2013年保障性住房怡廬苑工程機(jī)械沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

1、#市20#保證性住房怡廬苑工程機(jī)械沖孔灌注樁專項(xiàng)施工方案#省第六工程#時(shí)間：20#4月28日編制人：審核人：審批人:目錄第一章編制依據(jù)3第二章工程概況3第三章施工布置3第四章施工方法4第五章施工常遇問(wèn)題與處理方法 14第六章樁基聲波透射聲測(cè)管的安裝 14第七章 質(zhì)量保證體系 17第八章平安和文明施工 19第九章 工期保證舉措20第九章執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn) 21第一章編制依據(jù)1、#市20#保證性住房怡廬苑工程設(shè)計(jì)圖紙.2、建筑地基根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2002.3、1999年1月出版的?建筑施工手冊(cè)?.4、地礦#地質(zhì)工程勘察院 編制的#市20#保證性住房怡廬苑工程?巖土工 程勘

2、察報(bào)告?.5、建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)JGJ94-94第二章工程概況本工程為#市保證性住房怡廬苑工程,位于#市開發(fā)區(qū)九園路與興城大道交匯處西北角. 共42棟,其中11層住房19棟,框架剪力墻結(jié)構(gòu), 18層住房21棟,框架剪力墻結(jié)構(gòu).幼兒園、活動(dòng)中央各一棟,為二層 框架結(jié)構(gòu).本工程樁基類型有：機(jī)械沖孔樁灌注樁、人工挖孔樁、筏板根底、 獨(dú)立根底等.沖孔樁樁端持力層為中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、樁端入持力層不 少于2d、樁長(zhǎng)不得少于15米,單樁豎向承載力特征值 d-700的為2680KM d-800 的為 3160KN d-900 的為 3680KM d-1000 的為 4210KN.混凝土為 C30水下硅灌注.機(jī)械

3、沖孔樁各棟號(hào)分別是1#、2#、3#、4#、5#、7#、8#、9#、20#,共 1373 根樁.第三章施工布置1,施工平面布置1.1 根據(jù)本工程的特點(diǎn)與樁基的數(shù)量,考慮用電負(fù)荷,我工程部前期安 排使11臺(tái)JK5沖擊樁機(jī)進(jìn)行施工,后期樁機(jī)數(shù)量根據(jù)打樁進(jìn)度和施工用電用水充裕量作相應(yīng)調(diào)整；分三批進(jìn)行打樁,第一批為2#樓、3#婁、4#樓,共516根樁；第二批8#樓、9#樓和20#樓,共342根樁；第三批為7# 樓、1#樓、5#婁,共515根樁；總體施工順序?yàn)橛赡舷虮蓖七M(jìn).1.2 本工程樁基較分散,現(xiàn)場(chǎng)用電主要靠西南角一臺(tái) 630KVA變壓器供電, 因業(yè)主要施工用水未接致工地現(xiàn)場(chǎng)、而機(jī)械沖孔樁用水量較大,

4、現(xiàn)場(chǎng)為 了滿足施工用水,安裝了四個(gè)臨時(shí)蓄水容器,通過(guò)加壓泵送致各打樁機(jī).1.3 本工程主要泥漿池設(shè)置在 2#樓的西面,通過(guò)泥漿泵循環(huán),因施工場(chǎng) 地高差起伏較大,為了預(yù)防各棟號(hào)場(chǎng)地泥漿外留,在各棟號(hào)施工現(xiàn)場(chǎng)挖 好漿池、漿溝.2.施工進(jìn)度方案與勞動(dòng)力安排.2.1 根據(jù)目前用電容量,只能安排11臺(tái)打樁機(jī),后期根據(jù)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)用電荷載情況,作相應(yīng)調(diào)整；2.2 根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告資料,本工程巖層分布根本為粉質(zhì)粘土、卵石層、 全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖,大局部樁 卵石層較厚,成孔難度大,假設(shè)按11臺(tái)打樁機(jī)、1臺(tái)打樁機(jī)平均每天完成約0.5根樁,其全部打完需8個(gè)月的時(shí)間,其工期將嚴(yán)重滯

