武鋼第三燒結(jié)廠

1、武鋼第三燒結(jié)廠武鋼股份有限公司燒結(jié)廠，系專(zhuān)門(mén)為高爐生產(chǎn)人造富礦的主體生產(chǎn)廠?，F(xiàn)有4個(gè)燒結(jié)車(chē)間，占地面積82.93萬(wàn)平方米，設(shè)計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦1303萬(wàn)噸。燒結(jié)廠投產(chǎn)46年來(lái) 共生產(chǎn)入爐燒結(jié)礦2.17億噸，球團(tuán)礦430.9萬(wàn)噸。參觀的三燒車(chē)間興建于70年代，設(shè) 計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦280萬(wàn)噸，2002年對(duì)其了技術(shù)改造，將6臺(tái)80.5平方米的燒結(jié)機(jī)改造成 一臺(tái)360平方米的大型燒結(jié)機(jī)，年產(chǎn)燒結(jié)礦324萬(wàn)噸。一原料準(zhǔn)備原料準(zhǔn)備主要是準(zhǔn)備三種原料：燃料、熔劑、和礦石。武鋼的燃料主要采用焦碳和無(wú)煙煤，焦碳和無(wú)煙煤先進(jìn)行一次破碎，采用的設(shè)備是2臺(tái)雙輥破碎機(jī)，為開(kāi)路破碎。進(jìn)行一次破碎后，再用4臺(tái)破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破碎，使得

2、負(fù)3mm的顆粒達(dá)到70%以上。熔劑則主要是石灰，石灰也要相應(yīng)的破碎處理，需要進(jìn) 行篩分，以提高固相反應(yīng)的速度，從而提高原料的利用率。武鋼的礦石大部分是南非 礦和海南礦，品位在60%左右，經(jīng)過(guò)破碎、篩分后堆進(jìn)倉(cāng)庫(kù)。整個(gè)過(guò)程是半自動(dòng)的。二主要設(shè)備：360m2燒結(jié)機(jī)和©2400 M340單輥破碎機(jī)，環(huán)節(jié)冷卻機(jī)，其具體設(shè)備參數(shù)如下：360m 2燒結(jié)機(jī)：面積360m 料層厚度 700mm臺(tái)車(chē)尺寸:4m X1.5m X0.7m臺(tái)車(chē)速度：1.78 5.34m/分©2400 X4340單輥破碎機(jī)：正常產(chǎn)量842t/h 破碎層粒度v 1500mm規(guī)格 ©2400 X4340棍軸轉(zhuǎn)速

3、 7.428r/min主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)（以2005年11月、12月兩月為例）：武鋼三燒2005年12月2005年11月利用系數(shù)t/h*m1.3221.310日歷作業(yè)率%88.4891.60工序能耗kg/標(biāo)煤化/t63.1560.60四實(shí)燒結(jié)工藝流程如圖所示：二武鋼五號(hào)高爐武鋼的煉鐵廠歷史悠久，加上2005年下半年投產(chǎn)的6號(hào)高爐，共有六座高爐，7 號(hào)高爐現(xiàn)在正在建設(shè)中，預(yù)計(jì)今年秋將投入生產(chǎn)。武鋼去年年產(chǎn)量為975萬(wàn)噸，今年 的產(chǎn)量應(yīng)在千萬(wàn)噸以上。在導(dǎo)師的帶領(lǐng)下，我們此次參觀實(shí)習(xí)的是5號(hào)高爐。這座高 爐是國(guó)內(nèi)爐齡最高的高爐，現(xiàn)已投產(chǎn)使用15年，仍在正常使用。5號(hào)高爐的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)指標(biāo)為：有效容積3

4、200立方米爐缸直徑12000mm爐缸有效高度4800mm風(fēng)口數(shù)32個(gè)鐵口數(shù)4個(gè)互成90度年產(chǎn)量324萬(wàn)噸利用系數(shù)2.0 2.5入爐焦比450kg/t煤比100 120kg/t熱風(fēng)溫度1200攝式度燒結(jié)礦率80% 85%)渣比小于 470kg/t爐頂壓力max0.245煉鐵的原料包括礦石、焦碳、煤粉、熱風(fēng)等，這些都有相應(yīng)的車(chē)間進(jìn)行準(zhǔn)備。武 鋼的入爐熟料率為80%85%，外加少量品位較高的塊礦和球團(tuán)礦。武鋼5號(hào)高爐采 用皮帶上料，即用皮帶將礦石和焦碳分批加入爐內(nèi)。5號(hào)高爐爐頂采用盧森堡pw公司 水冷傳動(dòng)齒輪箱，并罐式無(wú)鐘爐頂設(shè)備，它可以使?fàn)t頂壓力相應(yīng)提高，布料靈活，維 修方便。武鋼5號(hào)高爐的煤比

