工業(yè)硅技術(shù)安全操作規(guī)程

1、12500KVA工業(yè)硅電爐工業(yè)硅技術(shù)安全操作規(guī)程一 基本原理 工業(yè)硅是以硅石為原料，用石油焦、精洗煙煤等作為原料,在礦熱爐內(nèi)高溫下發(fā)生還原反應(yīng)而制取的?？偡磻?yīng)式為：SiO2+2C=Si+2CO t=1650oC在實(shí)際生產(chǎn)中,二氧化硅的還原是個(gè)十分復(fù)雜的過程，并分很多階段進(jìn)行.其主要反應(yīng)及相關(guān)溫度：SiO2+3C=SiC+2CO t=1257oCSiO2+C=SiO+CO t=1310oCSiO2+Si=2SiO t=1390oCSiO+C=Si+CO t=1650oCSiO+SiC=2Si+CO t=1775oCSiO2+2SiC=3Si+2CO t=2158oC上述各化學(xué)反應(yīng)，隨操作條件的變

2、化而變化。適宜的溫度和合理的配碳量是爐內(nèi)化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行的基本條件，因此準(zhǔn)確掌握配料比是搞好工業(yè)硅生產(chǎn)的關(guān)鍵.爐料中配碳量的多少,直接影響爐料的電阻，從而影響電極埋入深度，決定爐況的好壞。當(dāng)配碳量過剩時(shí),爐料電阻小，爐料導(dǎo)電性增加,電極間側(cè)部電流增大，電極埋入爐料的深度減少，熱損失增加，爐底溫度降低,出爐困難，同時(shí)加快碳化硅生成結(jié)殼，坩鍋縮小，爐料熔化量減少,生產(chǎn)效率降低；當(dāng)配碳量過少時(shí),爐料發(fā)粘,透氣性差，電流波動(dòng)大，容易刺火，化料慢,金屬氧化物還原率低，爐料易形成渣堵塞爐眼，增加出爐困難,易漲爐底.用碳還原二氧化硅，理論上每生產(chǎn)一噸硅相應(yīng)的產(chǎn)生二噸一氧化碳?xì)怏w和大量的SiO氣體，這些氣體由

3、反應(yīng)區(qū)逸出，帶走大量熱量并造成SiO損失.因此,有了正確的配炭量，還要有正確的配送電和加料、搗爐、打眼等一系列正確操作方法，達(dá)到保持電極深埋,增加爐料透氣性，防止局部噴火,使料面冒火均勻，“生料”充分預(yù)熱，減少熱損失，加快化料速度，實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)量、質(zhì)量,降低消耗的生產(chǎn)目標(biāo)，形成生產(chǎn)良性循環(huán)。二 原材料及產(chǎn)品質(zhì)量要求(一）入爐原料技術(shù)條件1 硅石技術(shù)條件級(jí)別SiO2不少于雜質(zhì)含量不大于粒度（mm）Fe2O3Al2O3CaO一級(jí)品99。50.10。060.0510100二級(jí)品990.120。120。05三級(jí)品98。50。150。20.1注：硅石破碎后必須用水洗凈2 石油焦、精洗煤技術(shù)條件成份含量指標(biāo)

4、名稱水份%灰份揮發(fā)份Fe2O3Al2O3CaO%粒度(mm)3#油焦9。01.2140。30.50。5120煤9。05250.32.50.515(二)工業(yè)硅技術(shù)條件（根據(jù)用戶需求,制定本技術(shù)條件）1 化學(xué)成分名稱牌號(hào)化學(xué)成分%Si不少于雜質(zhì)(不大于)FeAlCa特級(jí)硅Si特99。830。10。050。02一級(jí)硅Si199.650.20。10.05二級(jí)硅Si299。450。30.20。05三級(jí)硅Si399.30.40。20.1四級(jí)硅Si-499。10。40.40。1五級(jí)硅Si-5980。80。3注：1 硅含量以100%減去規(guī)定分析成份鐵、鋁、鈣之和來確定。2 表中用“-"表示的雜質(zhì)鋁是

5、指該項(xiàng)不受單項(xiàng)限制,但要分析并在質(zhì)量證明書中報(bào)告其分析結(jié)果.2 粒 度 工業(yè)硅一般粒度為10100mm，但粒度小于10mm，大于100mm的工業(yè)硅總和不超過10，需方如有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可供其他規(guī)格粒度的產(chǎn)品。3 外 觀 產(chǎn)品表面和斷面應(yīng)清潔，不允許有夾沙、泥土、粉狀硅粘結(jié)及其他非冶煉過程所帶異物。三 生產(chǎn)技術(shù)操作（一)原料破碎工序1 原 料（1）原料中不得混有泥土及其他雜物.（2）硅石采用顎式破碎機(jī)或人工破碎，圓筒篩篩分、水洗，破碎操作中應(yīng)挑選出不合格硅石和雜物.(3)石油焦采用機(jī)械破碎,在上料過程中人工將大塊料打破到破碎機(jī)進(jìn)料口所要求的粒度。2 破 碎 機(jī)（1）開機(jī)前認(rèn)真檢查設(shè)備