5、后合同工期.2.3 每臺(tái)樁機(jī)配置兩班人員,每班 3人,24小時(shí)作業(yè),保證工期.本工 程采用商品硅,混凝土強(qiáng)度等級(jí) C30,用硅攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),導(dǎo)管水下 硅灌注.第四章施工方法一、施工準(zhǔn)備1 、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工標(biāo)準(zhǔn)要求與圖紙會(huì)審記錄、設(shè)計(jì) 變更通知單、巖土工程勘察報(bào)告等資料.2、根據(jù)樁位設(shè)計(jì)圖建筑坐標(biāo)、高程限制點(diǎn)標(biāo)高進(jìn)行軸位放線,定出樁位并固實(shí).隨后檢查,復(fù)核各樁位軸線設(shè)計(jì)參數(shù),并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各 單位驗(yàn)收合格.3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備好,臨水、臨電 設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成.4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng),漿池、漿溝開挖工作.施工污水須經(jīng)沉 淀池處理后,才可

6、排入市政管道.同時(shí),做好施工現(xiàn)場(chǎng)的平安、文明施工工 作.二、施工程序1、施工工藝流程樁位放線,埋設(shè)護(hù)南樁機(jī)定位沖擊成孔虜孔深測(cè)定、清孔廠泥漿循環(huán)制作鋼筋安放春筋籠I泥漿處理下導(dǎo)管二次清孔、測(cè)定沉渣預(yù)拌混凝土一安放隔水塞、灌注混凝士制作試塊成樁2.施工機(jī)具選擇根據(jù)本工程特點(diǎn),選用 11臺(tái)JZQ650型沖擊樁機(jī)進(jìn)行施工,根據(jù)施工用 電充裕情況作相應(yīng)調(diào)整.3、根據(jù)樁位平面圖,選定沖孔順序和線路.3.1、根據(jù)每棟號(hào)樁基工作面大小,每棟號(hào)用 34臺(tái)打樁機(jī)打樁,打樁機(jī)沖孔順序與線路見后附圖：3.施工方法3. 1、測(cè)量定位用全站儀器進(jìn)行跟蹤測(cè)量放樁位,樁位中央插一鋼筋,并經(jīng)復(fù)核合格后, 進(jìn)入下道工序.3.2

7、、 埋設(shè)護(hù)筒護(hù)簡(jiǎn)采用4-8mm厚的鋼板加工制成,高度1. 5m,內(nèi)徑為D樁徑+20cm, 護(hù)筒上部開設(shè)12個(gè)溢漿孔；校核樁位中央后,在護(hù)筒四周用粘土分層回填 夯實(shí),護(hù)筒埋設(shè)深度視場(chǎng)內(nèi)土質(zhì)情況決定.3.3、 沖擊成孔護(hù)筒埋設(shè)好后,樁機(jī)就位,使沖擊錘中央對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中央,要求偏差不大 于± 20cm.開始應(yīng)低錘密擊,反復(fù)沖擊造壁,錘高 0.4-0. 6M,并與時(shí)加片 石,砂礫和粘土形成泥漿護(hù)壁,使孔壁擠壓密實(shí),直至孔深達(dá)護(hù)筒底以下 34m后,才可加快速度,將錘提升至23.5m以上轉(zhuǎn)入正常沖擊.沖孔時(shí)應(yīng) 與時(shí)將孔內(nèi)殘?jiān)懦?每沖擊1-2m,應(yīng)排渣一次,并定時(shí)補(bǔ)漿,保證孔內(nèi)漿面穩(wěn)定直至設(shè)計(jì)深度.

8、每沖擊12m檢查一次成孔的垂直度,如發(fā)生斜孔、 塌孔或護(hù)筒周圍冒漿時(shí),應(yīng)停機(jī).待采取相應(yīng)舉措后再進(jìn)行施工.如發(fā)現(xiàn)樁 孔偏斜,應(yīng)立即回填片石,厚 3050厘米,再繼續(xù)沖孔.粘土中鉆進(jìn)時(shí),采用原土造漿.沖程 1 一 2米,加清水或稀泥漿,經(jīng)常 清洗沖錘上的泥塊.在較厚的砂層中鉆進(jìn)時(shí),采用膨潤(rùn)土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿, 為使泥漿有較好的技術(shù)性能,適當(dāng)摻加碳酸鈉等分散劑,其摻量為加水量0.5%左右.泥漿性能指標(biāo)選擇成 孔 方 法地 層 情 況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)粘 度粘度(S)含砂 率 %膠體率 %失水率ml/30min泥皮厚mm/30min靜切 力PA酸堿 度沖 擊粉 質(zhì) 粘 土1.051.2 0

