工程質(zhì)量通病防治方案

1、一、編制說明1二、工程概況1三、主要的施工質(zhì)量通病和防治方法 33.1、 測量放線質(zhì)量通病防治33.2、 土方工程質(zhì)量通病防治： 33.3、 鋼筋工程質(zhì)量通病防治： 43.4、 模板工程質(zhì)量通病防治： 43.5、 混凝土工程質(zhì)量通病防治：53.6、 防水混凝土施工質(zhì)量通病防治 83.7、 填充墻砌體裂縫的防治技術措施 83.8、 樓地面滲漏防治技術措施 93.9、 外墻滲漏防治的技術措施93.10、 門窗滲漏防治技術措施 93.11、 屋面起泡、剝離、滲漏防治措施 103.12、 室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施 113.13、 衛(wèi)、廚、陽臺滲漏、倒泛水預防技術措施 113.14、 管道穿墻板滲漏預

2、防技術措施 123.15、 外墻外保溫工程質(zhì)量通病防治措施 123.16、 :涂料工程 質(zhì)量通病防治 133.17、 給排水工程質(zhì)量通病防治： 133.18、 氣工程質(zhì)量通病防治： 13四：質(zhì)量通病防治管理保證體系 14五：成品保護預防措施 15稱心閣3期工程-質(zhì)量防治通病施工方案一、編制說明1. 1為進一步提升企業(yè)真正的競爭力，有效地組織施工管理，有目的、有針對性地克服 質(zhì)量通病，努力提高全員質(zhì)量意識和質(zhì)量管理水平,確保本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)爭杯的目標實現(xiàn)，根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范、質(zhì)量標準，江蘇省建筑工程質(zhì)量通病控制標準和本地質(zhì)監(jiān)部門 要求，參照本公司一套已成熟的防控質(zhì)量通病的新工法，結(jié)合工程施工特點編制

3、本方案1.2編制依據(jù)：(1)稱心閣三期1#-8#及人防地下車庫工程施工圖(2)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001(3)建筑地基與基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002(4)砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50203-2011(5)硅結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002 (2011版)(6)屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50207-2012(7)地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2008(8)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50209-2010(9)建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50210-2001(10)工程測量規(guī)范GB50026-2

4、007(11):建筑工程質(zhì)量通病防治手冊第三版(彭圣浩編著)(12)建筑施工手冊第四版(13)建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50242-2002(14)建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002(15)江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標準 DGJ32/J16-2005(16)其它有關法律、法規(guī)、規(guī)范、標準和行業(yè)指導性文件(17)常州地區(qū)質(zhì)監(jiān)站交底要求，(18)其它相關的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準和行業(yè)指導性文件(19)本工程施工組織設計和各專項施工方案。(20)本公司同類工程質(zhì)量通病防治案例及創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗二、工程概況2. 1建筑主要概況：九洲花園小區(qū)2.2期一38#、42#由常州道成

5、置業(yè)有限公司投資開發(fā)， 蘇州江南意造建筑設 計有限公司設計，位于常州市新北區(qū)龍虎塘鎮(zhèn)京滬高鐵北側(cè)、藻江東路西側(cè)，2.1.2期以南占地約4000m2,工程地下室均設一層，各地下室雖相鄰布置但相互獨立,工程0.00相 當于黃海高程5.95m, 38張42#高層主體結(jié)構均為鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構，層高2.90m, 327 層為標準層，局部27+2層，屋頂局部為屋面悶頂層、電梯前室、機房層和樓梯層，高85.15m 總建筑面積約為42137.51m2。2.2、 結(jié)構主要概況2.2.1 本工程38#、42#高層為基礎為樁基承載+筏板基礎，主體結(jié)構均為剪力墻結(jié)構，主 樓基礎筏板厚950 mm,基礎面標高為-4

