配合零件加工工藝及程序編制

1、. 論文名稱：         配合零件加工工藝及程序                        作   者：    蘇曉明      

2、    學(xué)   號：          系   別：                             

3、     專   業(yè)：                                  指導(dǎo)老師：      

4、0;     專業(yè)技術(shù)職務(wù)           摘 要      隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，社會(huì)對機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能、精度、效率和品種的要求越來越高，單件與中小批量產(chǎn)品的比重越來越大。傳統(tǒng)的通用、專用機(jī)床和工藝裝備已經(jīng)不能很好地適應(yīng)高質(zhì)量、高效率、多樣化加工的要求。而數(shù)控機(jī)床作為電子信息技術(shù)和傳統(tǒng)機(jī)械加工技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物，集現(xiàn)代精密機(jī)械、計(jì)算機(jī)、通信、液壓氣動(dòng)、光電等多學(xué)科技術(shù)為一體，有效

5、地解決了復(fù)雜、精密、小批多變的零件加工問題，能滿足高質(zhì)量、高效益和多品種、小批量的柔性生產(chǎn)方式的要求，適應(yīng)各種機(jī)械產(chǎn)品迅速更新?lián)Q代的需要，代表著當(dāng)今機(jī)械加工技術(shù)的趨勢與潮流。其中數(shù)控車床由于具有高效率、高精度和高柔性的特點(diǎn)，在機(jī)械制造業(yè)中得到日益廣泛的應(yīng)用，成為目前應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。但是，要充分發(fā)揮數(shù)控車床的作用，關(guān)鍵是編程，即根據(jù)不同的零件的特點(diǎn)和精度要求，編制合理、高效的加工程序。常用的數(shù)控編程方法有手工編程和自動(dòng)編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析工藝處理、數(shù)據(jù)計(jì)算、編寫程序單、輸入程序到程序校驗(yàn)等各步驟主要由人工完成的編程過程。它適用于點(diǎn)位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件的加工，以

6、及計(jì)算較簡單，程序段不多，編程易于實(shí)現(xiàn)的場合等。對于幾何形狀復(fù)雜的零件，以及幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，用手工編程難以完成，因此要采用自動(dòng)編程。根據(jù)不同的需要和結(jié)合加工的圖紙要求，傳統(tǒng)的加工無法達(dá)到足夠的精度要求。比如，我們在加工要求精度比較高的配合零件時(shí)，這就往往在數(shù)控機(jī)床來加工完成。配合件在手工編程時(shí)要特別注意配合公差的問題，所謂的公差就是指加工完成之后，得到加工精度在圖紙指定的范圍之內(nèi)，而零件之間能夠彼此結(jié)合起來。因此，我們在手工編程時(shí)應(yīng)注意以下問題：一、正確選擇程序原點(diǎn)    在數(shù)控車削編程時(shí)，首先要選擇工件上的一點(diǎn)作為數(shù)控程序原點(diǎn)，并以此為原

7、點(diǎn)建立一個(gè)工件坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系的合理確定，對數(shù)控編程及加工時(shí)的工件找正都很重要。程序原點(diǎn)的選擇要盡量滿足程序編制簡單，尺寸換算少，引起的加工誤差小等條件。為了提高零件加工精度，方便計(jì)算和編程，我們通常將程序原點(diǎn)設(shè)定在工件軸線與工件前端面、后端面、卡爪前端面的交點(diǎn)上，盡量使編程基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)、裝配基準(zhǔn)重合。二、合理選擇進(jìn)給路線    進(jìn)給路線是刀具在整個(gè)加工工序中的運(yùn)動(dòng)軌跡，即刀具從對刀點(diǎn)開始進(jìn)給運(yùn)動(dòng)起，直到結(jié)束加工程序后退刀返回該點(diǎn)及所經(jīng)過的路徑，是編寫程序的重要依據(jù)之一。合理地選擇進(jìn)給路線對于數(shù)控加工是很重要的。應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面：  

