砌體結構現(xiàn)場檢測

1、第七章 砌體結構現(xiàn)場檢測第一節(jié) 概述一、砌體結構的破壞形式及特點砌體結構以其造價低的優(yōu)點，自建國以來廣泛應用于工業(yè)與民用建筑中。在受力特性上而言，砌體的抗壓性能較好，但抗彎、抗拉及抗裂性能較差。砌體結構由砌塊和砂漿砌在一起組成，在拉力或剪力作用下，容易沿砂漿或者砌塊出現(xiàn)裂縫，最終造成砌體結構的破壞。砌體結構的裂縫一般由兩種情況引起：1由荷載引起的破壞受壓破壞：砌體的受壓破壞分三個階段，在壓力增大至50%-70%的破壞荷載時，部分砌塊中出現(xiàn)第一批裂縫，當壓力繼續(xù)增大至80%-90%的破壞荷載時，砌塊內(nèi)的裂縫不斷沿豎向發(fā)展，形成上下連續(xù)的裂縫，當壓力繼續(xù)增大時，連續(xù)裂縫迅速延伸，形成貫通裂縫，砌體

2、結構最終因失穩(wěn)而破壞。 彎拉破壞：砌體結構在受到軸心拉力時，一般是沿與拉力垂直的方向破壞。當砌塊的強度相對于砌塊與砂漿的粘結力較低時，砌體就會產(chǎn)生通過砌塊和灰縫連成的直縫；當砌塊的強度相對于砌塊與砂漿的粘結力較高時，會產(chǎn)生粘結力破壞，裂縫沿與拉力垂直方向的齒縫破壞。 受剪破壞：受剪破壞根據(jù)垂直壓應力和剪應力的比值不同產(chǎn)生不同的破壞形式：當/較小時，砌體沿水平通縫方向受剪且在摩擦力作用下產(chǎn)生滑移，發(fā)生剪摩破壞；當/較大時，砌體沿階梯形灰縫截面受剪破壞，發(fā)生主拉應力破壞；當/更大時，砌體沿砌塊與灰縫截面受剪破壞，發(fā)生斜壓破壞。2 由變形引起的破壞 地基不均勻沉降：對于軟土地基，通常會在地基中部產(chǎn)生

3、較大沉降，砌體結構會在底層開始出現(xiàn)斜裂縫，最終導致結構破壞；對于地基軟硬不均的情況，則會在較軟一邊出現(xiàn)大幅沉降，房屋由頂部開始出現(xiàn)斜裂縫，最終導致結構破壞。溫度變形：在晝夜溫差較大的地區(qū)，屋頂受陽光照射升溫，混凝土板膨脹變形，對板下的墻體產(chǎn)生橫向的剪應力及拉應力，當應力過大時會產(chǎn)生水平裂縫，并會在轉(zhuǎn)角處貫通，形成包角裂縫，結構最終失去使用功能。二、砌體結構現(xiàn)場檢測的方法由砌體結構的破壞形式及特點可以看出，砌塊及砂漿的強度是影響砌體結構承載能力的主要因素，因此在砌體工程現(xiàn)場檢測時，主要針對砌塊強度、砌筑砂漿強度、砌體的抗壓強度、抗剪強度進行檢測和鑒定。我國自六十年代開始將回彈儀應用于現(xiàn)場原位檢測

4、中，隨著建設規(guī)模的不斷擴大，新型墻體材料不斷涌現(xiàn)，1990年1月砌體基本力學性能實驗方法GBJ129頒布實施。在以后的幾年中，出現(xiàn)了較多的砌體工程現(xiàn)場原位檢測方法：回彈法、扁頂法、軸壓法、砂漿片剪法、原位單剪法、單磚雙剪法、推出法、筒壓法、點荷法、射釘法等。根據(jù)不同檢測目的、檢測設備及外部環(huán)境，可選擇不同方法。各種方法的特定及用途如表7.1所示。表7-1檢測方法一覽表序號檢測方法及引用標準特點用途限制條件1回彈法建筑結構檢測技術標準1屬于原位無損檢測，測區(qū)選擇不受限制；2回彈儀性能較穩(wěn)定，操作簡便；3檢測部位的裝修面層僅局部損傷；1檢測燒結普通轉(zhuǎn)的強度；2檢測燒結普通磚墻體中的砂漿強度，適宜于

5、砂漿強度均質(zhì)性普查；1不適用于推定高溫、長期浸水、化學侵蝕、火災等情況下的砂漿抗壓強度；2砂漿強度不應小于2MPa2推出法砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB/T503151屬原位檢測，直接在墻體上測試，測試結果綜合反應了施工質(zhì)量和砂漿質(zhì)量；2設備較輕便；3檢測部位局部破損；檢測普通磚墻體的砂漿強度當水平灰縫的砂漿飽滿度低于65%時，不宜選用3筒壓法砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB/T503151屬取樣檢測；2.僅需利用一般混凝土實驗室的設備；3取樣部位局部損傷；檢測燒結普通磚墻體中的砂漿強度測點數(shù)量不宜太多4砂漿片剪法砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB/T503151屬取樣檢測；2專用的砂漿測強儀和其標定儀；

6、3試驗工作較簡便；4取樣部位局部損傷；檢測燒結磚普通墻體中的砂漿強度5點荷法砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB/T503151屬取樣檢測；2試驗工作較簡便；3取樣部位局部損傷；檢測燒結普通磚墻體中的砂漿強度砂漿強度不應小于2MPa6貫入法貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術標準GB/T136 J1311屬原位無損檢測，測區(qū)選擇不受限制；2貫入儀性能較穩(wěn)定，操作簡便；3檢測部位的裝修面層僅局部損傷；檢測水泥混合砂漿或水泥砂漿的抗壓強度不適用于推定高溫、長期浸水、化學侵蝕、火災等情況下的砂漿抗壓強度以及凍結法施工的砂漿強度回升階段的檢測7射釘法砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB/T503151屬原位無損檢測，測區(qū)選