6、.95m(絕對標高為1.00m),地下基礎、外墻結(jié)構均 為C40P6抗?jié)B自防水混凝土。地下車庫四為天然地基承載+獨基+筏板結(jié)構，筏板基礎厚 400 nlm + 400 mm,基礎面標高 -5.45m,地下基礎、外墻、地下室頂板結(jié)構均為C30P6抗?jié)B自防水混凝土。地下基礎墊層均為C15混凝土，地下室各單體基礎互不相連，各自獨立自成一體，本工程地下室底 板、頂板、側(cè)墻不設后澆帶，均設膨脹加強帶為補償收縮碎，工程工程防水等級均為二 級.所用鋼筋均是HRB400級m級鋼2.2.2 主樓38#、42齦地下室6層樓面(含六層樓面)設計為加強層，混凝土結(jié)構標號 均為C40, 6層墻體10層樓面結(jié)構為C35,

7、 10層墻體27屋頂和機房頂均為C30, 2. 2. 3:本工程二次結(jié)構填充墻均為 A3.5加汽混凝土砌塊(合格品)，采用M5.0混合砂 漿砌筑，頂層(27層)采用M7.5混合砂漿砌筑。二次結(jié)構所設的構造柱、過梁、圈梁 等對于主樓凡未注明的次要構件均為 C25,對于地下車庫四未注明的次要構件均為 C20o 2.3主要裝飾概況：(1)外墻：各棟號立面主要為塑鋼推拉門窗、三層以下為褐色外墻面磚、三層以上主墻 面為米黃色外墻涂料、細部線條鋪以灰褐色外墻涂料飾面。(2)內(nèi)裝飾：各樓號戶內(nèi)套間裝飾均為初裝飾面，墻面、頂棚主要為抹灰層批嵌白水泥，樓地面主要為細石混凝土壓光收面，各樓公共部位主要是地磚樓面，

8、白涂料墻面飾面，不銹鋼欄桿扶手等(另詳二次設計).(3)門窗系列：樓層進戶門均安全防護門，外立面均為80系列塑鋼門窗，中空白玻璃(5+9A+5),主要防火分區(qū)門均采用甲級防火防門。(4)屋面：主要分上人屋面和不上人屋面，均為 SBS防水卷材主要防水，分別另加剛防 層和PET防水卷材層結(jié)面。2. 4建筑節(jié)能設計概況：外墻外保溫為20厚FRB防火復合保溫板系統(tǒng)，屋面為 40FRB 防火復合保溫屋面+保溫找坡碎.塑鋼門窗采用中空玻璃(5+9A+ 5),遮陽形式節(jié)能形 式為水平擋板遮陽/卷簾遮陽。2. 5:工程管理目標：質(zhì)量：確保市“金龍杯”優(yōu)質(zhì)工程、爭創(chuàng)“楊子杯”“魯班獎”工程。安 全：重大傷亡事故

9、為零、輕傷事故發(fā)生率控制在 2%以內(nèi)。創(chuàng)建目標：確保市標化工地，創(chuàng)省文明工地環(huán)境目標：噪聲、粉塵、污水、固體廢棄物排放符合國標并符合文明工地要求。三、主要的施工質(zhì)量通病和防治方法2.1、 測量放線質(zhì)量通病防治2.1.1、 通病現(xiàn)象：根據(jù)定位點測量軸線時，校核工作無法開展。(1) .原因分析：主控軸線選擇不當，不便于或未進行測設校核。(2) .防治措施：依據(jù)定位點平移軸線控制線，投測點設成“一”、“+、或形主控軸線，在測設中，要有嚴格的測設校核。首先應保證控制樁在平面中通視；其次，在 平面中選擇適當?shù)呐浜闲Ｕc，還要確保定位點的位置，以便于加密和擴展。2.1.2、 標高誤差偏大(1)現(xiàn)象：水準測

10、量時，產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差和偶然誤差超出了容許誤差范圍。2.1.3、 分析(a)儀器和標尺有缺陷或未校正，產(chǎn)生誤差。(b)儀器架設位置與前后視點距離差偏大，產(chǎn)生偏差。(c)水準儀視線未整平,視平線不平行于水準面。(d)水準儀照準時，“十”字絲線未正對水準尺中線。照準時，焦距未調(diào)好，視差未消除(3)預防措施(a)測量儀器和工具應定期送有資質(zhì)的檢驗單位檢驗和校正，消除系統(tǒng)誤差。(b)架設儀器時，力求前后視距相等，消除因視準軸與水準管軸不平行而弓起的誤差；(c)水準儀照準時，用微動螺旋使十字絲縱線正對水準尺中線，持尺者要使尺身垂直。(d)望遠鏡精確調(diào)平時，確保水準氣泡居中，照準后眼睛在目鏡后上下移動觀測，

