吹管導(dǎo)則送審稿最終版

1、DLICSF備案號：中華人民共和國電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)P DL/T XXXX2012火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則Guide of the unit steam blowingfor fossil power construction project（送審稿）2012-XX-XX發(fā)布 2012-XX-XX實(shí)施中華人民共和國國家能源局 發(fā)布目 次前言1 適用范圍12 規(guī)范性引用文件13 術(shù)語和定義14 吹管目的和范圍25 吹管方式和方法26 吹管參數(shù)選擇37 吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)38 臨時(shí)設(shè)施的技術(shù)及安裝要求49 吹管工藝實(shí)施要點(diǎn)510 吹管過程安全、健康、環(huán)保注意事項(xiàng)6附錄A（資料性附錄）：壓降法在吹管工藝

2、中的應(yīng)用8附錄B（資料性附錄）：吹管時(shí)排汽管的反作用力計(jì)算9附錄C（資料性附錄）：集粒器的典型結(jié)構(gòu)10附錄D（資料性附錄）：常用靶板器結(jié)構(gòu)示意圖11ContentPreface 1 Scope of application 12 List of quoted standards 13 Terms and definitions 14 Purpose and scope for steam blowing 25 Manner and method of seam blowing 26 Parameters selection of steam blowing 37 Quality standar

3、d of steam blowing 38 Technical and erection requirements for temporary devices 49 Implementing key points in steam blowing technology 510 Cautions for safety, health and environment during steam blowing period 6Appendix A：Pressure drop method be applied to steam blowing technology 8Appendix B：React

4、ion force calculation for exhaust piping during steam blowing 9Appendix C：Typical structure for particle collector 10Appendix D：Structure diagrammatic drawing for frequently-used target holder assembly 11前言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)國家能源局關(guān)于下達(dá)2009年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制（修）訂計(jì)劃的通知(國能科技201014號)和中國電力企業(yè)聯(lián)合會關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)2009年第二批能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃（電力行業(yè)部分）

5、的通知(中電聯(lián)標(biāo)準(zhǔn)201015號）的要求安排制定的。本標(biāo)準(zhǔn)在起草過程中，參照原電力工業(yè)部電綜1998179號文件頒發(fā)的火電機(jī)組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則，結(jié)合我國電力建設(shè)發(fā)展及機(jī)組調(diào)試的成功經(jīng)驗(yàn)，旨在規(guī)范火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管工作，提高機(jī)組蒸汽吹管質(zhì)量，確保機(jī)組安全運(yùn)行。本標(biāo)準(zhǔn)中附錄A、附錄B、附錄C、附錄D為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)火電建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：華北電力科學(xué)研究院有限責(zé)任公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：四川省電力工業(yè)調(diào)整試驗(yàn)所、廣東電網(wǎng)公司電力科學(xué)研究院、東北電力科學(xué)研究院、江蘇省電力科學(xué)研究院、西北電力建設(shè)調(diào)試施工研究

6、所、上海電力建設(shè)啟動調(diào)整試驗(yàn)所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：陳冀平、毛永清、何奇善、許瑤、時(shí)道斌、趙之東、劉銘、魏強(qiáng)、顧紅柏、張戟、帥云峰、丁聯(lián)合、邱蘢。本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起，原電力工業(yè)部頒發(fā)的火電機(jī)組啟動蒸汽吹管導(dǎo)則同時(shí)作廢?；鹆Πl(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管導(dǎo)則1 適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組蒸汽吹管工作的基本方法和要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于單機(jī)容量為100MW及以上的各類新建、擴(kuò)建、改建的火力發(fā)電建設(shè)工程。2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB 12348 工業(yè)

7、企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB 2900.46 電工名詞術(shù)語 汽輪機(jī)及其附屬系統(tǒng)GB 2900.48 電工名詞術(shù)語 鍋爐DL/T 5437 火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程DL/T XXXX 火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范DL/T XXXX 火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程DL 612 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL 5047 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL 5031 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）DL/T 752 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 701 火力發(fā)電廠熱工自動化術(shù)語3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本文件。在本標(biāo)準(zhǔn)中未列入的術(shù)語，均應(yīng)符合GB