7、擇不受限制；2射釘槍、子彈、射釘均有配套定性產(chǎn)品，設備較輕便；3墻體裝修面層僅局部損傷；用于燒結磚和多孔磚砌體中，砂漿強度均質(zhì)性普查1定量推定砂漿強度，宜與其他檢測方法配合使用；2砂漿強度不低于2MPa；3檢測前，設備需要用標準靶檢校；8軸壓法砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB/T503151屬原位檢測，直接在墻體上測試，測試結果綜合反應材料質(zhì)量和施工質(zhì)量；2直觀性、可比性強；3設備較重；4測部位局部破損；檢測普通磚砌體的抗壓強度1槽間砌體每側的墻體寬度應不小于1.5m；2同一墻體上的測點數(shù)量不宜多于1個，測點總數(shù)不宜太多；3限用于240mm磚墻序號檢測方法及引用標準特點用途限制條件9扁頂法砌體工程

8、現(xiàn)場檢測技術標準GB/T503151屬原位檢測，直接在墻體上測試，測試結果綜合反映了材料質(zhì)量和施工質(zhì)量；2直觀性、可比性較強；3扁頂重復使用率較高；4砌體強度較高或軸向變形較大時，難以測出抗壓強度；5設備較輕；6檢測部位局部破損；1檢測普通磚砌體的抗壓強度；2測試具體工程的砌體彈性模量；3測試古建筑和重要建筑的實際應力；1.槽間砌體每側的墻體寬度應不小于1.5m；2.同一墻體上的測點數(shù)量不宜多于1個，測點總數(shù)不宜太多；10原位單剪法砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB/T503151屬原位檢測，直接在墻體上測試，測試結果綜合反應了施工質(zhì)量和砂漿質(zhì)量；2直觀性強；3檢測部位局部破損；檢測各種砌體的抗剪強

9、度1測點選在窗下墻部位，且承受反作用力的墻體應有足夠長度；2測點數(shù)量不宜太多11單磚雙剪法砌體工程現(xiàn)場檢測技術標準GB/T503151屬原位檢測，直接在墻體上測試，測試結果綜合反應了施工質(zhì)量和砂漿質(zhì)量；2直觀性強；3設備較輕便；4檢測部位局部破損；檢測燒結普通磚砌體的抗剪強度，其他墻體應經(jīng)試驗確定有關換算系數(shù)當砂漿強度低于5MPa時，誤差較大三、砌體結構檢測單元、測區(qū)和測點的布置 在對砌體結構進行檢測時，首先要確定檢測目的、內(nèi)容及范圍，并據(jù)此選擇檢測方法。根據(jù)檢測方法要求對被檢測工程劃分檢測單元。然后在每一檢測單元內(nèi)隨機選擇6個構件（單片的墻、柱子等）作為6個測區(qū)，不足6個構件的檢測單元，將每

10、個構件作為一個測區(qū)。在確定測區(qū)后，在每一測區(qū)隨機布置若干測點，測點最小數(shù)目根據(jù)檢測方法的不同有所不同：切割法、原位軸壓法、扁頂法、原位單剪法、筒壓法的測點數(shù)不應少于1個；原位單磚雙剪法、推出法、砂漿片剪法、回彈法、點荷法、射釘法的測點數(shù)不應少于5個。第二節(jié) 普通燒結磚抗壓強度檢測在砌體工程的現(xiàn)場檢測中，對燒結磚抗壓強度的檢測一般采用回彈法進行檢測。1回彈法原理：回彈法是用一個彈簧驅(qū)動的重錘,通過彈擊桿(傳力桿),彈擊試件表面,并測出重錘被反彈回來的距離回彈值,把回彈值作為與試件強度相關的指標,來推定構件強度的一種方法。2回彈法儀器設備及步驟儀器設備:HT75型回彈儀 回彈法操作步驟：在確定檢測

11、單元、測區(qū)及測點后，首先將測點處燒結磚的表面清理干凈，保證彈擊點處表面已打磨平整，并去除浮灰。在每個測點處，彈擊時應使用回彈儀連續(xù)彈擊3次，第1、2次不讀數(shù)，僅記讀第3次回彈值，并精確至1個刻度。操作過程中，回彈儀應始終處于水平狀態(tài)，其軸線垂直于磚塊表面，不得移位。3數(shù)據(jù)處理以每塊磚的回彈測試平均值Rm為計算參數(shù)，按相應的測強曲線來計算單塊磚的抗壓強度換算值；當沒有相應的換算強度曲線時，經(jīng)過試驗驗證以后，可按公式（7-1）來計算單塊磚的抗壓強度換算值。粘土磚：頁巖磚：（精確至小數(shù)點后一位） （7-1）煤矸石磚：式中 第i塊磚回彈測試平均值；第i塊磚抗壓強度換算值。抗壓強度的推定，以每塊磚的抗壓

12、強度換算值為代表值，檢測批的標準差為未知時，計量抽樣檢測批均值（0.5分位值）的推定區(qū)間上限值和下限值可按公式（7-2計算）。； （7-2）式中 均值（0.5分為值）推定區(qū)間上限值 均值（0.5分為值）推定區(qū)間下限值 S樣本均值； K推定系數(shù)，取值見表7-2。表7-2 標準差未知時推定區(qū)間上限值與下限值系數(shù)抗壓強度的推定，以每塊磚的抗壓強度換算值為代表值，檢測批的標準差為未知時，計量抽樣檢測批有95%保證率的標準（0.05分位值）的推定區(qū)間上限值和下限值可按公式（7-3）計算。 ； ； （7-3）式中 均值（0.5分為值）推定區(qū)間上限值 均值（0.5分為值）推定區(qū)間下限值 m樣本均值； s推定

