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文檔簡介
1、生產(chǎn)及物料控制科的工作職責(zé)1.部門崗位描述部門簡稱:PMC 科;部門編號:待定;部門定員:3人(計劃+統(tǒng)計+外協(xié));上級部門:生產(chǎn)部;關(guān)聯(lián)部門:、商務(wù)部、工程部、技術(shù)部、米購部、車間、倉儲科、工乙科;下級部門:無2.工作職能2.1、主導(dǎo)思想:(主要目的:滿足顧客的需求)a、產(chǎn)品品質(zhì)達成;b、最低成本;c、確保交期;d、確保庫存最低2.2、工作職責(zé):(分生產(chǎn)計劃與物控)生產(chǎn)計劃控制與管理,職責(zé)如下:(1 )確定要生產(chǎn)的產(chǎn)品型號、規(guī)格、數(shù)量、交期等;(2 )生產(chǎn)前產(chǎn)能及負荷分析、工作準備;(3)制定生產(chǎn)計劃及進度安排并加以跟進;(4)確實掌握生產(chǎn)所需各種物料的供應(yīng)狀況;(5 )生產(chǎn)進度的掌控,異常
2、問題的協(xié)調(diào)處理;(6)定期召開生產(chǎn)會議,合理解決相應(yīng)問題;(7 )營業(yè)銷售訂單交期變化的跟進與生產(chǎn)調(diào)整;(8)提供相關(guān)的成本核算資料,做好相應(yīng)的報價工作。物料控制與管理,職責(zé)如下:(1 )物料請購及來料進度的跟進;(2 )物料異常的協(xié)調(diào)處理及跟進;(3 )物料庫存數(shù)量的控制;(4)呆滯料的預(yù)防及及時處理;(5)生產(chǎn)欠料的跟進;(6)庫存準確性的監(jiān)控??傊琍MC的工作貫穿于企業(yè)的整個生產(chǎn)活動之中,在企業(yè)組織中扮演著火車頭的角色,PMC的工作離不開生產(chǎn)、品質(zhì)、采購、營業(yè)、商務(wù)部門的理解 與配合。3. 工作程序生產(chǎn)控制是指從接受商務(wù)部生產(chǎn)通知單 (或工程部維修訂單)到完成通知單的 全過程所進行的計
3、劃轉(zhuǎn)化、安排、跟進、反饋、處理等一系列行為的總和。主 要分為以下幾個部分:計劃轉(zhuǎn)化生產(chǎn)安排生產(chǎn)跟進訂單處理庫存的控制及處理3.1計劃轉(zhuǎn)化計劃轉(zhuǎn)化是根據(jù)接收到的銷售訂單 (商務(wù)部生產(chǎn)通知單)及其他部門的配件申 請單(如外購配件、售后更換件),通知相關(guān)部門及人員進行物料儲備、產(chǎn)能 調(diào)整、生產(chǎn)準備并將相關(guān)信息反饋至需求部門的過程。涉及內(nèi)容如下3.1.1輸入營業(yè)部合同訂單,商務(wù)部生產(chǎn)通知單、周發(fā)貨計劃、備貨計劃、提貨通知,技術(shù)部設(shè)計方案等信息;明確產(chǎn)品型號、數(shù)量、交期(交期時間準確性太低僅作參考),輸入信息的 依據(jù)主要以周發(fā)貨計劃為輔,備貨計劃、提貨通知為主導(dǎo)來明確 產(chǎn)品型號、數(shù)量、交期。商務(wù)部臨時追