8、0; 1.盡量縮短進(jìn)給路線，減少空走刀行程，提高生產(chǎn)效率。    (1)巧用起刀點(diǎn)。如在循環(huán)加工中，根據(jù)工件的實(shí)際加工情況，將起刀點(diǎn)與對刀點(diǎn)分離，在確保安全和滿足換刀需要的前提條件下，使起刀點(diǎn)盡量靠近工件，減少空走刀行程，縮短進(jìn)給路線，節(jié)省在加工過程中的執(zhí)行時(shí)間。    (2)在編制復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí)，通過合理安排“回零”路線，使前一刀的終點(diǎn)與后一刀的起點(diǎn)間的距離盡量短，或者為零，以縮短進(jìn)給路線，提高生產(chǎn)效率。    (3)粗加工或半精加工時(shí)，毛坯余量較大，應(yīng)采用合適的循環(huán)加工方式，在兼顧被加工零件的剛

9、性及加工工藝性等要求下，采取最短的切削進(jìn)給路線，減少空行程時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低刀具磨損。    2.保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求。    (1)合理選取起刀點(diǎn)、切入點(diǎn)和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，精加工時(shí)，最終輪廓應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)加工出來。認(rèn)真考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀，以避免切削力突然變化造成彈性變形而留下刀痕。一般應(yīng)沿著零件表面的切向切入和切出，盡量避免沿工件輪廓垂直方向進(jìn)、退刀而劃傷工件。    (2)選擇工件在

10、加工后變形較小的路線。對細(xì)長零件或薄板零件，應(yīng)采用分幾次走刀加工到最后尺寸，或采取對稱去余量法安排進(jìn)給路線。在確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的引入長度和超越長度。    (3)對特殊零件采用“先精后粗”的加工工序。在某些特殊情況下，加工工序不按“先近后遠(yuǎn)”、“先粗后精”原則考慮，而作“先精后粗”的特殊處理，反而能更好地保證工件的尺寸公差要求。    3.保證加工過程的安全性    要避免刀具與非加工面的干涉，并避免刀具與工件相撞。如工件中遇槽需要加工，在編程時(shí)要注意進(jìn)退刀點(diǎn)應(yīng)與槽方向垂直，進(jìn)刀速度不能用“

11、G0”速度?！癎0”指令在退刀時(shí)盡量避免“X、Z”同時(shí)移動(dòng)使用。    4.有利于簡化數(shù)值計(jì)算，減少程序段數(shù)目和編制程序工作量在實(shí)際的生產(chǎn)操作中，經(jīng)常會(huì)碰到某一固定的加工操作重復(fù)出現(xiàn)，可以把這部分操作編寫成子程序，事先存入到存儲(chǔ)器中，根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)用，使程序編寫變得簡單、快捷。對那些圖形一樣、尺寸不同或工藝路徑一樣、只是位置數(shù)據(jù)不同的系列零件的編程，可以采用宏指令編程，減少乃至免除編程時(shí)進(jìn)行煩瑣的數(shù)值計(jì)算，精簡程序量。三、準(zhǔn)確掌握各種循環(huán)切削指令的加工特點(diǎn)及其對工件加工精度所產(chǎn)生的影響，并進(jìn)行合理選用。    在FANUC0-TD數(shù)控

12、系統(tǒng)中，數(shù)控車床有十多種切削循環(huán)加工指令，每一種指令都有各自的加工特點(diǎn)，工件加工后的加工精度也有所不同，各自的編程方法也不同，我們在選擇的時(shí)候要仔細(xì)分析，合理選用，爭取加工出精度高的零件。如螺紋切削循環(huán)加工就有兩種加工指令：G92直進(jìn)式切削和G76斜進(jìn)式切削。由于切削刀具進(jìn)刀方式的不同，使這兩種加工方法有所區(qū)別，各自的編程方法也不同，造成加工誤差也不同,工件加工后螺紋段的加工精度也有所不同。G92螺紋切削循環(huán)采用直進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削。螺紋中徑誤差較大。但牙形精度較高，一般多用于小螺距高精度螺紋的加工。加工程序較長，在加工中要經(jīng)常測量；G76螺紋切削循環(huán)采用斜進(jìn)式進(jìn)刀方式進(jìn)行螺紋切削。牙形