13、系數(shù)，取值見表7-2。結構材料強度計量抽樣的檢測結果，推定區(qū)間上限值與下限值之間差值應予以限制，不宜大于材料相鄰強度等級的差值和推定區(qū)間上限值算數(shù)平均值的10%兩者中的較大值。第三節(jié) 砂漿強度檢測工程中檢測砂漿強度常用的方法有：回彈法、貫入法、筒壓法一、回彈法檢測砂漿強度1、回彈法原理：回彈法是采用回彈儀檢測燒結普通磚砌體中的砌筑砂漿表面硬度,并用酚酞試劑測試砂漿碳化深度,通過這兩項指標換算為砂漿強度。 2、儀器設備及要求：HT20型回彈儀，其示值系統(tǒng)為指針直讀式。砂漿回彈儀應半年校驗一次。檢測前后，均應對回彈儀在鋼砧上做率定試驗，在鋼砧上率定平均回彈值為742。3、取樣與制備要求：回彈法適用

14、于推定燒結普通磚砌體中的砌筑砂漿強度，不適用于推定高溫、長期浸水、化學侵蝕、火災等情況下的砂漿強度。測位宜選在承重墻的可測面上，并避開門窗洞口及預埋件等附近的墻體。墻面上每個測位的面積應大于0.3m2。 4、操作步驟：測位處的粉刷層、勾縫砂漿、污物等應清除干凈，彈擊點處的砂漿表面應仔細打磨平整并出去浮灰。每個測位內(nèi)均勻布置12個彈擊點。選定彈擊點應避開磚的邊緣、氣孔或松動的砂漿。相鄰兩個彈擊點的間距不應小于20mm。在每個彈擊點上，彈擊時應使用回彈儀連續(xù)彈擊3次，第1、2次不讀數(shù)，僅記讀第3次回彈值，并精確至1個刻度。操作過程中，回彈儀應始終處于水平狀態(tài)，其軸線垂直于磚塊表面，不得移位。在每一

15、測位內(nèi)，選擇1-3處灰縫，用游標尺和1%的酚酞試劑測量砂漿碳化深度，讀數(shù)應精確至0.5mm。5、數(shù)據(jù)處理將每個測位的12個回彈值剔除最大值和最小值，將剩下的10個回彈值取算數(shù)平均值，以R表示。每個測位的平均碳化深度，應該取該測位各次測量值的算數(shù)平均值，以d表示，精確至0.5mm。平均碳化深度大于3mm時，取3.0mm。測位的砂漿強度換算值根據(jù)該測位的平均回彈值和平均碳化深度值，按下列公式計算：當d1.0mm時， (7-4)當1.0mmd3.0mm時， （7-5）當d3.0mm時， （7-6）式中 第i個測區(qū)第j個測位的砂漿強度值（MPa） d第i個測區(qū)第j個測位的平均碳化深度（mm） R第i個

16、測區(qū)第j個測位的平均回彈值測區(qū)的砂漿抗壓強度平均值，應按下式計算： （7-7）二、貫入法檢測砂漿抗壓強度1、貫入法原理：貫入法檢測砌體結構的砂漿抗壓強度，是采用一定能量的測釘貫入砌體灰縫的砂漿內(nèi)，根據(jù)測釘貫入深度和材料的抗壓強度成負相關這一基本原理，將檢測得到的貫入深度通過測強曲線推定出砂漿的抗壓強度。2、儀器設備及要求：檢測設備主要有貫入儀和貫入深度測量表。貫入儀及貫入深度測量表應每年至少校準一次。校準后貫入儀應滿足：貫入力應為8008N、工作行程應為200.10mm；貫入深度測量表應滿足：最大量程應為200.02mm、分度值應為0.01mm。測釘長度應為400.10mm，直徑應為3.5mm

17、，尖端錐度應為45。測釘量規(guī)的量規(guī)槽長度應為39.50.10mm，貫入儀使用時的環(huán)境溫度為-440。3、取樣與制備要求：貫入法適用于檢測自然養(yǎng)護、齡期為28d工藝或28d以上、自然風干狀態(tài)、強度為0.4-16.0MPa的砌筑砂漿。檢測砌筑砂漿抗壓強度時，以面積不大于25m2的砌體為一個構件。被檢測灰縫應飽滿，其厚度不應小于7mm，并應避開豎縫位置、門窗洞口、后砌洞口和預埋件的邊緣。多孔磚砌體和空斗墻砌體的水平灰縫深度應大于30mm。每一構件應測試16點。測點應均勻分布在構件的水平灰縫上，相鄰測點水平間距不宜小于240mm，每條灰縫測點不宜多于2點。檢測范圍內(nèi)的飾面層、粉刷層、勾縫砂漿、浮漿以及