11、調(diào)整 調(diào)焦螺旋，直到十字絲交點在目標中上下不顯動，消除視差。2.2、 土方工程質(zhì)量通病防治：2.2.1、 土方開挖通病現(xiàn)象：土方超挖，土方開挖后暴露時間長，排水不暢。預防措施及處理辦法：開挖時機械開挖至要求面留20cm人工開挖，設置集水井。土方超挖：如出現(xiàn)此現(xiàn)象，用 C15素碎(或同墊層強度)澆筑至與要求面平。土方開挖后盡快回填，如工程實際出現(xiàn)此問題，應將表面浮土處理掉后用墊層代替。排水：基坑周邊開挖排水溝，設集水井采用潛水泵抽水，如遇排水溝堵塞等問題可將 排水溝用碎澆筑避免此問題。2.2.2、 土方回填質(zhì)量通病1:回填土下沉預防措施及處理辦法：填土應盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最

12、優(yōu)含水量范圍內(nèi)。當采用不 同的土填筑時，按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之 下，不得混雜使用。不得用淤泥和淤泥質(zhì)土作填料，含水量大的土采用摻白灰拌成3: 7灰土的方法分層夯實。2.2.3、 回土質(zhì)量通病2:回填土質(zhì)量不符合要求：預防措施及處理辦法：通過環(huán)刀試驗檢測，回填時分層回填夯實，嚴格控制標高，如質(zhì)量不符合則堅決返工。2.3、 鋼筋工程質(zhì)量通病防治：(1)通病現(xiàn)象：鋼筋保護層；搭接長度，錨固長度；鋼筋移位；拉墻筋的位置、間距；焊接接頭錯位、過熱；彎鉤尤其是箍筋彎鉤的角度。(2)預防措施及處理辦法：鋼筋保護層：設專門的QC小組課題，利用PDC府口現(xiàn)場控制使保護層達

13、到規(guī)范要求。 采用新的墊片和新型馬凳確保保護層符合要求。鋼筋的保護層數(shù)量應滿足需要。板的負彎筋應用墊塊保護，安裝預埋管線或澆筑碎時，不得踩踏板的負彎筋。搭接與錨周：事先交底，過程中嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，過長和過短的一律返工處理，同時在下料時就做好控制。鋼筋移位問題首先是要保證放線的準確，故應對軸線符合，有專門的符合計劃。鋼筋 插筋后應比放的紅線略小，放好后應點焊牢固，避免澆筑碎時移位。拉墻筋的位置間距：按設計要求，專人安放。彎鉤角度需為135度，施工中可能會有一定的難度，可以在加工時先做成一面135度， 一面90度，在安裝好后用專門的鋼筋扳手扳成 135度。區(qū)焊接接頭錯位、過熱：搭接焊的

14、鋼筋的預彎應保證兩鋼筋的軸線在一直線上 ，再行施焊， 并控制電流。2.4、 模板工程質(zhì)量通病防治：(1)通病現(xiàn)象：常見的質(zhì)量通病有：未起拱、支撐系統(tǒng)剛度不夠板梁下彎；。2梁柱節(jié)點處、模板與磚墻縫隙漏漿；。3踏步 的起始點位置；04柱加固間距不妥爆模、；聲柱墻轉(zhuǎn)角處加固不牢；提前拆模。(2)預防措施及處理辦法a.模板工程應有按施工方案，模板支撐(架)應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支撐(架)應 能承受新澆筑碎的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b.碎梁 4m時應按規(guī)定起拱1%3%o。c.木模板應弓M線修邊,安裝拼板應嚴格控制縫隙。d.碎澆筑前，木模濕潤水要足夠，舊模板翻轉(zhuǎn)使用時板上的灰疙瘩應消除

