10kV高壓電纜頭制作技術(shù)地地總結(jié)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案110kV電纜頭制作,作業(yè)條件、要求：(1).電纜頭制作時(shí),應(yīng)由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進(jìn)行,嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程.電纜頭材料型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型相匹配.不能在雨天或過(guò)分潮濕的天氣工作.整個(gè)作業(yè)過(guò)程應(yīng)在清潔的環(huán)境下進(jìn)行,應(yīng)使用帆布或塑料編織布圍設(shè)出一個(gè)封閉空間,施工工藝流程測(cè)EZ> I安裝出線桿鎖緊螺母安裝上部金具11臨時(shí)鋸總寧電纜安裝環(huán)氧套管安裝壓緊彈簧T1剝除PVC護(hù)套和鋁護(hù)層清潔應(yīng)力錐安裝尾管T1F電纜方父直套應(yīng)力錐密封尾管rTf鋸走L纜清潔電纜絕緣固定終端FT%f剝切外半導(dǎo)電層清潔應(yīng)力錐固定電纜L1t剝切絕緣繞包屏蔽帶接地LT1f砂磨絕緣表向IP繞包ACP帶(結(jié)束)

2、1壓接出線桿涂半導(dǎo)體漆*精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案三.工藝說(shuō)明：僅說(shuō)明110kV電纜頭制作的一般步驟和要點(diǎn),具體制作工藝及尺寸根據(jù)電纜頭選型不同而有所差異,詳見具體電纜頭材料配套制作工藝圖解.一)電纜終端頭制作：(1)電纜整形,臨時(shí)固定,分割 核實(shí)圖紙,確認(rèn)最終安裝位置,并用手拉的產(chǎn)校直電纜. 用電動(dòng)鋸臨時(shí)割去多余電纜,鋸電纜時(shí)預(yù)防銅屑飛散.(2)剝除PVC及鋁護(hù)套(3)電纜校直,使電纜充分收縮,消除內(nèi)應(yīng)力 在半導(dǎo)電帶上按要求按次序繞包聚脂帶、鋁帶、加熱帶、絕熱帶.精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案置于預(yù)定位置進(jìn)行加熱至80 C,保溫3小時(shí). 加熱完畢,去除各層繞包層,僅留下具脂帶,用角鋁夾緊,自然冷卻至最終鋸斷

3、位置標(biāo)記電纜以下,除去角鋁.(4)在最終位置鋸斷電纜,鋸面應(yīng)垂直.(5)剝切外導(dǎo)電層 按圖紙所示尺寸剝切,并用PVC帶作好標(biāo)記.剝切過(guò)程中應(yīng)使用繩索固 定電纜并注意保護(hù)電纜. 平滑旋轉(zhuǎn)剝切刀,剝除標(biāo)記以上的半導(dǎo)電層.不能剝到標(biāo)記以外.剝切至少進(jìn)行兩次,直到外徑到達(dá)圖紙要求.不允許一次剝切到位,否那么容易引起剝切過(guò)多. 用玻璃片將半導(dǎo)電層切口處修成光滑斜坡.(6)剝除絕緣用絕緣剝切刀剝除絕緣,露出線芯.(7)砂磨電纜絕緣按次序用不同標(biāo)號(hào)的砂帶砂磨絕緣.每種砂帶至少砂10個(gè)往返,直到上次的砂痕消失.不能用砂過(guò)半導(dǎo)電層 的砂帶砂絕緣外表.精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案(8)壓接出線桿在套入應(yīng)力錐前壓接出線桿,

4、使用錘刀修平壓接面的凸起處.出線桿應(yīng)與電 纜保持同軸平直.出線桿(9)涂半導(dǎo)電漆 清潔絕緣外表,用聚脂膠帶包繞作為涂漆的上下沿邊界. 用刷子均勻涂抹,等10分鐘讓其風(fēng)干.再次涂抹半導(dǎo)電漆.去掉聚脂膠帶.(10) 繞包ACP帶ACP帶繞包層上邊沿應(yīng)保證平直即垂直于電纜,且尺寸準(zhǔn)確.(11) 包繞屏蔽帶 依照?qǐng)D紙?jiān)贏CP帶及半導(dǎo)電阻水帶之間的半導(dǎo)電層上包 C帶、鉛帶、FB-W 帶.鍍錫銅編織帶兩根放置在鉛帶外表,綁扎并錫焊,在鋁護(hù)套外表用鍍錫銅絲綁扎并錫焊.套入應(yīng)力錐壓緊彈簧.(12) 清潔應(yīng)力錐徹底清潔預(yù)制應(yīng)力錐,檢查并保證外表沒有劃傷及灰塵. 擦拭方向應(yīng)從絕緣精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案至半導(dǎo)電局部,

