窯爐熱平衡測試報告書

1、st 集團有限公司窯爐熱平衡測試報告書測試單位:測試日期 :年 9月 20日一、測試目的依照清潔生產(chǎn)審核工作計劃程序， 對 st 陶瓷集團有限公司日用瓷廠隧道窯進行熱平衡測試， 測定窯爐在生產(chǎn)穩(wěn)定情況下， 燒成過程的單位產(chǎn)品熱耗、熱能利用效率。二、窯爐基本情況窯爐名稱燃氣隧道窯燃料名稱液化石油氣產(chǎn)品名稱強化瓷有效長度予熱帶類別（m）(m)窯體的基本結(jié)構(gòu)窯長尺寸窯內(nèi)寬窯內(nèi)高拱高燃燒室對數(shù)（對）28窯內(nèi)窯車數(shù)（輛）57推車速度（車 / 日）63三、熱平衡測試計算標準燒成帶冷卻帶（m）（m）311、測試地點：廣東省四通集團有限公司日用瓷廠窯爐車間A 窯2、隧道窯窯體系：窯體以外表面為界，窯底部的地平

2、面為界。3、測試的技術(shù)標準：依據(jù)陶瓷工業(yè)隧道窯熱平衡、熱效率測定與計算方法（JC/T763-2005）4、計算單位和基準：采用國家法定計量單位（SI）溫度基準：環(huán)境溫度、物料基準：1 產(chǎn)品四、本次測試使用主要計量儀器、儀表編號儀器名稱型號規(guī)格證明有效期技術(shù)特征1數(shù)字微壓計DF-2000傾斜式微壓計YYT-2000光學高溫計WGGZ-201紅外測儀計RAYMX2C高溫風速儀6162煙氣分析儀TEST0-3270-7000 PPM±%O2±20PPC07水銀溫度計0-2000-4008鉑銠鉑熱電偶WRP-130-0-14509智能溫度數(shù)字顯示儀XTMA-10010 臺秤五、窯爐

3、熱平衡測試及計算1、實測和計算數(shù)據(jù)匯總表序項目符號號A測試日期1測試時間B環(huán)境溫度（基準溫To度）C入窯物料1產(chǎn)品名稱2坯體入窯質(zhì)量M sp3坯體入窯含水率wp4坯體自由水質(zhì)量M yz5干坯的質(zhì)量M gp6坯體燒失減量Msj7坯體燒失率L8坯體中結(jié)構(gòu)水質(zhì)量MjsD出窯物料1出窯產(chǎn)品質(zhì)量M22出窯產(chǎn)品平均溫度T23最高燒成溫度Tzs4出窯產(chǎn)品比熱容C2單數(shù)據(jù)來源或計算公式數(shù)據(jù)位090920h2428強化瓷M2/(1- Wp)(1-L)%測試數(shù)據(jù)M sp×wpMsp（1- wp）Mgp×L%測試數(shù)據(jù) Msj-M gp（Mg044/40-cao44/56）測試數(shù)據(jù)6624測試數(shù)據(jù)

4、75測試數(shù)據(jù)1290-4TKJ/+×10z序項目號5出窯產(chǎn)品帶出的顯熱6產(chǎn)品燒成溫度比熱容7棚板、支柱質(zhì)量8棚板、支柱出窯平均溫度9棚板、支柱比熱容10棚板、支柱出窯帶走的顯熱11窯車耐火磚質(zhì)量12窯車耐火磚出窯平均溫度13窯車耐火磚比熱容14窯車耐火磚出窯帶走顯熱15窯車金屬材料質(zhì)量16窯車金屬材料出窯平均溫度17窯車金屬材料比熱容18窯車金屬材料出窯帶走顯熱E坯體成份1SiO22AlO233Fe2O34CaO5MgO符號Q2CzsM6T6C6Q6M511T511C511Q511M 511T5C511Q5單位數(shù)據(jù)來源或計算公式數(shù)據(jù)MJMz×Cz×(Tz-T0)-

5、4TKJ/+×10zs測試數(shù)據(jù)39942測試數(shù)據(jù)85KJ/+×10-4 T6MJM6×C6×(T6-T0)測試數(shù)據(jù)測試數(shù)據(jù)160-4T11KJ/+×10sMJM511×C51×（ T5110- T ）測試數(shù)據(jù)測試數(shù)據(jù)145KJ/查表MJ/M51×C51×（ T510- T ）%測試數(shù)據(jù)%測試數(shù)據(jù)%測試數(shù)據(jù)%測試數(shù)據(jù)%測試數(shù)據(jù)6TiO27K O28Na2O9燒失率F燃料1燃料種類2燃料消耗量3燃料低位熱值4 燃料燃料化學熱5理論空氣量6理論煙氣量78排出煙氣成份910 排煙處空氣過剩系數(shù)11實際煙氣量12排

