混凝土工程施工過程控制細則

1、混凝上工程施工過程控制細則混凝土工程施工過程控制細則為保證混凝上飾而效果，從材料、澆筑、養(yǎng)護三個方而著手控制：（一）材料的選擇混凝土廠家必須選擇兩個廠家，以確保材料的供應，同時應協(xié)調(diào)兩個廠家原材料的統(tǒng)一, 包括水泥，砂、石料，摻合料、外加劑，并采用同一級配。1. 對水泥的要求水泥的選用為整個混凝土工程生產(chǎn)施工的基礎，選用的水泥應具有活性好、標準稠度用 水量小、水泥與外加劑間的適應性良好、并且原材料色澤均勻一致的特性，本工程擬選用普 通硅酸鹽低堿水泥，要求采用同一批熟料。2. 對骨料的要求粗丹料選用的原則是強度高，連續(xù)級配好，低堿活性，并且同一顏色的碎石，產(chǎn)地、規(guī) 格、必須一致，而且含泥量小于2

2、%,大于5mm的純泥含量要小于0.5%,卄料不得帶雜物。細卄料選用中粗砂，必須細度模數(shù)在2.5以上，顏色一致，其含泥量要控制在3%以內(nèi)， 大于5mm的純泥含量要小于1%。3. 對外加劑的要求選用的外加劑必須減水效果明顯，能夠滿足混凝上的各項工作性能。4. 超細摻合料摻和料應能增強混凝上的和易性，并且部分替代水泥，改善混凝土的施工性能，減少水 泥石中的毛細孔數(shù)量和分布狀態(tài)，且有助于對堿-集料活性的抑制，有利于提髙混凝上的耐 久性。5. 摻加聚丙纖維混凝上的摻加量由供應廠家提供參數(shù)確左。5. 對商品混凝土塌落度的要求混凝土澆筑采用泵送，為了保證泵送能順利進行，要求入泵時坍落度嚴格控制在18cm 到

3、13cm?；炷齺A攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含 水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時適當?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調(diào)，以確保 混凝丄澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝上不泌水、不離析，色澤保持一致，確 保混凝土供應質(zhì)量。6. 對混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不誇析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不 泌水、不離析?；炷媳盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程規(guī)立泵送混凝上10s時的相對壓力泌水率不得 超過40%,因此要求攪拌站供應的混凝上泌水速度要慢，以保證混凝上的穩(wěn)怎性和可泵性。7. 對混凝土初凝時間的要求為了保證混凝土澆筑不岀現(xiàn)冷縫，根據(jù)當前氣

4、候，要求商品混凝上在結(jié)構(gòu)施工期間的初 凝時間保證在6-8h當氣候有變化時，要求混凝上攪拌站提供不同溫度下、單位時間內(nèi)的 塌落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝丄罐車在現(xiàn)場的停宜時間，澆筑混凝上時，攪拌站要 派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車倆，以便根據(jù)混凝丄澆筑情況隨時調(diào)整混凝上罐車的頻率。&對混凝土的進場檢驗嚴格執(zhí)行混凝土進場交貨檢驗制度。由商品混凝上攪拌站人員向現(xiàn)場混凝丄工長指派的 人員逐車交驗，交驗的內(nèi)容有目測混凝上外觀色澤、有無泌水離析，實驗員對每車的坍落度 進行取樣實驗，是否符合商品混凝土小票規(guī)泄的技術(shù)要求，并作好記錄。如遇坍落度大于 18和小于13cm的混凝土必須退回攪拌站，嚴禁使用。9.配合比優(yōu)化

5、設計混凝上配合比設計應在滿足對混凝土強度和抗?jié)B等級控制堿-集料反應的前提下必須具 有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足淸水混凝土的特殊要求。為優(yōu)選出強度、抗?jié)B等級符合要求，施工性能優(yōu)良（坍落度及經(jīng)時坍落度損失、凝結(jié)時 間符合要求，不泌水、離析，可泵性好），拌合物色澤均勻，符合混凝上總堿含疑控制在規(guī) 定范圍的配合比，經(jīng)試配。（二）混凝土澆筑1. 混凝土澆筑前的準備工作（1）在澆筑混凝丄之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：1）縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等：2）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭而積百分率等；3）箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等：4）預埋件的規(guī)格、數(shù)量、