9、16-2 28-4>96<25<21.02.58-10砂 卵 層1.21.522-2 8<4>95<20<33-58-11沖擊成孔施工要點(diǎn)工程施,要點(diǎn)備注在護(hù)筒腳下2m以下小沖程1m左右,泥漿比重 1.21.5,軟弱層投入粘土塊夾 小片石土層不好時(shí)宜提升泥漿比重或加 粘土塊.粘土或粉質(zhì)粘土層中、小沖程12m,泵入清水 或稀泥漿,泥漿,經(jīng)常去除鉆 頭上的泥塊.防粘鉆,可投片石.粉砂或中粗砂中沖程23m ,泥漿比重1.21.5,投入粘土塊,勤清做.基巖高沖程34m,泥漿比重1.3 左右,勤清硝.如遇基巖面傾陡,回填塊石至面以 上3050cm,先低錘密出待形

10、成平 面后正常沖擊,如遇溶洞,采用回 填粘土夾片石,低錘密擊造壁或壓 入鋼護(hù)筒護(hù)壁.軟弱土層或塌孔回填 重鉆小沖程反復(fù)沖擊,加粘土塊夾 小片石,泥漿比重1.31.5.沖擊至巖面時(shí),加大沖程,勤清渣.每鉆進(jìn) 300mm要取一次巖樣,并 妥善保存,以便終孔時(shí)驗(yàn)證.沖擊過(guò)程中,為預(yù)防跑架,應(yīng)隨時(shí)校核鋼絲繩 是否對(duì)中樁位中央,發(fā)生偏差應(yīng)立即糾正.經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況,卡扣 松緊情況,轉(zhuǎn)向裝置是否靈活,以免忽然掉捶.同時(shí)準(zhǔn)備好打撈鉤,準(zhǔn)確控 制松繩長(zhǎng)度,以備在掉錘時(shí)可立即打撈.為便于打撈,應(yīng)在沖錘上設(shè)打撈環(huán), 打撈扛、打撈套.遇到卡錘時(shí),應(yīng)交替緊繩,松繩,將沖錘慢慢吊起,不得 硬提猛拉,必要時(shí)可使用打

11、撈鉤等輔助工具助提.樁孔的施工應(yīng)連續(xù)作業(yè), 不得中途停止,經(jīng)常注意土層與巖屑的變化,在土層、巖層中均采取渣樣,判斷土層、巖層做好記錄,并與地質(zhì)剖面圖校對(duì).成孔后,應(yīng)用測(cè)繩下掛 0. 5KG重鐵花測(cè)量檢查孔深,核對(duì)無(wú)誤后,經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗(yàn)收后,進(jìn)行下 一道工序.3. 4,鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場(chǎng)制作,在一次清孔完畢后,起鉆、吊車吊放鋼筋骨架.鋼 筋骨架在井口分段焊接,焊接長(zhǎng)度10d,同一截面接頭數(shù)不大于50%,鋼筋 骨架型號(hào)、位置安放必須準(zhǔn)確.鋼筋籠的制作應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和?建筑地基 根底工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2002?要求.鋼筋籠制作允許偏差表mm項(xiàng)次工程允許偏差1主筋間距&#

12、177;102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度士 1006長(zhǎng)度士 100鋼筋籠外側(cè)設(shè)置限制保護(hù)層厚度的墊塊或鋼筋耳朵硅保護(hù)層厚度為70mm,其間距豎向?yàn)?m,橫向圓周不得小于4處,頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán),鋼 筋籠分段在井口采用單面搭接焊,主筋焊接長(zhǎng)度不小于 10d,鋼筋搭接頭應(yīng) 相互錯(cuò)開35d,且不小于50cm,同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于 50%,同一鋼 筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭.鋼筋籠在運(yùn)輸和吊裝時(shí),應(yīng)預(yù)防變形,安放應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位,不得強(qiáng)行插入 和碰撞孔壁,就位后應(yīng)立即固定.鋼筋籠安裝可用小型吊運(yùn)機(jī)具或起重機(jī)吊 裝就位.對(duì)直徑和長(zhǎng)度大的鋼籠