8、 2900.46、GB 2900.48和DL/T 701的規(guī)定。3.1 穩(wěn)壓吹管 steady pressure steam blowing吹管過程維持鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)壓力不變進(jìn)行的鍋爐吹管方式。它對于鍋爐系統(tǒng)是個(gè)相對穩(wěn)態(tài)過程，在此過程中鍋爐維持輸入能量和輸出能量之間的能量平衡以及給水量和蒸發(fā)量之間的質(zhì)量平衡。3.2降壓吹管 energy storage reduced pressure steam blowing蓄能降壓吹管方式是利用鍋爐的蓄熱量，憑借鍋爐快速降壓過程產(chǎn)生的附加蒸發(fā)量，短時(shí)獲得較大蒸汽流量，依靠有效吹管時(shí)間(吹管過程中吹管系數(shù)大于1的時(shí)間)和積累來達(dá)到吹管目的的一種吹管方式。3.

9、3 吹管系數(shù) coefficient of steam blowing為了保證蒸汽吹管的有效性，吹管時(shí)被吹掃表面所受的作用力必須大于鍋爐最大連續(xù)出力(BMCR)下蒸汽對管道表面的作用力。吹管系數(shù)被定義為吹掃工況和BMCR工況下兩個(gè)作用力之比，因此吹管過程中要求吹管系數(shù)必須大于1，并且吹管系數(shù)值越大，吹管效果越好。3.4 靶板及靶板器 target and target holder assembly靶板是按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)和尺寸制作的、用于檢驗(yàn)被吹掃管道清潔度的試驗(yàn)金屬板。靶板器是用于固定靶板的裝置。3.5 集粒器 particle collector集粒器也叫集渣器，是在吹管過程中收集其

10、之前蒸汽管道吹掃帶來的較大雜物，以避免雜物被吹進(jìn)再熱器的裝置。若鍋爐蒸汽系統(tǒng)的吹掃采用一段吹管方式，必須在再熱器前加裝集粒器，集粒器收集的雜物可從排污部分排出。3.6 消音器 blowing silencer消音器是降低蒸汽吹管過程中蒸汽排入大氣時(shí)產(chǎn)生的噪聲的裝置。4 吹管目的和范圍4.1 吹管目的鍋爐過熱器、再熱器及蒸汽管道的蒸汽吹掃是火電建設(shè)工程機(jī)組投運(yùn)前的一道重要工序，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中存留過熱器、再熱器及蒸汽管道中的各種雜物，防止機(jī)組運(yùn)行中過熱器、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善蒸汽品質(zhì)。4.2 吹管范圍4.2.1 鍋爐過熱

11、器、再熱器及其系統(tǒng)。4.2.2 主蒸汽管道、再熱蒸汽冷段及熱段管道。4.2.3 汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)管道。4.2.4 汽動給水泵汽輪機(jī)汽源管道。4.2.5 汽輪機(jī)軸封高壓汽源管道。4.2.6 鍋爐吹灰系統(tǒng)主蒸汽汽源管道。5 吹管方式和方法5.1 吹管方式吹管一般分為一段吹管和分段吹管兩種方式。5.1.1 一段吹管是指將過熱器、主蒸汽管道、再熱蒸汽冷段管道、再熱器、再熱蒸汽熱段管道串聯(lián)起來進(jìn)行的蒸汽吹掃。采用一段吹管時(shí)，必須在再熱器前加裝集粒器。5.1.2 分段吹管是指將過熱器、主蒸汽管道、再熱蒸汽冷段管道、再熱器、再熱蒸汽熱段管道分段進(jìn)行的蒸汽吹掃。5.2 吹管方法 吹管方法分為穩(wěn)壓吹管和降壓吹管。

12、可以根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況結(jié)合使用。5.2.1 穩(wěn)壓吹管5.2.1.1 穩(wěn)壓吹管應(yīng)采用一段吹管方式。5.2.1.2 吹管過程中應(yīng)不斷增加燃料量和給水流量，隨著鍋爐主蒸汽壓力的升高逐步打開吹管臨時(shí)控制門，直至全開?？刂崎T全開后應(yīng)將吹管蒸汽流量增大至選定吹管流量，并核算各段吹管系數(shù)超過1.0。5.2.1.3 每次穩(wěn)壓吹管的持續(xù)時(shí)間，應(yīng)在達(dá)到吹管系數(shù)時(shí)不少于15min30min，并核算系統(tǒng)的補(bǔ)水能力，必要時(shí)增加補(bǔ)水臨時(shí)系統(tǒng)。5.2.1.4 吹管過程中，應(yīng)至少停爐冷卻兩次，每次冷卻至末級過熱器、末級再熱器管壁金屬溫度不大于150。停爐冷卻期間應(yīng)安排鍋爐帶壓放水，改善爐水品質(zhì)。5.2.1.5 鍋爐點(diǎn)火、吹管期