5、是100 120kg/t，主要由3臺(tái)產(chǎn)量為35t/h的磨煤機(jī)來(lái)提供 煤粉。原煤經(jīng)制粉間球磨機(jī)磨制成能滿足高爐噴吹的煤粉后，由送粉系統(tǒng)將煤粉輸送 至高爐噴吹站。然后首先進(jìn)入粉倉(cāng)，再進(jìn)入上罐、下罐。經(jīng)計(jì)量后，用壓縮空氣送至 高爐，由插入風(fēng)管的煤槍噴入高爐內(nèi)。5號(hào)高爐配有4座高溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，采用眼睛式燃燒室和霍戈文式矩形陶瓷燃燒 器，用2臺(tái)驅(qū)動(dòng)電力為6kv，800kw的助燃風(fēng)機(jī)集中供風(fēng)?？衫脽犸L(fēng)爐廢氣預(yù)熱高爐 煤氣和助燃空氣到130攝氏，以利提高熱風(fēng)爐熱效率，4座熱風(fēng)爐運(yùn)行時(shí)可實(shí)現(xiàn)交錯(cuò)并 聯(lián)送風(fēng)，3座熱風(fēng)爐運(yùn)行時(shí)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)換爐。壓力為0.45mpa的冷風(fēng)鼓入已經(jīng)蓄熱 好的熱風(fēng)爐，冷風(fēng)與格子磚

6、進(jìn)行充分的接觸換熱。熱風(fēng)通過(guò)熱風(fēng)爐總管送入圍管，再 由32個(gè)風(fēng)口鼓入爐內(nèi)。5號(hào)高爐熱風(fēng)爐采用煤氣燃燒供熱，所用高爐煤氣的預(yù)熱溫度是140攝氏度,使用量為160500立方米每小時(shí)。助燃空氣的預(yù)熱溫度也為140攝氏 度，其使用量為180000立方米每小時(shí)。每立方米高爐容積蓄熱面積為85.6平方米每平 方米，加熱風(fēng)量為6810立方米每分，人風(fēng)爐廢氣溫度為350攝氏度，拱頂溫度為1400 1450攝氏度。5號(hào)高爐配有4個(gè)鐵口，采用擺動(dòng)流嘴受鐵，2套1NBA爐渣?；b置，一套供2 個(gè)鐵口使用。爐前環(huán)形出鐵場(chǎng)使用2臺(tái)環(huán)形吊車(chē)，作業(yè)面積可達(dá)98%。環(huán)形布置使得 渣溝、鐵溝短，爐前除塵設(shè)備易安裝。采用了 2臺(tái)

7、224平方米電除塵器，4個(gè)鐵口各配 有一臺(tái)風(fēng)動(dòng)開(kāi)口機(jī)，有效行程4000mm，開(kāi)口深度3800mm，開(kāi)口角度9度、12度。 各配有一臺(tái)液壓炮。5號(hào)高爐的爐頂頂壓為0.25mpa，爐頂頂壓直接影響到爐料的下降、冶煉強(qiáng)度以及 高爐的正常運(yùn)行。礦石和焦碳的反應(yīng)是隨著爐料的下降逐級(jí)進(jìn)行的。由于溫度越來(lái)越高，產(chǎn)生液態(tài)的爐渣和鐵在滴落帶滴入爐缸。5號(hào)高爐的爐缸高度為4800mm，爐缸直 徑為12200mm，2個(gè)小時(shí)出一次鐵，出鐵時(shí)間為1個(gè)小時(shí)。出鐵時(shí)，鐵水和渣一起流 入主溝，然后用擋渣板擋渣，使渣鐵分離，分別進(jìn)入鐵溝和渣溝，鐵水則流入鐵水 罐，用火車(chē)運(yùn)往煉鋼廠，渣則用水沖，水沖渣運(yùn)到水泥廠造水泥。此時(shí)，鐵水

8、溫度在 1400攝氏度左右，含碳4.8%左右。三武鋼第一煉鋼廠武鋼第一煉鋼廠是我國(guó) 一五”期間由蘇聯(lián)設(shè)計(jì)的，1959年9月30日第一座平爐建 成投產(chǎn)。長(zhǎng)期以來(lái)，一煉鋼主要采用平爐冶煉、錠模澆鑄的生產(chǎn)工藝。20世紀(jì)90年 代，鑒于三煉鋼投產(chǎn)前和擴(kuò)大生產(chǎn)過(guò)程期間，鐵水尚有富余，初軋開(kāi)坯能力不足等情況，新建了 1臺(tái)設(shè)計(jì)能力為50萬(wàn)t/a的8流方坯鑄機(jī)，并配有250tLF鋼包爐1座。至 1999年平爐關(guān)閉時(shí)止，一煉鋼共生產(chǎn)鋼6421.8萬(wàn)t，占同期武鋼累計(jì)鋼產(chǎn)量的58.27%。由于平爐、模鑄生產(chǎn)工藝本身固有的缺點(diǎn)，武鋼對(duì)一煉鋼進(jìn)行了技術(shù)改造并于1998年12月25日關(guān)閉了最后一坐平爐，1999年9月3

