須停車、清空介質(zhì)、拆除部分保冷層，檢驗時間長，經(jīng)濟損失大。如果不停機，拆除管道保冷層，管道就會結(jié)霜，加上氨液對射線的吸收和散射作用，測厚和射線檢測都有相當大的難度，保冷層下焊縫的咬邊和錯邊也無法檢查。氨制冷壓力管道長周期連續(xù)運行，無法實施全面檢驗，有發(fā)生氨泄漏的危險性。管道管件檢驗要求（ 1） 管道強度壓力試驗為設(shè)計壓力的1.15 倍，使用潔凈干燥空氣或氮氣進行試驗。壓力試驗保持

21、10 min ，檢查各焊縫、閥門、法蘭連接處無泄漏和壓力無變化為合格。（ 2）管道抽真空試驗壓力小于5.333 kPa， 24 小時壓力保持不變?yōu)楹细瘛＃?3）管道充氨試漏，是以 0.2 MPa 的充氨壓力進行檢漏，使用酚酞試紙在各焊縫、閥門、法蘭連接處檢測是否變色，無變色為合格。 （ 4）熱氨融霜管道和低壓側(cè)壓力管道的對接焊接接頭應(yīng)進行100%射線檢測合格，角焊縫應(yīng)進行100%。磁粉或滲透檢測合格；高壓側(cè)壓力管道進行不少于20%射線檢測合格，角焊縫進行100%磁粉或滲透檢測合格。射線檢測應(yīng)按照JB/T4730 的規(guī)定執(zhí)行，射線技術(shù)等級不低于 AB 級，合格級別不低于in級；磁粉或滲透檢測應(yīng)按

22、照JB/T4730的規(guī)定執(zhí)行，合格級別為I級。拍片焊口中固定焊口比例不低于40%轉(zhuǎn)動焊口約占50360%管道焊接要求（1）管道焊接后渣皮、飛濺物應(yīng)清理干凈。（ 2）焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。（ 3）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、氣孔等缺陷。（ 4）外觀檢查時，焊縫表面咬邊深度小于0.5 mrp長度小于等于焊縫全長的10%且小于100 mm表面加強高度小于等于1+0.1 b1（b1為焊縫寬度），最大為3 mm表面不允許有凹陷現(xiàn)象。（5）按照GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，對管道焊縫探傷，如溫度高于29的管道，焊縫探傷不得少于5%質(zhì)量不得低于田級；對于溫度低于-29c的管道，應(yīng)100嘀寸線檢驗，質(zhì)量不得低于n級。在管道變徑、三通處等采用鍛造件及軋制無縫管件，以保證施工質(zhì)量，減少焊縫不合格率。X射線檢測