13、精度較差。但工藝性比較合理，編程效率較高。此加工方法一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。在螺紋精度要求不高的情況下，此加工方法更為簡捷方便。所以，我們要掌握各自的加工特點(diǎn)及適用范圍，并根據(jù)工件的加工特點(diǎn)與工件要求的精度正確靈活地選用這些切削循環(huán)指令。比如需加工高精度、大螺距的螺紋，則可采用G92、G76混用的辦法，即先用G76進(jìn)行螺紋粗加工，再用G92進(jìn)行精加工。需要注意的是粗精加工時(shí)的起刀點(diǎn)要相同，以防止螺紋亂扣的產(chǎn)生。四、靈活使用特殊G代碼，保證零件的加工質(zhì)量和精度    1.返回參考點(diǎn)G28、G29指令    參考點(diǎn)是機(jī)床上的一個(gè)

14、固定點(diǎn)，通過參考點(diǎn)返回功能刀具可以容易地移動(dòng)到該位置。參考點(diǎn)主要用作自動(dòng)換刀或設(shè)定坐標(biāo)系，刀具能否準(zhǔn)確地返回參考點(diǎn)，是衡量其重復(fù)定位精度的重要指標(biāo)，也是數(shù)控加工保證其尺寸一致性的前提條件。 實(shí)際加工中，巧妙利用返回參考點(diǎn)指令，可以提高產(chǎn)品的精度。對于重復(fù)定位精度很高的機(jī)床，為了保證主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸之前，刀具可先返回參考點(diǎn)再重新運(yùn)行到加工位置。如此做法的目的實(shí)際上是重新校核一下基準(zhǔn)，以確定加工的尺寸精度。    2.延時(shí)G04指令    延時(shí)G04指令，其作用是人為地暫時(shí)限制運(yùn)行的加工程序，除了常見的一般使用情況外，在

15、實(shí)際數(shù)控加工中，延時(shí)G04指令還可以作一些特殊使用：    (1)大批量單件加工時(shí)間較短的零件加工中，啟動(dòng)按鈕頻繁使用，為減輕操作者由于疲勞或頻繁按鈕帶來的誤動(dòng)作，用G04指令代替首件后零件的啟動(dòng)。延時(shí)時(shí)間按完成1件零件的裝卸時(shí)間設(shè)定，在操作人員熟練地掌握數(shù)控加工程序后，延時(shí)的指令時(shí)間可以逐漸縮短，但需保證其一定的安全時(shí)間。零件加工程序設(shè)計(jì)成循環(huán)子程序，G04指令就設(shè)計(jì)在調(diào)用該循環(huán)子程序的主程序中，必要時(shí)設(shè)計(jì)選擇計(jì)劃停止M01指令作為程序的結(jié)束或檢查。    (2)用絲錐攻中心螺紋時(shí)，需用彈性筒夾頭攻牙，以保證絲錐攻至螺紋底部時(shí)不會(huì)崩

16、斷，并在螺紋底部設(shè)置G04延時(shí)指令，使絲錐作非進(jìn)給切削加工，延時(shí)的時(shí)間需確保主軸完全停止，主軸完全停止后按原正轉(zhuǎn)速度反轉(zhuǎn)，絲錐按原導(dǎo)程后退。    (3)在主軸轉(zhuǎn)速有較大的變化時(shí)，可設(shè)置G04指令。目的是使主軸轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后，再進(jìn)行零件的切削加工，以提高零件的表面質(zhì)量。    3.相對編程G91與絕對編程G90指令    相對編程是以刀尖所在位置為坐標(biāo)原點(diǎn)，刀尖以相對于坐標(biāo)原點(diǎn)進(jìn)行位移來編程。就是說，相對編程的坐標(biāo)原點(diǎn)經(jīng)常在變換，運(yùn)行是以現(xiàn)刀尖點(diǎn)為基準(zhǔn)控制位移，那么連續(xù)位移時(shí)，必然產(chǎn)生累積誤差。絕對編程在加工

17、的全過程中，均有相對統(tǒng)一的基準(zhǔn)點(diǎn)，即坐標(biāo)原點(diǎn)，所以其累積誤差較相對編程小。數(shù)控車削加工時(shí)，工件徑向尺寸的精度比軸向尺寸高，所以在編制程序時(shí)，徑向尺寸最好采用絕對編程，考慮到加工時(shí)的方便，軸向尺寸采用相對編程，但對于重要的軸向尺寸，也可以采用絕對編程。另外，為保證零件的某些相對位置，按照工藝的要求，進(jìn)行相對編程和絕對編程的靈活使用?？傊?，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，數(shù)控車床由于具有優(yōu)越的加工特點(diǎn)，在機(jī)械制造業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，為了充分發(fā)揮數(shù)控車床的作用，我們需要在編程中掌握一定的技巧，編制出合理、高效的加工程序，保證加工出符合圖紙要求的合格工件，同時(shí)能使數(shù)控車床的功能得到合理的應(yīng)用與充分的發(fā)揮，使

