混凝土工程施工方案

1、混凝土工程施工方案一：編制依據(jù) 1 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20112 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJT 10-20113 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20154 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電平安技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005 二：項(xiàng)目概況工程名稱： 建設(shè)單位：監(jiān)理單位：設(shè)計(jì)單位：勘察單位：建設(shè)地點(diǎn)： 質(zhì)量要求： 三： 作業(yè)條件1.該項(xiàng)目墊層、基礎(chǔ)、主體、二次結(jié)構(gòu)均使用商品混凝土，混凝土澆筑前應(yīng)編制泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號(hào)、使用數(shù)量；布置方式、澆筑程序、布料方法。2.灌注混凝土前的各道工序，檢驗(yàn)、預(yù)檢合格并辦理驗(yàn)收手續(xù)。3

2、.全套運(yùn)輸、澆筑機(jī)械設(shè)備經(jīng)試車運(yùn)轉(zhuǎn)均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機(jī)易損零件，以便消滅意外損壞時(shí)能準(zhǔn)時(shí)修復(fù)；電源能滿足連續(xù)施工的需要。4.模板內(nèi)的垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等已清理潔凈；木模在混凝土澆筑前灑水潮濕，鋼模內(nèi)側(cè)刷隔離劑。 5.澆筑混凝土必需的腳手架和走道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和平安要求。6.泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)，考核合格能持證上崗，對(duì)全體施工人員進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。四：混凝土澆筑工藝1.砼澆搗前，應(yīng)認(rèn)真檢查模板的標(biāo)高，位置尺寸，強(qiáng)度和剛度是否滿足要求，并補(bǔ)嚴(yán)模板縫隙、對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)核。清理潔凈模板上的垃圾，澆水潮濕模板，但不允許留有積水，封閉備清掃口。2

3、.澆筑砼時(shí)應(yīng)留意防止砼的分層離析，砼澆筑時(shí)，其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑砼的高度不是超過(guò)3m，否則應(yīng)接受串筒、斜槽、溜管等下料。3.板、柱新老混凝土交接處，將老混凝土澆水潮濕，鋪50厚與混凝土同協(xié)作比的去石水泥砂漿，然后分段分層進(jìn)行澆筑，每層澆筑高度應(yīng)依據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密打算。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)500。使用平板振動(dòng)器的分層厚度為200。4.使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按挨次進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300400）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50以消退

4、兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保持振動(dòng)器的平板掩蓋已振實(shí)部分的邊緣。5.澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。6.樓面梁板澆筑混凝土，由一端開(kāi)頭用“起漿法”推動(dòng)。先將梁分層階梯形澆搗，澆到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延長(zhǎng)，連續(xù)向前推動(dòng)。砼澆筑的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方始終回振搗，不斷用移動(dòng)振動(dòng)器以把握混凝土板厚。樓板澆至標(biāo)高后，用鐵鍬拍平，再用刮尺刮平，木蟹二遍抹面，以削減混凝土收縮裂縫。7.樓梯混凝

5、土澆筑，樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振之前底板混凝土，達(dá)到踏步位置后與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推動(dòng)，并隨時(shí)用木抹子抹平踏步面，樓梯施工時(shí)，依據(jù)結(jié)構(gòu)狀況留設(shè)在樓梯段1/3外或休息平臺(tái)以上（或下）三步處，施工縫應(yīng)垂直樓板設(shè)置。8.混凝土澆搗時(shí)，不得任意踩踏鋼筋、移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來(lái)位置，不允許用振動(dòng)棒任憑振動(dòng)鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。9.在澆筑工序中，應(yīng)把握砼的均勻性和密實(shí)性，在澆筑過(guò)程中如發(fā)覺(jué)砼拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大變化應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。10.澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀看模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的狀況，當(dāng)發(fā)覺(jué)有變形、移位時(shí)應(yīng)馬上停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆的砼分散

6、前修整完好。11.砼在澆筑及靜置過(guò)程中應(yīng)實(shí)行措施防止產(chǎn)生裂縫，由于砼的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫應(yīng)在砼終凝前予以修整。在澆筑與柱連成整體的梁和板時(shí)應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停留11.5h，使砼獲得初步沉實(shí)后再連續(xù)澆筑，以防止接縫處消滅裂縫。五：施工縫的留置1.施工縫的位置：施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。柱應(yīng)留水平縫，梁、板應(yīng)留垂直縫。留縫應(yīng)符合以下規(guī)定：2.柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面；和板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下2030處。3.單向板，留置在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一的范圍內(nèi)。雙向板

7、的施工縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置。4.墻留置在門(mén)洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。六：施工縫的處理1.在施工縫處連續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2KPa，砼達(dá)到1.2 KPa的時(shí)間可通過(guò)試驗(yàn)確定。同時(shí)必需對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。2.在已硬化的砼表面上連續(xù)澆筑砼前應(yīng)清除垃圾、水泥簿膜、表面上松動(dòng)砂石和脆弱砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗潔凈并充分潮濕，一般不少于24h，殘留在砼表面的積水應(yīng)予以清除。3.留意施工縫位置四周回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋四周的砼不松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。4.在澆砼前，水平施工縫宜先鋪上一層與混凝土同協(xié)作比的去石水泥砂漿。5