6、，如有故障或障礙物必須排除，并定期加油潤滑。(2）開機(jī)時(shí)工作人員不要對(duì)著飛輪，以防發(fā)生事故。（3）在破碎中，勤檢查軸瓦溫度,防止溫度上升.（4)經(jīng)常檢查各部螺絲，如有松動(dòng)，必須緊固.（5)當(dāng)輸送機(jī)停轉(zhuǎn)或破碎機(jī)發(fā)生故障時(shí),必須立即停止給料，斷開電源及時(shí)處理。(6）認(rèn)真檢查，嚴(yán)防鐵器等雜物進(jìn)入破碎機(jī).(7)保持機(jī)械設(shè)備及工作場地整齊、清潔。3 皮帶輸送機(jī)（1)開機(jī)前必須檢查輸送機(jī)上是否有人和雜物。（2）經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，應(yīng)保持刮板良好,托輥靈活，皮帶不跑偏.（3)集中精力，注意從皮帶上選出混入原料中的雜物.（4）保持設(shè)備和工作場地清潔。4 圓 筒 篩(1)開機(jī)前檢查周圍是否有人，篩筒中是否有雜

7、物。（2）勤檢查軸瓦、軸承，防止發(fā)熱，定期加油。勤檢查各部螺絲，不能有松動(dòng)。（3）保持設(shè)備和工作場地清潔.（二）電爐工序1 電爐啟動(dòng)新砌的爐體和長時(shí)間停產(chǎn)的冷爐在投產(chǎn)時(shí)要進(jìn)行啟動(dòng).啟動(dòng)包括烤爐和初期投料生產(chǎn)兩個(gè)階段。電爐啟動(dòng)的好壞，將直接影響爐體壽命和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo).啟動(dòng)前，車間按照既合理又經(jīng)濟(jì)的原則，制定電爐啟動(dòng)進(jìn)度計(jì)劃表，報(bào)公司生產(chǎn)部,在啟動(dòng)過程中，爐臺(tái)班組應(yīng)嚴(yán)格按照進(jìn)度表規(guī)定認(rèn)真執(zhí)行.（1)新砌爐的啟動(dòng)烤爐烤爐的目的是將爐襯水分逐漸烘干，提高爐體溫度，使筑爐所用打結(jié)料、細(xì)縫糊等隨著溫度的升高完成燒結(jié)過程。因此要求烤爐時(shí)間和耗能要適度,若過短過少,加料時(shí)爐溫低，容易漲爐底，爐眼不易燒開。但過

8、長過急，則造成碳磚過分氧化損害，爐體翹裂開并浪費(fèi)電能. 烤爐前應(yīng)對(duì)機(jī)、電、液壓、水冷系統(tǒng)及配料等設(shè)備進(jìn)行檢查,試運(yùn)行,各處絕緣電阻應(yīng)在1000/V以上，確認(rèn)設(shè)備正常后方可進(jìn)行烤爐。 烤爐可分三步進(jìn)行：木柴烤木柴、焦炭混烤通電烤。A。木柴烤爐:時(shí)間一天左右，用木柴量15噸?？緺t前將電極放到爐底，以防加入大木棒時(shí)打壞電極。柴烤過程中，一次加木柴量不能過多,要求火焰均勻.B。木柴、焦炭烤爐：時(shí)間二天左右,用木柴量約15噸，用焦量(冶金焦）約1520噸。爐內(nèi)經(jīng)一天左右的木柴烘烤后，在木柴燒旺時(shí)，可往爐內(nèi)添加焦炭，加入量為蓋住側(cè)部炭磚。以后根據(jù)爐內(nèi)木柴、焦炭燃燒情況及時(shí)添加木柴和焦炭，使焦炭蓋住側(cè)部炭磚

9、。若焦炭燃燒不好,應(yīng)用高壓風(fēng)助燃，保證焦炭大面積燃燒。在木柴焦炭混燒第二天起，應(yīng)經(jīng)常用高壓風(fēng)將爐底積灰吹起,使其從煙囪排走。C。通電烤爐：木柴、焦炭混烤結(jié)束后，對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行適當(dāng)清理，每根電極下端放一塊長約500mm的廢碳?jí)K，再墊上一層約300mm厚焦粒,在機(jī)、電、水冷、液壓等設(shè)備無異常的情況下，經(jīng)公司生產(chǎn)部同意,可合閘送電，進(jìn)行通電烤爐。在烤爐初期，采用高壓電，低電流，間歇送電，隨著爐體溫度逐漸升高，應(yīng)逐步降低電壓，提高電流，減少停電時(shí)間，直至連續(xù)送電。電烤中爐內(nèi)設(shè)備處于及其惡劣的環(huán)境下工作，容易發(fā)生各種事故，爐臺(tái)操作人員和技術(shù)人員必須精心操作，嚴(yán)格管理。為防止燒壞爐底，應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)電極下的焦粒，

