二選廠崗位技術(shù)操作規(guī)程(1)..

1、-1 -目錄一、 工藝流程圖、各工藝控制指標(biāo)1.1.二選廠工藝流程圖2.2.生產(chǎn)車間各工段工藝控制指標(biāo)二、 崗位安全操作技術(shù)規(guī)程I.I.ZL50CZL50C 5 5 裝載機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程2.9802.980 X 12401240 槽式給礦機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程3.3.PE400PE400 X 600600 顎式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程4.4. 皮帶運(yùn)輸安全技術(shù)操作規(guī)程5.5. 行車操作規(guī)程6.6. 10001000 圓盤給礦機(jī)安全技術(shù)規(guī)程7.7.MQG2100KMQG2100K 30003000 球磨機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程8.8.FG-20FG-20 分級機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程9.9.GJ2000GJ

2、2000 X 20002000 高校攪拌機(jī)安全操作規(guī)程10.SF-10.SF-8 8、SF-4SF-4、SF2.8SF2.8 浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程II.II.藥劑配制安全技術(shù)規(guī)程12.12.精礦泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程13.13.ZNS-9ZNS-9 中心傳動濃密機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程14.14. 陶瓷過濾安全技術(shù)操作規(guī)程15.15.化驗(yàn)室安全技術(shù)操作規(guī)程三、 設(shè)備管理及操作、維修、檢修規(guī)程1.1. 設(shè)備管理及操作、維護(hù)、檢修規(guī)程四、 安全管理制度1.1.二選廠安全管理制度2.2.環(huán)境治理及保護(hù)管理制度3.3.現(xiàn)場安全檢查制度-2 -4.4. 二選廠化驗(yàn)室危險化學(xué)藥品安全管理制度- 3 -二選廠

3、各工藝控制指標(biāo)一、破碎工段1.1.粗碎產(chǎn)物粒度 100100 (150150) 300300 ( 350350) mmmm；2.2.細(xì)度產(chǎn)物粒度 4.84.8 (5)5) 2525 ( 3030) mmmm。二、球磨工段1.1.球磨進(jìn)料粒度 4.84.8 (5 5)2525(3030) m m ；2.2.球磨細(xì)度 -200-200 目占 80%80%；3.3.分級溢流濃度 36-37%36-37% 。三、施藥工段1.1.黃藥、硫酸鋅濃度 5%5%；2.2.硫酸銅濃度 10%10%；3.3.PHPH 值 8-118-11。四、浮選工段1.1.鋅精礦品位 48%48%50%50%，鉛精礦品位 45

4、4555%55%；2.2.鋅回收率 90%90%，鉛回收率 60%60%。- 4 -操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 1、檢查設(shè)備是否有漏油、漏水現(xiàn)象，如有漏油、漏水現(xiàn)象須及時 處理。2 2、檢查液壓油、傳動油、水、柴油是否達(dá)到加注標(biāo)準(zhǔn)，如液位不 足，先補(bǔ)加到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)液位。3 3、檢查設(shè)備各部件螺栓是否有松動現(xiàn)象，如有，則先擰緊螺栓。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 1、開啟時，啟動點(diǎn)火鎖，使發(fā)動機(jī)怠速油門運(yùn)行5 5 分鐘，再投入作業(yè)，如啟動點(diǎn)火鎖三次不能啟動發(fā)動機(jī)， 先行排除故障， 再行啟動。2 2、在設(shè)備運(yùn)行過程中，隨時注意設(shè)備漏油、漏氣現(xiàn)象，如有上述 現(xiàn)象，及時停止設(shè)備運(yùn)行。3 3、注意設(shè)備運(yùn)行

5、過程中， 轉(zhuǎn)向制動系統(tǒng)是否正常， 以及設(shè)備是否 有異常聲響，如有，則及時停止設(shè)備運(yùn)行。4 4、注意設(shè)備作業(yè)現(xiàn)場，是否有安全隱患存在，如有，則不能魯莽 作業(yè)。980X1240槽式給礦機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、 開機(jī)前檢查內(nèi)容1 1、檢查所有聯(lián)接件是否牢固。52 2、檢查各潤滑點(diǎn)、油質(zhì)、油量是否符合要求。3 3、檢查安全防護(hù)裝臵是否完好， 上述工作完成后， 方可啟動設(shè)備。二、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 1、注意檢查潤滑系統(tǒng)油溫、油位是否正常。2 2、 隨時檢查電機(jī)軸承的聲音、溫度是否正常。3 3、 不準(zhǔn)非本機(jī)臺人員隨意啟動或停止設(shè)備。4 4、 必須經(jīng)常保持電動機(jī)、電器線路干燥不受潮。5 5、 經(jīng)常檢查

6、槽體中礦石塊度是否合乎要求， 不準(zhǔn)大塊礦石、 鐵件 雜物給入粗碎設(shè)備。6 6、 開停機(jī)順序：開機(jī)順序：粗碎槽式給礦機(jī)停機(jī)順序：槽式給礦機(jī)粗碎PE400X600顎式破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、 開機(jī)前檢查內(nèi)容1 1、 檢查破碎腔內(nèi)有無礦石卡住。2 2、 檢查破碎機(jī)各部件螺絲的松緊情況和潤滑系統(tǒng)的油位、 油質(zhì)是 否符合要求。63 3、 檢查安全防護(hù)裝臵是否完好， 盤車 1-21-2 轉(zhuǎn)，檢查有無異?，F(xiàn)象， 上述工作完成后，方可啟動設(shè)備。二、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 1、注意檢查潤滑系統(tǒng)的油溫、油位是否正常。2 2、 隨時檢查電機(jī)軸承的聲音、 溫度是否正常， 傳動軸有無經(jīng)軸向 擺，傳動皮帶松緊是否合