13、,可分節(jié)制作和安裝,且在每節(jié)主筋內(nèi)側(cè)每 陌5m設(shè)一道井字.30增強(qiáng)支撐,與主筋焊接牢 固組成骨架.鋼筋籠安裝完畢時(shí),應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn) 收,合格后應(yīng)與時(shí)灌注水下硅.鋼筋籠吊裝機(jī)械形式：汽車吊裝或塔吊3. 5、安放導(dǎo)管導(dǎo)管采用壁厚5mm的無(wú)縫鋼管制作,直徑0 250,導(dǎo)管必須具有良好的密封性能,使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn),進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不 應(yīng)小于孔內(nèi)水1. 3倍的壓力,也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注時(shí)最大 壓力的1. 3倍.導(dǎo)管吊放時(shí)應(yīng)居中且垂直,下口距孔底 0. 3-0.5米,最下一 節(jié)導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)大于4米.導(dǎo)管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭.3. 6、

14、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔,一次清孔采用橡膠管,一次清孔降低泥漿 濃度,預(yù)防二次清孔因沉淤過(guò)厚而難以清理,以與保證鋼筋籠下放順利；二 次清孔在導(dǎo)管下放后,利用導(dǎo)管進(jìn)行,二次清孔泥漿比重限制在1.15-1.2,粘度n 28s含砂率w 8%,孔底沉渣厚度w 50mm.清孔過(guò)程中,必須與時(shí)補(bǔ) 給足夠的泥漿,并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度.清孔完畢后,必須在 30 分鐘內(nèi)進(jìn)行灌注硅.3. 7,水下磴灌注施工水下硅灌注是成樁過(guò)程的關(guān)鍵工藝,施工人員應(yīng)從思想上高度重視,在 做好準(zhǔn)備工作和技術(shù)舉措后,才能開始灌注.本工程采用攪拌硅供給,混凝 土強(qiáng)度等級(jí)一般為強(qiáng)度等級(jí)C30水下硅,用導(dǎo)管泵硅至現(xiàn)場(chǎng),導(dǎo)管水下硅

15、灌 注.硅必須具備良好的和易性,坍落度才5制在1822cm.硅充盈系數(shù)大于1.0,. 水泥用量不少于360kg/m3.含砂率為40%-45%,并選用中粗砂,粗骨料 的最大粒徑應(yīng)為40mm,采用二級(jí)配,硅初凝時(shí)間一般宜低于 34小時(shí).采用漏斗隔塞.料斗硅灌注量應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)確,保證第一次硅高于導(dǎo)管底口 不小于0.8m.灌注時(shí),混凝土灌注的上升速度適當(dāng)限制,保證導(dǎo)管埋入磴中26m每根樁的灌注時(shí)間符合下面規(guī)定：灌注量1020m3.不得超過(guò) 2h,灌注量2030m3.不得超過(guò)4h,硅澆筑要一氣呵成,不得中斷,并限制在 46h內(nèi) 澆筑完,以保證硅的均勻性,間歇時(shí)間一般應(yīng)限制在15min內(nèi),任何情況下不得超過(guò)3

16、0min.最后一次灌注硅量,應(yīng)高出樁頂 設(shè)計(jì)標(biāo)高0. 5-0. 6m,硅澆筑完畢,馬上去除0, 30.4m,余下的待施工承臺(tái) 時(shí)再鑿除,以利新老硅結(jié)合和保證硅質(zhì)量.3. 8、泥漿渣土處理舉措成孔過(guò)程中產(chǎn)生的泥槳與時(shí)排放至儲(chǔ)漿池, 再抽進(jìn)全封閉泥漿車運(yùn)至棄 置點(diǎn),產(chǎn)生的淤泥渣土與時(shí)成堆,然后由渣土車運(yùn)至棄智點(diǎn).擬建儲(chǔ)漿池 550m3,保證與時(shí)沉淀清運(yùn).3. 9、成品保護(hù)(1)已完成的樁,不允許車輛或鉆機(jī)從鄰近經(jīng)過(guò),以免造成斷樁或樁位偏 移情況.(2)樁芯硅澆筑完成,在硅終凝后,應(yīng)與時(shí)進(jìn)行浸水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少 于14晝夜.3. 10、技術(shù)資料由工程部資料員負(fù)資整理,歸檔各種技術(shù)資料,根據(jù)合同要求