13、間，應(yīng)加強(qiáng)換水或放水工作，以利于改善汽水品質(zhì)。5.2.1.6 吹管期間，應(yīng)控制鍋爐和再熱冷段蒸汽管道各部金屬溫度不超過規(guī)定值。5.2.2 降壓吹管5.2.2.1 降壓吹管時(shí)，將鍋爐主蒸汽壓力升至選定吹管壓力，一次開啟吹管臨時(shí)控制門，當(dāng)鍋爐主蒸汽壓力降至吹管選定關(guān)門壓力時(shí)，關(guān)閉吹管臨時(shí)控制門。5.2.2.2 降壓吹管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫不超過廠家規(guī)定值。5.2.2.3 每小時(shí)吹管次數(shù)不應(yīng)超過4次。5.2.2.4 在吹管時(shí)，應(yīng)控制汽包或汽水分離器水位在合理范圍內(nèi)。5.2.2.5 降壓吹管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制汽包或汽水分離器壓力下降值，使相應(yīng)飽和溫度下降值不大于42。5.2.2.6 吹管過程中，應(yīng)嚴(yán)

14、格控制汽水品質(zhì)。5.2.2.7 吹管過程中，應(yīng)至少停爐冷卻兩次，每次冷卻至末級過熱器、末級再熱器管壁金屬溫度不大于150。停爐冷卻期間應(yīng)安排鍋爐帶壓放水。6 吹管參數(shù)選擇6.1 吹管系數(shù)定義：式中： 吹管系數(shù)； b 吹管工況蒸汽流量，t/h； 吹管工況蒸汽比容，m3/kg； 0 鍋爐BMCR工況蒸汽流量，t/h； 鍋爐BMCR工況蒸汽比容，m3/kg。6.2 吹管參數(shù)的選擇必須保證被吹掃系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)不小于1。6.3 降壓吹管時(shí)，吹管臨時(shí)控制門開啟前鍋爐汽包或分離器壓力選定在4MPa9MPa范圍內(nèi)一般可滿足吹管系數(shù)要求。6.4 經(jīng)理論驗(yàn)算及試驗(yàn)，在降壓吹管過程中，當(dāng)過熱器壓降與鍋爐BMCR

15、工況時(shí)過熱器壓降之比值不小于1.4時(shí)，即能保證各段受熱面吹管系數(shù)不小于1.0的要求。 壓降比計(jì)算公式為：式中：壓降比； 吹管過程中某小區(qū)段流動壓降（阻力），Pa； 鍋爐BMCR工況下該區(qū)段流動壓降（阻力），Pa。6.5 穩(wěn)壓吹管時(shí)，鍋爐蒸發(fā)量在BMCR工況的44%以上范圍內(nèi)一般可滿足吹管系數(shù)要求。6.6 吹管過程中，應(yīng)對鍋爐各段受熱面吹管系數(shù)進(jìn)行校核，并根據(jù)實(shí)際情況對吹管壓力或流量進(jìn)行必要的調(diào)整。7 吹管質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)吹管質(zhì)量應(yīng)符合火力發(fā)電建設(shè)工程調(diào)試質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程中有關(guān)蒸汽吹管的標(biāo)準(zhǔn)要求：7.1 過熱器、再熱器及其管道各段的吹管系數(shù)應(yīng)不小于1.0；7.2 靶板應(yīng)用鋁板制成，并進(jìn)行拋光處理，無肉

16、眼可見斑痕；7.3 靶板寬度應(yīng)為靶板安裝處管道內(nèi)徑的5% 且不小于25mm，厚度不小于3mm，長度縱貫管道內(nèi)徑；7.4 吹管過程中停爐冷卻不少于兩次，每次冷卻至末級過熱器、末級再熱器管壁金屬溫度不大于150；7.5 連續(xù)兩次打靶檢查，無大于0.8mm的斑痕，且在0.2mm0.8mm范圍的斑痕不多于8點(diǎn)，0.2mm以下的斑痕不計(jì)，即為吹管合格。7.6 主蒸汽、再熱蒸汽管道靶板質(zhì)量均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。8 臨時(shí)設(shè)施的技術(shù)及安裝要求8.1 閥門的技術(shù)及安裝要求8.1.1 吹管臨時(shí)控制門應(yīng)為公稱壓力不小于16MPa、溫度不小于450、閥門公稱直徑不小于主蒸汽管道內(nèi)徑的電動閘閥，其全行程開關(guān)時(shí)間須小于60s