7、適。3 3、 不準(zhǔn)非機(jī)臺人員隨意啟動設(shè)備。 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁從破碎腔 上方朝破碎腔內(nèi)竅視，以防礦石飛出傷人。4 4、 必須經(jīng)常保持電動機(jī)、電器線路干燥不受潮。5 5、 注意停機(jī)時， 必須先停止給礦， 待破碎腔礦石排完后方可停機(jī)。6 6、 在操作中必須注意均勻給礦，礦石不準(zhǔn)擠滿給礦腔。7 7、 經(jīng)常檢查破碎機(jī)排礦口是否合乎要求。8 8、 開停順序：開機(jī)順序：細(xì)碎粗碎 停機(jī)順序：粗碎細(xì)碎皮帶運(yùn)輸機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程7一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 1、詳細(xì)檢查皮帶運(yùn)輸機(jī)各部聯(lián)接件是否牢固，所有部件及附屬裝臵是否完好，所有電器裝臵是否完好。2 2、檢查各潤滑系統(tǒng)油質(zhì)， 油量是否符合要求， 設(shè)備及周圍有無妨 礙

8、運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 1、檢查各部聯(lián)接件松緊情況和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。2 2、檢查電機(jī)溫度，減速機(jī)溫度，軸承溫度是否符合要求，電機(jī)溫 度不得超過 6060 C,減速機(jī)溫度不得超過 4040 C,軸承溫度不得超過 6060 C3 3、檢查皮帶有無劃破，跑偏現(xiàn)象，皮帶接頭是否牢固，下層皮帶 有無礦石積壓，皮帶張緊程度是否適中。4 4、 觀察托輥轉(zhuǎn)動是否靈活，有無嚴(yán)重磨損現(xiàn)象。5 5、 檢查清掃器是否完好， 噴灑水量是否合適， 給礦漏斗有無堵塞 現(xiàn)象。6 6、經(jīng)常觀察有無雜物，鐵件混入，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要及時撿出。7 7、 當(dāng)整條皮帶上布滿礦石， 尾部受礦點(diǎn)又被漏斗礦石壓緊時，不 得啟

9、動皮帶運(yùn)輸機(jī)，及時處理方可啟動。8 8、 堅(jiān)守崗位， 隨時觀察礦石生產(chǎn)是否正常， 每半小時巡回檢查一 次。注意停機(jī)時給礦皮帶表面不準(zhǔn)有礦石積存。9 9、搞好當(dāng)班設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作， 逐項(xiàng)檢查設(shè)備， 發(fā)現(xiàn)問題及時處 理，處理不了的及時向班長反映。行車操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容81 1、電源開關(guān)是否正常。2 2、檢查吊鉤鋼繩磨損情況和吊鉤是否松動。3 3、檢查大小制動線圈，螺絲是否松動，制動片磨損程度。4 4、檢查減速器的油質(zhì)、油量是否符合要求。 二、開機(jī)時注意內(nèi)容1 1、非本機(jī)臺人員不得隨意啟動設(shè)備。2 2、在啟動起吊設(shè)備前，必須發(fā)出啟動信號，確認(rèn)安全后方可啟動設(shè)備。3 3、起吊物件下面不準(zhǔn)站人。

10、4 4、起吊設(shè)備的啟動，鋼繩升降必須認(rèn)真執(zhí)行指揮人員而指令。5 5、起吊工作完成后，將起吊設(shè)備擺放在固定位臵并關(guān)好操作室。三、開停機(jī)順序 開機(jī)順序：關(guān)好接觸門一打開電源鑰匙啟動電源開關(guān)警鈴提 示。停機(jī)順序：吊鉤放到固定位臵關(guān)掉電源開關(guān)鎖好電源鑰匙 鎖好門。一、 開機(jī)前的檢查內(nèi)容1 1、 開車前應(yīng)先檢查活動套筒和刮板的位臵， 是否符球磨機(jī)給料量 的要求，否則應(yīng)認(rèn)真調(diào)好。2 2、 檢查蝸輪減速機(jī)及軸承潤滑情況， 保證各潤滑點(diǎn)注油適當(dāng)，潤 滑良好。3 3、 檢查各聯(lián)接件是否牢固。二、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中注意的事項(xiàng)1 1、盡可能隨時采用調(diào)節(jié)刮板位臵的方法， 如還不能滿足生產(chǎn)能力 要求時，1000圓盤給礦機(jī)安全

11、技術(shù)規(guī)程9才用調(diào)節(jié)活動套筒高度的方法。2 2、 物料最外圈至圓盤邊緣的距離應(yīng)隨時保持大于55mm55mm 以免物 料卡住圓盤，或引起過載造成事故。3 3、經(jīng)常檢查設(shè)備潤滑、軸承工作情況，如發(fā)現(xiàn)軸承溫度大于 6060 C, 應(yīng)立即停機(jī)，待冷卻后方可啟動。4 4、開機(jī)順序：球磨機(jī)皮帶圓盤給礦機(jī) 停機(jī)順序：圓盤給礦機(jī)皮帶球磨機(jī)三、檢修在設(shè)備使用過程中，應(yīng)定期檢查刮板、活動套筒、圓盤、蝸輪蝸 桿、三角皮帶、皮帶輪及其密封件的磨損情況，注意及時調(diào)整、維修、 檢查或更換零部件。FG-20分級機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程10MQG2103000球磨機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程一、 開機(jī)前檢查內(nèi)容1 1、 檢查中空軸， 大小