8、.從施工縫處開(kāi)頭連續(xù)澆筑時(shí)要留意避開(kāi)直接靠近縫邊下料，機(jī)械振搗前宜向施工縫處漸漸推動(dòng)，并距80-100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。七：砼的養(yǎng)護(hù)為保證已澆搗好的砼在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，產(chǎn)防止產(chǎn)生收縮裂縫，必需認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。掩蓋澆水養(yǎng)護(hù)，用草包對(duì)砼表面加以掩蓋并澆水，使砼在肯定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件，掩蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1.掩蓋澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行；2.砼澆水養(yǎng)護(hù)一般不得少于7d，對(duì)摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d；3.澆水次數(shù)應(yīng)依據(jù)保持砼處于潮濕的狀態(tài)來(lái)打算；4.砼的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相

9、同。八：應(yīng)留意的質(zhì)量問(wèn)題1.蜂窩：緣由是砼一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過(guò)小或過(guò)大。2.露筋：緣由是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動(dòng)不實(shí)而消滅露筋。3.麻面：模板表面不光滑或模板潮濕不夠或拆模過(guò)早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。4.孔洞：緣由是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就連續(xù)澆筑上層砼。5.縫隙及夾層：施工縫處清理不潔凈或未套漿等緣由造成縫隙、夾層。6.梁柱結(jié)點(diǎn)處斷面尺寸偏差過(guò)大：主要緣由是柱接頭模板剛度太差。7.現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要緣由是砼九：質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1.泵送混凝土必需計(jì)量精確并

10、用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間要符合施工規(guī)范的規(guī)定。2.混凝土的坍落度宜為18±2cm，各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻。3、結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必需符合設(shè)計(jì)要求。用于結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合規(guī)范及監(jiān)理要求的見(jiàn)證取樣方案書(shū)。4、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)按施工技術(shù)方案準(zhǔn)時(shí)實(shí)行有效的養(yǎng)護(hù)措施，并應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）、應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以掩蓋并保濕養(yǎng)護(hù)； （2）、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間：對(duì)接受硅酸鹽水泥、一般硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d； （3）、澆水次數(shù)應(yīng)能

11、保持混凝土處于潮濕狀態(tài)；混凝土養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同； （4）、混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m前，不得在其上踩踏或安裝模版及支架。十：成品愛(ài)護(hù)1.混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排解，待表面無(wú)積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光。2.泵送混凝土一般摻有緩凝劑，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。十一：平安措施1.泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護(hù)壁基坑的平安距離應(yīng)為基坑深再加1m；布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小平安距離應(yīng)不小于8m。2.泵車布料桿實(shí)行側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算，使傾覆力矩小于反傾覆力矩。嚴(yán)禁利用布料桿作起重作用。3.泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中

12、，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持肯定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。4.泵車應(yīng)避開(kāi)經(jīng)常處于高壓下工作，泵車停留后再啟動(dòng)時(shí)，要留意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。5.拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽，卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。6.清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)平安擋板，并嚴(yán)禁在前方面軍站人，以防噴射傷人。7.清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。在最終10m應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止消滅大噴爆傷人。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料桿。十二：施工留意事項(xiàng)1.泵送混凝土實(shí)行在現(xiàn)場(chǎng)外運(yùn)送混凝土?xí)r，要組織好混凝

13、土汽車輸送，保持優(yōu)先裝混凝土，交通暢通無(wú)阻，同時(shí)運(yùn)距不宜過(guò)長(zhǎng)，以免混凝土離析影響泵送。如運(yùn)輸過(guò)長(zhǎng)，最好能進(jìn)行二次攪拌。2.攪拌站混凝土生產(chǎn)力量與泵的輸送力量要相適應(yīng)，以保證連續(xù)澆筑，避開(kāi)間歇。3.泵機(jī)料斗前應(yīng)設(shè)專人值班，拾出拌合物中的大石子和雜物。在泵送過(guò)程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵機(jī)吸入率低，以至吸入空氣，形成堵塞。4.泵送混凝土由于一次澆灌量大，速度快，混凝土流淌性高，再加上振動(dòng)混凝土產(chǎn)生較大的水平推力，故對(duì)模板的支設(shè)，鋼筋的綁扎、架立，應(yīng)比通常更堅(jiān)固。5.夏季施工時(shí)對(duì)曝曬管道應(yīng)實(shí)行掩蓋、淋水降溫等措施，防止混凝土坍落度損失過(guò)大；冬期施工要有防凍措施，如用34層草袋

14、包扎管道等。6.混凝土在輸送過(guò)程中，常會(huì)發(fā)生管道堵塞事故，主要緣由有：骨料級(jí)配不合理，混有超徑石子；細(xì)骨料用量太少；混凝土協(xié)作比不合理，水泥用量過(guò)多，水灰比太大，或坍落度太??；管道敷設(shè)不合理，管道彎頭過(guò)多，水平管長(zhǎng)度太短，管道過(guò)長(zhǎng)或固定不牢；泵送停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，管道中混凝土發(fā)生離析。防治管道堵塞措施一般是：選用可泵性的材料和級(jí)配，嚴(yán)格把握混凝土協(xié)作比計(jì)量精確，嚴(yán)禁在料斗內(nèi)加水，使混凝土坍落度不發(fā)生較大的變化；在料斗上加裝金屬濾網(wǎng)，不使過(guò)大的石子和異物進(jìn)入料斗；壓送前用砂漿潤(rùn)滑管道；用混凝土攪拌車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸速度要使混凝土在攪拌1.5h內(nèi)泵送完畢，最好經(jīng)二次攪拌后再喂入料斗內(nèi)；泵機(jī)操作時(shí)，如發(fā)覺(jué)泵壓上升，管路發(fā)生拌動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)管路中的彎管、錐形管等易堵塞