17、編制好, 以備查.3. 11、樁基檢測(cè)本工程樁身質(zhì)量檢驗(yàn)：采用小應(yīng)變?nèi)珳y(cè),單棟透射不少于10%且不少于10根,單棟取芯不少于 5%且不少于5根,單棟靜載不少于承載力檢測(cè) 不少于3%且不少于3根,單棟取芯檢測(cè)不少于 3%且不少于3根,位1%且不少于3根,位置現(xiàn)場(chǎng)定.3. 12,關(guān)鍵工序質(zhì)量限制(1)成孔開始前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作,樁機(jī)定位應(yīng)準(zhǔn)確水平、穩(wěn)固,樁機(jī) 沖擊鉆與護(hù)筒中央的允許偏差應(yīng)不大于土 20mm,成孔施工應(yīng)一次不間斷地 完成,不得無(wú)故停機(jī),施工過(guò)程應(yīng)做好施工原始記錄.(2)保證樁的入巖深度,當(dāng)沖擊至中風(fēng)化巖巖面.經(jīng)過(guò)取樣鑒定為中風(fēng)化 巖面報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)或勘探單位認(rèn)可,再鉆至設(shè)計(jì)入巖深度,

18、必須滿足設(shè) 計(jì)要求,得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗(yàn)收合格前方可終孔.(3)鋼筋籠制作嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)要求加工, 下放前,須加硅保護(hù)塊, 保證鋼筋保護(hù)層.焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì),單面搭接 焊10d,縫厚S>0.3d,縫寬b>0. 7d.焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿、無(wú)夾渣、氣泡, 應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求,同時(shí)做隱蔽工程驗(yàn)收.4鋼筋籠在起吊、運(yùn)輸和安裝中應(yīng)采取舉措,預(yù)防變形.安裝入孔 時(shí),應(yīng)保持垂直狀態(tài),對(duì)準(zhǔn)孔位徐徐輕放,預(yù)防碰撞孔壁,下籠中假設(shè)遇阻礙 不得強(qiáng)行下放,應(yīng)查明原因,酌情處理后再繼續(xù)下籠.(5)灌注混凝土前,須進(jìn)行二次清孔,清孔后的泥漿濃度限制在1.10以下, 同時(shí)利用測(cè)繩測(cè)

19、量沉渣厚度,保證沉渣厚度小于 5cm.(6)混凝土灌注是保證成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序, 導(dǎo)管應(yīng)連接平直可靠,密封 性好,隔水塞硅強(qiáng)度不低于樁身硅強(qiáng)度,外形規(guī)那么光滑并配有橡膠片.灌斗 容量應(yīng)能滿足混凝土的初灌量的要求,混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進(jìn)行,嚴(yán)禁 將導(dǎo)管提出硅面,導(dǎo)管埋入磴面的深度 2-6m為宜,混凝土灌注中應(yīng)經(jīng)常測(cè)定磴面上升情況,在灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對(duì)硅的灌入數(shù)量,以確定所測(cè)的混凝土的灌注高度是杏正確,當(dāng)破灌注到達(dá)超 灌標(biāo)高時(shí),經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求方可停止灌注,同時(shí)做好水下灌注磴 的隱蔽工程驗(yàn)收.7為保證工程質(zhì)量,關(guān)鍵工序與主要工序應(yīng)提清監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收.a、樁位測(cè)放；b、嵌巖深度與樁底持力

20、層厚度確定；c、護(hù)筒埋設(shè)、樁 位對(duì)中：d、測(cè)量孔深；e、清孔后沉渣測(cè)定；f、鋼筋籠制安；g、水下硅灌 注.三、主要施工機(jī)械設(shè)備需用方案擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表序 號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī) 格數(shù)量制造年 份功率KW備注1鉆機(jī)JZQ65011臺(tái)泰興市2021802泥漿機(jī)3PNL11臺(tái)3灌注導(dǎo)管|250240M4潛水泵D502臺(tái)5電焊機(jī)DT-40B2臺(tái)6鋼筋切割機(jī)401臺(tái)7鋼筋彎曲機(jī)GW-42臺(tái)8氧焊設(shè)備1套3. 13,、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與施工技術(shù)舉措1、灌注樁用的原材料和硅強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.2、成孔深度,嵌巖深度必須符合設(shè)計(jì)要求.3、每段鋼筋籠中的縱筋采用對(duì)焊接頭,增強(qiáng)筋采用雙面焊5d接長(zhǎng),