18、表面損傷層等，應清除干凈；應使待測灰縫砂漿暴露并經(jīng)打磨平整后再進行檢測。4、操作步驟實驗前先清除測釘上附著的水泥灰等雜物，同時用測釘量規(guī)檢驗測釘?shù)拈L度；如測釘能夠通過測釘量規(guī)槽，應重新選用測釘。將測釘插入貫入桿的測釘座中，測釘尖端朝外，固定好測釘；用搖柄旋緊螺母，直至掛鉤掛上為止，然后將螺母退至貫入桿頂端；將貫入儀扁頭對準灰縫中間，并垂直貼在被測砌體灰縫砂漿表面，握住貫入儀把手，扳動扳機，將測釘貫入被測砂漿中。當測點處的灰縫砂漿存在孔洞或測孔周圍砂漿不完整時，該測點作廢，另選測點補測。 貫入深度的測量應按下列程序操作：將測釘拔出，用吹風器將測孔中的粉塵吹干凈；將貫入深度測量表扁頭對準灰縫，同時

19、將測頭插入測孔中，并保持測量表垂直于被測砌體灰縫砂漿的表面，從表盤中直接讀取測量表顯示的值，貫入深度應按下式計算： （7-8） 式中 第i個測點貫入深度測量表讀數(shù)，精確至0.01mm；第i個測點貫入深度值，精確至0.01mm； 直接讀數(shù)不方便時，可用縮緊螺釘鎖定測頭，然后取下貫入深度測量表讀數(shù)。當砌體的灰縫經(jīng)過打磨仍難以達到平整時，可在測點處標記，貫入檢測前用貫入深度測量表測讀測點處的砂漿表面不平整度讀數(shù)，然后再在測點處進行貫入檢測，讀取，則貫入深度取。5、數(shù)據(jù)處理檢測數(shù)值中，應將16個貫入深度值中的3個較大值和3個較小值剔除，去剩余10個值的算數(shù)平均值。根據(jù)計算所得的構件貫入深度平均值，可按

20、不同的砂漿品種由表7-9查得其砂漿抗壓強度換算值。按批抽檢時，同批構件砂漿應計算其平均值和變異系數(shù)。砌體砌筑砂漿抗壓強度推定值，應按下列規(guī)定確定： 當按單個構件檢測時，該構件的砌筑砂漿抗壓強度推定值應按公式（7-9）計算：式中 砂漿抗壓強度推定值，精確至0.1MPa第j個構件的砂漿抗壓強度換算值，精確至0.1MPa。當按批抽檢時，應按公式（7-10）（7-11）計算： （7-10） （7-11）式中 砂漿抗壓強度推定值之一，精確至0.1MPa； 砂漿抗壓強度推定值之二，精確至0.1MPa；同批構件砂漿抗壓強度換算值的平均值，精確至0.1MPa；同批構件中砂漿抗壓強度換算值的最小值，精確至0.1

21、MPa；計算結果應取公式（7-10）（7-11）中的較小值作為該批構件的砌筑砂漿抗壓強度推定值。對于按批檢驗的砌體，當該批構件砌筑砂漿抗壓強度換算值變異系數(shù)不小于0.3時，則該批構件應全部按單個構件檢測。三、筒壓法檢測砂漿強度1、筒壓法原理：該法是參照輕骨料筒壓強度實驗方法，將現(xiàn)場取樣的砂漿試樣破碎、篩分至一定粒徑后，用特制的承壓筒、用一定的方法測定筒壓強度，再換算成標準試塊強度。2、儀器設備及環(huán)境：測試設備：承壓筒、壓力試驗機、搖篩機、干燥箱、標準砂石篩、水泥跳桌、托盤天平。技術指標：壓力試驗機為50-100KN；標準砂石篩的孔徑為5mm、10mm、15mm；托盤天平的稱量為1000g、感量

22、為0.1g。3、取樣與制備要求：筒壓法適用于推定燒結普通磚墻中的砌筑砂漿強度；不適用于推定遭受火災、化學侵蝕等砌筑砂漿的強度。 筒壓法所測試的砂漿品種及其強度范圍應符合下列要求：中、細砂配制的水泥砂漿，砂漿強度為2.5-20MPa；中、細砂配制的水泥石灰混合砂漿，砂漿強度為2.5-15MPa；中、細砂配制的水泥粉煤灰砂漿，砂漿強度為2.5-20MPa；石灰質(zhì)與中、細砂混合配制的水泥石灰混合砂漿和水泥砂漿，砂漿強度為2.5-20MPa；4、操作步驟 在每一測區(qū)，從距墻表面20mm以內(nèi)的水平灰縫中鑿取砂漿約4000g，砂漿片的最小厚度不得小于5mm。各個測區(qū)的砂漿樣品應分別放置并編號，不得混淆。

23、使用手錘擊碎樣品，篩取5-15mm的砂漿顆粒約3000g，在1055的溫度下烘干至恒重，待冷卻至室溫后備用。每次取烘干樣品約1000g，置于孔徑5mm、10mm、15mm標準篩所組成的套篩中，機械搖篩2min或手工搖篩1.5min稱取粒級5-10mm和10-15mm的砂漿顆粒各250g混合均勻后即為一個試樣共制備三個試樣。每個試樣應分兩次裝入承壓筒。每次約裝1/2，在水泥跳桌上跳振5次.第二次裝料并跳振后整平表面，安上承壓蓋。如無水泥跳桌，可按照砂石緊密體積密度的試驗方法顛擊密實。將裝料的承壓筒置于試驗機上蓋上承壓蓋開動壓力試驗機，應于20s40s內(nèi)均勻加荷至規(guī)定的筒壓荷載值后，立即卸荷。不同