17、。8.1.2 吹管臨時(shí)控制門的旁路門公稱壓力應(yīng)不小于16MPa、溫度不小于450、公稱直徑不小于50mm。8.1.3 高壓旁路臨時(shí)控制門公稱壓力應(yīng)不小于16MPa、溫度不小于450。8.1.4 高壓主汽門假門芯、臨時(shí)短管和法蘭設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于10MPa、溫度不小于450，臨時(shí)短管應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管；中壓主汽門假門芯、臨時(shí)短管和法蘭設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于2MPa、溫度不小于450，臨時(shí)短管應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。采用穩(wěn)壓吹管時(shí)，應(yīng)采用合金鋼材料，溫度不小于530。8.1.5 吹管臨時(shí)控制門應(yīng)靠近正式管道、垂直安裝在水平管道、并搭設(shè)操作平臺、能夠在主控制室內(nèi)進(jìn)行遠(yuǎn)方操作、并具有中停功能。8.2 管道的技術(shù)及

18、安裝要求8.2.1 臨時(shí)管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況由有資質(zhì)單位按照DL/T 5054火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定等相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)。 臨時(shí)控制門及其旁路門前的臨時(shí)管道，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于10MPa、溫度應(yīng)不小于450；臨時(shí)管道內(nèi)徑應(yīng)不小于主蒸汽正式管道內(nèi)徑，旁路門管道內(nèi)徑不小于50mm。 臨時(shí)控制門后的臨時(shí)管道，應(yīng)能承受6.0MPa壓力，450溫度。8.2.4 中壓主汽門后的臨時(shí)管道，設(shè)計(jì)壓力為2.0MPa、溫度為450；臨時(shí)排汽管應(yīng)能承受1.0MPa壓力，450溫度，要求采用優(yōu)質(zhì)無縫鋼管。采用穩(wěn)壓吹管時(shí)，應(yīng)采用合金鋼材料，溫度不小于530。臨時(shí)管道內(nèi)徑應(yīng)不小于再熱熱段正式管道內(nèi)徑。8.

19、2.5 吹管臨時(shí)管道應(yīng)確保其內(nèi)部清潔、無雜物。焊口須經(jīng)100無損檢測，若進(jìn)行異種鋼焊接必須按火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行處理和質(zhì)量檢驗(yàn)。靶板前的臨時(shí)管道在安裝前宜進(jìn)行噴砂處理，焊口采用氬弧焊打底。8.2.6 對長距離臨時(shí)管道應(yīng)有0.2%的坡度，并在最低點(diǎn)設(shè)置疏水，主蒸汽、再熱汽臨時(shí)管路疏水須分別接出排放。8.2.7 臨時(shí)管道不宜采用T型的匯集三通,避免采用直角彎頭，兩管之間夾角應(yīng)小于90，以3060銳角相接最佳。8.2.8 臨時(shí)排汽管宜水平安裝，排汽口稍向上傾斜，避開建筑物及設(shè)備。8.2.9 所有吹管臨時(shí)系統(tǒng)應(yīng)按照相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行保溫。8.2.10 汽動給水泵汽輪機(jī)汽源管道及其它系統(tǒng)的臨時(shí)管道

20、，根據(jù)現(xiàn)場具體情況布置。8.3 支吊架和支架的技術(shù)及安裝要求8.3.1 吹管臨時(shí)系統(tǒng)管道支吊架應(yīng)設(shè)置合理、加固可靠。承受排汽反力的支架應(yīng)采用落地或與柱梁連接的方式，不宜采用懸空吊架，其強(qiáng)度應(yīng)按大于4倍的吹管計(jì)算反力考慮（參見附錄B）。8.3.2 臨時(shí)管道宜采用門字型框架和支撐支架，管道與框架之間應(yīng)考慮膨脹間隙，在膨脹方向門字型框架外側(cè)管道上焊接限位塊，防止反力作用使管道反向位移量過大。8.3.3 框架和支架應(yīng)牢固與地面或與固定鋼結(jié)構(gòu)相連接。8.4 集粒器的技術(shù)及安裝要求8.4.1 集粒器宜布置在鍋爐再熱器入口處，設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于4MPa、溫度不小于450、阻力小于0.1MPa；若布置在汽輪機(jī)側(cè)