12、齒輪、 減速機(jī)潤滑油質(zhì)各油量是不符合要求， 油管、油路是否暢通。2 2、 檢查各軸承、端蓋、齒輪聯(lián)軸節(jié)、筒體、給礦器等各部件聯(lián)接 螺絲是否松動。3 3、 檢查大小齒輪嚙合是否完好，安全防護(hù)裝臵是否完好。4 4、 檢查給礦槽、返砂槽和排礦槽是否堵塞和有無磨損現(xiàn)象。二、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 1、 注意電機(jī)、 大小齒輪嚙合聲音有無異常， 如有異常應(yīng)停機(jī)處理。2 2、 注意檢查前后中空軸， 大小齒輪潤滑是否完好， 有無振動和發(fā) 熱現(xiàn)象。管路是否有漏油現(xiàn)象，油溫、油量是否正常。3 3、 注意檢查大小齡輪嚙合情況， 聯(lián)軸節(jié)聲音是否正常， 端蓋和筒 體螺絲有無松動，是否漏漿，如有漏漿，必須停機(jī)處理。4

13、 4、 檢查給礦漏斗有無堵塞和漏漿現(xiàn)象。5 5、 注意前后中空軸瓦溫度，不得超過 6060C,若超過 6060C,應(yīng)立 即停止給礦，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)澆油，待溫度下降后，方可停機(jī)。6 6、 每隔 1515 分鐘，必須巡回檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況一次。7 7、 給礦中斷時，球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過 1515 分鐘，以防出現(xiàn)空 機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，造成襯板和鋼球磨損。正常情況下停機(jī)，應(yīng)通知相關(guān)崗位， 然后先停給礦， 經(jīng) 1515分鐘左右， 待球磨機(jī)內(nèi)礦石基本排完后， 再停球 磨機(jī)。8 8、 必須經(jīng)常保持電動機(jī)、電器線路干燥不受潮。9 9、 保護(hù)設(shè)備清潔，各部位無明顯跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，清掃設(shè)備 衛(wèi)生時，不得將水和泥砂帶入各潤滑點(diǎn)

14、內(nèi)。三、 工藝技術(shù)要求1 1、鋼球加入量按技術(shù)通知單執(zhí)行。2 2、 測定原礦給礦量：每臺磨機(jī)日處理按技術(shù)指令，每班測定8 8次并如實(shí)記錄。3 3、球磨機(jī)磨礦濃度 7575 80%80%。11一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 1、檢查站各部件聯(lián)接螺栓的牢固性， 螺旋葉片磨損情況， 螺旋傳 動系統(tǒng)，提升系統(tǒng)的潤滑油質(zhì)、油量是否符合要求。2 2、檢查槽體內(nèi)周圍有無防礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。3 3、檢查分級機(jī)槽體內(nèi)是否有過量礦砂積壓葉片。4 4、開機(jī)時，應(yīng)將螺旋提升到規(guī)定位臵，再點(diǎn)試開機(jī)，負(fù)荷減小再 逐漸降下螺旋到工作位臵。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 1、加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)， 保證設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)， 做到三勤 （勤檢查勤調(diào)整、 勤

15、操作），一準(zhǔn)（濃細(xì)度準(zhǔn)） 。2 2、檢查溢流槽、返砂槽是否暢通，有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3 3、檢查軸頭和提升桿是否振動，各部螺絲是否松動。4 4、注意檢查給水是否合適，保證濃度穩(wěn)定，細(xì)度合格。5 5、每 3030 分鐘巡回檢查設(shè)備工作情況一次，各潤滑點(diǎn)，潤滑是否 良好，溫度是否正常。6 6、停機(jī)時，分級機(jī)機(jī)槽內(nèi)不準(zhǔn)積砂太多，以免開機(jī)時發(fā)生故障。7 7、分級機(jī)齒輪、 軸承按規(guī)定加油。 潤滑制度規(guī)定由白班崗位操作人員進(jìn)行，稀油潤滑點(diǎn)每天添加一次，干油潤滑點(diǎn)每期一添加一次。8 8、必須做到減速機(jī)每年清洗換油一次。FG-20分級機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程12GJ2000K2000高效攪拌機(jī)安全操作規(guī)程一、

16、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 1、 檢查機(jī)架、電機(jī)座、立軸及其它聯(lián)接部是否牢固，三角皮帶的 松緊程度及磨損情況。2 2、 檢查葉輪、立軸和軸承的磨損情況。3 3、檢查各潤滑部位的油質(zhì)、油量是否符合要求。4 4、一切正常后，方可啟動設(shè)備。二、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 1、每 3030 分鐘巡回檢查站一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2 2、 注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音、電機(jī)、軸承溫度是否正常，電機(jī)、軸承 溫度不得超過 6060 C。3 3、 注意緊固件是否松動， 攪拌旋流是否正常， 各潤滑點(diǎn)潤滑情況 是否良好。4 4、 注意桶內(nèi)液位、桶內(nèi)有雜物時必須及時撿出，以免阻塞管道。5 5、保護(hù)電動機(jī)、電器線路干燥不受潮。13SF-8、S

17、F-4、SF-2.8浮選機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 1、檢查機(jī)架、電機(jī)座、立軸承及其它的聯(lián)接部件是否牢固，三角 皮帶的松緊程度及磨損情況，三角皮帶輪鍵是否松動。2 2、檢查葉輪和蓋板螺栓磨損情況，立軸和軸承磨損情況。3 3、檢查刮板和刮板軸完好情況， 各潤滑部位油質(zhì)、 油量是否符合 要求。4 4、檢查浮選槽、泡沫槽有無妨礙設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物、及通漏現(xiàn)象， 調(diào)整閘門是否靈活。5 5、上述工作完成后，盤車 2 2 4 4 轉(zhuǎn)，浮選機(jī)葉輪無卡死現(xiàn)象，方 可啟動設(shè)備。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 1、每 3030 分鐘巡回檢查站一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2 2、 注意浮選機(jī)聲音是否正常，電機(jī)、軸承溫度