21、單面焊10d接長(zhǎng).縱向鋼筋接頭應(yīng)每隔一根錯(cuò)開,同一截面可接長(zhǎng)50%的總鋼筋,相鄰接頭錯(cuò)開1000mm以上；螺旋箍筋與縱筋點(diǎn)焊,螺旋箍筋采用單面搭接焊10d接長(zhǎng).4樁身垂直度偏差要求不人于 0.5%,樁位偏差不得大于5CM,孔底沉渣 厚度不大于50MM.(5)澆筑硅前,孔底500MM以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1. 25,含砂率A 8%,粘 度 A28S.(6)在清孔過(guò)程中,應(yīng)不斷置換泥漿,直至澆注水下硅.(7清孔至澆灌硅的時(shí)間不得大于 30分鐘,否那么必須重新清孔.(8)硅澆注過(guò)程中要進(jìn)行記錄,磴充盈系數(shù)不得小于1.0.9水下硅必須連續(xù)施工.(10)導(dǎo)假設(shè)埋深26M,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出硅面.在灌注過(guò)程中,應(yīng)

22、專人勤測(cè)量硅面 標(biāo)高,并以此限制提升導(dǎo)管速度,預(yù)防導(dǎo)管提出硅面而造成斷樁事故.第五章 施工常遇問(wèn)題與處理方法1坍孔1.1 原因分析a.提升、下落鉆頭和放鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁.b.護(hù)筒周圍未用粘土填封緊密而漏水,或護(hù)筒埋置太淺.c.未與時(shí)向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓力,或泥漿密度不夠.d.在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進(jìn)鉆,進(jìn)尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng),轉(zhuǎn)速太快.1.2 預(yù)防舉措與處理方法a.提升、下落鉆頭、和放鋼筋骨架時(shí)保持垂直上下,嚴(yán)格限制晃動(dòng)其幅 度.b.護(hù)筒周圍用粘土填封緊密.c.鉆進(jìn)中與時(shí)添加新鮮泥漿,使其高于孔外水位.d.遇流砂、松散土層等

23、,適當(dāng)加大泥漿密度,不要使進(jìn)尺過(guò)快或空轉(zhuǎn)時(shí) 間過(guò)長(zhǎng).e.輕度坍孔,加大泥漿密度和提升水位；嚴(yán)重坍孔,用粘土泥膏投入, 待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進(jìn).2樁孔偏移傾斜2.1 原因分析a.樁架不穩(wěn),鉆機(jī)磨損,部件松動(dòng).b. 土層軟硬不勻.c.成孔時(shí),遇較大孤石或探頭石,或基巖傾斜未處理,或在粒徑懸殊的 砂卵石層中鉆進(jìn),鉆頭所受阻力不勻.2.2 預(yù)防舉措與處理方法a.安裝樁機(jī)時(shí),要對(duì)導(dǎo)架進(jìn)行水平和垂直校正,檢修鉆孔設(shè)備,遇軟硬 土層應(yīng)限制進(jìn)尺,與時(shí)降低沖擊高度.b.偏斜過(guò)大時(shí),填入石子粘土重新沖進(jìn),限制沖擊高度,往復(fù)沖孔糾正3不進(jìn)尺3.1 原因分析a.鉆頭粘滿粘土塊糊鉆頭,排渣不暢.3.2 預(yù)防舉措與處理

