安全閥常見的故障

1、Word文檔安全閥常見的故障 平安閥故障的主要緣由是設(shè)計(jì)、制造、選擇或使用不當(dāng)造成的。這些故障如不準(zhǔn)時(shí)消退，就會(huì)影響閥的功效和壽命，甚至不能起到平安愛護(hù)作用。常見的故障及消退方法如下 （1）密封不嚴(yán)在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面之間發(fā)生超過允許程度的滲漏。故障緣由。a.彈簧松弛或斷裂，使密封比壓降低，造成密封面接觸不良b.閥瓣和閥座密封面被磨損，密封面上夾有雜物，使密封面不能密合。c.平安閥開啟壓力與設(shè)備工作壓力太接近，以致密封比壓太低，造成密封面接觸不良。d.閥桿彎曲、傾斜或杠桿與支點(diǎn)偏斜，使閥芯與閥瓣錯(cuò)位。e.閥門質(zhì)量低，裝配不當(dāng)。預(yù)防和解決措施。a.更換彈簧。b.修復(fù)或更換閥瓣和

2、閥座密封面。c.不定期調(diào)整平安閥的開啟壓力，使其比設(shè)備的正常工作壓力高。d.重新裝配和更換。e.選用質(zhì)量較好的閥門。(2)閥門造成的損壞到規(guī)定壓力時(shí)閥門不動(dòng)作、不開啟。有時(shí)當(dāng)介質(zhì)壓力超過了規(guī)定值，而閥門仍不動(dòng)作，導(dǎo)致被損壞。故障緣由。a.開啟壓力沒有調(diào)準(zhǔn)，高于規(guī)定壓力。b.閥瓣被臟物粘住或閥門通道被堵塞。c閥門運(yùn)動(dòng)部件被卡死。d.因氣溫太低，平安閥被凍結(jié)。e背壓增大，使介質(zhì)壓力達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，閣門不能起跳。f.杠桿式平安閥的杠桿被卡住或重錘被移動(dòng)等。 預(yù)防和解決措施。a.重新調(diào)整開啟壓力。b.定期對(duì)平安閥作手動(dòng)放氣或放水試驗(yàn)。c.清除閥瓣和閥座上的雜物。d.檢查閥門，排解卡阻現(xiàn)象。e.對(duì)閥門實(shí)

3、行保溫柔伴熱措施。f.應(yīng)重新調(diào)整重錘位置并使杠桿運(yùn)動(dòng)自如。(3)不到規(guī)定壓力提前開啟有時(shí)在壓力沒有達(dá)到規(guī)定值時(shí)，平安閥就開啟了，影響了壓力容器的正常工作。故障緣由。a.開啟壓力沒有調(diào)整精確，低于規(guī)定壓力。b.彈簧松弛、老化，彈力下降或被腐蝕，導(dǎo)致開啟壓力下降。c.隨著溫度的上升，彈簧的彈力將降低，而導(dǎo)致閥門提前開啟。預(yù)防措施。a.重新調(diào)整開啟壓力，使其等于規(guī)定壓力。b.適當(dāng)旋緊調(diào)整螺桿。c.更換彈簧。d若介質(zhì)溫度較高，應(yīng)換成帶散熱片的平安閥。(4)排氣后壓力連續(xù)上升這主要是由于選用的平安閥排量小于設(shè)備的平安泄放量，應(yīng)重新選用合適的平安閥；閥桿中線不正或彈簧生銹，使閥瓣不能開到應(yīng)有的高度，應(yīng)重新

4、裝配閥桿或更換彈簧；排氣管截面不夠，應(yīng)實(shí)行符合平安排放面積的排氣管。(5)閥瓣頻跳或振動(dòng)主要是由于彈簧剛度太大應(yīng)改用剛度適當(dāng)?shù)膹椈桑徽{(diào)整圈調(diào)整不當(dāng)，使回座壓力過高；應(yīng)重新調(diào)整調(diào)整圈位置；排放管道阻力過大，造成過大的排放背壓，應(yīng)減小排放管道阻力。(6）排放后閥瓣不回座這主要是彈簧彎曲，閥桿、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的，應(yīng)重新裝配。(7）防止背壓增大對(duì)于平安閥有下列狀況之一時(shí)，應(yīng)停止使用并更換平安閥。平安閥的閥芯和閥座密封不嚴(yán)且無法修復(fù)。平安閥的閥芯與閥座粘死或彈簧嚴(yán)峻腐蝕、生銹。平安閥選型錯(cuò)誤。要使平安閥常常處于良好的狀態(tài)，保持靈敏正確，必需在容器的日常運(yùn)行過程中從以下幾方面加強(qiáng)對(duì)平安閥的維

5、護(hù)和檢查。要常常保持平安閥的清潔，防止閥被油垢臟物等粘住或被銹蝕。設(shè)置在室外露天的平安閥，冬季氣溫過低時(shí)應(yīng)檢查它有無凍結(jié)的可能性要常常檢查平安閥的鉛封是否完好，杠桿式的重錘是否有松動(dòng)、被移動(dòng)以及加掛重物的現(xiàn)象。發(fā)覺平安閥有滲漏跡象時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行更換或檢修。平安閥必需實(shí)行定期檢驗(yàn)，包括清洗、研磨、試驗(yàn)和校正調(diào)整。如聚乙烯醇是聚醋酸乙烯(VAC)在聚合釜中采納液相部分連續(xù)聚合的方法生產(chǎn)的。聚合反應(yīng)的條件、操作對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量及生產(chǎn)平安有顯著的影響。反應(yīng)流程是：精醋酸乙烯、聚合液甲醇(MeOH)以及觸媒（AZN)經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后進(jìn)人第一聚合釜反應(yīng)，聚合率達(dá)20左右。用泵將反應(yīng)液送入其次聚合反應(yīng)釜連續(xù)反應(yīng)，聚合率達(dá)6左右。再由泵將聚合液送至精餾、醇解工序。聚合釜是生產(chǎn)中的主要設(shè)備而反應(yīng)聚合釜防爆膜常常爆破，其緣由是：操作人員疏忽；聚合釜液位過高；樹脂泵