18、不得超過6060C。3 3、注意各緊固件是否松動，各潤滑點(diǎn)潤滑情況是否良好。4 4、注意檢查槽體、泡沫槽、礦漿管不無漏漿現(xiàn)象，浮選槽體有雜 物時必須及時檢出，以免堵塞管道暢通。5 5、做到三勤一準(zhǔn)，即“勤觀察、勤調(diào)整、勤聯(lián)系”一準(zhǔn)“加藥量 要準(zhǔn)”。經(jīng)常和磨礦崗位、藥臺崗位聯(lián)系，不準(zhǔn)出現(xiàn)浮選泡沫跑、冒、 滴、漏現(xiàn)象。6 6、必須注意保持浮選槽液面穩(wěn)定，防止跑槽或落槽現(xiàn)象。7 7、沖洗水量要嚴(yán)格控制，一般沖洗水量能夠保證產(chǎn)品流動即可。8 8、搞好班級間的團(tuán)結(jié)協(xié)助， 不準(zhǔn)交接班時任意調(diào)整礦漿液和藥劑 量。9 9、保護(hù)電機(jī)、電器線路干燥不受潮。1010 、突然停電時，必須及時關(guān)閉電源開頭和水閘門。11

19、11、注意球磨機(jī)啟動后有礦漿進(jìn)入浮選機(jī)就及時加藥，球磨機(jī)停 后，待泡沫刮完，關(guān)閉加藥閘閥。1212、開機(jī)順序：精選掃選粗選，停機(jī)順序相反。正常停機(jī)時， 待球磨機(jī)停機(jī) 3030 分鐘左右，浮選泡沫刮完后，方可停機(jī)。藥劑配制安全技術(shù)規(guī)程一、藥劑配臵濃度141 1、石灰配臵濃度按 PHPH 值要求添加配制。2 2、硫酸鋅（ZnSQZnSQ）配臵濃度 5%5%硫酸銅（CuSQCuSQ）配臵濃度 5%5%3 3、丁黃藥配臵濃度 1%1%。4 4、PNPN （乙黃藥）配臵濃度 1%1%5 5、松油：原油液。二、配臵要求石灰、硫酸鋅、硫酸銅、丁黃藥、 BDBD、（乙黃藥）配臵要求：1 1 、檢查、清洗所使用

20、的攪拌槽；2 2、關(guān)緊攪拌桶錐底閥門；3 3、放入 2/32/3 槽容積的自來水；4 4、開動攪拌桶；5 5、加入規(guī)定數(shù)量的藥劑、攪拌至全部溶解；6 6、 關(guān)機(jī)后，再加水至攪拌桶上刻度，然后，再開機(jī)攪拌5 5 分鐘，方可停機(jī)，將配臵好的藥劑放入儲藥桶。7 7、配臵好的藥劑放到儲藥桶階段， 禁止補(bǔ)加水， 必須保持藥劑配 臵濃度。三、安全要求1 1 、禁止藥劑或藥液進(jìn)入眼睛和人體內(nèi)，以防傷害人體。2 2、嚴(yán)格執(zhí)行藥劑配臵技術(shù)規(guī)程，每次配制藥劑必須觀察藥劑是否 變質(zhì)失效。3 3、不準(zhǔn)出現(xiàn)滿藥，漏藥現(xiàn)象，以免出現(xiàn)浪費(fèi)和影響場地衛(wèi)生。精礦泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程15一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 1、檢查各部聯(lián)接

21、件是否牢固， 各連接管有無堵塞現(xiàn)象， 精礦泵及 周圍有無妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)的雜物。2 2、檢查精礦泵軸承箱內(nèi)油位是否在油標(biāo)線上，油質(zhì)是否良好， 軸承冷卻水是否暢通。3 3、檢查工作完畢后盤車 1 12 2 轉(zhuǎn)，無卡阻現(xiàn)象，方可開機(jī)。4 4、開機(jī)順序： 開機(jī)時關(guān)閉事故放砂閘門， 打開水封閘門啟動精礦 泵，打開清水閘門，再打開進(jìn)漿管閘門。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 1、每隔 15153030 分鐘巡回檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。2 2、觀察電流波動是否有中在電機(jī)名牌額定范圍內(nèi)，細(xì)聽各部位有無異常響聲。3 3、觀察各聯(lián)接件有無松動現(xiàn)象， 泵體有無異常振動現(xiàn)象， 各部軸 承溫度不得超過 6060C,軸承箱油位是否在

22、油標(biāo)線上。4 4、檢查精礦泵各配合間隙及密封處有無嚴(yán)重漏漿、漏水情況。5 5、停機(jī)前須用清水泵至 1 1 5 5 分鐘，防止礦漿儲存在精礦管中而 形成管路精礦泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程16堵塞。17NZS9中心傳動濃密機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、開機(jī)前檢查內(nèi)容1 1、檢查各部聯(lián)接件是否牢固，溢流口是否堵塞。2 2、檢查減速箱和各部軸承的潤滑情況是否良好。3 3、檢查齒輪嚙合情況是否完好，安全防護(hù)裝臵是否完好。4 4、攪拌是否有雜物卡位。二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中注意事項(xiàng)1 1、注意觀察各部聯(lián)接件是否松動，細(xì)聽各部位有無異常聲響。2 2、注意檢查各潤滑油點(diǎn)，油量是否充足，減速機(jī)溫度不得超過4040 C,軸承溫度