18、數(shù)控車床能安全、可靠、高效地工作。1.2 課題研究的意義配合件的編程與加工不僅結(jié)合了傳統(tǒng)的加工知識(shí)，也在電氣、機(jī)械等方面都需要有一定的了解和掌握，這就對操作者不能局限于單一的專業(yè)知識(shí)，而是應(yīng)從多方面、全方位地去攻關(guān)，這既鍛練了一個(gè)人的操作能力，也提高了其專業(yè)技能，使其成為一個(gè)多層次的技能人才，這對于其今后的發(fā)展都有相當(dāng)大的幫助，而且也會(huì)從側(cè)面帶來這個(gè)行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步。數(shù)控編程與加工隨著社會(huì)的發(fā)展而不斷地完善而應(yīng)用廣泛，其在提高加工效率和質(zhì)量方面是以往機(jī)床加工無法比擬的，因而，數(shù)控編程與加工越來越來被各行業(yè)清睞和重視。第二章 零件的數(shù)控加工工藝與編程2.1 配合零件的數(shù)控加工工藝分析數(shù)控車學(xué)生組

19、技能競賽的實(shí)操考件一般為軸類零件的加工與配合，舉例如下：一竟賽題用數(shù)控車床完成如圖2-1所示零件的加工。此零件為配合件，件1與件2相配，配全錐面用涂色法檢查，要求錐體接觸面積不小于%50。零件材料為45鋼，件1毛坯為：53x105.件2毛坯：53x95mm，按圖樣要求完成零件節(jié)點(diǎn)，基點(diǎn)計(jì)算,設(shè)定工件坐標(biāo)系。制定正確的工藝方案，選擇合理的刀具和切削工藝參數(shù)。編制數(shù)控加工程序。 圖2-1二評分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)考證號操作時(shí)間300min得分試題編號1系統(tǒng)類型序號考核項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求評分標(biāo)準(zhǔn)分配檢測結(jié)果扣分得分備注1件150IT每超差0.01扣1分32Ra1.6每降1級扣1分2344IT每超差0.01扣1分3

20、4Ra1.6每降1級扣12540IT每超差0.01扣1分36Ra1.6每降1級扣1分27M20×2超差不得分88102每超差0.01扣1分2932IT每超差0.01扣1分310R16每降1級扣1分211728每超差0.01扣1分512365每超差0.01扣1分1133241每超差0.01扣1分11410每超差0.01扣1分11515每超差0.01扣1分1135(3處)每超差0.01扣1分314錐度形狀超差不得分215R1.6每降1級扣1分216R5超差不得分217倒角（4處）錯(cuò),漏1處扣1分418件250每超差0.01扣1分219M20×2超差不得分82092每超差0.01

21、扣1分221面輪廓度0.04每超差0.01扣1分122錐度形狀超差不得分223Ra1.6每降1級扣1分226倒角(2處)錯(cuò),漏1處扣1分427配合螺紋配合超差不得分828錐面配合超差不得分829安全文明生產(chǎn)遵守機(jī)床安全操規(guī)則刀具,工具,量具放置規(guī)范設(shè)備保養(yǎng),場地整潔酌情扣15分330工藝合理工件定位 夾緊及刀具選擇合理加工順序及刀具軌跡路線合理酌情扣15分331程序編制指令正確,程序完整數(shù)值計(jì)算正確,程序編制寫表現(xiàn)出一定的技巧,簡化計(jì)算各加工程序刀具補(bǔ)償功能運(yùn)用正確,合理切削參數(shù),坐標(biāo)系選擇正確,合理酌情扣15分532其他項(xiàng)目發(fā)生重大事故(人身和設(shè)備安全事故等0,嚴(yán)重違反工藝原則和情節(jié)嚴(yán)重的野