9、0日底停止了模鑄生產(chǎn)，從 而實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐一全連鑄生產(chǎn)，建立了一條現(xiàn)代化的煉鋼工藝流程：鐵水全脫硫欲處理轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉一鋼水爐外精煉（吹氬、喂線、LF鋼包爐調(diào)溫和鋼渣成分控制、 VD）連鑄，生產(chǎn)高品質(zhì)、高附加值的產(chǎn)品。一產(chǎn)品大綱和主導(dǎo)鋼種根據(jù)公司型鋼軋機(jī)、高速線材軋機(jī)和棒材機(jī)對(duì)坯料的品種、質(zhì)量和數(shù)量的要求， 確定了一煉鋼的產(chǎn)品大綱，見(jiàn)下表。鋼種合格鑄坯/萬(wàn)t a-1所占比例/%硬線鋼2112.35彈簧鋼31.77建筑用鋼3822.35冷礅鋼74.12焊線用鋼42.35重軌鋼158.82低合金鋼3922.94優(yōu)質(zhì)碳素鋼116.47合金結(jié)構(gòu)鋼31.77普碳鋼2917.06合計(jì)170100.00硬線鋼

10、中間包括鋼簾線，胎圈鋼絲，高強(qiáng)度欲應(yīng)力鋼絲和鋼絞線等高質(zhì)量要求的鋼種。一煉鋼將以?xún)?yōu)質(zhì)線材用鋼、特別是優(yōu)質(zhì)硬線用鋼為其主導(dǎo)產(chǎn)品，并正在為該廠 建成國(guó)內(nèi)一流精品線材用鋼生產(chǎn)基地而努力從一煉鋼投產(chǎn)至2002年.已產(chǎn)鋼6889.84萬(wàn)t,占公司同期總產(chǎn)鋼量的 52.48%。2002年一煉鋼共生產(chǎn)鋼171.0萬(wàn)t，其中優(yōu)質(zhì)線材用鋼54.8萬(wàn)t，包括優(yōu)質(zhì)硬線20.2 萬(wàn)t（82B7.9挖補(bǔ)t。簾線鋼6193t）；重軌用鋼10.9萬(wàn)t。其中出口重軌約3.18萬(wàn)t。二一煉鋼鐵水罐噴吹拖硫技術(shù)及應(yīng)用A 一煉鋼純鎂鐵水脫硫的技術(shù)特點(diǎn)1）純鎂脫硫劑的粒度為0.51.6mm，無(wú)任何添加劑，以避免與H2O、CaCO3等

11、物 質(zhì)反應(yīng)造成鎂的損失。2）噴吹載體為N23）噴鎂載體流量為3060立方米/h，流量小，同時(shí)延長(zhǎng)鎂在鐵水中的停留時(shí)間。4）噴吹鎂的速度范圍為615kg/min ，可調(diào)。5） 噴吹給料罐、稱(chēng)量、控制裝置，誤差±2% （即10 ±0.2kg/min），可均勻調(diào)節(jié) 供鎂量，使所選擇的工作方式保持穩(wěn)定，并配有必要的檢測(cè)、控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)操作 順利，從而準(zhǔn)確地達(dá)到脫硫目標(biāo)值。6） 帶有氣化室特殊結(jié)構(gòu)的噴槍?zhuān)瑒?chuàng)造了鎂熔于鐵水的良好條件，噴槍可插入距罐 底0.2m的深度，噴吹模式根據(jù)純鎂較完全地熔于鐵水和保證鎂充分利用的條件選取。7） 工藝裝備簡(jiǎn)單，重量輕，新建或改造工程量不大，改造期間

12、基本不影響生產(chǎn)， 很適合于原有噴吹法脫硫車(chē)間技術(shù)改造時(shí)采用。B純鎂鐵水脫硫的綜合效果純鎂鐵水脫硫技術(shù)的開(kāi)發(fā)與優(yōu)化”科技進(jìn)步項(xiàng)目是一煉鋼改造后于 2002年5月通 過(guò)國(guó)內(nèi)知名專(zhuān)家技術(shù)鑒定的第一個(gè)項(xiàng)目，堅(jiān)定意見(jiàn)對(duì)該項(xiàng)目取得的成績(jī)及達(dá)到的水平給予了客觀公正的評(píng)價(jià)。其主要內(nèi)容如下： 武鋼一煉鋼在國(guó)內(nèi)第一家開(kāi)發(fā)了純鎂脫硫工藝，采用經(jīng)鈍化處理的純鎂作脫硫劑，通過(guò)帶氣化室的插入式噴槍?zhuān)瑖娙腓F水進(jìn)行脫硫，對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn) 行改造，自主開(kāi)發(fā)了噴吹脫硫的應(yīng)用軟件，建立了噴吹模型，成功實(shí)現(xiàn)了 自動(dòng)噴吹，以噴吹終點(diǎn)目標(biāo)硫±0.002%的范圍為命中，其噴吹終點(diǎn)命中率 達(dá)86%，脫硫自動(dòng)控制達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。 對(duì)噴吹