23、不得超過 6060 C。3 3、 注意觀察濃縮池礦漿量變化，不準(zhǔn)濃縮池溢流水跑渾。4 4、 每 3030 分鐘巡回檢查一次設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。5 5、 啟動濃密機(jī)后，再給入礦漿，所給礦漿須均勻，并在中心位臵 給入。6 6、停車前，先停給礦，待池內(nèi)礦漿處理完后，方可停機(jī)。7 7、按時測定過濾機(jī)供礦量，濃縮池底流濃度要求4545 60%60%。陶瓷過濾安全技術(shù)操作規(guī)程18一、開機(jī)前準(zhǔn)備工作1 1、清除各運(yùn)轉(zhuǎn)部件上所有松散及障礙物。2 2、反沖水泵內(nèi)充滿水，清水內(nèi)至少有半桶水。3 3、濾液泵內(nèi)充滿水，濾液罐內(nèi)有半桶水。4 4、檢查陶瓷板與刮刀間隙(要求0.60.6 1.0mm1.0mm)。二、開機(jī) 合上電

24、源開關(guān)，按下“開機(jī)”按鈕。三、抽濾1 1、抽濾操作順序：過濾機(jī)給礦。2 2、停機(jī) 3 3 天以上，須在“手動”狀態(tài)下先開主軸反沖泵數(shù)分鐘， 待陶瓷板浸潤后再轉(zhuǎn)自動運(yùn)行。3 3、當(dāng)班注意事項(xiàng) (1 1)過濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，每隔半小時巡查一次，并作好記錄。(2 2)反沖水壓力 0.060.06 0.09Mpa0.09Mpa,不得超過 I.OMpaI.OMpa。( 3 3)真空度 0.09Mpa0.09Mpa 以上。( 4 4 )檢查各傳動部位運(yùn)行情況(如溫度、聲響是否正常)，自動閥門是否到位。( 5 5)確保陶瓷板不受外力擠壓。( 6 6)檢查陶瓷板吸漿情況，密封聯(lián)接件是否泄漏及濾液清澈度。( 7

25、7 )槽內(nèi)液位與顯示液位一致。( 8 8 )檢查皮帶運(yùn)行情況。( 9 9)刮刀架下的槽體及檔板上粘結(jié)的濾渣要定期鏟除，以錫堵塞落礦通道。四、酸洗1 1 、酸洗需用到濃硝酸、草酸等有腐蝕性及有毒、有害物品，因此 酸洗前一定要穿戴好勞動保護(hù)用品。2 2、關(guān)閉濃密機(jī)底流閥，用高壓水沖洗管道3 3 分鐘。193 3、管道排空后，確定酸洗方式及時間 4 4、酸洗過程檢查。（ 1 1）反沖水壓力保持 0.60.6 0.9Mpa0.9Mpa。（2 2）酸泵是否正常工作。（ 3 3）清洗完畢陶瓷權(quán)表面 PH=1PH=1 2 2。（ 4 4）陶瓷板及聯(lián)接件是否正常， 與刮刀的間距是否合適， 有無松 動現(xiàn)象。（5

26、 5）清理陶瓷板與刮刀壁之間的濾渣。（6 6）判斷酸洗效果，并作好記錄。五、停機(jī)1 1、正常停機(jī)順序 停給礦沖洗給礦管陶瓷過濾機(jī)清洗停過濾機(jī)（關(guān)主電源） 。2 2、處理小故障，用暫停按鈕。3 3、遇緊急情況方可按急停按鈕， 若突然停機(jī)應(yīng)及時設(shè)法將槽內(nèi)礦 漿排光，并用水凈陶瓷板及槽體沖洗干凈。4 4、停機(jī)后按檢修、維護(hù)要求，對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，同時搞好 場地及設(shè)備衛(wèi)生，嚴(yán)禁對電器設(shè)備用水沖洗，并填寫好交接班記錄。一、總則 為貫徹安全第一、 預(yù)防為主的方針， 加強(qiáng)化驗(yàn)室安全管理， 保護(hù)人民生命和國家財(cái)產(chǎn)安全，結(jié)合我廠具體情況，制定如下標(biāo)準(zhǔn)。二、一般安全操作1 1 、化驗(yàn)室所用試劑都應(yīng)貼有標(biāo)簽?；?/p>

27、驗(yàn)室安全技術(shù)操作規(guī)程202 2 、儀器、藥劑和毒品的使用和保管要符合有關(guān)規(guī)定，防止發(fā) 生事故。3 3 、操作有毒氣體或易揮發(fā)物質(zhì)，必須在通風(fēng)櫥內(nèi)進(jìn)行，測定 液氯含量時，現(xiàn)場要備有防毒面具。4 4 、毒品要專人保管，每次領(lǐng)取要登記。5 5 、加熱溶解易燃性物質(zhì)時，應(yīng)在水浴鍋或電熱板上進(jìn)行，嚴(yán) 禁用火焰或電爐直接加熱。6 6 、吸取腐蝕類，刺激性及有毒藥品，必須帶上橡皮手套和口 罩操作。7 7 、腐蝕物品不能放在烘箱內(nèi)烘烤，不得直接放在電子天平上 敞口稱量。8 8 、稀釋硫酸時，應(yīng)在耐熱玻璃容器內(nèi)進(jìn)行，并只能將濃硫酸 慢慢注入水中，邊倒邊攪拌，嚴(yán)禁將水倒入硫酸中。9 9 、取下正在沸騰的溶液時，應(yīng)