10、及時(shí)補(bǔ)充新焦，保持焦層厚度.在正常情況下，采用柴烤木柴、焦炭混烤電烤三步烤爐，電烤時(shí)間為2天，60000KWh左右。通過上述烤爐，爐膛側(cè)部碳磚呈現(xiàn)暗紅色，爐殼外壁在爐膛底高度處溫度大于60oC時(shí)，即可進(jìn)行清爐加料。電烤結(jié)束后,應(yīng)盡快熱清爐。清出爐內(nèi)余灰、余焦及一切雜物，用硅渣、木炭頭和煤泥球堵好爐眼，并在爐膛內(nèi)爐眼處堆放粗硅顆粒,便于出爐時(shí)打開爐眼。在確認(rèn)各設(shè)備無異常的情況下,經(jīng)公司生產(chǎn)部同意，方可送電起弧加料.啟動(dòng)加料料比按正常生產(chǎn)配炭量計(jì)算,電壓可比正常生產(chǎn)時(shí)低一級(jí)。加料不可過急,當(dāng)料面蓋住側(cè)部碳磚后，料面應(yīng)慢速上升，經(jīng)45個(gè)班后，料面可升至平爐口.加料后,應(yīng)將出爐臺(tái)包和備用臺(tái)包放置爐嘴下

11、方，檢查吹氧系統(tǒng)和燒穿機(jī)構(gòu)是否正常，為出爐做好準(zhǔn)備。加料后24小時(shí)應(yīng)第一次出爐,加料至出第一爐用電量810萬KWh.（暫定)（2)冷爐的啟動(dòng)冷爐啟動(dòng)是指經(jīng)較長時(shí)間停產(chǎn)，爐體溫度大幅度下降的硅爐在重新投產(chǎn)時(shí)烤爐和加料的過程。 1）不論是經(jīng)干燒還是突然事故停電未經(jīng)干燒的爐子,啟動(dòng)前均應(yīng)將爐內(nèi)余料,碳化硅等凝固物打掉請(qǐng)出，擴(kuò)大反應(yīng)區(qū)范圍。2） 認(rèn)真檢查機(jī)、電、短網(wǎng)、絕緣、液壓、水冷、配料送料等系統(tǒng)，做試運(yùn)轉(zhuǎn)，使其具備送電烤爐和投料生產(chǎn)條件。3） 送電前適當(dāng)抬高電極，經(jīng)公司生產(chǎn)部同意后方可合閘送電，在生產(chǎn)操作組織者現(xiàn)場指導(dǎo)下，緩慢下降電極,當(dāng)三根電極都接觸到爐底仍不起弧時(shí)，應(yīng)向電極底部和周圍適當(dāng)添加石

12、油焦,經(jīng)反復(fù)升降電極仍不起弧,可用100mm電極短路起弧。4） 冷爐電阻大,電流小，弧光短,既不易起弧,又容易發(fā)生電極短路和被初始低溫熔物粘住，頭兩個(gè)班應(yīng)采用高壓烤爐,當(dāng)有一定的爐溫后，可降低電壓。5） 烤爐過程中應(yīng)經(jīng)常觀察電極工作狀況和機(jī)、電、水冷、液壓等設(shè)備,防止電極短路、粘住，等事故,若電極快燒到爐底位置時(shí)，應(yīng)適時(shí)添加石油焦以保護(hù)爐底。6） 冷爐烤爐用電量不可過急,爐內(nèi)余料、凝固物熱傳導(dǎo)性能差,過急過高的負(fù)荷熱效率低，浪費(fèi)電能.除事故停電外，烤爐時(shí)間為4080小時(shí)，用電量為710萬KWh.（暫定）7） 加料前必須徹底燒通爐眼,烤爐結(jié)束后應(yīng)盡快清出爐內(nèi)余灰、余焦及一切雜物,堵好爐眼，在設(shè)備