22、蠻操作等,由裁判長決定取消其實(shí)操競賽資格記錄員監(jiān)考人檢驗(yàn)員考評人三刀具的選擇及切削參數(shù)的選擇1.刀具的選擇1號刀:93º菱形外圓車刀;2號刀:60º外螺紋刀;3號刀:外車槽刀(2mm);4號刀:內(nèi)孔鏜刀;5號刀:60º內(nèi)螺紋刀;6號刀:內(nèi)車槽刀(2.5mm)2.切削參數(shù)和選擇各工序刀具的切削參數(shù)見表2-1 表2-3具的切削參數(shù)序號加工面刀具號刀具類型主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度vf/mm·min¯11車外型T193º菱形外圓車刀粗800,精1500粗150,精802車外螺紋T260º外螺紋刀10001.53切外槽T3外車槽刀600254

23、鏜內(nèi)孔T4內(nèi)孔鏜刀粗800,精1200粗100,精805車內(nèi)螺紋T560º內(nèi)螺紋刀10001.56切內(nèi)槽T6內(nèi)車槽刀600253. FANUC系統(tǒng)工藝分析工藝路線:粗、精加工加工件1左端外形.用G71 G70粗、精加工工件1左端內(nèi)形,精加工工件1左端內(nèi)形. 調(diào)頭校正,手工車端面,保證總長102,鉆中心孔,頂上頂尖. 用G71 G70粗、精加工工件1右端外形,精加工工件1右端外形. 車5×14.53槽. 用G92螺紋復(fù)合循環(huán)加工M20×2外螺紋. 用G71粗加工工件2內(nèi)形,G70精加工工件2內(nèi)形. 用G92螺紋復(fù)合循環(huán)加工M20×2內(nèi)螺紋. 將件2旋入件1

24、,粗、精加工件2外形.2.2 配合零件的數(shù)控編程參考程序:件1左端加工程序:O0001主程序名N5G98絕對編程，分進(jìn)給N10 M3 S800 T0101 轉(zhuǎn)速800r/min , 換1號93度菱形外圓車刀N15G00X54. Z3.快進(jìn)N20G90X53. Z-5 .F150粗車外徑N25G90X51.5Z-5.N30G90X50.5Z-5.N35G0 X100. Z50 .退刀N40M05主軸停轉(zhuǎn)N45M00程序暫停N50S1500 M03 F80 T0101精車轉(zhuǎn)速1500r/min,進(jìn)給速度80mm/minN55G00 X51. Z2.快速進(jìn)刀N60G01 X50. Z0N65Z-5.

25、精車外徑N70X51.N75G00 X100. Z50.退刀N80M05主軸停轉(zhuǎn)N85M00程序暫停N90S800 M03 T0404轉(zhuǎn)速800 r/min，換4號內(nèi)孔鏜刀N95G00 X10. Z3.快進(jìn)N100G71 U1 R0.5內(nèi)徑粗車U: 每次背吃刀量單邊1mm,R:退刀量單邊0.5 mmN105G71 P110 Q150 U-0.5 W0.1 F150內(nèi)徑粗車P110:精加工第一程序段號,Q150:精加工最后程序段號,X:精加工余量雙邊0.5mm,Z精加工余量0.1mm,F:粗車進(jìn)給速度150mm/mimnN110G00 X32.N115G01 Z0.N120Z-15.N125X2

26、7.1666 Z-32.1959N130G02 X17.2638 Z-36.5R2N135G01 X12.N140Z-42.5N145X10.N150G00 Z3.N110N155內(nèi)徑循環(huán)輪廓程序N155M05主軸停轉(zhuǎn)N160M00程序暫停N165S1500 M03 F50 T0404精車轉(zhuǎn)速1500 r/min,進(jìn)給速度80mm/minN170G70 P110 Q150 內(nèi)徑精車N175G00 X100. Z50.退刀N180M05主軸停轉(zhuǎn)N185M30程序停止件1右端加工程序:O0002主程序名N5G98 絕對編程，分進(jìn)給N10M03 S800 T0101轉(zhuǎn)速800 r/min, 換1號9

27、3度菱形外圓車刀N15G00 X54.Z3.快速進(jìn)刀N20G71 U1.5 R0.5外徑粗車U: 每次背吃刀量單邊1.5mm,R:退刀量單邊0.5 mmN25G71 P30 Q80 U0.5 W0.2 F150外徑粗車P30:精加工第一程序段號,Q80:精加工最后程序段號,X:精加工余量雙邊0.5mm,Z精加工余量0.2mm,F:粗車進(jìn)給速度150mm/mimnN30G00 X18.N35G01 Z0.N40X20. Z-1.N45Z-29.15N50X30.N55X32. Z-30.15N60Z-47.65N65X40. Z-69.59N70Z-92.N75X54.N80G00 X100.