15、干凈。e.梁柱節(jié)點處的拼縫應釘牢固，如有板起殼、不平等現(xiàn)象應用海綿條貼牢，避免漏漿。 如已出現(xiàn)應用磨光機磨平后補好。f .模板與磚墻的連接必須植好拉結(jié)筋，植筋質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求。g.踏步樓梯澆筑到負彎矩筋位置，每次保證到統(tǒng)一高度，澆筑前做好清理工作。澆筑前 做好剪刀撐、掃地桿的檢查工作。h：墻柱轉(zhuǎn)角采用雙螺帽加固，側(cè)模拆除時間控制在碎澆灌完成 24小時后,承重模板拆除 按規(guī)范要求以達到同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度值為依據(jù) ，對提前拆模的采取經(jīng)濟處罰的辦 法，如有安全隱患的還應重新加固。i :后澆帶模板單獨鋪設模板，獨立設置支撐，嚴禁在拆兩側(cè)混凝土模提前拆除支撐2.5、 混凝土工程質(zhì)量通病防治：2.

16、5.1、 樓板裂縫(1)、通病現(xiàn)象：樓板有彎曲、裂縫(2)、預防措施及處理辦法、每層樓面的外墻轉(zhuǎn)角處設置7力10放射筋，長度為板跨的1/3 ,且不應小于2000mm 現(xiàn)澆板應在端開間及變形縫兩側(cè)設置雙層雙向筋， 鋼筋布置應不小于C8100雙層雙向。、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨蓬及空調(diào)板等懸挑 現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于 800mm勺鋼筋保護層方梵，其它上層板筋采用的吊凳間距為800*800 (鋼筋方憑采用 力10鋼筋制作、長寬均為200、高二現(xiàn)澆板厚-保護層，如下圖1),現(xiàn)澆板下層鋼筋采用塑料墊塊。、樓板、屋面板混凝土澆筑前，必須擺放專用的施工馬凳、

17、 （馬凳1m寬x 1m長X0.35 高，高度可據(jù)樓板厚加工，采用力20鋼筋制作成網(wǎng)片、網(wǎng)格尺寸150*150）,同時施工中 應有專人看護和整理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。、各層樓面處管道井，電纜井道等預留洞口板內(nèi)鋼筋照常布置，未注明配筋時為C8200雙層雙向。、地上結(jié)構現(xiàn)澆板鋼筋雙層雙向通長配筋時， 板底筋在支座處搭接，板面筋在跨中1/3 跨長范圍內(nèi)搭接，搭接按頭面積百分率為 50%搭接長度為1.4La。（6、砌體直接砌筑在板上時，板上附加 2c14通長鋼筋，兩端各錨入支座（柱、梁、墻） 內(nèi) 500mm。、現(xiàn)澆板撐筋圖紙未注明時按照住宅工程質(zhì)量通病控制標準（DGJ32/J16-2005）中7.

18、2.2 條布置，板厚小于140時設置幾字形馬凳，C8間距800梅花布置，馬凳彎腳及上部水平 長度不小于250mm。、在混凝土澆筑完成后的12小時以內(nèi)，對混凝土加以覆蓋和保濕養(yǎng)護。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要求的混凝土， 養(yǎng)護時間不應少于14天。普通硅酸鹽水泥配置的混 凝土養(yǎng)護時間不應少于7天。、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不應進行后續(xù)施工，當混凝土強度 小于10MPa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時，應采取措施，減 輕對混凝土的沖擊影響。W、綜合圖紙設計要求，本工程豎向構件鋼筋直徑 16采用電渣壓力焊接頭連接，直徑0 16采用搭接連接，混合連接處箍筋必

19、須按規(guī)范和標準加密。水平構件（梁等）上部鋼筋在 跨中1/3處采用搭接連接，搭接處箍筋加密，下部鋼筋在每跨支座處錨固。O、梁縱筋為兩排以上時為保證鋼筋之間的距離， 設C25墊鐵，長度同梁寬，間距800mm, 起始距離支座邊100開始設置。2.5.2、 混凝土表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹 凸，內(nèi)部缺陷如強度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。（2）預防措施及處理辦法：a.澆筑時應認真振搗、嚴防漏振、過振。b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應消除干凈。c.模板安裝完后應測量板面標高，并做板厚的控制點。d.為防樓板裂縫，主體結(jié)構工程應備有足夠模板供周轉(zhuǎn)使用。e.預埋塑料管如