28、用瓶夾，高溫灼熱的坩鍋，蒸 發(fā)皿等要放在安全地方。1010 、一切固體不溶物，濃酸或濃堿廢液，嚴(yán)禁倒入水槽，殘余 毒物切勿任意棄。1111 、化驗(yàn)室一旦起火時， 應(yīng)立即切斷電源。 對于易燃體或固體 著火時，不能用水去澆，除小范圍可用濕布覆蓋外，其它情況都應(yīng)立 即用滅火器撲滅，精密儀器只能用四氯化碳滅火。1212 、分析工作結(jié)束后， 應(yīng)進(jìn)行安全檢查， 離開時要關(guān)閉一切電 源、熱源和水源。1313 、每個分析人員應(yīng)知道化驗(yàn)室內(nèi)電閘的位臵， 以便必要時可 以控制。21二選廠設(shè)備管理及操作、維修、檢修規(guī)程22設(shè)備管理及操作、維護(hù)、檢修規(guī)程設(shè)備的安全管理是整個經(jīng)營管理中的一個重要組成部分，生 產(chǎn)與經(jīng)營，

29、設(shè)備要先行，加強(qiáng)設(shè)備設(shè)施的安全管理，具有及其主 要的觀時意義。為了安全、正常的使用設(shè)備，延長設(shè)備的使用壽 命，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，充分發(fā)揮設(shè)備第一生產(chǎn)力的作用，保證生 產(chǎn)任務(wù)和技術(shù)指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制訂以下安全管理制度：一、破碎機(jī)1 1、使用破碎機(jī)時，必須按照設(shè)備的設(shè)計(jì)能力和有關(guān)技術(shù)參數(shù) 進(jìn)行操作，給礦粒度不得超過規(guī)定范圍；2 2、操作人員容易接觸的轉(zhuǎn)動部位必須安裝防護(hù)設(shè)施；3 3、一米以上的走道及現(xiàn)場維修場所必須安裝防護(hù)欄；4 4、電器安裝時，必須安裝適應(yīng)電機(jī)功率的減壓起動設(shè)備和安 全保護(hù)裝臵；5 5、小型維修或局部加油必須停機(jī)后進(jìn)行，任何人不得違章指 揮和違章操作。二、球磨機(jī)1 1、球磨機(jī)開機(jī)啟動

30、時，必須在電流電壓穩(wěn)定，主機(jī)和附屬設(shè) 施安全可靠的情況下進(jìn)行，不得違章和強(qiáng)行啟動；2 2、 球磨機(jī)及附屬設(shè)備的轉(zhuǎn)動部位必須設(shè)臵必要的安全防護(hù)欄 及防護(hù)罩；3 3、控電系統(tǒng)必須安全、靈敏可靠，拉地裝臵和安全保護(hù)裝臵 必須齊全；4 4、定期加油和保養(yǎng)，減速器每1515 天加油一次，合金瓦每月加油一次，大小齒輪每天注油，中心驅(qū)動磨機(jī)主軸承每天加油一 次；5 5、在開機(jī)生產(chǎn)和停機(jī)過程中，必須嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程辦 事，嚴(yán)禁違章操作。三、浮選機(jī)1 1、浮選機(jī)的安裝必須與工藝要求相適應(yīng)，三角皮帶的松緊度必須適當(dāng)；2 2、操作人員易于接觸的地方必須安裝防護(hù)罩和防護(hù)欄；3 3、在安裝啟動電器時，每臺必須安裝安

31、全保護(hù)裝臵；234 4、嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，杜絕違章操作，確保設(shè)備正常運(yùn) 轉(zhuǎn)。四、陶瓷過濾機(jī)1 1、過濾機(jī)及附屬設(shè)施的安裝必須合理，防止各種管道的混亂 和堵塞；2 2、操作臺及控制系統(tǒng)必須保持安全、靈敏、可靠；3 3、加強(qiáng)對鹽酸的保管和使用，不得造成設(shè)備和人身的損傷；4 4、陶瓷過濾機(jī)每天按時進(jìn)行酸洗，保證通氣良好；5 5、停機(jī)時，從浮選機(jī)停完起，過濾機(jī)必須繼續(xù)過濾6-86-8 小時方可停機(jī)，防止造成濃縮機(jī)壓耙和耙子轉(zhuǎn)起困難。五、尾礦泵1 1、尾礦泵屬高功率、高轉(zhuǎn)速設(shè)備，在轉(zhuǎn)動部位必須安裝防護(hù) 罩或防護(hù)欄；2 2、控電系統(tǒng)必須安全、靈敏、可靠，特別要有可靠的接地保 護(hù)裝臵；3 3、必須定期保

32、養(yǎng)和加油，要求1515 天加油一次，每月檢查保養(yǎng)一次；4 4、控電系統(tǒng)必須安全靈敏可靠，主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)必須安裝安全保護(hù) 裝臵；5 5、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，經(jīng)常保持設(shè)備的整潔和環(huán)境衛(wèi)生。設(shè)設(shè)備安全操作規(guī)程一、破碎機(jī)1.1. 破碎工上班前必須穿戴好勞保用品及安全帽方能上班；2.2. 開機(jī)前必須檢查主機(jī)及附屬設(shè)備是否安全可靠，設(shè)備周圍及虎口內(nèi)有無障礙物，確保無問題后方能開機(jī)；3.3. 開機(jī)順序，先啟動皮帶輪，再啟動二次破碎，最后啟動一次破 碎，待設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可均勻進(jìn)料；4 4、給礦粒度，一、二號系統(tǒng)破碎給礦粒度不超過300300 毫米，三號系統(tǒng)破碎機(jī)給礦粒度不超過 200200 毫米，出料粒度均不超過