6、位宜等。（2）混凝上澆筑部位的模板全部安裝完畢，經(jīng)檢査符合設計要求，并辦完隱檢、預檢 手續(xù)。（3）模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應淸理干浄，模板的縫隙和孔洞應堵嚴。（4）混凝丄泵調(diào)試能正常運轉(zhuǎn)，澆筑混凝上用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗合 格。（5）已進行全而施工技術(shù)交底，混凝上澆筑申請書已被批準。（6）各專業(yè)已在混凝土澆筑會簽單上簽字。（7）夜間施工配備好足夠的夜間照明設備。（8）現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?，滿足澆筑施工的要求。2. 混凝土的場外運輸（1）預拌混凝土的遠距離運輸用滾簡式罐車。（2）運送混凝土的車輛應滿足均勻、連續(xù)供應混凝土的需要。（3）建立完善的施工調(diào)度系統(tǒng)，根據(jù)作業(yè)計劃指揮混凝土的攪

7、拌與運送，減少停滯時 間。（4）罐車在盛夏和冬季均設隔熱和保溫描施。（5）混凝上攪拌運輸車，第一次裝料時，應多加兩袋水泥。運送過程中筒體應保持慢 速轉(zhuǎn)動：卸料前，簡體應加快運轉(zhuǎn)2030s后方可卸料。（6）送到現(xiàn)場混凝上的坍落度應隨時檢驗，對不合格的混凝上給予退回攪拌站更換合 格的混凝土。3. 混凝土的場內(nèi)運輸與布料（汽車泵布料）（1）汽車泵行走及作業(yè)應有足夠的場地，汽車泵應靠近澆筑區(qū)并應有兩臺罐車能同時 就位卸混凝土的條件。（2）汽車泵就位后按要求撐開支腿，加墊枕木，汽車泵穩(wěn)固后方準開始工作。（3）汽車泵就位與基坑上口的距離視基坑護坡情況而定，一般應取得現(xiàn)場技術(shù)主管的 同意。（4）混凝上的自由

8、落距不得大于2m?；炷显跐仓攸c的坍落度，每工作班至少檢 査四次?；炷系奶涠仍囼瀾犀F(xiàn)行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GB/T50080-2002）的有關規(guī)立。混凝上實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于 20111111 e4. 混凝土澆筑結(jié)構(gòu)外部淸水磴的表而質(zhì)量是影響到整體美觀的重要因素，所以保證淸水繪的表而質(zhì) 量，保證其表而平整、光滑、無缺陷、無接搓、色澤一致是本工程施工的一個重點（1）墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)混凝上澆筑1）墻柱混凝上一次性澆筑到梁底（或板底），且高出23cm。澆筑混凝上時必須分層 澆筑，決不允許一次性傾倒?jié)仓?，防止振搗不到位，出現(xiàn)質(zhì)量通病。2）混凝土澆筑時，采用

9、汽車泵與布料桿共同 進行混凝土輸送。3）墻混凝上澆筑前，先在底部均勻澆筑50mm厚與墻體混凝上成分相同的水泥砂漿： 柱混凝上澆筑前，先在底部均勻澆筑100mm厚與柱混凝丄成分相同的水泥砂漿。4）混凝上分層厚度為50cm左右，上下層間隔時間不能大于2小時；振動棒振點要均 勻，防止漏振。5）在進行柱混凝上澆筑時，嚴格控制下灰厚度（每層澆筑厚度不得超過40cm）及混凝 上振搗時間，杜絕蜂窩、孔洞。留宜在梁底部的水平施工縫，標髙要嚴格控制準確，不得有 過低和超高的現(xiàn)象，并形成一個水平而，否則造成下一步梁板施工困難，同時影響質(zhì)量。6）澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)磴高度大體一致，振搗時振動棒應距洞邊300