28、Z10.N30N80外徑循環(huán)輪廓程序N85M05主軸停轉(zhuǎn)N90M00程序暫停N95M03 S1500 F50 T0101精車轉(zhuǎn)速1500 r/min,進(jìn)給速度50 mm/minN100G70 P30 Q80 外徑精車N105G00 X100. Z50.快退N110M05主軸停轉(zhuǎn)N115M00程序暫停N120T0303 M03 S600 F25轉(zhuǎn)速600 r/min,進(jìn)給25 mm/min ,換車槽刀N125G00 X33. Z-24.15進(jìn)刀車槽起點(diǎn)N130G01 X14.6車槽N135G00 X33.退刀N140Z-26.15進(jìn)到倒角起點(diǎn)N145G01 X14.6車槽N150G00 X33.

29、退刀N155Z-27.15N160G00 X33.N165X22. Z-23.15進(jìn)刀N170G01 X20.進(jìn)到倒角起點(diǎn)N175X14.53 Z-24.15倒角N180Z-27.15光走退刀槽N185X33.退刀N190G00 X100.Z50.快退N195M05主軸停轉(zhuǎn)N200M00程序暫停N205T0202 M03 S1000轉(zhuǎn)速1000 r/min,換2號60度外螺紋刀N210G00 X22.Z3.進(jìn)到外螺紋復(fù)合循環(huán)起刀點(diǎn)N215G92 X19.2 Z-26. F2螺紋車削循環(huán),導(dǎo)程為2 mmN220X18.4螺紋車削N225X17.8螺紋車削N230X17.4螺紋車削N235X17.

30、3螺紋車削N240X17.3光走螺紋N245X17.3光走螺紋N250G00 X100.Z50.快退N255M05主軸停轉(zhuǎn)N260M30程序停止 件2加工程序:O0001主程序名N5G98 絕對編程，分進(jìn)給N10T0404 S800 M3轉(zhuǎn)速800r/min,換4號內(nèi)孔鏜刀N15G00 X54. Z5.快進(jìn)N20G71 U1 R0.5內(nèi)徑粗車循環(huán)U:每次背吃刀量單邊1mm,R:退刀量單邊0.5 mmN25G71 P30 Q90 X-0.5 Z0.1 F150內(nèi)徑粗車循環(huán)P55:精加工第一程序段號,Q90:精加工最后程序段號,X:精加工余量雙邊0.5mm,Z精加工余量0.1mm,F:粗車進(jìn)給速度

31、150mm/minN30G00 X42. Z5快進(jìn)到內(nèi)徑粗車循環(huán)起刀點(diǎn)N35G01 Z0.N40X40. Z-1.N45Z-22.41N50X32. Z-45.07倒角 N55Z-61.85N60X30. Z-62.85倒角N65X22.N70X20. Z-63.85倒角N75Z-92.N80X18.N85G00 Z5.N90X42.N30N90內(nèi)徑循環(huán)輪廓程序N95M05主軸停轉(zhuǎn)N100M00程序暫停N105S1200 M03 T0404 F80精車轉(zhuǎn)速1200 r/min,進(jìn)給速度80mm/minN110G70 P30 Q90內(nèi)徑精刀循環(huán)N115G00 X100. Z50.快退N120M0