20、有兩根塑料管重疊處應適當加筋，以防因塑料管與碎握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。f.懸挑構件碎應在強度達到100%之后方可拆模。g.負筋采用馬凳進行架設，碎澆筑時，派專人護筋，避免負筋踩壞而降低作用。h.嚴格控制碎的質(zhì)量和振搗時間，防止離析現(xiàn)象。i.碎樓板采用麻袋覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。2.5.3、 通病現(xiàn)象 混凝土保護層偏差 預防措施及處理辦法: 嚴禁使用碎石及短鋼筋頭作梁、板、基礎等鋼筋保護層的墊塊。梁、板、柱、墻、基 礎的鋼筋保護層宜優(yōu)先選用塑料墊卡支墊鋼筋；當采用砂漿墊塊時，強度應不低于 M15面積不小于40mm 40mm施工時梁、柱墊塊應墊于主筋處，砂漿墊塊按下圖 2預留18號綁扎固定

21、低碳鐵絲。圖2 當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均小于10mm寸，采用鋼筋支架支撐鋼筋，支架間距為：不大于600mm支架與受支承鋼筋應綁扎牢固。當板面受力鋼筋和分布鋼筋的直徑均不小于10mm寸，采用馬蹬作支架，馬蹬 10800W受支承的鋼筋綁扎牢固。板厚200mmh300mmi J, 4.性 128002.5.4、 混凝土構件(梁、板)的軸線、標高等幾何尺寸偏差 預防措施及處理辦法:(1)施工過程中的測量放線應由專人進行，各種測量儀器應定期校驗。(2)主體混凝土施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線 (如墻面1m線、地面方正控制線等)，準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。同時要對其加強復

22、核。 (3)模板支撐完成后，要測量、校正模板的標高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。2延長(4)嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每米內(nèi)設置一處。(5)樓(地)面水平結(jié)構構件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標高。(6)根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對 拉螺栓。(7)模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下一道工序施工。2.6、 防水混凝土施工質(zhì)量通病防治.通病現(xiàn)象：底板、墻面漏水、滲水、泅水。預防措施及處理辦法(1)底板混凝土必須連續(xù)澆筑，本工程基礎其余部位不得留施工縫或后澆帶.(2)外

23、墻施工縫是基礎底板防水混凝土工程中的薄弱部位， 按設計要求必須留在高出底 板表面500mm設止水鋼板，其余外墻上下不得留任何施工縫，不論哪一段混凝土，澆灌 時必須一氣呵成。(3)外墻水平導墻施工縫澆筑支模，應將其表面浮漿和雜物清除，并鑿到密實混凝土， 在澆灌混凝土前再鋪設同配比減半石混凝土料仔細振搗密實。2.7、 填充墻砌體裂縫的防治技術措施2.7.1、 填充墻：填充墻砌至梁、板頂時沉實不小于15天；墻頂留200高，后砌斜碎七五磚。2.7.2、 外墻的底層和頂層窗臺處設置一道 C20鋼筋混凝土腰帶(墻厚*150,主筋為40, 箍筋為(J6 150);外墻無窗時，同樣在窗臺標高處設置一道 C25

24、鋼筋混凝土腰帶(墻厚 *120,主筋為4C10,箍筋為(J6150);其他樓層在窗臺標高處設置一道通長 C25鋼筋混 凝土板帶，厚度120mm主筋為3c8,分布鋼筋為C62002.7.3、 室內(nèi)加氣混凝土砌塊填充墻，墻長大于5000mm按圖紙及規(guī)范標準設置不大于3m的構造柱，墻體門洞兩側(cè)、未與相臨墻體或柱拉接的墻體端部、兩種不同材料的相交 處(內(nèi)外墻相連處)，設置構造柱。所有填充墻在每層墻高的中部增設截面高度為120mm與墻體同寬的C25鋼筋碎腰梁，配筋同窗臺，主體施工時兩端預埋插筋，預留插筋錨入 柱或剪力墻內(nèi)La,外伸預留搭接長度不小于1.6La。2.7.4、 頂層底層墻面內(nèi)粉采用滿鋪熱鍍鋅