4、加插隊訂單售后配件訂購單3.1.2輸出備料需求計劃、采購計劃;備料計劃的制定:(需考慮以下內(nèi)容)a、庫存情況及已定未到貨資訊的掌握;b、擬定經(jīng)濟訂購量、采購周期;c、購備時間的管制(回貨時機的掌握);月生產(chǎn)主計劃周生產(chǎn)計劃通用件生產(chǎn)計劃計劃評估反饋表用于計劃的可行性、適用性、合理性的評估鑒定。3.1.3輸入-輸出轉(zhuǎn)化條件各生產(chǎn)部門的人員配置設(shè)備負荷能力、產(chǎn)能負荷情況分析表信息形式-設(shè)備負荷能力、產(chǎn)能負荷情況表生產(chǎn)完成率工作期限(完工日期)3.2生產(chǎn)安排生產(chǎn)安排是指根據(jù)接收的訂單,組織、協(xié)調(diào)相關(guān)部門按計劃進行發(fā)料及生產(chǎn)的 過程.涉及內(nèi)容如下:3.2.1輸入生產(chǎn)主計劃、通用件生產(chǎn)計劃;周發(fā)貨計劃、
5、備貨計劃;出貨計劃變更通知單PMC在收到出貨計劃變更通知單后兩小時內(nèi)回復(fù)商務(wù)部訂單物料情況, 商務(wù)部在兩小時內(nèi)給出可操作處理意見。3.2.2輸出生產(chǎn)派工單3.2.3輸入-輸出轉(zhuǎn)化條件物料信息提供時間-每日下午4 : 00之前信息形式-共享報表來料進度、回貨統(tǒng)計表、盤存周報表責(zé)任部門:倉庫要求:倉庫一定要及時反饋回貨信息,且要準確無誤。生產(chǎn)部門目前產(chǎn)能負荷狀況信息來源-車間主任提供時間-每日下午4 : 00之前信息形式-生產(chǎn)進度跟蹤表及與生產(chǎn)部門溝通工裝、工藝、設(shè)備、產(chǎn)能分析表信息來源-工藝科、車間提供時間-生產(chǎn)前來料質(zhì)量狀況信息來源-品管部提供時間-生產(chǎn)派工單下達前外協(xié)所需資料信息來源-委外加
6、工員1、外協(xié)計劃與跟催;2、外協(xié)廠商管理體系審核作業(yè);3、外協(xié)廠商管理規(guī)范的制訂與實施。相關(guān)表格:1. 委外加工出、入庫單;2. 外協(xié)日程表;3. 外協(xié)交貨跟蹤表;4. 供應(yīng)商考核評估表3.3生產(chǎn)跟進生產(chǎn)跟進是指PMC根據(jù)生產(chǎn)安排對生產(chǎn)進度進行跟蹤,及時處理各種異常 以確保生產(chǎn)按計劃進行的過程。涉及內(nèi)容如下:3.3.1輸入生產(chǎn)班組作業(yè)表、來料進度、回貨統(tǒng)計表、盤存周報表信息來源-生產(chǎn)車間、倉庫信息形式-共享報表生產(chǎn)異常反饋信息來源-生產(chǎn)部門提供時間-異常發(fā)生后半小時內(nèi)生產(chǎn)延期預(yù)報信息來源-生產(chǎn)部門提供時間-發(fā)現(xiàn)進度異常后1小時內(nèi)生產(chǎn)看板信息來源-生產(chǎn)部門各班組提供時間-當天下午4:303.3.