24、品種砂漿的筒壓荷載值分別為：水泥砂漿、石粉砂漿為20KN；水泥石灰混合砂漿、粉煤灰砂漿為10KN；將施壓后的試樣倒入由孔徑5mn和10mn標準篩組成的套篩中，裝入搖篩機搖篩2min，或人工搖篩1. 5min,篩至每隔血的篩出量基本相等。稱量各篩篩余試樣的重量(精確至0.1g)，各篩的分計篩余量和底盤剩余量的總和，與篩分前的試樣重量相比，相對差值不得超過試樣重量的0.5%;當超過時，應重新進行試驗。5、數(shù)據(jù)處理 標準試樣的筒壓比，應按下式計算： （7-12）式中 第i個測區(qū)中第j個試樣的筒壓比，以小數(shù)計； 、分別為孔徑5mm、10mm篩的分計篩余量和底盤中剩余量；測區(qū)的砂漿筒壓比，應按下式計算：

25、 （7-13）式中 第i個測區(qū)中的砂漿筒壓比平均值，以小數(shù)計，精確至0.01；、分別為第i個測區(qū)三個標準砂漿試樣的筒壓比。根據(jù)筒壓比，測區(qū)的砂漿強度平均值應按下列公式計算：水泥砂漿： （7-14）水泥石灰混合砂漿： （7-15）粉煤灰砂漿： （7-16）石粉砂漿： （7-17）第四節(jié) 砌體抗壓強度檢測工程中檢測砌體抗壓強度的常用方法有：原位軸壓法、扁頂法、切割法一、原位軸壓法 1、原位軸壓法原理：原位軸壓法是通過專用液壓系統(tǒng)對磚砌體現(xiàn)場施加壓力直至槽間砌體軸壓破壞，通過油壓表的讀數(shù)，按原位軸壓儀的校驗結果計算施加荷載，對砌體的力學性能進行現(xiàn)場原位檢測。原位軸壓法測試結果可以全面考慮磚、砂漿的變

26、異和砌筑質(zhì)量對磚砌體抗壓強度的影響,較能綜合反映材料質(zhì)量和施工質(zhì)量。2、儀器設備及環(huán)境儀器設備：原位軸壓儀技術指標：原位軸壓儀力值須每半年校驗一次。3、取樣與制備要求 原位軸壓法適用于推定240mm厚普通磚砌體的抗壓強度。其工作狀況如下圖所示。 測試部位應具有代表性，并符合如下規(guī)定：測試部位宜選在墻體中距樓、地面1m左右的高度處；槽間砌體每側的墻體寬度不應小于1.5m；同一墻體上，測點不宜多于1個，且以選在沿墻體長度的中間部位；多于1個時，其水平凈距不得小于2m；測試部位不得選在挑梁下、應力集中部位以及墻梁的墻體計算高度范圍內(nèi)。 4、操作步驟在選定的測點上開鑿水平槽孔時，應遵守下列規(guī)定：上水平

27、槽的尺寸為（長度厚度高度）250mm240mm70mm；使用450型軸壓儀時，下水平槽的尺寸為250mm240mm70mm；使用600型軸壓儀時，下水平槽的尺寸為：250mm240mm140mm； 圖7-1 原位壓力機測試示意圖上下水平槽孔應對齊，兩槽之間應相 1-手動油泵；2-壓力表；3-高壓油管； 距7皮磚，約430mm；開槽時應避免 4-扁式千斤頂；5-拉桿；6-反力板；7-螺母； 擾動四周的砌體，槽間砌體的承壓面應 8-槽間砌體；9-砂墊層修平整。在槽孔間安放原位軸壓儀時，應符合下列規(guī)定：分別在上槽內(nèi)的下表面和扁式千斤頂?shù)捻斆?，均勻鋪設濕細砂或石膏等材料的墊層，厚度約為10mm；將反力

28、板置于上槽孔，扁式千斤頂置于下槽孔，安放四根鋼拉桿，使兩個承壓板上下對齊后，擰緊螺母并調(diào)整其平行度；四根鋼拉桿的上下螺母間的凈距誤差不大于2mm；先試加荷載，試加荷載值取預估破壞荷載的10%。檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性，以及上下壓板和砌體受壓面接觸是否均勻密實。經(jīng)試加載，測試系統(tǒng)正常后卸荷，開始正式測試。正式加載時，記錄油壓表初始讀數(shù)，然后分級加荷。每級荷載可取預估破壞荷載的10%，并應在1-1.5min內(nèi)均勻加完，然后持荷2min。加荷至破壞荷載的80%后，應按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至槽間砌體破壞為止。當槽間砌體裂縫急劇擴展和增多，油壓表讀數(shù)回落時，槽間砌體達到極限狀態(tài)。實驗過程中，如發(fā)

29、現(xiàn)上下壓板與砌體承壓面接觸不良，導致槽間砌體呈局部受壓或偏心受壓狀態(tài)時，應停止實驗。調(diào)整實驗裝置，重新試驗。當無法調(diào)整時應更換測點。試驗過程中，應仔細觀察槽間砌體初裂裂縫及裂縫的開展情況，記錄逐級荷載下的油壓表讀數(shù)、測點位置、裂縫隨荷載變化情況簡圖等。5、數(shù)據(jù)處理根據(jù)槽間砌體初裂和破壞時的油壓表讀數(shù)，分別減去油壓表的初始讀數(shù)，按原位軸壓儀的校驗結果。計算槽間砌體的初裂荷載和破壞荷載值。槽間砌體的抗壓強度，應按下式計算： （7-18）式中 第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的抗壓強度（MPa） 第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的受壓破壞荷載值（N）第i個測區(qū)第j個測點槽間砌體的受壓面積（mm2）槽間砌體抗