24、方法a,增強(qiáng)排渣.b.降低泥漿密度,加大配重.c,糊鉆時(shí),可提出鉆頭去除泥塊后,再施鉆.4鋼筋籠偏位、變形4.1 原因分析a.鋼筋籠過(guò)長(zhǎng),未設(shè)加勁箍,剛度不夠,造成變形.b.鋼筋籠上未設(shè)墊塊或耳環(huán)來(lái)限制保護(hù)層的厚度.c.樁孔本身偏斜或移位.d.鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下,而是斜插入孔內(nèi).e.孔底沉渣未清理干凈,使鋼筋籠達(dá)不到設(shè)計(jì)深度.4.2 預(yù)防舉措與處理方法a.鋼筋過(guò)長(zhǎng),分節(jié)制作,分段吊放,分段焊接或設(shè)加勁箍增強(qiáng).b.在鋼筋籠局部主筋上,應(yīng)每隔一定距離設(shè)置硅墊塊或焊耳環(huán),限制保 護(hù)層的厚度.c.樁孔本身偏斜、移位,應(yīng)在下鋼筋籠前往復(fù)掃孔糾正.d.孔底沉渣應(yīng)置換清水或適當(dāng)密度的泥漿去除.5吊腳樁

25、5.1 原因分析a.清孔后泥漿密度過(guò)小,孔壁坍塌或孔底涌進(jìn)泥漿或未立即澆筑硅.b.清渣未凈,殘留泥渣過(guò)厚.c.吊放鋼筋骨架、導(dǎo)管等物碰撞孔壁,使泥土坍落孔底.5.2 預(yù)防舉措與處理方法a.做好清孔工作,到達(dá)要求后立即澆筑硅.b.注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上.c.施工中注意保護(hù)孔壁,不讓重物碰撞,造成孔壁坍塌.第六章樁基聲波透射聲測(cè)管的安裝本工程根據(jù)樁基檢測(cè)相關(guān)要求,需聲波透射檢測(cè),其檢測(cè)數(shù)量為i0%a不少于io根,聲測(cè)管的安裝好壞將直接影響樁基檢測(cè)效果,為了預(yù)防埋設(shè)的聲測(cè)管存在堵管、彎曲等影響檢測(cè)效果,將埋設(shè)管增加至15%埋設(shè)時(shí)注意要點(diǎn)如下： 1聲測(cè)管內(nèi)徑宜為 50

26、60mm2聲測(cè)管應(yīng)下端封閉、上端加蓋、管內(nèi)無(wú)異物；聲測(cè)管連接處應(yīng)光滑過(guò) 渡,管口應(yīng)高出樁頂 100mmw上,且各聲測(cè)管管口高度宜一致.3應(yīng)采取適宜方法固定聲測(cè)管,使之成樁后相互平行.4聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合以下要求：800mm 2 根管.800mme DW 2000mm 不少于 3根管.、D> 2000mm不少于 4根管.式中D 受檢樁設(shè)計(jì)樁徑.5聲測(cè)管應(yīng)沿樁截面外側(cè)呈對(duì)稱形狀布置,按圖所示的箭頭方向順時(shí)針 旋轉(zhuǎn)依次編號(hào).檢測(cè)剖面編組分別為：1-2 ;1-2 , 1-3 , 2-3 ;1-2 , 1-3 , 1-4 , 2-3 , 2-4 , 3-4.北D < 800mm800mm&

27、lt;D < 2000mmD >2000mm聲測(cè)管布置圖6、埋設(shè)聲測(cè)管采用 DN50的鍍鋅鋼管,其連接采用絲接,鋼管與樁的主 筋綁扎固定,加固處采用焊接與樁主鋼筋加固.7、埋設(shè)透聲管注意事情：管道應(yīng)垂直、預(yù)防彎曲；管道上下應(yīng)用堵頭封閉,預(yù)防堵管；管道埋設(shè)頂標(biāo)高要比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出10cm左右；管道埋設(shè)應(yīng)對(duì)稱埋設(shè).第七章質(zhì)量保證體系1、認(rèn)真審閱圖紙、熟悉設(shè)計(jì)意圖；2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行ISO9002質(zhì)量體系；3、所有進(jìn)場(chǎng)方案必須有出廠合格證,且按有關(guān)規(guī)定需要取樣復(fù)檢的必須經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)行下道工序；4、嚴(yán)格執(zhí)行“三級(jí)檢查制度.做好工序交接監(jiān)測(cè)記錄與工序成果保護(hù)；5、增強(qiáng)計(jì)量治理,并派專人計(jì)量.6、增強(qiáng)試塊治理,每工作班,每一根樁,每 50m3硅試塊取樣不少于一組, 攪拌時(shí),應(yīng)嚴(yán)格限制混凝土的坍落度,并在澆筑地點(diǎn)檢查硅的坍落度,每工 作班至少