25、鋼絲網(wǎng)粉刷進行加強，其他層墻面內(nèi)粉采用滿鋪網(wǎng)格布粉刷進行加強。不同基體材料交接處粉刷時加設300寬鋼板網(wǎng)粉刷加強帶。2.7.5、 墻門洞寬大于2m時兩側(cè)除設置構造柱外，門頂過梁須和兩側(cè)構造柱一起同時澆 筑，形成框體。2.7.6、 加氣碎砌塊進場時，要檢查該批次的出廠時間，出廠停放期控制在28d以上。準備砌筑前，灑水濕潤，含水率控制在 58%左右。2.7.7、 砌體工程在砌筑完成30天以上時，方可進行抹灰工程。2.7.8、 填充墻的拉結(jié)筋及構造柱鋼筋采用化學植筋，必須準確量取位置，滿足磚模數(shù)要 求，不得折彎壓入磚縫。化學植筋同時必須按要求進行拉拔檢測。2.8、 樓地面滲漏防治技術措施2.8.1、

26、 廚房、衛(wèi)生間的墻體下，設置一道300mm高與墻體同厚C25鋼筋碎翻邊，內(nèi)設置 2根A6主筋，U形開口箍A6200下插入梁內(nèi)，錨入梁內(nèi)300mm。2.8.2、 管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。2.8.3、 預留洞口處填塞前，將洞口清洗干凈，毛化處理，涂刷加801膠水泥漿加強粘結(jié)，用C25細石碎(內(nèi)摻抗裂防滲微膨細石混凝土)分兩次仔細填塞密實，與豎向結(jié)構交接 處做成圓弧形。2.8.4、 防水層施工前先將樓板四周清理干凈，樓地面與墻面、豎管轉(zhuǎn)角處粉成小圓弧形 狀，均附加300寬抗堿玻璃纖維布加強處防水層的泛水高度為 3

27、00mm。2.8.5、 有地漏的房間，地面找平層向地漏找坡 11.5%,地漏口比相鄰地面低5mm。2.8.6、 有防水要求的地面施工完畢后，進行 24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。2.8.7、 煙道根部向上300mm的范圍內(nèi)，采用防水涂料加設抗堿玻璃纖維布加強處理。2.9、 外墻滲漏防治的技術措施(1)外墻粉刷采用合格廠家的預拌商品砂漿，進場必須有商檢合格證。(2)外墻洞眼按規(guī)范要求留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面用 1: 3防水砂漿 粉嚴，外墻穿墻螺桿的圓洞，采用將外口剔打擴大，用微膨脹水泥砂漿分二次填塞密實，如不能填塞密實時可在洞眼內(nèi)施打發(fā)泡劑。在進行抹灰前，辦理專項隱蔽驗收手

28、續(xù)。(3)外墻粉刷前，應清理墻面污垢，批界面劑以增加與基層的黏結(jié)?；鶎悠秸绕畛?標時，進行局部鑿除(鑿除時不得露出鋼筋)，再采用聚合物水泥砂漿進行修補。不同基體交接處，貼300寬鋼絲網(wǎng)加強。(4)外墻抹灰分層進行，每層厚度控制在 79mm,外墻粉刷各層位置應錯開，并設置 在混凝土梁、墻中部。(5)外粉刷設置分格縫，分格縫每樓層設置一條，設置在窗臺位置，分格條采用5* 20mm 塑料條。(6)窗臺、窗眉、陽臺、雨棚、腰線和挑檐等部位粉刷的排水坡度應大于2%,滴水線粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。2.10、 門窗滲漏防治技術措施(1)外墻采用保溫后門窗框與預留的門洞間隙較大，為

29、防止該處產(chǎn)生裂縫、滲漏，在門 窗洞口采用凹凸型企口做法，見下頁附圖。(2)門窗安裝前進行三項性能的見證取樣檢測(抗風壓、氣密性和水密性符合設計和規(guī)范)，安裝完成后，委托檢測單位進行現(xiàn)場檢驗(抗風壓性能和氣密性不低于4級、水密性不低于3級)。(3)門窗框安裝固定前對預留洞口尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體間的間隙應為 2cm左右。(3)門窗固定采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm,固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm,框邊處不大于500mm。(4)門窗洞口應干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成形，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入