30、壓強度換算為標準砌體的抗壓強度，應按下式計算： （7-19） （7-20）式中 第i個測區(qū)第j個測點標準砌體抗壓強度換算值（MPa）該測點上部墻體的壓應力（MPa），其值可按墻體實際所承受的荷載標準值計算。原位軸壓法的無量綱的強度換算系數(shù)。測區(qū)的砌體抗壓強度平均值，應按下式計算： （7-21）式中 第i個測區(qū)的砌體抗壓強度平均值（MPa）測區(qū)的測點數(shù)二、扁頂法1、扁頂法原理：扁頂法與原位軸壓法采用相同原理，即采用液壓千斤頂對槽間砌體施加荷載，在槽間砌體破壞后，通過油壓表讀數(shù)計算施加荷載，從而達到檢測砌體抗壓強度的目的。2、儀器設備及環(huán)境測設設備主要有：扁頂、手持式應變儀和千分表技術指標：扁頂由

31、1mm厚合金鋼板焊接而成，總厚度為5-7mm。對240mm厚墻體選用大面尺寸分別為250mm250mm或250mm380mm的扁頂；對370mm厚墻體選用大面尺寸分別為380mm380mm或380mm500mm的扁頂。每次使用前，應校驗扁頂?shù)牧χ?。扁頂、手持式應變儀及千分表的主要技術指標如下表所示：表7-3 扁頂?shù)闹饕夹g指標表7-4 手持式應變儀和千分表的主要技術指標3、取樣與制備要求 扁頂法適用于推定普通磚砌體的受壓工作應力、彈性模量和抗壓強度。其工作狀況如下圖所示，測試部位的要求與原位軸壓法相同。 圖7-2 扁頂法測試裝置與變形測點布置（a）測試受壓工作應力 （b）測試彈性模量、抗壓強度

32、1變形模量腳標（兩對）2扁式液壓千斤頂 3三通接頭 4壓力表 5溢流閥 6手動油泵4、操作步驟實測墻體的受壓工作應力時，應按下列要求操作：在選定的墻體上，標出水平槽的位置并應牢固粘貼兩對變形測量的腳標。腳標應位于水平槽正中并跨越該槽；腳標之間的標距應相隔四皮磚，宜取250mm。實驗前應記錄標距值，精確至0.1mm。使用手持式應變儀或千分表在腳標上測量砌體變形的初讀數(shù)，應測量3次，并取其平均值。在標出水平槽位置處，剔除水平灰縫內(nèi)的砂漿，水平槽的尺寸應略大于扁頂尺寸。開鑿時不應損傷測點部位的墻體及變形測量腳標。應清理平整槽的四周，出去灰渣。使用手持式應變儀或千分表在腳標上測量開槽后的砌體變形值，待

33、讀數(shù)穩(wěn)定后方可進行下一步試驗工作。在槽內(nèi)安裝扁頂，扁頂上下兩面宜墊尺寸相同的鋼墊板，并應連接實驗油路。正式測試前，應進行試加荷載實驗，試加荷載可取預估破壞荷載的10%。檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性。正式測試時，應分級加荷。每級荷載應為預估破壞荷載值的5%，并應在1.5-2mm內(nèi)均勻加完，恒載2min后測讀變形值。當變形值接近開槽前的讀數(shù)時，應適當減小加荷級差，直至實測變形值達到開槽前的讀數(shù)，然后卸荷。實測墻內(nèi)砌體抗壓強度或彈性模量時，應按下列要求操作：在完成墻體的受壓工作應力測試后，開鑿第二條水平槽，上下水平槽應相互平行、對齊。當選用250mm250mm扁頂時，兩槽之間相隔7皮磚，凈距取430

34、mm；當選用其他尺寸的扁頂時，兩槽之間相隔8皮磚，凈距宜取490mm。遇有灰縫不規(guī)則或砂漿強度較高而難以開槽的情況，可以在槽孔處取出一皮磚，安裝扁頂時應采用鋼制楔形墊塊調(diào)整其間隙。在槽內(nèi)安裝扁頂，扁頂上下兩面宜墊尺寸相同的鋼墊板，并應連接實驗油路。正式測試前，應進行試加荷載試驗，試加荷載值可取預估破壞荷載的10%。檢查測試系統(tǒng)的靈活性和可靠性。正式測試時，記錄油壓表初讀數(shù)，然后分級加荷。每級荷載應為預估破壞荷載值的10%，并應在1.5-2mm內(nèi)均勻加完，恒載2min。加荷至預估破壞荷載的80%后，應按原定加荷速度連續(xù)加荷，直至砌體破壞。當需要測定砌體受壓彈性模量時，應在槽間砌體兩側各粘貼一對變

35、形測量腳標，腳標應位于槽間砌體的中部，腳標之間相隔4條水平灰縫，凈距宜取250mm。試驗前應記錄標距值，精確至0.1mm。按上述加荷方法進行試驗，測記逐級荷載下的變形值，加荷的應力上限不宜大于槽間砌體極限抗壓強度的50%；當槽間砌體上部壓應力小于0.2MPa時，應加設反力平衡架，方可進行試驗。反力平衡架可由兩塊反力板和四根鋼拉桿組成。試驗記錄內(nèi)容應包括描繪測點布置圖、墻體砌筑方式、扁頂位置、腳標位置、軸向變形值、逐級荷載下的油壓表讀數(shù)、裂縫隨荷載變化情況圖等。 5、數(shù)據(jù)處理 根據(jù)扁頂?shù)男ｒ灲Y果，應將油壓表讀數(shù)換算為試驗荷載值。 根據(jù)試驗結果，應按現(xiàn)行國家標準砌體基本力學性能試驗方法標準的方法，