13、無異常的情況下,經(jīng)公司生產(chǎn)部同意即可送電加料。因爐體溫度不高，吸收熱量大，加料速度不宜快，加料后將備用和出爐臺(tái)包放置爐前,檢查氧化及燒穿設(shè)備是否完好,為出爐做好準(zhǔn)備。8） 加料后1624小時(shí)可出第一爐,加料至出第一爐用電量79萬KWh.（暫定)2 配料1）經(jīng)常檢查校驗(yàn)磅秤，清除障礙物，確保稱量準(zhǔn)確.2）在規(guī)定范圍內(nèi)準(zhǔn)確配料,挑出混入原料中的雜物,放料做到均勻干凈。3）準(zhǔn)確做好記錄，交班時(shí)要求設(shè)備、儀表整潔，場地干凈。3 配電1)嚴(yán)格按照工廠生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的負(fù)荷指標(biāo)配電，注意變壓器溫度，變壓器溫度過高應(yīng)降低配電量,配電力求三相電極電流平衡。2)在正常生產(chǎn)時(shí),12500KVA工業(yè)硅爐工作電壓12

14、5150V。3）正常停電時(shí)必須抬高電極，使電流降到額定電流的2/3以下，一般停送電必須由班長或車間主任指揮，對(duì)需停電處理的緊急事故，配電工有權(quán)立即停電。4）升降電極時(shí),轉(zhuǎn)換開關(guān)必須在零位上停3秒鐘后才能向反方向旋轉(zhuǎn),(按液壓系統(tǒng)操作規(guī)程）。5)發(fā)生過電流跳閘時(shí),必須查清原因,排除故障后才能送電.6）電爐熱停電在一小時(shí)以上時(shí),應(yīng)每隔半小時(shí)上升下降電極一次，嚴(yán)防電極被爐料粘住。7）事故停送電，應(yīng)及時(shí)報(bào)告公司生產(chǎn)部.8）準(zhǔn)確、真實(shí)做好配電記錄，嚴(yán)禁涂改，交班時(shí)設(shè)備、儀表要整潔,場地干凈.4 電爐熔煉(1) 在電極頂端距接電極平臺(tái)200mm時(shí)應(yīng)停電接電極.接電極由班長指揮,把電極孔和接頭吹干凈，上下對(duì)

15、正擰緊,記錄所接電極長度。吊運(yùn)電極前要檢查天車，確認(rèn)完好后才能使用,吊運(yùn)時(shí)不能斜吊，以免鋼絲繩絞亂。（2）爐料運(yùn)至電爐旁平臺(tái)后，應(yīng)及時(shí)拌料，使其混合均勻。(3）正確判斷爐況，及時(shí)調(diào)整配料比，若需要外加料,必須征得生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)的同意，外加料應(yīng)記錄重量、時(shí)間及外加位置。（4）當(dāng)料面開始紅亮，接近塌料時(shí)應(yīng)及時(shí)搗爐，搗爐應(yīng)迅速、準(zhǔn)確、徹底，一次只能搗一根電極，由兩臺(tái)搗爐機(jī)操作，禁止同時(shí)搗兩根以上電極。搗爐前要檢查搗爐機(jī)狀況，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。操作時(shí)防止搗爐棒掉入爐內(nèi)，若掉進(jìn)爐內(nèi),應(yīng)立即取出，做好記錄，若搗爐棒熔化，硅砣要單獨(dú)堆放，單獨(dú)取樣分析.（5）搗爐后將電極四周的熟料推至電極周圍成圓坡形，若有大塊粘料

16、，應(yīng)搗碎或推至爐心后再加生料,料面高度與爐口平即可，最高不得超過爐口平面100mm。（6）爐料透氣性差有嚴(yán)重刺火時(shí)，可采取局部搗爐或打眼，禁止刺火跑白光.（7）密切注意導(dǎo)電系統(tǒng)設(shè)備，若有銅瓦（導(dǎo)電夾）打火，母線發(fā)紅、接點(diǎn)打弧等應(yīng)立即停電處理好后方可送電。(8）密切注意水冷系統(tǒng)，若設(shè)備漏水、冷卻水沸騰、管道堵塞、變壓器溫度高等，要及時(shí)處理,若遇停水，必須立即停電并抬高電極。（9）在生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)滑電極，應(yīng)立即停電處理。應(yīng)檢查液壓系統(tǒng)和錐體部分。事故處理后方可送電。（10）每次操作完畢，要及時(shí)關(guān)閉大爐門,開小門，根據(jù)爐況、料面溫度和煙氣泄漏狀況，充分利用電動(dòng)門如意開閉的功能,調(diào)節(jié)冷空氣進(jìn)入量。(