21、，其承壓能力應(yīng)適當(dāng)提高。其結(jié)構(gòu)參見附錄C。8.4.2 集粒器應(yīng)水平安裝并搭設(shè)操作平臺，安裝位置應(yīng)盡可能靠近再熱器入口，且便于清理。若集粒器布置在機(jī)側(cè)，要求再熱冷段管道必須進(jìn)行清理，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。8.5 靶板器的技術(shù)及安裝要求8.5.1 靶板器應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，密封性好，操作靈活，并留有靶板的膨脹間隙，靶板固定螺栓孔宜加工為能適應(yīng)熱膨脹的橢圓孔，換取靶板應(yīng)安全方便。常用的靶板器結(jié)構(gòu)有法蘭式、直軸式、串軸式及框架式，前三種為內(nèi)試靶板，框架式為外試靶板（常用靶板器結(jié)構(gòu)參見附錄D）。8.5.2 靶板應(yīng)盡量靠近正式管道，靶板前直管段長度應(yīng)不小于45倍管道直徑、靶板后直管段長度應(yīng)不小于23倍管道直徑。

22、8.6 消音器的技術(shù)及安裝要求8.6.1 消音器在結(jié)構(gòu)上應(yīng)滿足強(qiáng)度、膨脹、疏水的要求，并有防止雜物沖擊的阻擊裝置，其設(shè)計(jì)壓力應(yīng)不小于1.0MPa、溫度不小于450、阻力小于0.1MPa、降噪后保證廠界噪聲符合GB12348的規(guī)定。8.6.2 對于重復(fù)使用的消音器，吹管前應(yīng)對其受力集中部位焊口進(jìn)行檢查，確保其使用安全。8.6.3 消音器布置應(yīng)避開周邊建筑物及設(shè)備30m以上，否則需采取可靠的防止排汽沖擊和污染建筑物及設(shè)備的措施。8.7 其它要求8.7.1 汽輪機(jī)高、中壓主汽門臨時(shí)堵板（假門芯）安裝時(shí)要保證質(zhì)量，嚴(yán)防蒸汽漏入汽缸內(nèi)；汽輪機(jī)高排逆止門處應(yīng)采取可靠的隔離措施，嚴(yán)防吹管時(shí)高壓缸進(jìn)汽；汽輪機(jī)

23、側(cè)主蒸汽、再熱蒸汽管道疏水應(yīng)在凝汽器（排汽裝置）前斷開，接臨時(shí)管道外排。8.7.2 當(dāng)采用兩段法吹管且將再熱冷段管道作為排汽管時(shí)，再熱器入口應(yīng)加裝堵板，再熱熱段管道排汽管應(yīng)安裝完畢，防止再熱器內(nèi)存水汽化造成再熱器超壓或蒸汽噴出傷人及損壞設(shè)備。8.7.3 對于吹管范圍內(nèi)不參加吹掃的管道，應(yīng)采取有效的措施保證內(nèi)部清潔、無雜物，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。8.7.4 吹管范圍內(nèi)的蒸汽流量測量裝置不應(yīng)安裝，須用等徑短管替代，吹管結(jié)束后回裝時(shí)應(yīng)采取措施防止焊渣及氧化皮落入管內(nèi)。高壓旁路減溫減壓裝置不應(yīng)參加吹管。9 吹管工藝實(shí)施要點(diǎn)9.1 吹管前的基本條件9.1.1 吹管調(diào)試措施、臨時(shí)系統(tǒng)安裝措施經(jīng)試運(yùn)指揮部批準(zhǔn)，

24、與吹管相關(guān)的正式和臨時(shí)系統(tǒng)的安裝及土建工作已結(jié)束，具備必要的現(xiàn)場條件。9.1.2 完成鍋爐點(diǎn)火必須投入的設(shè)備系統(tǒng)分部試運(yùn)、聯(lián)鎖保護(hù)傳動等工作。9.1.3 防止汽輪機(jī)進(jìn)汽的各項(xiàng)措施已落實(shí)。汽輪機(jī)一般應(yīng)具備投盤車及抽真空的條件。9.1.4 直流鍋爐采用穩(wěn)壓吹管方法時(shí)，汽動給水泵、凝結(jié)水精處理及鍋爐減溫水系統(tǒng)應(yīng)具備投用條件。9.1.5 在試運(yùn)指揮部主持下，參建各方已按照火力發(fā)電建設(shè)工程啟動試運(yùn)及驗(yàn)收規(guī)程、火力發(fā)電建設(shè)工程機(jī)組調(diào)試技術(shù)規(guī)范、電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范及啟動試運(yùn)有關(guān)技術(shù)文件要求，完成吹管前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。9.2 吹管工藝要點(diǎn)9.2.1 按有關(guān)規(guī)程和措施要求完成設(shè)備系統(tǒng)檢查及各項(xiàng)試驗(yàn)。9.2.2