32、5主軸停轉(zhuǎn)N125M00程序暫停N130M03 S1000 T0505轉(zhuǎn)速1000 r/min,換5號60度內(nèi)螺紋刀N135G00 X18. Z5.快進(jìn)N140Z-60.快進(jìn)到螺紋循環(huán)起刀點(diǎn)N145G92 X17.1 Z-93. F2螺紋車削循環(huán),導(dǎo)程為2 mmN150X17.9螺紋車削N155X18.7螺紋車削N160X19.5螺紋車削N165X19.7螺紋車削N170X19.8螺紋車削N175X19.8光走螺紋N180X19.8光走螺紋N185G00 Z5.快退N190X100. Z50.快退回到起點(diǎn)位置N195M05主軸停轉(zhuǎn)N200M30程序停止配合件外圓加工程序:O0001主程序名N5

33、G98 絕對編程，分進(jìn)給N10 M03 S800 T0101 轉(zhuǎn)速800r/min , 換1號93度菱形外圓車刀N15G00 X54.Z5.快進(jìn)到加工起點(diǎn)N20G90 X52.Z-97. F150直線車削循環(huán)加工, 進(jìn)給速度150mm/minN25G90 X51.Z-97. F150直線車削循環(huán)加工, 進(jìn)給速度150mm/minN30G90 X50.2 Z-97. F150直線車削循環(huán)加工，進(jìn)給速度150mm/minN35M05主軸停轉(zhuǎn)N40M00程序暫停N45M03 S1500 T0101 F50精車轉(zhuǎn)速1500 r/min,進(jìn)給速度50mm/minN50G00 X48.快進(jìn)到加工起點(diǎn)N55

34、G01 Z0.進(jìn)刀N60X50. Z-1.倒角N65Z-97.精車外徑N70X51.退刀N80G00 X100. Z10.快退N85M05主軸停轉(zhuǎn)N90M30程序停止第三章 零件的數(shù)控加工3.1 配合零件的數(shù)控加工無論是傳統(tǒng)的車床加工還是數(shù)控加工，都必須要經(jīng)過加工對刀這一過程，而車床系統(tǒng)根據(jù)是否采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，可以分為絕對刀偏法和相對刀偏法設(shè)定刀具偏置兩種方法。絕對刀偏法是指，每一把刀具獨(dú)立建立自己的補(bǔ)償偏置值，該值將會(huì)反映到工件坐標(biāo)系上(注：絕對刀偏法時(shí)不存在標(biāo)準(zhǔn)刀具)。相對刀偏法是指有標(biāo)準(zhǔn)刀具，而其余的每一把刀具的偏置是相對于標(biāo)準(zhǔn)刀具的偏置。該值將不會(huì)反映到工件坐標(biāo)系上，此時(shí)只建立一個(gè)由標(biāo)刀

35、確定的工件坐標(biāo)系。因此，在零件進(jìn)行加工之前首先對刀具進(jìn)行修正，設(shè)計(jì)好準(zhǔn)確的工件坐標(biāo)系。在本配合零件中，根據(jù)對零件的工藝分析，一般先對零件2進(jìn)行加工，即先用18的鉆頭鉆孔，得到類似工件： 再利用內(nèi)孔鏜刀進(jìn)行內(nèi)孔加工得到一個(gè)與下面類似的零件：最后用內(nèi)螺紋刀進(jìn)行內(nèi)螺紋加工得到一個(gè)與下面類似的零件： 即初步完成零件2的加工。加工完零件2之后，再對零件1進(jìn)行加工，而根據(jù)工藝要求，首先加工零件左端，即完成以下部份，形狀大體為：同樣利用鉆頭鉆孔，得到類似下面的工件：再利用內(nèi)孔鏜刀進(jìn)行內(nèi)孔加工得到一個(gè)與下面類似的零件：加工完左端之后，再調(diào)頭加工右端零件，即用93º菱形外圓車刀加工右端形狀，得到類似下面零件：加工完基本形狀之后，再用外車槽刀車螺紋退刀槽，即得到類似下面零件：最后利用60º外螺紋刀加工螺紋，得到類似下面零件：即基本完成零件1的基本形狀。最后根據(jù)工藝要求，在完成零件1右端面加工之后，保留零件固定在車床上，然后，將已加工完的零件2與零件1配合起來加工配合件的最后外輪廓，即最后類似下面的總裝配件： 即完成總零件加工。3.2 提高加工精度和加工效率的技巧根據(jù)實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)，即使是加工同一樣產(chǎn)品，所需要的加工時(shí)間也不同，這就往往涉及到加工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量問題了。好的的質(zhì)量