17、11)如果硅渣要求回爐，大于200mm的回爐渣必須打小,選出渣中的鐵器、耐火材料等雜物。（12）打包前將草灰清出,不得將草灰混入渣中，打包時(shí)禁止?jié)菜?13）工作場地要清潔，發(fā)現(xiàn)鐵器、耐火材料等影響產(chǎn)品質(zhì)量的雜物要及時(shí)清出。5 液壓系統(tǒng)操作規(guī)程：（1）配電，移電極、銅瓦松緊和爐門開啟的操作:本公司電爐配電、移電極、銅瓦松緊和爐門開啟動(dòng)作均由操作液壓系統(tǒng)來完成，各操作步驟如下： A，配電操作步驟:打開操作臺(tái)配電側(cè)操作電源;開啟一臺(tái)油泵,看油表,一只油表壓力應(yīng)達(dá)到710MPa,配電工不必停泵;以后油泵開停由壓力繼電器在710Mpa范圍自動(dòng)控制。操作配電手炳，電極隨之升降,完成配電.注：升、降之間急

18、聚轉(zhuǎn)換應(yīng)有3秒鐘的時(shí)間差。 B，壓放電極操作步驟：銅瓦距料面大約100mm時(shí)，必須壓放（移）電極,操作步驟如下：打開操作臺(tái)壓放電極側(cè)操作電源；打開移電極壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)，看油表，另一只油表壓力也應(yīng)從0升達(dá)710MPa；壓放電極步驟如下：a，把電極壓放“選擇開關(guān)”轉(zhuǎn)到要壓放的電極的位置；b,操作電極壓放“轉(zhuǎn)換開關(guān)”；操作一，“轉(zhuǎn)換開關(guān)”轉(zhuǎn)換至抱閘“松”；操作二，“轉(zhuǎn)換開關(guān)”轉(zhuǎn)換至抱閘“升”;操作三,“轉(zhuǎn)換開關(guān)”轉(zhuǎn)換至抱閘“緊”，即初始位置；操作四,“轉(zhuǎn)換開關(guān)”轉(zhuǎn)換至抱閘“降”;電極應(yīng)壓放下來。每轉(zhuǎn)換操作一次，壓力表壓力會(huì)下降，然后上升，回到初始?jí)毫Σ⑻幱诜€(wěn)定狀態(tài)即完成了本次操作。所以，等回到初始?jí)毫?/p>

19、之后才能操作下一步。以上操作有指示燈顯示，但操作者操作時(shí)應(yīng)看油表，壓放是否完成還要電爐工給予證實(shí)。壓放完成如須再次壓放，只須按操作一至四重復(fù)。操作五，關(guān)閉移電極壓力轉(zhuǎn)換開關(guān),另一只油表壓力回到0位置，然后關(guān)閉操作臺(tái)移電極側(cè)操作電源,電極壓放完成。 注意:對(duì)于炭素電極,壓放電極前，電極必須提高一些，否則電極壓放下來會(huì)與電極下方坩堝硬底相碰，使電極受到傷害，甚至敝?jǐn)嚯姌O。C，銅瓦“松"、“緊”操作步驟如下：,打開操作臺(tái)壓放電極側(cè)操作電源；，打開移電極壓力轉(zhuǎn)換開關(guān)，看油表，另一只油表壓力也應(yīng)達(dá)710MPa;電極銅瓦“緊"操作步驟如下：a，把電極壓放“選擇開關(guān)”轉(zhuǎn)到銅瓦要“松&qu

20、ot;或“緊"的某根電極的位置;b，按下電極銅瓦“緊"按鈕.另一只油表壓力會(huì)下降，然后上升，回到初始位置，即完成該電極銅瓦的“緊"。一般在移電極之后,均要求“緊”一下該電極的銅瓦。電極銅瓦“松"操作步驟如下a，把電極壓放“選擇開關(guān)”轉(zhuǎn)到銅瓦要“松"或“緊”的某根電極的位置；b，把銅瓦“松"轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換到銅瓦“松"的位置；c，按下電極銅瓦“松”按鈕。另一只油表壓力會(huì)下降,然后上升,回到初始位置,即完成該電極銅瓦的“松”.注意：銅瓦“松”只能在停電狀態(tài)下調(diào)整銅瓦松緊和設(shè)備檢修時(shí)使用，生產(chǎn)過程中嚴(yán)禁使用,當(dāng)調(diào)整或檢修完成,一定要操

21、作銅瓦“緊”程序,把銅瓦壓緊。D，爐門開啟操作步驟:電爐爐門開啟由爐前工按生產(chǎn)需要操作，只要液壓系統(tǒng)處于工作狀態(tài)，爐前工只須按下爐門操作點(diǎn)動(dòng)按鈕,爐門即打開或關(guān)上。注意：點(diǎn)動(dòng)開關(guān)不能頻繁的一個(gè)方向點(diǎn)動(dòng)，更不能頻繁的正反方向點(diǎn)動(dòng)，爐門開、關(guān)最好是一次點(diǎn)動(dòng)到位.(2）對(duì)電極把持器銅瓦松緊的調(diào)整要求：本把持器銅瓦的松緊要求是：三樓上的抱閘打開時(shí)，銅瓦能抱住電極不因電極自重而下滑.當(dāng)壓放電極時(shí),也不能因?yàn)殂~瓦抱得太緊而壓放不下來.要求檢修工人按以上原則調(diào)整銅瓦松緊。銅瓦是用錐體下壓，產(chǎn)生對(duì)銅瓦的徑向分壓力來完成的,錐體下壓是油缸作用來完成,保持錐體的下壓力不因油缸卸壓而消失則是由彈簧來完成，調(diào)整把持器