10、以上, 并從兩側(cè)同時振搗，以防I匕洞口移位變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗，然后再封口。7）地下室外墻采用抗?jié)B等級S8的補償收縮混凝上，內(nèi)摻加聚丙纖維。（2）梁、板結(jié)構(gòu)及地下室外墻混凝土澆筑1）地下室外墻與梁板混凝上同時澆筑，外墻水平施工縫留設在距板而400處。2）由于地下室外墻混凝上為C4OS8 ,而梁板混凝上為普通C40混凝上，因此在施工 中采用鋼板網(wǎng)隔開，鋼板網(wǎng)與梁板鋼筋綁扎牢固，具體構(gòu)造見下圖：地下室外墻與樓板混凝土澆筑分縫處理3）板混凝上應同時澆筑，澆筑方法由一端開始用”趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層 澆筑成階梯形，當達到板底位巻時再與板的混凝上一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁

11、板混 凝上澆筑連續(xù)向前進行。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下 第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位 要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。4）柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝上時用小粒徑石子同強度等級的混凝上澆筑，并 用p30振搗棒振搗。5）澆筑板混凝上的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗, 并用鐵插尺檢查混凝上厚度，振搗完畢后用木刮杠刮平，澆水后再用木抹子壓平、壓實。施 工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板混凝上時不允許用振搗棒鋪攤混凝上。（3）樓梯混凝土的澆筑樓梯段混凝上自下而上澆筑，先振

12、實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝上一起 澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表而抹平。（4）后澆帶澆筑根據(jù)設汁要求，后澆帶須等兩側(cè)混凝丄澆筑兩個月后，用高一級微膨脹混凝上澆筑。施工后澆帶之前，應將后澆帶內(nèi)的雜物淸理干凈，做好鋼筋的除銹工作，并將兩側(cè)混凝 上鑿毛，涂刷界而劑，后澆帶混凝土應比兩側(cè)混凝上強度等級增大一級，并且采用摻加了微 膨脹劑的補償收縮混凝土澆筑。后澆帶混凝上澆筑時，宜控制其環(huán)境溫度低于兩側(cè)混凝上澆 筑時的環(huán)境溫度，并應有專人負責。后澆帶混凝上澆筑完畢后，應注意做好養(yǎng)護工作。（5）混凝土澆筑時注意事項：1）任澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性，混凝上拌和物

13、運到澆筑地點后， 應立即澆筑入模。2）澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變 形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝上凝結(jié)前修整完好。3）混凝上澆筑溫度不宜超過35C，澆筑間隙不得超過21】，對于接縫處應仔細振搗，以 求密實。待12h后再進行抹壓收光，以防裂縫岀現(xiàn)。在基礎底板混凝上初凝前對混凝丄再 進行第二次振搗，其目的是使混凝丄內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加密實，大大減少混凝上表而的裂縫產(chǎn)生， 同時可提高混凝土的強度。（三）混凝土養(yǎng)護混凝土早期養(yǎng)護，應派專人負責，使混凝上處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應能滿足混凝上硬 化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。1

14、. 混凝土側(cè)而鋼木模板在任何季節(jié)施工均應設保溫層。2. 常溫施工時混凝上終凝后立即覆蓋塑料膜和澆水養(yǎng)護，當混凝丄實測內(nèi)部溫差或外溫 差超過20C再覆蓋保溫層。3混凝上養(yǎng)護期間需進行其他作業(yè)時，應掀開保溫層盡快完成隨即恢復保溫層。4當設汁無特殊要求時，混凝上硬化期的實測溫度應符合下列規(guī)泄：（1）內(nèi)部溫差（中心與表而下100或500mm處）不大于20C（2）混凝上內(nèi)部溫差（中心與表面下100或500處）與混凝上表面外50mm處的溫度差 不大于25C：對補償收縮混凝土，允許介入3035C之間：（3）混凝土降溫速度不大于1.5C/d：（4）撤除保溫層時混凝土表面與大氣溫差不大于20C。當實測溫度不符合上述