25、按有關(guān)規(guī)程和措施進(jìn)行點(diǎn)火升壓。9.2.3 在鍋爐點(diǎn)火升壓及吹管過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制并逐漸改善爐水品質(zhì)。9.2.4 在正式吹管前，應(yīng)進(jìn)行兩次或三次低于選定吹管壓力的試吹管，以檢查吹管臨時(shí)設(shè)備和系統(tǒng)的狀況（重點(diǎn)檢查膨脹情況）及熟悉控制操作。一般試吹管的壓力可按選定吹管壓力的30%、50%、70%選取。9.2.5 在首次正式吹管時(shí)可加裝靶板，以檢查吹管系統(tǒng)原始臟污程度及靶板器的使用性能。9.2.6 在降壓吹管過程中，必須監(jiān)視過熱器及再熱器的壓降，保證在臨時(shí)控制門全開狀態(tài)下，受熱面壓降應(yīng)大于BMCR工況下的1.4倍。9.2.7 應(yīng)監(jiān)視集粒器的前后壓力，加強(qiáng)集粒器檢查及清理工作。9.2.8 應(yīng)合理安排各系

26、統(tǒng)的吹管順序：高壓旁路應(yīng)在吹管基本合格后進(jìn)行，汽機(jī)軸封及鍋爐本體吹灰管道等應(yīng)在吹管合格后進(jìn)行，防止已吹系統(tǒng)二次污染。9.2.9 吹管結(jié)束后臨時(shí)系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，應(yīng)按施工單位編寫的并經(jīng)審批通過的系統(tǒng)恢復(fù)措施進(jìn)行，并由質(zhì)檢及監(jiān)理部門監(jiān)督執(zhí)行，防止造成二次污染。9.2.10 受熱面裝有節(jié)流孔板的鍋爐，吹管結(jié)束后須打開有節(jié)流縮孔的集箱手孔對其內(nèi)部進(jìn)行檢查，對管道節(jié)流縮孔部位進(jìn)行拍片檢查。9.2.11 直流爐穩(wěn)壓吹管工藝實(shí)施要點(diǎn)9.2.11.1 直流爐點(diǎn)火前，可采用連續(xù)沖洗或整爐放水進(jìn)行冷態(tài)沖洗，沖洗合格后鍋爐才能點(diǎn)火進(jìn)行熱態(tài)沖洗。9.2.11.2 熱態(tài)沖洗期間應(yīng)維持爐水溫度在190左右。9.2.11.3 直

27、流爐穩(wěn)壓吹管耗水量較大，應(yīng)核算系統(tǒng)的儲水能力和供水能力，必要時(shí)可增加補(bǔ)水措施，以滿足吹管要求。9.2.11.4 在鍋爐轉(zhuǎn)干態(tài)過程中，切忌加煤過快，應(yīng)控制汽水分離器出口蒸汽過熱度不宜超過30。9.2.11.5 穩(wěn)壓吹管時(shí)，臨時(shí)控制門應(yīng)全開，通過調(diào)整水煤比和減溫水量控制中間點(diǎn)、主蒸汽及再熱蒸汽溫度，全面檢查各段受熱面壁溫測點(diǎn)是否超限或偏差過大，防止水冷壁和再熱冷段金屬超溫。9.2.12 循環(huán)流化床鍋爐吹管工藝實(shí)施要點(diǎn)9.2.12.1 鍋爐在點(diǎn)火、升溫過程中，應(yīng)控制所有煙氣側(cè)溫度變化率小于100/h，汽包上、下壁溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。9.2.12.2 任何情況下，床下點(diǎn)火風(fēng)道溫度應(yīng)不超過規(guī)定值。9.2.