22、銅瓦松緊達(dá)到要求必須調(diào)整好彈簧的松緊，實(shí)現(xiàn)上述要求。由于各種原因,銅瓦的松緊不可能一勞永逸,因此,在生產(chǎn)中，班長以上生產(chǎn)管理人員要注意電極把持器銅瓦的松緊狀態(tài)，如果三樓抱閘一打開電極即滑下，這是銅瓦沒有抱住電極,如果壓放電極四步驟已經(jīng)完成電極沒有移下來，這是銅瓦抱電極太緊,無論發(fā)現(xiàn)了以上任何一種情況,必須立即停爐,找檢修工重新調(diào)整銅瓦松緊,到達(dá)要求后方可再送電生產(chǎn)（3)不停電壓放電極:（建議暫時(shí)不用此操作）電極把持器銅瓦松緊調(diào)整符合要求.配電工對(duì)液壓系統(tǒng)的操作十分熟練之后,即可不停電壓放電極；不停電壓放電極的操作要點(diǎn)是：操作臺(tái)上各個(gè)開關(guān)、選擇開關(guān)、按鈕準(zhǔn)備就緒之后，把要壓放的電極往上提升一點(diǎn),

23、看該電極電流表，指針應(yīng)回落，即開始操作電極壓放轉(zhuǎn)換開關(guān)，首先操作步驟一,即抱閘“松"，看該電極電流表;（不停電壓放電極操作者應(yīng)看配電電流表操作）電流表如果立即升起來，表示該電極銅瓦沒有抱緊,電極滑下來了，這時(shí)應(yīng)立即把轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)回原位,并盡快把電極提起來，以免過流跳閘；電流表如果沒有動(dòng)作，就可以繼續(xù)操作壓放電極程序的操作二、操作三,然后左手拿電極升級(jí)手炳，右手拿電極壓放轉(zhuǎn)換開關(guān)，眼睛看該電極的配電電流表，開始點(diǎn)動(dòng)壓放(前操作四）,同時(shí)提升電極，電流表一旦過流，則停止壓放,提升電極至電流降低后接著壓放,直至完成壓放,再“緊”一下該電極銅瓦即完成該電極的不停電壓放。如果沒有壓放下來,說明銅

24、瓦抱得太緊,應(yīng)安排時(shí)間停電，重新調(diào)整銅瓦松緊。 6正確搗爐，避免搗斷電極1)交接班要求交待搗爐機(jī)是否完好.搗爐前要檢查搗爐機(jī)設(shè)備狀況、絕緣是否完好、各種螺栓是否松動(dòng),各種動(dòng)作是否準(zhǔn)確，不得帶病搗爐.2）搗爐，壓料應(yīng)迅速、準(zhǔn)確、徹底,通常采用三棒搗爐法或五棒搗爐法，一次只能搗一根電極，由兩臺(tái)搗爐機(jī)操作，禁止同時(shí)搗兩根以上電極.禁止用搗爐棒去撥電極上粘結(jié)的渣或碳化硅。3）搗爐時(shí)搗爐棒應(yīng)在離電極遠(yuǎn)至不碰撞電極的安全位置搗爐，如果搗爐棒搗爐時(shí)發(fā)現(xiàn)爐料下層有殼，搗爐要格外小心，避免搗爐棒搗爐時(shí)在殼面上滑向電極把電極碰斷。7 出 爐1）接班后應(yīng)認(rèn)真檢查燒穿器、臺(tái)包、臺(tái)包車、吹氧精煉設(shè)備等，把設(shè)備故障排除在

25、出爐之前。2）正常生產(chǎn)時(shí)規(guī)定每班出兩爐，每次出爐時(shí)間不超過1。5小時(shí)。3）燒穿爐眼前，應(yīng)先清除爐嘴上的積渣。燒穿器必須在無負(fù)荷的條件下切、合電源。4)燒穿爐眼前，操作者不得離開燒穿器，以防短路及折斷燒穿電極,若遇電極折斷必須立即掏出.爐眼燒通，硅水流入臺(tái)包后要加入適量旋風(fēng)除塵器收集的灰塵（或稻草）保溫。5)硅水包內(nèi)精煉操作 A吹氧操作規(guī)程接班后應(yīng)檢查通氧管道、閥門、接頭是否漏氣,臺(tái)包包芯是否通氣或受損。準(zhǔn)備出爐時(shí)，應(yīng)將氧氣調(diào)壓至1.21。6Mpa，壓縮空氣調(diào)壓至最大0.70.8 Mpa，打開爐眼前應(yīng)先向臺(tái)包通入流量為2.5NM3/h3。5NM3 /h的壓縮空氣,當(dāng)硅水流入臺(tái)包應(yīng)及時(shí)打開通氧氣針

