許家溝小橋上部結(jié)構(gòu)施工方案

1、施工組織設(shè)計云萬高速公路Q合同段K203+041許家溝小橋 廣東長宏公路工程有限公司云萬路Q合同段項目經(jīng)理部2004年12月26日許家溝小橋施工組織設(shè)計一、 工程概況許家溝小橋為跨越一季節(jié)性流水河溝而設(shè)，上部結(jié)構(gòu)采用1-16米后張預(yù)應(yīng)力砼簡支空心板，共有空心板24片，其中空心板C40砼1498.2m3，橋面鋪裝C40砼17.6m3，橋臺C15片石砼基礎(chǔ)317 m3，臺身M7.5號漿砌塊石1114 m3。二、原材料的準備情況兩橋的主要材料包括水泥、鋼材、鋼絞線等，主要從萬州或重慶購買用汽車運到工地；砼采用奧克水泥制品有限公司生的商品砼。為確保砼的質(zhì)量，在砼的拌制過程中嚴格控制其坍落度，因商品砼運

2、至本工地較遠，（約30公里）砼拌和時其坍落度一般控制在16-18cm之間，以確保砼運至工地時的和易性。三、基礎(chǔ)開挖施工開挖前應(yīng)先進行詳細的測量放樣工作，然后根據(jù)符合設(shè)計圖紙要求的基礎(chǔ)開挖位置、深度、尺寸進行開挖?；A(chǔ)土方以挖掘機輔以人工開挖，石方以空壓機配風(fēng)鉆人工開挖為主，必要時采用小型松動爆破配合開挖?；A(chǔ)開挖的同時要做好周邊排水和坑壁支護工作。挖到設(shè)計標高后，檢測基底承載力，當(dāng)基底承載力達到設(shè)計標高要求后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后才能支模澆筑基礎(chǔ)片石砼。四、橋臺砌筑或片石砼施工1、C15片石砼施工(1)、砼的配料嚴格按試驗室的施工配料通知單進行，確保砂石料及水尼用量準確?，F(xiàn)場配備地磅，用人工斗車裝

3、料，每盤過磅。砼采用現(xiàn)場滾筒式攪拌機拌和，每盤砼拌和時間不低于1.5分鐘。砼振搗采用插入式振搗器搗固，振搗應(yīng)在澆筑點或新澆筑混凝土面上進行，振搗器插入混凝土?xí)r快插慢撥，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進深度一般為50100mm，每層砼攤鋪厚度不得大于30cm。(2)、砼澆注前及施工中，應(yīng)及時檢查砼的和易性及坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。在澆筑橋臺前對基礎(chǔ)面進行鑿毛，并在基礎(chǔ)砼澆筑時預(yù)埋連接石，連接石長為40cm，厚20cm，寬20cm，基礎(chǔ)埋深20cm，外漏20cm，強度不小于30Mpa。砼施工過程中片石摻量不得超過砼總量的1

4、/4。(3)、工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時替補。(4) 砼澆注過程中，垂直落度不超過2m，防止砼分層離析。當(dāng)超過2米時，砼澆注時采用串筒滑移的方法進行。(5) 砼用插入式振動器振搗，移動間距不超過振動器作用半徑1.5倍；與側(cè)模保持510cm的間距，振搗時振動器避免碰撞模板、鋼筋以防模板發(fā)生變形而影響砼施工質(zhì)量。(6)、每一振搗部位，必須振動到該部位砼密實為止，密實的要求是砼停止下沉、不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、均勻泛漿，嚴禁“過振”或“欠振”。 (7)、砼澆注期間，實行全過程旁站監(jiān)理，施工單位派技術(shù)員和試驗員全過程監(jiān)督施工。(8)、砼澆注完成后，要派專人負責(zé)養(yǎng)護，用砂覆

5、蓋配合噴灑水進行養(yǎng)護，保證砼的濕潤要求，養(yǎng)護時間不少于7天。2、橋臺砌筑施工（1）、砂漿的材料配合比，應(yīng)經(jīng)試驗試拌決定，砂漿具有良好的和易性和稠度，其值用標準圓錐體沉入度表示為50-70mm。機械拌和砂漿應(yīng)在監(jiān)理工程師認可的拌和機內(nèi)進行，其拌和時間宜為3-5分鐘。砂漿拌和后3-4小時內(nèi)應(yīng)使用完畢，超過30時宜在2-3小時內(nèi)用完不允許加水重塑。、砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈并使其徹底飽和，砂漿墊層亦應(yīng)干凈并濕潤。所有石塊均安座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位，垂直縫的滿漿可先將已砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊，或石塊就位后灌入砂漿。砌體用的砂漿的粒徑不