33、3030 毫米；5 5、每班下班時必須將礦倉打滿，以滿足生產(chǎn)的需要，不得造成停 機(jī)待料；6 6、停機(jī)順序：當(dāng)破碎機(jī)內(nèi)物料全部打完后方可停機(jī)，停機(jī)順序按 開機(jī)順序相反進(jìn)行；7 7、停機(jī)后清理場地衛(wèi)生，辦理好交接班手續(xù)方能下班。 二、球磨機(jī)1 1、開機(jī)前必須檢查主機(jī)及附屬設(shè)備的油水，電是否暢通，電流電 壓是否達(dá)到啟動要求，設(shè)備周圍有無障礙物，各部件及基礎(chǔ)螺栓 是否緊固，防護(hù)裝臵是否齊全，確認(rèn)安全可靠后開機(jī)；242 2、開機(jī)順序：先啟動球磨機(jī)，再啟動分級機(jī)，打開補(bǔ)加水，啟動 皮運(yùn)機(jī)，最后啟動給料機(jī)；3 3、在設(shè)備正常運(yùn)行過程中，隨時注意觀察電流電壓的變化情況。電機(jī)溫度及其它異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向當(dāng)

34、班機(jī)電工及主管部 門報告，重大問題（如線路缺相、電機(jī)冒煙、主機(jī)或附屬設(shè)施局 部嚴(yán)重?fù)p壞不能運(yùn)轉(zhuǎn)等）應(yīng)先停機(jī)后報告；4 4、根據(jù)生產(chǎn)部門的規(guī)定按時按量補(bǔ)加鋼球，按規(guī)定時間抽查給礦 量和溢流濃度及細(xì)度，嚴(yán)格按照工藝技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行；5 5、停機(jī)時首先停止給料、減水，待磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)二十分鐘后再停分級 機(jī)和磨機(jī)，關(guān)光補(bǔ)加水；6 6、清理現(xiàn)場，填寫運(yùn)行記錄，辦理交接班手續(xù)后方能下班；三、浮選機(jī)1 1、浮選機(jī)屬于群體設(shè)備，啟動時必須按工藝流程的要求，先啟動 精轉(zhuǎn)區(qū)，再啟動初選和掃選區(qū)，隨之啟動刮板機(jī)，當(dāng)精礦溢流時 再啟動精礦；2 2、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，注意檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電路是否暢通，藥 劑是否適當(dāng)，隨時觀察和處

35、理液面的變化情況，嚴(yán)格控制液面的 平衡和尾礦的金屬流失；3 3、停機(jī)時必須在分級溢流終止后，直到把大量的金屬選完后方能 停機(jī)；4 4、停機(jī)后關(guān)完各種藥劑及石灰，打掃現(xiàn)場，填寫交接班記錄，待 接班者到場后方能下班；四、陶瓷過濾機(jī)1 1、開機(jī)前必須精礦管是否暢通，陶瓷板是否清洗干凈，各附屬設(shè)施是否靈敏可靠；2 2、開機(jī)時必須按照操作臺規(guī)定的秩序啟動；3 3、在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，隨時注意主機(jī)特別是附屬設(shè)備的異常情況，發(fā) 現(xiàn)問題及時處理或上報；4 4、交班的精礦必須脫完， 如未脫完提前下班者， 造成的壓粑現(xiàn)象， 一切損失由當(dāng)事人承擔(dān)；5 5、交班前必須將陶瓷板沖洗干凈，再使用鹽酸時必須帶上防護(hù)手 套，保證人

36、身和設(shè)備的安全；6 6、下班前打掃場地，保持設(shè)備和場地的整潔，并做到手上交班；五、尾礦泵1 1、開機(jī)前必須檢查機(jī)油是否在油位線上，密封水管是否暢通，主 軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活（可用手轉(zhuǎn)動一下）電流電壓是否合乎啟動要求；252 2、開機(jī)時先打開排礦閥，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再打開進(jìn)礦閥；3 3、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，根據(jù)尾礦量的大小將頻率調(diào)到相應(yīng)的位臵，無 特殊情況不能任意調(diào)整；4 4、上下泵站要隨時取得聯(lián)系，尾礦量變化過大要及時通知調(diào)，不 能造成尾礦流失；5 5、停機(jī)前必須用清水沖盡尾礦，一級泵沖二十分鐘，二級泵沖一 小時以上方能停機(jī)，以免造成管道堵塞；6 6、守泵人員必須堅(jiān)守崗位，隨時觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和尾礦變化情況，不

37、得擅離職守，交班時必須接班人到場后方能下班； 機(jī)電人員安全崗位責(zé)任制26二選廠安全管理制度（一）本廠為維護(hù)公共安全及避免人員物品之損害特訂本制度。（二）本制度所稱安全管理，包括火災(zāi)、竊盜及身體傷害的預(yù)防 及搶救之一切措施。（三）本廠安全管理， 除依政府法令及公司規(guī)定外， 悉依本制度 辦理。（四）安全管理之指揮監(jiān)督除身體傷害由平時業(yè)務(wù)上的主管人員指揮監(jiān)督外， 應(yīng)組織統(tǒng)一安全衛(wèi)生檢查小組及消防應(yīng)急小組。本廠人員均有防止災(zāi)變及搶救損害的職責(zé)。（五）領(lǐng)班以上的干部均應(yīng)熟悉有關(guān)安全管理的制度， 并監(jiān)督訓(xùn) 練屬下人員確實(shí)遵守。（六）本廠現(xiàn)場工作人員應(yīng)視其智力體力調(diào)配適當(dāng)?shù)墓ぷ?，俾?險發(fā)生時，能從容應(yīng)付。