26、形閥門，通入流量為4NM3/h的氧氣，隨著臺(tái)包內(nèi)硅水的增多氧氣可增至812N M3,壓縮空氣增至46N M3/h直至堵爐前30分鐘可將氧氣和空氣均穩(wěn)定在4N M3/h，如果硅水溫度過高，硅水翻動(dòng)太大，流量應(yīng)等量下降至2.5N M3/h左右。 出爐完后，應(yīng)目視硅水的精煉程度，其方法是:用干燥的廢鋼釬快速插入硅水中又快速抽出，查看鋼釬表面附著的硅的顏色，表面有二氧化硅白色微細(xì)粉塵時(shí)，氧化達(dá)到要求；附著物表面是黑色和暗灰色，表明未達(dá)到要求，這時(shí)可加大氧氣流量延長氧化時(shí)間，待達(dá)到要求后方可澆鑄。 當(dāng)澆鑄完畢后,應(yīng)及時(shí)關(guān)掉氧氣,壓縮空氣在包芯發(fā)黑后就可關(guān)閉。 B氯化操作 氯化前應(yīng)檢查氯氣管道、氯氣棒是否

27、漏氣或松動(dòng). 正常出爐30分鐘左右應(yīng)進(jìn)行氯化，氯化時(shí)應(yīng)先開氯氣后插氯化棒于硅水之中，氯化結(jié)束時(shí),先取出氯化棒,再關(guān)氯氣. 氯化棒插入硅水的深度視硅水的多少及臺(tái)包的深淺而定，一般情況氯化棒插入硅水的深度應(yīng)在700800mm。 氯氣流量的大小視硅水的多少或硅水翻滾程度而定，一般情況下，通氯時(shí)間在30分鐘以上，氯氣流量在200L/h。6）嚴(yán)禁用潮濕的工具或鐵管通爐眼或插入硅水中，以免引起爆炸發(fā)生人身安全事故。7）出爐時(shí)臺(tái)包內(nèi)硅水不能太滿，液面應(yīng)低于臺(tái)包上口200mm以上，以免發(fā)生人身、設(shè)備事故.8)認(rèn)真堵爐，堵好爐眼后應(yīng)及時(shí)將備用臺(tái)包送至爐嘴下方。9)地堝必須干凈、干燥，并均勻墊上一層硅粉(或石墨粉

28、）,當(dāng)鐵磚損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換.10)根據(jù)出爐硅水量調(diào)整地堝尺寸，保證硅砣厚度不大于100mm。11）嚴(yán)格掌握硅砣起吊時(shí)間,硅堝未凝固而過早起吊將產(chǎn)生硅砣破碎、硅水流出而燒壞鐵磚及發(fā)生人身事故。堆放硅砣場地四周必須干燥。12）更換爐嘴由班長組織進(jìn)行,要求將爐眼碳磚上殘?jiān)謇砀蓛?，碳磚卡緊，接縫砸實(shí)。13）用耐火泥修補(bǔ)爐嘴或臺(tái)包后，應(yīng)及時(shí)將現(xiàn)場清理干凈，不得有耐火泥等混入硅渣中。14)交班時(shí)現(xiàn)場打掃清潔，工具清點(diǎn)齊全.8 爐子處理 對(duì)爐子的處理是指爐況惡化進(jìn)行的悶燒和爐況嚴(yán)重惡化而無法繼續(xù)進(jìn)行正常生產(chǎn)和停產(chǎn)前進(jìn)行的干燒處理.（1）悶燒：爐況惡化,產(chǎn)量降低，加料后料面穩(wěn)不住,有長碳化硅或漲爐底跡象