13、工藝參數(shù)、噴吹及操作模式進(jìn)行優(yōu)化，使純鎂脫硫的優(yōu)點(diǎn)得到充分 體現(xiàn)，與原采用鎂-氧化鈣脫硫劑相比，扒渣量減少，使噸鐵水損從4.3kg 減至1.01kg，噴吹時(shí)間從 9min降至5.21min，鐵水降溫從11.24 C減至 8 C,噴槍壽命從35次提高到120次，脫硫量從0.029%脫至0.008%時(shí)，噸 鐵脫硫劑單耗從1.61kg降至0.26kg，這些指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平、國(guó)內(nèi)領(lǐng) 先水平。 與使用20%Mg+80%CaO脫硫劑相比，噸鐵生產(chǎn)成本下降9.62元，經(jīng)濟(jì)效益顯著。且純鎂噴吹脫硫設(shè)備總量少，新建或改造工程量小，改造期間基 本不影響生產(chǎn)，適用于原噴吹脫硫車(chē)間技術(shù)改造時(shí)采用，具有推廣應(yīng)用價(jià)值

14、。三一煉鋼方坯連鑄機(jī)技術(shù)裝備、設(shè)計(jì)參數(shù)和生產(chǎn)簡(jiǎn)況A鑄機(jī)技術(shù)裝備采用的技術(shù)裝備包括：1) 碟形鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)，具有升降、稱(chēng)量及鋼包加蓋裝置；2) 大容量T形中間包，最大容量36.6t，塞棒開(kāi)澆并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，鋼水深度 850mm，溢流950mm，鋼水停留時(shí)間約10min，可橫移、升降和自動(dòng)調(diào)平；3) 鉆石型(DIAMON )結(jié)晶器，上部1/3拋物線加多錐度，銅管長(zhǎng)800mm、材 質(zhì)為CuAg合金；2組足輥；Co60液面控制，測(cè)量范圍40 160mm ,測(cè)量精度 ±2.5mm ;平穩(wěn)可調(diào)的液壓加板簧振動(dòng)系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)正弦或非正弦兩種振動(dòng)方 式，根據(jù)拉速情況，在線自動(dòng)調(diào)節(jié)振動(dòng)頻率和振動(dòng)幅度；4)

15、 二次冷卻采用高壓弱冷 ()噴淋冷卻制度，二冷水量隨拉速變化可 自動(dòng)調(diào)節(jié)，具有3段4區(qū)獨(dú)立的二次噴霧冷卻；5) 電磁攪拌技術(shù)，在1臺(tái)鑄機(jī)采用結(jié)晶器電磁攪拌技術(shù) (M-EMS)，鑄坯液芯末 端亦安裝了電磁攪拌(F-EMS)，以確保高碳鋼等品種的鑄坯質(zhì)量；6) 保護(hù)澆鑄技術(shù)；7) 拉矯機(jī)，采用4輥組多點(diǎn)矯直；8) 柔性引錠桿；9) 鑄坯質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)(CAQA)，并欲留自動(dòng)在線可凝坯分離系統(tǒng)；10) 最佳切割長(zhǎng)度模型。B鑄機(jī)的主要設(shè)計(jì)參數(shù)鑄機(jī)的主要設(shè)計(jì)參數(shù)和指標(biāo)見(jiàn)下表。參數(shù)指標(biāo)鑄機(jī)臺(tái)數(shù)、機(jī)數(shù)、流數(shù)/臺(tái)x機(jī)X流2 X5 X5鑄機(jī)形式全弧形鑄機(jī)基本半徑/m10鑄坯斷面/mm200 X230200 X200230 X250250 X280鑄坯定尺/mm鑄流間距/mm 車(chē)間作業(yè)天數(shù)/d 鑄機(jī)作業(yè)率/%連澆爐數(shù)/爐/次拉坯速度/m/min合格鑄坯收得率/% 合格鑄坯產(chǎn)里/萬(wàn)t 冶金長(zhǎng)度/m36004200520060001300350約736Max2.09717028.5參數(shù)指標(biāo)結(jié)晶器高度/mm結(jié)晶器振幅/mm振頻/次/min澆鋼時(shí)間/min/罐普碳鋼中、高碳鋼工作拉坯速度/m/mi