6、煙溫度13煙氣比熱容14 排煙帶走的顯熱15化學不完全燃燒帶走的顯熱表 2 實測熱風量序號 項目%測試數(shù)據(jù)%測試數(shù)據(jù)%測試數(shù)據(jù)%測試數(shù)據(jù)液化石油氣Md測試數(shù)據(jù)1941dwyKJ11700×QQ1MJMd·dw yQkoBM3Qdwy/ ×Vy0BM3V1000+×O2%測試數(shù)據(jù)CO%測試數(shù)據(jù)2CO%測試數(shù)據(jù)a21/21-79/ /(100- O 2- CO2-Co)VyBM3Md·0oykV+(a-1) V T測試數(shù)據(jù)2407C7KJ/+ T7+(T7/1000)QMJ M V·C·(T- T)7d y770Q9MJ

7、5;× y12628COV符號單位數(shù)據(jù)來源或計算公式數(shù)據(jù)123口徑D8溫度T8流速W8流量V8熱容C8直帶走顯熱抽Q8熱口徑D8風溫度T8流速W8流量V8熱容C8帶走顯熱Q8口徑D8間溫度T8抽流速W8熱流量V8風熱容C8帶走顯熱Q8抽熱風帶走顯熱Q8Mm/sBm3KJ/MJMm/sBm3KJ/MJMm/sBm3KJ/MJMJ測試數(shù)據(jù)測試數(shù)據(jù)440測試數(shù)據(jù)(3600× 4×D82× W8 × 273/273+ T8)×242+ T8 +(T8/1000)V× C×(T888- T0)測試數(shù)據(jù)測試數(shù)據(jù)442測試數(shù)據(jù)(

8、3600× 4× D82×W8 × 273/273+ T8)× 242+ T8 +(T8 /1000)V × C ×(T 888-T0)測試數(shù)據(jù)測試數(shù)據(jù)310測試數(shù)據(jù)(3600 × 4 × D82×W8× 273/273+T8)×24 2+ T8 +(T8 /1000) 8×C8 ×(T80V- T )Q8+ Q8 + Q8表 3 窯體表面散熱序數(shù)據(jù)表面平均溫度綜合傳熱系數(shù)散熱面積散熱量號項目Ta KJ/C· hMJ1窯墻預(yù)熱帶383553散 熱

9、燒成帶64損失冷卻帶422窯頂預(yù)熱帶50散 熱燒成帶69損失冷卻帶45合計綜合傳熱系數(shù)公式 :a=A(T-T0)+(273+T/100)4-(273+T0/100)4/T-T0式中系數(shù) :A:窯頂A=窯墻A=1、熱平衡計算（1）物料平衡計算A、物料平衡圖MzyMsjMspM 2B、物料平衡表收入項支出項序號項目項目1 坯體入窯質(zhì)量234(2)熱平衡圖（3）熱平衡計算序項目號A 熱收入燃料燃燒化學1熱熱量收入合計B 熱支出產(chǎn)品帶出的顯1熱Msp符單號位MJQ1Q收MJQ2MJ坯體中自由水質(zhì)量 Mzy坯體燒失減量 Msj出窯產(chǎn)品質(zhì)量 M26624坯體中結(jié)構(gòu)水質(zhì)量MJS452數(shù)據(jù)來源或計算公式數(shù)據(jù)計

10、算結(jié)果計算結(jié)果坯體水分蒸發(fā)MJ2加熱水蒸氣耗Q3熱坯體焙燒過程MJ3物理化學反應(yīng)Q4耗熱4窯車帶出的顯MJQ5熱棚板支柱帶出MJ5顯熱Q6排煙帶走的顯MJ6熱Q7抽熱風帶走的MJ7顯熱Q8窯體表面散熱MJ8損失Q99化學不完全燃MJQ10料耗熱10其他散熱損失Q11 MJ熱量支出合計Q 支M zy (2490+6700MjsMgp (2100Al2O3+2823CaO+2747MgO)4460Q5 +Q5計算結(jié)果計算結(jié)果計算結(jié)果計算結(jié)果計算結(jié)果Q1-（ Q2 + Q3+ Q4+ Q5 + Q6+ Q7+ Q8 + Q9+ Q10）序號熱收入 Q熱支出 Q12345678910項 目MJ%項 目MJ%燃料燃燒的化學熱 Q1100產(chǎn)品帶出的顯熱 Q2坯體水分蒸發(fā)加熱水蒸氣耗熱 Q3坯體焙燒過程物理化學反應(yīng)耗熱 Q44460窯車帶出的顯熱 Q5棚板帶出的顯熱 Q6煙氣帶走的顯熱 Q7抽熱風帶走的顯熱Q8窯體表面散熱損失Q9化學不完全燃料熱損失10Q其它熱損失 Q11合計100合計2、熱效率及單耗計算序項目符單位數(shù)據(jù)來源或計算公數(shù)據(jù)號號A