29、，電極抬高幾個(gè)班不下,可以考慮對(duì)爐子作悶燒處理: 悶燒處理的方式是:1） 降低二次電壓；2） 調(diào)整料比,要求料比偏重，加料時(shí)一次加入較多的料；3） 按正常生成輸入負(fù)荷；4） 按正常生產(chǎn)進(jìn)行加料、打眼、搗爐；5） 適當(dāng)推遲出爐時(shí)間，但一個(gè)班出爐不得少于一次。悶燒時(shí)間一般是二至三個(gè)班，爐底溫度提起來，電極燒下去后即可提高二次電壓,調(diào)整料比,進(jìn)入正常生產(chǎn)。（2）干燒：根據(jù)不同的情況和目的,爐子干燒大致可分為:爐內(nèi)長殼干燒；爐底上漲干燒；停產(chǎn)前干燒 無論哪種干燒，在干燒過程中要打開爐眼,盡量放出硅水和渣.在干燒中爐內(nèi)各種設(shè)備處于及其惡劣的環(huán)境下工作，容易發(fā)生各種設(shè)備事故.所以在干燒中要對(duì)爐內(nèi)各種設(shè)備勤

30、檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理出現(xiàn)的問題。 干燒時(shí)多壓放兩手電極，使銅瓦處于比較高的位置；多開幾道門，以便觀察，同時(shí)較多的放入冷空氣降低爐內(nèi)和煙氣溫度，保護(hù)爐內(nèi)設(shè)備并避免高溫?zé)煔膺M(jìn)入收塵系統(tǒng)燒損布袋.1） 爐內(nèi)長殼干燒：此干燒的目的是便于清理爐內(nèi)結(jié)殼，擴(kuò)大反應(yīng)區(qū)。在這種情況下，只要將爐內(nèi)爐料盡量燒干凈就可停電進(jìn)行打殼，若爐內(nèi)既長殼又漲爐底,在干燒中要將爐料燒干凈,又要將電極在爐內(nèi)的深度燒到位后才能停電打殼。2） 爐底上漲干燒:此干燒的目的是將電極燒到位在這種情況下,為減少干燒時(shí)間，干燒中不必把爐內(nèi)料推至坩鍋內(nèi)?？筛鶕?jù)爐底上漲的原因,在干燒中可適量往坩鍋內(nèi)添加碳或硅石。若遇爐眼不暢通，硅水和積渣不易流出，

31、應(yīng)采取吹氧,將爐底吹通。3） 停產(chǎn)前干燒：此干燒目的是為便于在停產(chǎn)期間設(shè)備檢修和刨爐。在這種情況下要將爐內(nèi)余料燒干凈.在停產(chǎn)期間刨爐需放炮,必須嚴(yán)格遵守有關(guān)單位所制定的關(guān)于放炮方面的規(guī)章制度,避免發(fā)生人身設(shè)備事故。（三)成品包裝工序1， 工作前必須先將現(xiàn)場清掃干凈。2， 成品檢查員到現(xiàn)場后才能進(jìn)行產(chǎn)品清理破碎。3,認(rèn)真清理掉硅砣表面和底部的雜物。4， 破碎合格的硅塊不得混有肉眼可見的雜物。5， 保持產(chǎn)品干燥.6， 經(jīng)清理破碎并獲得檢查員同意后才能進(jìn)行包裝.7，精心操作,認(rèn)真挑選。既要保證產(chǎn)品質(zhì)量,又要努力提高產(chǎn)品實(shí)收率.8, 產(chǎn)品必須嚴(yán)格分級(jí)包裝，不得混雜.9，包裝袋內(nèi)外不得有積水、泥土等雜物

32、，保持包裝袋清潔、衛(wèi)生、完好無損。10，包裝袋上填寫的內(nèi)容，字跡要工整清楚，不得任意涂改。11，包裝完畢，清理現(xiàn)場，保持整潔。（四)設(shè)備的巡視和保養(yǎng)設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)是生產(chǎn)能否正常進(jìn)行的基本條件,生產(chǎn)管理人員，生產(chǎn)技術(shù)人員,生產(chǎn)工人和設(shè)備維修工人都必須重視工業(yè)硅生產(chǎn)設(shè)備的管理、維修和對(duì)所用設(shè)備的正確使用，防止違章作業(yè),野蠻操作.工業(yè)硅生產(chǎn)設(shè)備分為五個(gè)大部分：電爐設(shè)備:含電爐、煙罩、煙囪、爐前排煙系統(tǒng)、電極把持器、液壓系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)等。電爐：在生產(chǎn)中，對(duì)電爐的檢察巡視重點(diǎn)是爐底，爐殼周圍有無發(fā)紅和漏電；及時(shí)維修爐嘴，防止?fàn)t嘴漏爐和跑爐。保持爐門前的火鏟支架完好。煙罩：對(duì)煙罩的檢察巡視重點(diǎn)是水路有無泄漏和梗阻，煙罩與水圈間有無打火。煙罩門開、關(guān)是否輕松無阻。煙囪、爐前排煙系統(tǒng)：煙囪、爐前排煙系統(tǒng)要注意清除粉塵的堆積,有通水的路段注意水路有無泄漏和梗阻，風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常無異聲軸承座不發(fā)熱。電極把持器:檢察巡視重點(diǎn)是:銅