6、應(yīng)大于2.5mm，勾縫砂漿強度不低于10號。、所有石料均按層砌筑，當(dāng)砌體相當(dāng)長時，應(yīng)分為幾段。砌筑時相鄰段高差不大于1.2m，段與段間設(shè)伸縮縫或沉降縫，各段水平砌縫應(yīng)注意一致。、先鋪砌角隅石及壤面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石。角隅石應(yīng)與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石應(yīng)互相鎖合。如果石塊松動或砌縫開裂，將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。、在砂漿凝固前應(yīng)外露縫5 mm，勾縫深度不小于20mm。如條件不允許時，在砂漿未凝固前，漿砌縫砂漿適深不小于20mm，為以后勾縫做準備。勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，視水泥種類及氣候情況，在7-14天內(nèi)加強養(yǎng)護，所有灰縫必須填滿砂

7、漿。、塊石砌體應(yīng)成行鋪筑，并砌成水平層次，壤面石應(yīng)按一丁一順砌筑，任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少80mm。砌筑縫寬應(yīng)不大于30mm。幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)相互錯開。、橋臺前墻及側(cè)墻外露部分在高于地面0.3m 設(shè)置泄水孔，間距23米，上、下、左、右交錯，孔內(nèi)埋設(shè)5.59PVC管，外傾3%。五、臺帽、背墻、側(cè)墻頂施工1、在漿砌臺身或砼臺身完成，并驗收合格后，開始臺帽、背墻、側(cè)墻頂?shù)氖┕?。臺帽、背墻、側(cè)墻頂?shù)氖┕げ捎么钤O(shè)鋼管支架作為施工平臺。用全站儀精確定位，綁扎鋼筋、安裝側(cè)模，安放預(yù)埋件，澆筑砼，用插入式振搗器進行振搗。支架應(yīng)搭設(shè)牢固，嚴格設(shè)計和檢測，保證有足夠的強度，防止出現(xiàn)坍落和下?lián)犀F(xiàn)象。2、

8、臺背填筑、用于臺背填筑的全部材料，應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不應(yīng)含有草根、腐質(zhì)物或凍土塊等雜物。、回填前應(yīng)清除臺背底部雜物，最低一排排水孔以下回填粘土并分層夯實，其上回填砂礫石或干砌片石。、回填應(yīng)分層填筑，根據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑應(yīng)盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面應(yīng)做成3-4%的坡度，以利于排水。、回填時應(yīng)注意兩邊對稱填筑的原則，并做到在基本相同的標高上進行，以減少結(jié)構(gòu)不均勻受力。、每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術(shù)要求。六、上部結(jié)構(gòu)施工根據(jù)地形特點及工程量采用搭

9、設(shè)滿堂式支架現(xiàn)澆、張拉后運用軌道鋼進行空心板橫移的方法進行施工。（一）、支架的布設(shè)、施工擬采用搭設(shè)滿堂式支架，進行現(xiàn)澆的方法施工，滿堂式支架采用4.8*3m鋼管加腳手架的方式進行，自行設(shè)計。支架的布設(shè)需根據(jù)支架承重荷載（靜載、自重及施工等荷載）計算支架所必須的強度、剛度、穩(wěn)定性及變形情況，支架的預(yù)拱度為上構(gòu)梁、支架、預(yù)應(yīng)力張拉變形和各次變形值之矢量和，按二次拋物線予以合理分布。、在搭設(shè)剛管支架時，應(yīng)使地基承載能力達到要求，支架基礎(chǔ)用水泥穩(wěn)碎墊層或砼砂礫等方法予以處理，再處理后的基礎(chǔ)上用枕支墊。以保證支架的整體強度和均勻沉降。、支架搭設(shè)后，便進行荷載預(yù)壓試驗，當(dāng)試驗指標符合計算指標時，則可進行梁

10、的澆筑工作。（二）、支架的受力驗算1、 小橫桿計算：（支架布置圖見附表一） 鋼管立柱的縱向間距為a=0.8m, 橫向間距為b=0.75m,因此小橫桿的計算跨徑L1=0.75m,在順橋向單位長度內(nèi)所受的力有：模板自重、砼重、及外部荷載。（此計算按一片空心板澆筑時計算）模板自重：G1=3811.87*9.8/1000=37.36kN底模自重： G2=39.11*9.8*16*0.75/1000=4.6KN砼重：G3=6.22*2400*9.8/1000=146.29KN 順橋向單位長度內(nèi)荷載重量為： g1=(G1+G2+G3)/16=11.79KN/m傾倒砼和振搗砼產(chǎn)生的荷載均按2.0KN/m計算