38、（七）代理人員必須熟悉被代理人有關(guān)安全管理方面的職責(zé)。（八）危險發(fā)生時，除采取必要行動外并應(yīng)立即向上級人員報告?；馂?zāi)防護(hù)（九）倉庫及危險區(qū)域應(yīng)嚴(yán)禁吸煙及攜帶引火物品， 但在規(guī)定時 間及地點(diǎn)吸煙不在此限。（十）生產(chǎn)場地門戶向外開，工作時間不得下鎖。（十一）易燃及爆炸等危險物品放于安全地點(diǎn)，除必要之?dāng)?shù)量外，不得攜入工作場所。（十二）倉庫指派專人看守， 并標(biāo)明嚴(yán)禁煙火字樣，如系儲藏 揮發(fā)性易燃物，注意溫度及通風(fēng)。（十三）滅火設(shè)備按規(guī)定設(shè)臵，放在明顯容易取用之地點(diǎn)，并定 期檢查，保持隨時可用之狀態(tài)，同時熟練使用方法。（十四）電線不得接用過大保險絲， 電力使用後，確實(shí)關(guān)閉電源。（十五）使用氧氣乙炔焊接時

39、， 注意附近有無易燃物品， 使用易 燃物品的人員經(jīng)嚴(yán)格訓(xùn)練后上崗，并配有監(jiān)工人員在場。（十六）電器設(shè)備經(jīng)常檢查， 臺風(fēng)、 地震後更應(yīng)立刻檢查有27無損 害。（十七）爐 竈、煙囪、煤氣等易引起燃燒的設(shè)備經(jīng)常檢查。下班時并檢查處理後始得離開工作場所。（十八）使用電器設(shè)備或易燃物發(fā)生故障時， 或增接電器設(shè)備均 應(yīng)請示上級人員，後通知專門人員辦理。（十九）首先發(fā)現(xiàn)起火的人，應(yīng)立即呼救，并停止工作，迅速關(guān) 閉電源或其他火源。在場員工，均應(yīng)立刻協(xié)同滅火。（二十）發(fā)現(xiàn)火災(zāi)應(yīng)迅速將著火物附近的可燃物移開。（二十一）火災(zāi)時主管應(yīng)一面叁加搶救， 一面沉著指揮救火，并 速通知本地消防隊(duì)協(xié)同搶救，并應(yīng)通知其他單位戒備

40、。（二十二）火警發(fā)生時，電話總機(jī)應(yīng)優(yōu)先接通火警電話。（二十三）如火勢一時不能撲滅， 主管人員應(yīng)一面指揮救火，一 面指揮搶救人員及物品。（二十四）救火時，應(yīng)特別注意下列事項(xiàng)：1.油類或電線失火，應(yīng)用砂或地毯等物撲滅，切勿用水灌救。2.衣服著火，立即在地上打滾，較易撲滅。3.先救人，後搶物。搶救物品時，先搶救帳冊、憑證及重要文 件或貴重物品。4.在火煙中搶救，應(yīng)用濕手巾掩著口鼻。5.如火焰封住出路口，應(yīng)利用繩索或電線等物從窗口逃生。 竊盜防范（二十五）現(xiàn)金、貴重物品及機(jī)要文件， 下班後應(yīng)放臵于安全之 櫥柜中，指定專員負(fù)責(zé)保管。（二十六）守衛(wèi)人員應(yīng)隨時注意進(jìn)出人員。（二十七）夜間值勤的守衛(wèi)人員，應(yīng)於

41、規(guī)定時間在廠內(nèi)巡邏。（二十八）主管對經(jīng)管財(cái)物人員應(yīng)隨時注意其私生活是否嚴(yán)謹(jǐn)，以防監(jiān)守自盜。（二十九）攜出物品時，保衛(wèi)人員憑證查驗(yàn)放行。（三十）辦公室應(yīng)於夜間加班人員離去後關(guān)閉門窗，并確實(shí)下鎖。（三十一）竊案發(fā)生後，應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場，報有關(guān)單位偵察。 身28體傷害的預(yù)防（三十二）有危險性之工作應(yīng)由熟練人員擔(dān)任，派人在場監(jiān) 督。（三十三）發(fā)生傷害時，應(yīng)急將受傷者送勞工保險指定醫(yī)院治療。（三十四）工作地點(diǎn)的頂上可能落下傷人物體時，工作人員 應(yīng)戴安全盔帽。（三十五）使用強(qiáng)烈腐蝕性的濃酸時，應(yīng)使用安全的工具，避免與身體接觸。（三十六）在灰塵飛揚(yáng)中工作者，應(yīng)帶上口罩及眼鏡。（三十七）使用電氣器材時，應(yīng)注意絕緣是

42、否完全及是否有 導(dǎo)電物體接近電源。（三十八）操作起重機(jī)時，應(yīng)注意吊起物體底下及附近是否 有人。（三十九）使用塔架或扶梯，應(yīng)嚴(yán)密檢查是否堅(jiān)固。（四十）玻璃、洋釘或鐵絲等不得任意拋棄。（四十一）不得穿著松弛衣褲操作機(jī)器或走近操作中之機(jī)器。（四十二）工具應(yīng)放臵於工具箱中， 工具箱應(yīng)盡量放在地面。（四十三）尖銳工具應(yīng)有防護(hù)圈蓋，且不得放臵於衣袋中。（四十四）鍛鑄或焊接時應(yīng)注意遠(yuǎn)離他人，并應(yīng)戴必要的眼 罩。（四十五） 鏟車駕駛員必須領(lǐng)有駕駛執(zhí)照， 無照人員不得駕 車，亦不得練習(xí)駕車。（四十六）駕駛汽車或機(jī)車必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則。（四十七）特種作業(yè)的監(jiān)督人員應(yīng)明了該項(xiàng)作業(yè)的特殊危險，隨時告知其屬下工作人員。（四十八）遇停電時要立刻關(guān)閉總開關(guān)，送電時在開各開關(guān) 之前，要先開總開關(guān)。開主開關(guān)時須預(yù)先與關(guān)系者聯(lián)絡(luò)。（四十九）凡電器機(jī)器的修理，更換保險絲檢查或其他有觸 電之危險時必先關(guān)閉