30、縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。(5)門窗框外側(cè)留設5mm寬的打膠槽口，貼U”型塑料條做槽口。打膠面應干凈、干燥 后施打密封膠，采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。外墻涂料 |j%WWU 11- 鋁合金窗2.11、 屋面起泡、剝離、滲漏防治措施(1)加強找平層質(zhì)量控制，基層應完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴禁雨 天施工；當天汽潮濕工期緊張泡沫混凝土基層來不及干燥時必須做排汽屋面，排汽管采 用40X2、L呈600間距不大于6mx 6m的不銹鋼管(具體參見本公司已成型施工做法)，(2)在施工前應檢查管根，地漏等處是否松動，并及時修補和穩(wěn)固；在施工中，施工人員 應加強對特殊部位處理：

31、平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層等 加強措施。(3)在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構處均使用防水涂料加設玻纖布加強處理做泛水，其高度不小于250mm (管道泛水不小于300mm) o屋面的細石碎層保護層做好后，及時保水養(yǎng)護不少于14d。(4)屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。2.12、 室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施(1)由專人進行測量，各種測量儀器定期校驗。裝修階段嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，(墻面1米水平線、地面方正控制線)發(fā)現(xiàn)超標及時處理。(2)按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批，

32、測 量后，認真填寫建筑室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄(3)主體結(jié)構模板施工完成后，要認真測量、校正模板的標高和平整度，如有偏差及時 調(diào)整。同時要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進行下道工序的施工?；炷翝仓皯诩袅︿摻钌献龀?500mm高水平控制記號點，澆筑時嚴格按照標高控 制混凝土表面平整度。(4)裝飾施工前，應認真復核房間的軸線、標高、門窗洞口等幾何尺寸。同時室內(nèi)尺寸 允許偏差應符合下列規(guī)定：1)凈高高度為 8mm。2)室內(nèi)方正與垂直線偏差小于 0.3%,且小于15mm。3)樓板水平度為5mm/2m。2.13、 衛(wèi)、廚、陽臺滲漏、倒泛水預防技術措施a原因：倒泛水的主要原因是土建地坪

33、澆搗工與管道安裝工的配合不密切而引起。滲漏原因主要：管道處碎不密實，防水層破損，屋面積水。b預防措施：(1):加強職責，衛(wèi)、廚、陽臺地漏落水口，比設計標高低1015mm使地漏表面與地面形成盆子形，而地坪澆搗工應密切配合，地坪表面按設計坡度坡向下水口。(2)、管邊處碎采用二次震搗方式，且內(nèi)摻防水材料，均勻攪拌，找平層施工前，先用摻防水材料的素水泥漿刷一遍，把碎樓板的毛細孔堵死。(3)、防水材料應先經(jīng)試驗合格后才能用于工程上，基層未完全干燥前不得進行防水層 施工。(4)、防水層施工時平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層，同時防水材料樓面處應先上反3050cm高，以便與墻面防水層接搓

34、良好，防水層厚度必須達 至ij 2mm（5）、防水層施工時，第二遍應等第一遍完全干后才能進行施工，屋面防水層未干燥前 不能進行試水，衛(wèi)生間淋浴間按規(guī)范要求墻面防水層高度不小于 1.80m高。（6）、防水層應經(jīng)驗收后才能進行保護層施工，防水層與保護層之間應按規(guī)范要求進行 隔離，保護層應按規(guī)范要求設置分格縫，防止因保護層開裂、空鼓破壞防水層。（7）、保護層施工時應控制好跑水坡度和方向，禁止出現(xiàn)倒水、積水現(xiàn)象。2.14、 管道穿墻板滲漏預防技術措施a）管道穿板滲漏的主要原因是預留孔洞在修補時吊模不穩(wěn)固，孔洞周邊的浮灰沒清除干凈，未充分澆水濕潤以及細石碎的標號偏低或澆搗不密實等。預防措施：管道穿板預留