11、橫橋向作用在小橫桿上的均布荷載為：g=g1+2*2*0.8=12.11KN/m彎曲強度：=gl12/10W=(12.11*7502)/10*5.078*103 =134.14Mpa()=215Mpa，故滿足要求?？箯潉偠龋篺=ql14/150EI=12.11*7504/150*2.1*105*1.215*105 =1.001mm3mm，故滿足要求。2、 大橫桿計算：立柱縱向間距為0.8m,因此大橫桿的計算跨徑:L2=0.8m由小橫桿傳遞的集中力F=12.11*0.75=9.08KN,因此最大彎矩 Mmax=0.267FL2彎曲強度：=Mmax/2W=1.94*106/5.078*2*103=1

12、91.02Mpa215 Mpa能滿足要求。撓度：f=1.883*FL22/100EI=1.883*9.08*103*(0.8*103)2/100*2.1*105*1.2155*105=0.0043mm3mm3、 立桿計算：立桿承受大橫桿傳遞來的荷載，因此N=9.08KN,由于大橫桿步距為1m，長細比=L/i=1000/15.78=63查規(guī)范得：=0.366,故有（N）=A()=0.366*489*215=38.45KN因N(N),故滿足要求。4、 扣件抗滑計算：由R1=R/2=4.54KNRc=8.5KN,故滿足要求。5、 備注： g=9.8N/Kg,（）=215Mpa,（f）=3mm，Rc=

13、8.5KN，E=2.1*105mm4,I=1.215*105mm4,W=5.078*103mm3, i=15.78mm,A=4.89*102mm2以上數(shù)據(jù)從路橋施工計算手冊中所查得 （三）、支架的荷載試驗 當(dāng)支架搭設(shè)完成后，即進行荷載試驗，荷載試驗采用同等重量的水進行試壓，試壓前測量組先測出架子的相對高程，并做好標志；在試壓過程中，每8小時進行一次觀測，以確定架子的變形量。試壓時間控制在24小時內(nèi)，當(dāng)試壓完成后將變形情況上報監(jiān)理工程師。審批通過后，再進行下一道工序。（四）、空心板梁的制作1、模板的制作與安裝、拆除為減少模板的搬運量、方便支拆，配備3套空心板模板，整套空心板模由底模、側(cè)模、端模三

14、部分組成。鋼板厚度采用5mm的鋼板。（a）、模板的安裝模板的安裝與鋼筋工作配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。一般是在底板平整，鋼筋骨架安裝后，安裝側(cè)模和端模，也可先安裝端模后安裝側(cè)模，內(nèi)模在底板砼澆好后，進行安裝。模板不應(yīng)與腳手架發(fā)生聯(lián)系，以免腳手架上運存材料和人工操作引起模板變形。模板的安裝要高于預(yù)制梁精度要求。每次模板安裝完成后需要通過驗收合格后，方可進入下一工序。模板在使用前要涂脫模劑。（c）、模板的拆除拆模的好壞涉及到預(yù)制板的質(zhì)量和模板的周轉(zhuǎn)使用。非承重側(cè)模板應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除，一般砼抗壓強度達到2.5Mpa時方可拆除模板。承重模

15、板應(yīng)在砼強度能承受自重和其它可能的外載時方能拆除。2、 砼澆筑注意事項（1）、為了保證預(yù)留孔道的準確，端模板應(yīng)與側(cè)模和底模緊密配合，并與孔道軸線垂直。 （2）、梁內(nèi)預(yù)埋件位置應(yīng)準確，特別是錨墊板應(yīng)與端頭模板緊密貼合，不得平移或轉(zhuǎn)動。（3）、考慮到施加預(yù)應(yīng)力后砼會壓縮，梁的底模板鋪設(shè)時可加長1/1000L（L為板長）（4）、墊板處的加固鋼筋和位置，后張法制孔器的外徑和位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并牢固固定。3、砼澆筑（施工工藝見附表二）澆筑工藝直接影響到砼密實度，而密實度與砼強度和和易性有關(guān)。澆筑質(zhì)量主要從兩方面控制，一是澆筑方法；一是良好的振搗，兩上方面又相互影響。澆筑方法采用一氣呵成的澆筑方法，根據(jù)