5、紙巾不可重復(fù)使用.(13) 清潔電纜絕緣用清潔劑擦洗電纜絕緣外表,保證沒有損傷及灰塵(14) 套入應(yīng)力錐 在電纜絕緣外表及應(yīng)力錐內(nèi)側(cè)涂抹硅油. 用手緩慢而仔細(xì)的套應(yīng)力錐,當(dāng)應(yīng)力錐下沿接近半導(dǎo)電ACP帶時(shí),應(yīng)與出線桿ACP方向同向旋轉(zhuǎn)并小心使其滑下應(yīng)力錐硅油電纜絕緣體圖示：套入應(yīng)力錐(15) 清潔應(yīng)力錐 清潔應(yīng)力錐及電纜絕緣外表.檢查并確認(rèn)沒有影響終端質(zhì)量的瑕疵,如劃傷、灰塵,潮濕. 在與環(huán)氧錐內(nèi)側(cè)相接觸的應(yīng)力錐外表涂抹硅油.(16) 安裝環(huán)氧套管將與應(yīng)力錐接觸的環(huán)氧件內(nèi)側(cè)涂抹硅油. 清潔出線桿,套入止推環(huán).硅油應(yīng)力錐出電纜絕緣體O型圈涂硅脂放在出線桿密封槽內(nèi),套入環(huán)氧套管.精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案

6、圖示：套入環(huán)氧套管(17) 安裝出線桿鎖緊螺母 清潔出線桿及“O型圈,O型圈涂硅脂并套在出線桿上.安裝密封圈壓緊環(huán). 安裝鎖緊螺母并調(diào)節(jié)出線桿至套管的長(zhǎng)度至規(guī)定值. 安裝止退螺母,擰緊內(nèi)六角螺釘.(18) 安裝接線端子及屏蔽環(huán)安裝接線端子,并保證端面至環(huán)氧套臺(tái)面距離符合圖紙要求. 密封圈涂硅脂套在密封壓板的凹槽中,裝屏蔽罩.(19) 安裝壓緊彈簧推壓緊環(huán)使應(yīng)力錐向上滑直至與環(huán)氧錐內(nèi)壁相觸. 將兩根鍍錫編織帶固定在壓緊環(huán)螺栓上. 彈簧壓緊環(huán)不應(yīng)碰傷電纜外表及應(yīng)力錐,壓緊環(huán)與環(huán)氧套之間的距離應(yīng)滿足圖紙要求.(20) 安裝尾管 清潔O型圈并涂硅脂,放入尾管密封槽內(nèi).在尾管與鋁護(hù)套的間隙中埋充橡膠帶.

7、精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 用鍍錫鋼絲綁扎并錫焊8根鍍錫編織帶,使之與尾管和鋁護(hù)套均良好接觸.(21) 尾管密封 按圖紙所表示的尺寸在PVC護(hù)套上去除一段石墨層. 依照?qǐng)D紙,按次序分別包扎：FB-W帶填空隙、涂環(huán)氧的玻璃絲帶、FB-W(22) 固定終端(23) 固定電纜(24) 接地用接地電纜將尾管接至接地點(diǎn).二)電纜中間接頭制作：(1) - (7)項(xiàng)與終端頭制作步驟相同.見終端頭制作工藝(1) - (7)項(xiàng)(8)過(guò)渡斜坡用玻璃片將半導(dǎo)電切口處修成圓滑的斜度過(guò)渡,長(zhǎng)度范圍根據(jù)圖紙要求.精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案(9)予制件擴(kuò)張(10) 將部件套入電纜重要：將熱縮管和已擴(kuò)張的予制件套在電纜上,確認(rèn)沒有漏套的

8、附件后開 始?jí)航?必須根據(jù)圖紙檢查套入部件的數(shù)量、方向、次序.(11) 壓接壓模尺寸正確,先壓接管中部,再壓兩側(cè)用錘刀修整接管上的毛刺或鋒利局部.(12) 接管處填充繞包PVC帶用半導(dǎo)電自粘帶填平接管空隙,與電纜絕緣外徑相同(13)予制橡膠件就位橡膠預(yù)制件c帶繞包,與電纜絕 緣外徑相同(14) 繞包屏蔽層在橡膠件兩端包半導(dǎo)電自粘帶,到達(dá)與橡膠件端部相同的直徑精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案(15) 安裝熱收縮管 根據(jù)圖紙所示尺寸收縮. 在熱收縮管接口重疊處包帶密封：FB-W帶、PVC帶.(16) 接地在鋁護(hù)套上用銅線綁扎接地線并焊接.在接地線上繞包FB-W帶和PVC帶.(17) 密封根據(jù)安裝圖在熱縮管端部、鋁護(hù)套、PVC護(hù)套、過(guò)渡區(qū)包FB-W帶和PVC 帶.將裸露的地線用FB-W帶和PVC帶包好,作為接地線.I70D1'屈,崎忸館感科(18) 外殼安裝序號(hào)部件名稱1導(dǎo)體連接管