28、12.3 吹管過程中，應(yīng)調(diào)整好鍋爐燃燒，根據(jù)具體情況間斷給煤。在投煤時(shí)應(yīng)注意監(jiān)視旋風(fēng)分離器入口溫度，防止超溫。9.2.12.4 吹管過程中，應(yīng)注意監(jiān)視過熱蒸汽、再熱蒸汽溫度，適時(shí)投入減溫水，控制汽溫達(dá)到吹管預(yù)定參數(shù)。9.2.12.5 當(dāng)過熱器吹管系數(shù)小于1.0或水量不足時(shí)，關(guān)閉吹管臨時(shí)控制門。9.2.12.6 臨時(shí)控制門完全關(guān)閉后，應(yīng)迅速減少燃料量，防止升壓過程中受熱面超溫。9.2.13 余熱鍋爐吹管工藝實(shí)施要點(diǎn)9.2.13.1 余熱鍋爐吹管時(shí)，可以在燃機(jī)空負(fù)荷工況或燃機(jī)并網(wǎng)工況下進(jìn)行。9.2.13.2 一般先進(jìn)行高壓系統(tǒng)的吹管，高壓系統(tǒng)吹掃完畢后，通過高壓旁路把高壓系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸汽引入中壓系統(tǒng)

29、，進(jìn)行高中壓系統(tǒng)聯(lián)吹，最后進(jìn)行低壓系統(tǒng)的吹掃。9.2.13.3 對于“二拖一”系統(tǒng)，單獨(dú)吹掃1號余熱鍋爐時(shí)，需將2號余熱鍋爐的高壓主蒸汽管道、中壓主蒸汽管道、低壓主蒸汽管道上的電動門關(guān)閉嚴(yán)密，確保與2號余熱鍋爐系統(tǒng)可靠隔絕，以防1號余熱鍋爐的蒸汽進(jìn)入2號余熱鍋爐。反之亦然。9.2.13.4 單軸的燃機(jī)吹管時(shí)，汽輪機(jī)維持3000rpm定速運(yùn)行，應(yīng)保持適當(dāng)?shù)恼婵眨芮斜O(jiān)視汽輪機(jī)排汽缸金屬溫度，若發(fā)現(xiàn)超溫，應(yīng)停機(jī)冷卻。10 吹管過程安全、健康、環(huán)保注意事項(xiàng)10.1 吹管前，必須做好防止汽輪機(jī)進(jìn)汽的措施，汽輪機(jī)本體汽缸金屬溫度測點(diǎn)、盤車及真空系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件。10.2 若盤車不具備投入條件，必須將汽

30、輪機(jī)進(jìn)汽管道與吹管系統(tǒng)徹底斷開。10.3 排汽口方向應(yīng)避開建筑物及設(shè)備，并設(shè)置警戒區(qū)，安排專人值班。10.4 吹管前，應(yīng)發(fā)布公告、調(diào)整施工作業(yè)范圍。吹管期間，現(xiàn)場不宜進(jìn)行高空作業(yè)。盡量避開夜間吹管。10.5 吹管前，應(yīng)制定可靠的防火措施，備足消防器材。吹管期間，應(yīng)安排專人巡視檢查。10.6 鍋爐首次點(diǎn)火升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)鍋爐膨脹檢查和記錄。發(fā)現(xiàn)膨脹受阻，應(yīng)立即停止升壓，查明原因、消除缺陷后方可繼續(xù)升壓。10.7 鍋爐升壓過程中，疏水、暖管要充分，防止發(fā)生水擊。10.8 再熱器無蒸汽通過時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫不超過538（或制造廠的規(guī)定值）。10.9 吹管期間，空氣預(yù)熱器吹灰器、火災(zāi)報(bào)警必須

31、正常投入，并加強(qiáng)空氣預(yù)熱器煙溫監(jiān)視。停爐期間必須打開空氣預(yù)熱器人孔檢查蓄熱原件積油積粉情況，必要時(shí)進(jìn)行清理。10.10 采用燃油吹管時(shí)，應(yīng)注意監(jiān)視及調(diào)整燃燒工況、合理配風(fēng)，加強(qiáng)油槍的檢查與維護(hù)，嚴(yán)防燃油漏入爐膛及尾部煙道造成積油，引起爐膛爆炸及尾部再燃燒。10.11 采用燃煤吹管時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，適時(shí)化驗(yàn)飛灰含碳量，根據(jù)具體情況及時(shí)安排灰斗排灰。10.12 鍋爐滅火后應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行全爐膛通風(fēng)吹掃程序。10.13 鍋爐投粉后，應(yīng)適時(shí)投運(yùn)除塵器，減少煙氣粉塵的排放量。10.14 吹管期間，除氧加熱系統(tǒng)應(yīng)投入使用。10.15 直流爐穩(wěn)壓吹管期間，應(yīng)及時(shí)投入給水自動等主要自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，合理控制水煤比，防