16、兩橋梁板的特點，選擇水平分層、斜向分段的方式進行澆筑，其澆筑方法如下：、澆筑方向是從板的一端循序進展至另一端。底板澆完后，立即安裝內(nèi)模，制作頂板鋼筋，為使?jié)仓捻挪划a(chǎn)生斷縫，在頂板鋼筋安裝好3-4m時，立即進行砼澆筑，而前段鋼筋繼續(xù)安裝。、分層下料、振搗、每層厚度不宜超過45cm，上層砼必須在下層砼振搗密實后方能澆筑，以保證砼有良好的密實度。、分段長度宜取46m,分段澆筑時必須在前段砼初凝前開始澆筑下段砼，以保證澆筑的連續(xù)性。段與段之間的接縫為斜向，上下層砼接縫互相錯開，以保證砼澆筑的整體性。、預(yù)應(yīng)力砼板的腹板部分鋼筋較密，為保證質(zhì)量，澆筑時須加強此處的振搗。、為避免腹、翼板交界處因腹板砼沉落

17、而造成縱向裂紋，可在腹板砼澆完后略等一段時間，使腹板砼能充分沉落，然后再澆筑翼緣板。4、 預(yù)應(yīng)力筋張拉施工A、預(yù)應(yīng)力筋穿和錨具使用前必須進行抽檢，必要時需進行預(yù)應(yīng)孔道摩阻試驗。B、預(yù)應(yīng)力筋穿束前，必須對預(yù)應(yīng)力筋進行下料、編號、油泵、油頂必須進行校驗，以確定張拉力與油表讀數(shù)的對應(yīng)。C、穿束前端用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助，如有波紋管堵塞，需鑿開波紋管后清理堵塞物，然后重新穿束。D、待砼強度達到規(guī)范規(guī)定要求時，進行預(yù)應(yīng)力張拉，張拉采用油表讀數(shù)與伸長量雙控制的方法，先將預(yù)應(yīng)力筋拉至控制預(yù)應(yīng)力的10%con，量此時伸長量，持續(xù)2min后，繼續(xù)張拉至105%con，再持續(xù)2min，然后回到con再量此時

18、的伸長量，看是否與計算出的伸長量相符。其張拉程序為0初應(yīng)力（10%con，持續(xù)2min）103%con（持續(xù)2min）錨固（低松弛鋼鉸線con為張拉時的控制應(yīng)力，包括預(yù)應(yīng)力損失值）。拉完后看其斷絲、滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出規(guī)范需要重新穿束張拉，錨固時也要作記號，防止滑絲。E、如果預(yù)應(yīng)力筋的伸長量與計算超過漲，要找出原因，可以重新進行校頂和測定預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量。5、孔道壓漿1）、準備工作、錨具外部多余的預(yù)應(yīng)力筋采用手砂輪切割機進行；、錨具外面的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用環(huán)氧樹脂膠漿或棉花和水泥漿填塞，以免灌漿時因壓力大而冒漿。封錨時應(yīng)留排孔。、壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗，以排除孔內(nèi)粉渣等雜物，保證孔道暢

19、通。2）、壓漿、壓漿順序是先下后上，集中在一處的孔一次壓完。對曲線孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入，由最高點排氣和排水。、孔道內(nèi)應(yīng)盡早壓漿，壓漿一般分兩次進行，每一孔道宜于兩端先后各壓漿一次。、壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，不得使用壓縮空氣。壓漿應(yīng)達到孔道另一端飽滿和出漿，并應(yīng)達到排氣孔排出與規(guī)定相同的水泥漿為止。、冬季施工環(huán)境最低溫度于+5應(yīng)加蓋暖棚，對管道及梁體混凝土預(yù)加溫，然后方可壓漿。氣溫達到0應(yīng)停止壓漿以防凍害壓漿膈465h內(nèi)或灰漿強度低于設(shè)計要求時，不得拆除暖棚，當(dāng)氣溫高于35，壓漿宜在夜間進行。、為檢查孔道內(nèi)水泥漿的實際密度，壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應(yīng)及時處理和糾正。要在拌制漿同時，制作標準試件，經(jīng)與構(gòu)件同等條件養(yǎng)護到20Mpa后可撒除養(yǎng)護，方可進行移運和吊裝。、孔道壓漿時，工人應(yīng)戴防護眼鏡，以免水泥漿噴傷眼睛。壓漿完畢后應(yīng)認真填寫施工