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文檔簡介

1、 深圳市項(xiàng)兵電子有限公司文件編號(hào):MR-WI-生產(chǎn)-003版 本 號(hào):A/0三 級(jí) 文 件頁 數(shù):1 of 5銑床作業(yè)指導(dǎo)書修 訂 記 錄日期頁次版次修訂內(nèi)容概要2017/2/18 A/0首次發(fā)行批準(zhǔn)審核擬制簽名1. 目的:規(guī)范銑床的正確操作、保養(yǎng)、減少損耗,保證機(jī)器的精準(zhǔn)度。使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,符合品質(zhì)要求。2. 范圍:適用于本公司銑床的正確操作管理。3. 職責(zé):3.1銑床操機(jī)負(fù)責(zé)銑床的具體操作,加工參數(shù)的設(shè)定與校準(zhǔn),以及日常保養(yǎng)維護(hù)。3.2制造主管負(fù)責(zé)對(duì)銑床操機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃安排,加工零件不良分析確認(rèn)。以及改善對(duì)策的落實(shí)跟進(jìn)。4. 內(nèi)容:4.1開機(jī)準(zhǔn)備4.1.1開機(jī)前先檢查機(jī)器周圍有無障礙物品存

2、在,認(rèn)真做好設(shè)備的加油潤滑開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備的各部位、手柄、變速排擋,確保處在合理位置,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)修理。 4.2查看工單排程4.2.1 制造主管依據(jù)計(jì)劃排程的優(yōu)先順序和訂單交期緊急情況,以及材料的準(zhǔn)備情況安排銑床生產(chǎn)。 4.3確認(rèn)圖紙文件 4.3.1 銑床操機(jī)接到2D加工圖紙后,應(yīng)及時(shí)確認(rèn)圖紙各尺寸標(biāo)注是否齊全,如有疑問及時(shí)溝通解決。4.4加工材料確認(rèn) 4.4.1 加工時(shí)根據(jù)工單上材質(zhì)的要求選用合適材料,注意材料的利用率,小面積加工必須使用余料。4.5使用刀具確認(rèn)4.5.1加工時(shí)根據(jù)工藝要求選擇合適的刀具。面銑刀、立銑刀應(yīng)用于平面加工;鍵槽銑刀,三面刃盤銑刀應(yīng)用于鍵槽與臺(tái)階加工;牛鼻銑刀粗

3、銑,球頭刀精銑應(yīng)用于三維曲面加工。4.5.2加工不銹鋼材料時(shí)選用飛刀粒和涂層合金刀,最好用涂黃色涂層的合金刀粒加工。加工時(shí)要慢速走刀,采用逆銑方式從加工層向硬皮切削。4.5.3加工鋁表面時(shí)選用鎢鈷鈦類硬質(zhì)合金(P類)銑刀。使用白鋼刀加工最好,加工的光潔度比使用硬質(zhì)合金刀加工的要高。快到尺寸時(shí)留20絲光刀,采用快速順銑方式可避免粘刀。4.5.4刀具應(yīng)安裝在刀柄內(nèi),盡可能使用短刀柄。這可以提高刀柄對(duì)刀具的夾持力減少振動(dòng)。刀具的裝夾必須牢固可靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。4.6材料裝夾定位4.6.1根據(jù)加工材料選擇合適的裝夾方式。小尺寸、形狀簡單材料用平口鉗;方形材料用虎鉗;圓型材料端面加工用三爪卡盤;橫著裝夾

4、有分度頭;不規(guī)則材料就要打壓板夾住物料進(jìn)行加工。 4.6.2裝夾材料時(shí),材料放置的位置要適當(dāng),既要夾得緊,使材料在加工中穩(wěn)定,并且要防止材料被夾變形。如果數(shù)量比較大,可以制作專用的銑床夾具,用來夾持材料進(jìn)行加工。 4.6.3加工較重,較長的材料時(shí),必須安裝升降臺(tái)支撐架。經(jīng)常變換工作臺(tái)上材料的裝夾位置,減少縱向絲桿上的集中局部磨損。材料的裝夾要用專用的工具,嚴(yán)禁在工作臺(tái)上隨意敲打和校準(zhǔn)工件。 4.7調(diào)機(jī)試銑4.7.1銑床加工前,檢查刀具和材料裝夾是否到位。先低速空車運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘,確認(rèn)正常后可加工產(chǎn)品。4.7.2銑床加工時(shí),不能使用磨鈍的刀具。削切平面須選擇4個(gè)刀頭以上的刀盤,使用合理的切削量。4.

5、7.3自動(dòng)進(jìn)給時(shí),嚴(yán)禁對(duì)刀和上刀,刀具接近工件前需停止快進(jìn)。手動(dòng)緩慢進(jìn)刀,避免超負(fù)荷作業(yè)。4.7.4自動(dòng)走刀時(shí),必須使用定位保險(xiǎn)裝置。預(yù)先設(shè)置好限位擋塊,拉脫手柄并注意方向是否正確。4.8正常加工周銑:韌性高的不銹鋼材料可選擇周銑方式,使用大螺旋角銑刀可減少周銑時(shí)的振動(dòng)。端銑:平面加工最好選擇端銑方式,面銑刀進(jìn)行對(duì)稱銑削時(shí),適用于短而寬或較厚的工件。4.8.3吃刀量:不能過大,自動(dòng)進(jìn)給時(shí)不準(zhǔn)突然改變速度。合理選擇主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、吃刀量。操機(jī)員應(yīng)定期清理加工臺(tái)面上的粉末廢料,隨時(shí)注意機(jī)器運(yùn)行狀況,對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行自檢確認(rèn)。 4.8.5下班時(shí)加工物料若未完成,應(yīng)由雙方交接確認(rèn)零件的加工品質(zhì)和完成

6、進(jìn)度,并簽名確認(rèn)記錄。4.9制程檢驗(yàn)。4.9.1品檢員定期對(duì)加工過程進(jìn)行巡驗(yàn),做出產(chǎn)品品質(zhì)判定。不良原因分析,監(jiān)督改善對(duì)策是否落實(shí)。4.10流入下工序 4.10.1加工完成后,核對(duì)工單數(shù)量和品質(zhì)檢驗(yàn)合格記錄,把產(chǎn)品流入下工序,并記錄半成品完工信息。5.注意事項(xiàng)5.1安全管理 5.1.1 銑床工作時(shí)多個(gè)部位高速運(yùn)轉(zhuǎn),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,不允許戴手套操作機(jī)床。不能待圍巾和披散頭發(fā)工作,以防纏繞傷人。5.1.2調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測量工件等,必須在停車后進(jìn)行。不得直接用手清除鐵屑,只允許用毛刷,也不能用嘴吹。高速銑削時(shí),銑床周圍須有防護(hù)擋板。5.2異常處理產(chǎn)品的加工要保持同批物料的等同性,不能有明顯差異。注意加工品質(zhì)應(yīng)與先前加工好的一致。5.2.2隨時(shí)觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的情況,同時(shí)嚴(yán)禁接觸高速運(yùn)轉(zhuǎn)部位。在機(jī)器發(fā)生故障或異常情況時(shí),應(yīng)及時(shí)按“急停”按鈕切斷電源,并及時(shí)制造主管等上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)。 5.3設(shè)備保養(yǎng) 5.3.1按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)則對(duì)銑床進(jìn)行清潔與保養(yǎng),每周至少進(jìn)行一次機(jī)器整體清潔工作。擦凈后

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