35、孔洞，在修補吊模前清除孔洞四周的浮灰，上吊拉緊托模，澆水濕潤，底部放適量的1:2水泥砂漿，先澆灌板厚的3/5,隔天再澆平，以防一次澆灌收 縮。修補孔洞由專人負責，對剛修補的孔洞嚴禁搖動立管并掛牌，事后按規(guī)范要求在樓 地屋面立管四周管腳處用1:2水泥砂漿做好防水“小饅頭”。b）管道穿墻滲漏預防措施管道穿墻滲漏水的原因主要是沒有遵循水流往低處的原則而造成。預防措施：管道穿外墻，不管用套管的或預留洞的，必須遵循這一原則，內(nèi)高外低，管道四周可補嵌的，孔洞內(nèi)需垃圾清理干凈，澆水濕潤，分次分層進行補2.15、 外墻外保溫工程質(zhì)量通病防治措施外墻外保溫主要質(zhì)量通病有：裂縫、保溫效果差。采取以下措施進行防治：

36、1、材料保證保溫材料應按國家有關標準和江蘇省工程建設標準民用建筑節(jié)能工程質(zhì)量驗收規(guī)程的要求對材料進行復驗。2、施工措施1）外墻外保溫應按設計要求施工。采用松散材料施工時，應嚴格控制配合比，確保保 溫層厚度符合設計要求；采用板塊保溫材料時，應按設計或相應圖集設置固定點，并應 保證設計厚度。2）凸出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留 洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平。嚴禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。3）外墻預埋件或預埋套管周圍應逐層進行防水處理。4）外保溫抗裂保護層采用玻纖網(wǎng)時，應在保溫層表面先批刮12遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網(wǎng)，應使玻纖網(wǎng)居于抗裂保護層中部。

37、5）保溫層與面層應粘結(jié)牢固，嚴禁空鼓、裂縫。6）墻體熱橋部位應單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。3.16 :涂料工程質(zhì)量通病防治a質(zhì)量通病現(xiàn)象；透底、接搓明顯b預防措施(1)涂層不能太薄，不漏刷，還應保持涂料的稠度，不可隨意加水過多，磨砂紙時不能 磨穿膩子。(2)涂刷時要上下順刷，后一筆緊接前一排筆，大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接，問隔時間不能太長。(3)涂料稠度要適中，排筆蘸筆漆量要適當，多理多順防止刷紋過大。(4)刷分色線時，施工前認真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當，從 上至下或從左至右刷。(5)涂刷帶顏色涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一

38、批涂料，并且一次用完，保證顏色一致。3.17 、給排水工程質(zhì)量通病防治：3.17.1 管道結(jié)露；排水管堵塞；大便器與排水管連接處漏水。預防措施及處理辦法：冬季施工時及時做好保溫工作，及時安放保溫棉。與鋼筋、木工、碎班組協(xié)調(diào)做好 成品保護工作，避免人為惡意的破壞線管與排水管，未完工前應做好各排水管的封堵工 作。大便器與排水管處應用密封膠封堵嚴密，周圍用瀝青澆好。3.17.2 管道潔具連接口滲漏水預防技術措施(1)通病現(xiàn)象：管道潔具連接口滲漏水，主要原因由管接，潔具的原材料材質(zhì)低劣，安 裝不密封而引起。(2)預防措施：必須購正規(guī)廠家的潔具具相應的質(zhì)保資料，管道在使用前采用灌水法檢查管道質(zhì)量，管接與潔具的接口試接，采用一次拆裝法，試接符合方可采用生料帶，白 漆麻絲或管接專用膠等輔助材料正式連接。在提交驗收前必須對管道潔具進行全數(shù)的試 壓、通球、盛水等試驗，避免竣工驗收的抽檢不具實。3.17.3 :管道堵塞預防技術措施管道堵塞其主要原因是在安裝立管和廢污排放管未裝潔具設備時沒有加蓋和加堵有效的防物進管措施。預防措施：在安裝廢污排水立管和排水口時，應根據(jù)施工進度要求，對各管口隨時加裝 臨時管口悶頭或悶蓋(金屬鐵罩或木塞均可)。3.18 電氣工程質(zhì)量通病防治：(1)通病現(xiàn)象：電線管套絲亂扣；跨接不牢；室內(nèi)箱盒安裝標高不一致；開關通斷不靈(2)預防措施及處理辦法：電線管嚴格按規(guī)范與交底施工，