32、止發(fā)生主蒸汽溫度超溫或汽溫大幅度波動現(xiàn)象。10.16 吹管臨時(shí)控制門應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)管理，更換靶板時(shí)應(yīng)切斷電源，并有可靠的安全措施。10.17 吹管前脫硫、脫硝系統(tǒng)應(yīng)具備鍋爐點(diǎn)火條件。10.18 吹管臨時(shí)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，并請有資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行校核，確保臨時(shí)系統(tǒng)安全。10.19 鍋爐點(diǎn)火吹管前應(yīng)按吹管措施逐項(xiàng)落實(shí)應(yīng)具備的條件，并組織相關(guān)部門對臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行聯(lián)合大檢查。10.20 吹管結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)整理記錄，辦理簽證手續(xù)，提出停爐消缺和整改項(xiàng)目，必要時(shí)還應(yīng)考慮防腐、防凍措施。附錄A（資料性附錄）壓降法在吹管工藝中的應(yīng)用蒸汽吹管過程是一個(gè)極為復(fù)雜的熱力過程，難以用簡單的、準(zhǔn)確的方

33、法直接測量吹管時(shí)蒸汽的動量。用壓降法來監(jiān)測吹管時(shí)蒸汽的動量是常用的簡易方法之一。1 壓降比(阻力比)與吹管系數(shù)的關(guān)系取吹管系統(tǒng)中某一小區(qū)段，當(dāng)該區(qū)段足夠小時(shí)，可視該區(qū)段中蒸汽比容是一個(gè)常數(shù)，此時(shí)流經(jīng)該區(qū)段的阻力(P)可用一般的流體力學(xué)求得：式中： 阻力（壓降）； 阻力系數(shù)； 平均流速； 蒸汽比容； 重力加速度。若以下角標(biāo)0表示額定工況，此時(shí)： 吹管系數(shù)式中： 通流截面積； 質(zhì)量流量； 額定工況下質(zhì)量流量。某一小區(qū)段吹管過程中流動壓降(阻力)與額定工況下流動壓降(阻力)之比即等于吹管系數(shù)(動量比)。2 壓降法在吹管中的應(yīng)用2.1 在實(shí)際吹管系統(tǒng)中不可能將系統(tǒng)分成許多小區(qū)段并測量其壓降，一般只能測

34、量過熱器及再熱器入出口壓降。這么大的區(qū)段與小區(qū)段有較大的差異，吹管過程是蒸汽膨脹流動的過程，從汽包開始蒸汽壓力逐漸下降，蒸汽比容增大，流速增加，到排汽口達(dá)到臨界條件。因此，要按小區(qū)段的理論直接引用到過熱器或再熱器有較大誤差，主要反映在吹管系統(tǒng)入口段動量不足，如能保證入口段壓降比不小于1，即成為符合吹管標(biāo)準(zhǔn)的基本條件。經(jīng)過理論驗(yàn)算及試驗(yàn)，當(dāng)吹管時(shí)過熱器壓降與額定工況時(shí)過熱器壓降之比值不小于1.4，即能保證吹管符合動量比不小于1的要求。2.2 過熱器、再熱器額定工況下的壓降值，可取制造廠家提供的設(shè)計(jì)值或同類型機(jī)組額定工況下的實(shí)際壓降值。2.3 采用兩段法吹管時(shí)，第二段（即過熱器、再熱器串聯(lián)吹掃）的吹管壓力可保持與第一段（過熱器吹掃）吹管壓力相同，一般能滿足再熱器動量比的要求。附錄B（資料性附錄）吹管時(shí)排汽管的反作用力計(jì)算對于直排大氣的排汽管道，當(dāng)其出口端面與管道中心線垂直時(shí)，反作用力可按下式計(jì)算（如出口端切割成斜面或稍有偏斜時(shí)，還應(yīng)考慮汽流偏斜角產(chǎn)生的水平分力）：式中： 排汽管道出口端汽流反作用力，N； 吹管蒸汽流量，