36、計算砌體在有側向約束情況下的彈性模量；當換算為標準砌體的彈性模量時，計算結果應乘以換算系數(shù)0.85。墻體的受壓工作應力等于實測變形值達到開槽前的讀數(shù)時所對應的應力值。 槽間砌體的抗壓強度，應按下式計算： （7-18） 槽間砌體抗壓強度換算為標準砌體的抗壓強度，應按下列公式計算： （7-19） （7-22）式中 扁頂法的強度換算系數(shù)測區(qū)的砌體抗壓強度平均值，應按式（7-21）計算： （7-21） 式中 第i個測區(qū)的砌體抗壓強度平均值（MPa）測區(qū)的測點數(shù) 三、切割法1、切割法原理：切割法是用板鋸、切割機等工具在砌體結構上截取試件，然后將試件在實驗室萬能試驗機上加壓直至試件破壞，以此來檢測砌體結構

37、抗壓強度。2、儀器設備：主要儀器：板鋸、切割機、壓力機或反力架千斤頂系統(tǒng)（噸位大于2000KN，上下壓板面積大于500500mm）。3、取樣與制備要求：取樣時單個試件的尺寸應為：厚度取墻體厚度，高度為厚度的3倍左右，寬度取0.5m左右。抽取部位：一般宜在窗孔洞部位切取試件；同一墻體上，砌體切取數(shù)不宜多于一個；切取砌體的水平凈距不得小于2.0m。抽取數(shù)量：砌筑的同一種磚（或塊材）和砂漿的強度等級試件，一組不宜少于6個。4、操作步驟對試件進行外觀檢查，當有碰撞或其他損傷痕跡時應做記錄；當試件破損嚴重或斷裂時應舍去該試件。在放置試件的墊板上均勻鋪砂漿，然后將試件垂直地放置在墊板上，試件表面用水泥砂漿

38、找平，找平砂漿應適當澆水養(yǎng)護，以免開裂。在試件四個側面上畫出豎向中線。在試件高度的1/4、1/2、3/4處應分別測量試件的寬度與厚度，測量精度應為1mm，測量結果應采用平均值。試件的高度應以墊板頂面為準，量至找平層頂面。試件的安裝，應先將試件吊起，清除粘在墊板下的雜物，然后置于試驗機的下壓板上。當試件承壓板小于試件截面尺寸時應加剛性墊板；當試件承壓面與壓板的接觸面不均勻緊密時尚應墊平。試件就位時應使試件四個側面的豎向中線對準壓力機的軸線。加載時采用分級加載。每級荷載應為預估破壞荷載值的10%，并應在1.5-2mm內(nèi)均勻加完，恒載2min。加荷至預估破壞荷載的80%后，應按原定加荷速度連續(xù)加荷，

39、直至砌體破壞。5、數(shù)據(jù)處理 單個試件的抗壓強度應按下列公式計算，計算結果精確至0.1N/mm （7-23）式中 試件的抗壓強度（0.1N/mm） N試件的抗壓破壞荷載值（N） A試件的截面面積（mm2），根據(jù)測得的實際尺寸計算抗壓強度值應為實驗結果乘以修正系數(shù)。修正系數(shù)應按下列公式計算： (7-24)式中 修正系數(shù)； s試件的截面周長（mm）換算成標準砌體的抗壓強度應按下列公式計算： (7-25)式中 第i個砌體的抗壓強度平均值（MPa）第五節(jié) 砌體抗剪強度檢測工程中檢測砌體抗剪強度的常用方法有:原位單剪法、單磚雙剪法、推出法一、原位單剪法1、原位單剪法原理：原位單剪法是采用千斤頂通過現(xiàn)澆混凝

40、土傳力件對砌體加荷，直至砌體被測灰縫剪切破壞，砌體發(fā)生滑動。然后通過實驗所得結果計算砌體抗剪強度。 2、儀器設備及環(huán)境：測試設備：螺旋千斤頂、臥式液壓千斤頂、荷載傳感器和數(shù)字荷載表 技術指標:試件的預估破壞荷載值應在千斤頂、傳感器最大測量值的20%80%之間；檢測前應標定荷載傳感器及數(shù)字荷載表，其示值相對誤差不應大于3%。3、取樣與制備要求原位單剪法適用于推定磚砌體沿通縫截面的抗剪強度。試件具體尺寸如圖所示。測試部位宜選在窗洞口或其他洞口下三皮磚范圍內(nèi)，試件的加工過程中，應避免擾動被測灰縫。圖7-3 原位剪切法試件大樣4、操作步驟 在選定的墻體上，采用振動較小的工具加工切口，現(xiàn)澆鋼筋混凝土傳力

41、件。 測量被測灰縫的受剪面尺寸，精確至1mm。 安裝千斤頂及測試儀表，千斤頂?shù)募恿S線與被測灰縫頂面應對齊。 應勻速施加水平荷載，并控制試件在2-5min內(nèi)破壞。當試件沿受剪面滑動、千斤頂開始卸載時，即判定試件達到破壞狀態(tài)，記錄破壞荷載，結束實驗。檢查是否在預定剪切面破壞。 加荷實驗結束后，翻轉(zhuǎn)已破壞的試件，檢查剪切面破壞特征及砌體砌筑質(zhì)量。圖7-4 原位剪切法測試裝置5、數(shù)據(jù)處理 根據(jù)測試儀表的校驗結果，進行荷載換算，精確至10N。 根據(jù)試件的破壞荷載和受剪面積，應按下式計算砌體沿通縫截面的抗剪強度： （7-26）式中 第i個測區(qū)第j個測點的砌體沿通縫截面抗剪強度（MPa） 第i個測區(qū)第j個