7、2輸出生產(chǎn)進度跟蹤表完成時間-每日16 : 30之前要 求-由車間辦公室負責(zé)登記完成情況。異常處理負責(zé)人員:PMC/生產(chǎn)經(jīng)理范 圍:物料、工裝夾具、品質(zhì)等說明:PMC收到以上信息后需協(xié)調(diào)及督促各相關(guān)部門及時解決問題,必要 時組織各相關(guān)部門召開專題會議解決問題。3.4訂單跟進訂單跟進是指PMC根據(jù)市場訂單交期交量需求進行跟進以滿足客戶需求或 及時反饋信息的過程。涉及內(nèi)容如下:4.4.1輸入生產(chǎn)跟進部分、采購進度跟進部分4.4. 2輸出提貨通知單交期交量變更申請單時 間-至少于交貨前一天要 求-說明變更原因,最終交貨期限簽發(fā)部門:pmc/生產(chǎn)經(jīng)理訂單備貨狀況一覽表、月報表出貨安排及跟進、訂單執(zhí)行完
8、畢確認工作(通知單蓋“執(zhí)行完畢”標志)。欠件單及欠件跟進3.5庫存的控制及處理庫存的控制及處理是指根據(jù)商務(wù)部訂單對成品庫存進行控制并督促商務(wù)部 及時消化成品庫存以避免庫存積壓,同時協(xié)同技術(shù)部對呆滯配件進行合理回收 利用以減少庫存、降低成本。涉及內(nèi)容如下:3.5.1輸入半成品庫存一覽表、整梯庫存一覽表信息來源:倉庫呆滯物件一覽表信息來源:倉庫提供時間:每月5日前,有變動時更新3.5.2輸出生產(chǎn)調(diào)用單是針對于呆滯物件的回收利用和緊缺件臨時調(diào)配。同各部門的溝通及協(xié)調(diào),減低庫存。4. 工作要求(重點)4.1物料管理應(yīng)做到不斷料一不讓制造單位領(lǐng)不到需要的物料,產(chǎn)生待料的現(xiàn)象不呆料一不讓物料成為呆料,讓有
9、用可用要用的物料進倉庫,讓不用無用的 物料進不了倉庫。不囤料一進料適時、適量,不致于過量、過時而囤積。4.2在需要的時間生產(chǎn)、采購需要的東西。過多的生產(chǎn)、采購,過早的生產(chǎn)、 采購都是一種浪費,所以我們需要計劃好這個合理的生產(chǎn)、采購時間。有了需 求才生產(chǎn)、采購,生產(chǎn)出來(采購回來)的東西就是要馬上出貨和使用的。在 電梯行業(yè),半成品(通用件)的生產(chǎn)提供還需考慮一個節(jié)拍的控制,如果時機 不對,超前,則造成一定的庫存;滯后,則會影響出貨。如何把握此尺度,是 管理者的關(guān)鍵。要把握好此尺度,可以建立一套完整的跟蹤系統(tǒng),根據(jù)技術(shù)部的設(shè)計方案, 按工號制定電梯配置明細表、通用件跟蹤表、外購件跟蹤表,同時制定科
10、學(xué)的 安全庫存,結(jié)合周發(fā)貨計劃、備貨計劃、提貨計劃三方面耗用情況來合理分析 各種物料及通用件的需求情況,以及其所需的補充時機,同時,要考慮到生產(chǎn) 車間的產(chǎn)能負荷情況是否與補充時機有否沖突,采購周期與補充時機有否沖 突,最終確定最佳的補充時機及補充量。4.3建立信息平臺建立信息臺賬,將各部門的信息(電話、郵件、通知單、會議記錄等)集 中登入一個臺賬上,要求:明確編號、內(nèi)容摘要、相關(guān)部門、信息反饋日期及 執(zhí)行情況、跟蹤結(jié)果等,統(tǒng)一由專人負責(zé),并將信息跟蹤結(jié)果反饋到每日生產(chǎn) 例會上。4.4材料的定向分配、定向、定時利用采購計劃的制定就已考慮到材料需求方向、分配方向、使用時間,故在材 料的使用時,也需
11、考慮材料的定向、定量、定時分配,嚴格按照“計劃采購、 計劃用料”的宗旨執(zhí)行,嚴禁亂用、混用的現(xiàn)象,以造成不必的料耗,這是物 料控制的重要一步。(監(jiān)督部門:工藝、pmc)4.5邊角料的回收利用實時對邊角料進行歸類,按一定尺寸范圍進行合理利用。(如加強筋用料,就可以靈活變動相關(guān)尺寸以利用合適尺寸的邊角料,減少邊角料的庫存。)這一點得技術(shù)部門根據(jù)實際情況加以調(diào)節(jié)利用。4.6主機架的分類利用,客梯主機架種類一般按作業(yè) /sj尺寸分,種類較多;貨 梯主機架僅按左、右置式分,一般為四種。就目前我司主機架庫存已嚴重超標, 原因就是沒有通用化設(shè)計、通用化生產(chǎn), 全部跟工號生產(chǎn)造成的。要解決此問題,有以下辦法:
12、設(shè)計要尋求一種通用化設(shè)計途徑;生產(chǎn)加工時間的控制,可按發(fā)貨計劃投產(chǎn)制作,班組在安排工作上做一定的 調(diào)整,跟進加工進度,保證發(fā)貨,這在一定程度上可減少庫存。對庫存未發(fā)貨主機架進行合理的調(diào)用,并建立相關(guān)的調(diào)用臺賬,對已被調(diào)用 工號需作跟蹤,待發(fā)貨時進行適時補倉。4.7生產(chǎn)進度及采購回貨時間的控制4.7.1生產(chǎn)進度的控制:生產(chǎn)車間各班組應(yīng)積極配合車間主任負責(zé)跟蹤三大計劃進度完成情況,有機協(xié)調(diào)、安排班組人員的工作,充分調(diào)動員工的積極性、創(chuàng)造性。同時進行激勵獎懲制度,每月進行績效考核,考核項目:進度完成率、 質(zhì)量差錯率、6s達成情況等,對先進、優(yōu)秀班組進行一定額度獎勵;同時對 落后班組進行一定額度的處罰
13、。4.7.2采購回貨時間的控制:Pmc采購計劃的及時性、準確性、完整性的監(jiān)控;供應(yīng)部執(zhí)行采購計劃的及時性、回貨時間的準確性;倉庫回貨的送檢及時性、回貨信息反饋的及時性; 品質(zhì)部檢驗的及時性及品質(zhì)情況的反饋及時性。4.8部門資料管理工作此工作的開展應(yīng)遵照IS09000中的文件與資料控制程序要求進行,按 合同單號進行建檔、歸檔工作,要求將同一合同單號的資料建立在一個文件夾 內(nèi),從訂單的下達到訂單的交付整個過程的相關(guān)資料及跟蹤信息都收集在一 起,并加上合適的標識以備查找。4.9 技術(shù)變更的關(guān)聯(lián)問題:(應(yīng)作協(xié)商討論)技術(shù)變更前應(yīng)考慮的問題:1)變更事項是否造成材料損失和加工費用;對于標準件的變更應(yīng)考慮
14、到庫存 的數(shù)量,應(yīng)先處理庫存積壓件再考慮變更;(除非與國家相關(guān)標準有沖突)2)變更事項所牽涉到的相關(guān)部門資料是否全部更改到位,相關(guān)變更信息是否通知到位,以防因疏漏造成發(fā)錯、漏發(fā)、少發(fā)等現(xiàn)象。3 )技術(shù)革新(創(chuàng)新)要考慮到現(xiàn)有的加工工藝、設(shè)備條件、制造費用、產(chǎn)品的 本身性能等。一般要求(同以前對比):性能要穩(wěn)定、價格低、外觀美、加工 簡單。4.10 相關(guān)部門的工作執(zhí)行的監(jiān)控生產(chǎn)車間進度的達成情況考核;采購的回貨進度情況跟蹤檢查;倉庫數(shù)據(jù)的提供及時性、準確性考核;品質(zhì)部質(zhì)量信息反饋的及時性考核;5. 工作權(quán)限3.1有組織召開生產(chǎn)會議,進行生產(chǎn)計劃部署和調(diào)整的指揮權(quán);3.2對各部門的生產(chǎn)完成進度,以及做出的工作承諾有檢查、督導(dǎo)權(quán);3.3對營業(yè)合同交期有評審權(quán)、對商務(wù)發(fā)貨、備貨計劃有商榷權(quán),對倉儲庫存物 質(zhì)有查詢權(quán),對借調(diào)物質(zhì)有審批權(quán);3.4對外協(xié)加工單位有選擇權(quán),以及加工價格和供貨協(xié)議的談判參與認可權(quán)。3.5對本部門員工的工作有安排權(quán),內(nèi)部有調(diào)動權(quán),獎懲、任免有建議權(quán)。3.6有與本部門工作內(nèi)容相對應(yīng)的公司授予的其它權(quán)
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