42、測點的抗剪破壞荷載（N） 第i個測區(qū)第j個測點的受剪面積（mm2）測區(qū)的砌體沿通縫截面抗剪強度平均值，應按下式計算： （7-27）式中 第i個測區(qū)的砌體沿通縫截面抗剪強度平均值（MPa）二、原位單磚雙剪法1、原理：該方法原理與原位單剪法相同，僅在儀器方面用原位剪切儀代替千斤頂，剪切儀主機可以安放在墻體的槽孔內(nèi)加荷。如下圖所示。2、儀器設備 主要儀器設備：原位剪切儀 3、取樣與制備要求 在每個測區(qū)隨機布置n1個測點，在墻體兩面的數(shù)量宜接近或相等。 圖7-5 原位單磚雙剪示意圖每個測點應包括一塊完整的順磚及其上 1-剪切試件；2-剪切儀主機；3-掏空的豎縫下兩條水平灰縫。 試件兩個受剪面的水平灰縫

43、厚度應為8-12mm。 以下部位不應布置測點：門、窗洞口側邊120mm范圍內(nèi)、后補的施工洞口、經(jīng)修補的砌體、獨立磚柱、窗間墻。 同一墻體的各測點之間，水平方向凈距不應小于0.62m，垂直方向凈距不應小于0.5m。 4、操作步驟 原位單磚雙剪法宜選用釋放受剪面上部壓應力作用下的試驗方案，當能準確計算上部壓應力時，也可選用在上部壓應力作用下的試驗方案。當采用釋放上部壓應力的試驗方案時，應按下圖所示。掏空水平灰縫，掏空范圍由剪切試件的兩端向上按45角擴散至灰縫4，掏空長度L應滿足：240mmL620mm。 圖7-6 釋放方案示意圖將剪切儀主機放入開鑿好的孔洞中，使儀器的承壓板與試件的磚塊頂面重合，儀

44、器軸線與磚塊軸線吻合。若開鑿孔洞過長，在儀器尾部應另加墊塊。操作剪切儀，勻速施加水平荷載，直至試件和砌體之間發(fā)生相對位移，試件達到破壞狀態(tài)。加荷的全過程宜為1-3min。按下式計算試件沿通縫截面的抗剪強度： （7-28）式中 第i個測區(qū)第j個測點單個受剪截面的面積（mm2）三、推出法1、推出法原理：推出法原理與單磚雙剪法相同，是一種在墻體孔洞內(nèi)安放儀器，對丁磚施加側向力，直至丁磚與砌體發(fā)生相對位移。通過計算側向力作用在剪切面上的剪應力來檢測砌體的抗剪強度。2、儀器設備：推出儀。推出儀的具體組成及安裝如下圖所示：圖7-7 推出儀及測試安裝（a）平剖圖（b）縱剖圖1-被推出丁磚；2-支架；3-前梁

45、；4-后梁；5-傳感器；6-墊片；7-調(diào)平螺絲；8-傳力螺桿；9-推出力峰值測定儀3、取樣與制備要求：測點宜均勻布置在墻上，并應避開施工中的預留洞口。被推丁磚的承壓面可采用砂輪磨平，并應清理干凈。被推丁磚下的水平灰縫厚度應為8-12mm。測試前，被推丁磚應編號，并詳細記錄墻體的外觀情況。4、操作步驟試件加工：取出被推丁磚上部的兩塊順磚，使用沖擊鉆在圖示A點打出約40mm的孔洞。用鋸條自A至B點鋸開灰縫。將扁鏟打入上一層灰縫，取出兩塊順磚。用鋸條鋸切被推丁磚兩側的豎向灰縫直至下皮磚頂面。開洞及清縫時，不得擾動被推丁磚。安裝推出儀，用尺測量前梁兩端與墻面距離，使其誤差小于3mm。傳感器的作用點在水

46、平方向應位于被推丁磚中間，鉛垂方向應距被推丁磚下表面之上15mm處。旋轉(zhuǎn)加荷螺桿對試件施加荷載，加荷速度宜控制在5KN/min。當被推丁磚和砌體之間發(fā)生相對位移時，試件達到破壞狀態(tài)。記錄推出值。取下被推丁磚，用百格網(wǎng)測試砂漿飽滿度。5、數(shù)據(jù)處理單個測區(qū)的推出力平均值按下式計算： （7-29）式中 第i個測區(qū)的推出力平均值（KN），精確至0.01KN；第i個測區(qū)第j塊測試磚的推出力峰值（KN）磚品種的修正系數(shù)，對燒結普通磚去1.00；對蒸壓灰砂磚取1.14.測區(qū)的砂漿飽滿度度平均值應按下列公式計算： （7-30）式中 第i個測區(qū)的砂漿強度平均值，以小數(shù)計；第i個測區(qū)第j塊測試磚下的砂漿飽滿度實測

47、值，以小數(shù)計；測區(qū)砂漿的強度平均值，應按下式計算： （7-31） （7-32）式中 第i個測區(qū)的砂漿強度平均值（MPa） 推出法的砂漿強度飽滿度修正系數(shù)，以小數(shù)計。當測區(qū)的砂漿飽滿度平均值小于0.65時，不宜按上述公式計算砂漿強度。該方法不適用推定砂漿強度。第六節(jié) 飾面磚粘結強度檢測1、檢測依據(jù)：建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準JGJ 110-972、儀器設備及環(huán)境：粘結強度檢測儀，應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準粘結強度檢測儀JG 3056-1999的規(guī)定，同時每年應檢定一次。標準塊：按長、寬、厚的尺寸為95mm45mm68mm或40mm40mm68mm，允許偏差為0.5mm，用45號鋼或鉻鋼材料所制作的標準試件；手持式切割鋸及游標卡尺3、取樣及制備要求飾面磚粘結強度檢測要求試驗人員在現(xiàn)場進行檢測，試樣的制備應在現(xiàn)場進行，主