工業(yè)余熱回收再利用的發(fā)展前景解析

1、工業(yè)余熱回收再利用的發(fā)展前景解析一、工業(yè)余熱可回收率高，政策支持余熱利用 1、工業(yè)余熱可回收利用率達(dá) 60%，節(jié)能潛力大我國工業(yè)余熱資源豐富，余熱資源約占其燃料消耗總量的 17%67%，其中可回收率達(dá) 60%。余熱資源非常豐富，特別是在鋼鐵、有色、化工、水泥、建材、石油與石化、輕工、煤炭等行業(yè)，余熱資源約占其燃料消耗總量的 17%67%，其中可回收利用的余熱資源約占余熱總資源的 60%。目前我國余熱資源利用比例低，大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為 30%50%，其他行業(yè)則更低，余熱利用提升潛力大。余熱資源是指在現(xiàn)有條件下有可能回收利用而尚未回收利用的能量。余熱資源從其來源可分高溫?zé)煔庥酂岷?/p>

2、冷卻介質(zhì)余熱等六類，其中高溫?zé)煔庥酂岷屠鋮s介質(zhì)余熱占比最高，分別達(dá)到余熱總資源的 50%和 20%左右，是余熱回收利用的主要來源。圖1：余熱資源分布情況，高溫?zé)煔庥酂峒s占 50%表1：余熱資源及其特點2、 國家政策大力支持余熱回收利用我國政府計劃到 2020 年將碳排放量減少 40%-45%，目前面臨著巨大的減排壓力。政府正在推行各項有利于節(jié)能減排的政策，其中余熱回收利用作為提高能源利用效率的有效途徑，國家出臺多項政策鼓勵企業(yè)進行余熱回收利用。（1） 2009 年 12 月 29 日工信部推出鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實施方案， 計劃用 3 年時間即 2010-2012 年，投資超過 50

3、億元，在全國 37 家重點鋼鐵企業(yè)，對 82 臺燒結(jié)機推廣實施燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，以降低鋼鐵企業(yè)的能耗水平。今年 3 月國務(wù)院常務(wù)會議提出，要求建立鋼鐵行業(yè)碳排放考核體系，預(yù)計余熱回收利用將獲得進一步推進。（2） 2010 年 4 月 2 日國務(wù)院下發(fā)關(guān)于加快推行合同能源管理促進節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的意見，要求加快推行合同能源管理，積極發(fā)展節(jié)能服務(wù)產(chǎn)業(yè)，同時加大資金支持力度和實行稅收扶持政策。（3）在當(dāng)前國家鼓勵發(fā)展的環(huán)保產(chǎn)業(yè)設(shè)備（產(chǎn)品）目錄中，鼓勵發(fā)展用于電力、石化、冶金、鋼鐵、水泥建材、印染、造紙、地?zé)帷⑻蔷乒I(yè)等廢熱、余熱回收利用發(fā)電設(shè)備。（4）節(jié)能中期專項規(guī)劃中明確將“余熱余壓利用工程”列為

4、重點工程之一。2006 年，發(fā)改委在節(jié)能中期專項規(guī)劃中明確將“余熱余壓利用工程”列為重點工程，提出“十一五”期間在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)實施干法熄焦、高爐爐頂壓差發(fā)電、全高爐煤氣發(fā)電改造以及轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用。（5）“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見要求研究制定鼓勵利用余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政策，并在鋼鐵、水泥行業(yè)推廣利用。國家發(fā)改委 2006 年7 月發(fā)布的“十一五”十大重點節(jié)能工程實施意見的第三項為“余熱余壓利用工程”， 要求在鋼鐵行業(yè)推廣干法熄焦技術(shù)、高爐爐頂壓差發(fā)電技術(shù)；在水泥行業(yè)推廣純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，建設(shè)水泥余熱發(fā)電裝置，研究制定鼓勵利用余熱余壓發(fā)電、供熱和制冷的優(yōu)惠政策。表2：與余熱

5、回收利用相關(guān)的各項政策內(nèi)容3 、余熱利用三大主要途徑目前余熱利用的途徑主要有三種：第一種是熱交換；是回收工業(yè)余熱最直接、效率較高的經(jīng)濟方法,該類途徑不改變余熱能量的形式,只是通過換熱設(shè)備將余熱能量直接傳遞給自身工藝的耗能流程,降低一次能源消耗。主要利用方式有間壁式換熱、余熱鍋爐、蓄熱式熱交換、熱管的換熱等。第二種是熱工轉(zhuǎn)換；利用熱功轉(zhuǎn)換可提高余熱的品位。主要采用余熱鍋爐發(fā)電，是工業(yè)余熱利用的主要形式；第三種是采用熱泵（溴冷機）系統(tǒng)回收余熱，適用于工業(yè)和民用的低溫余熱回收。1）工業(yè)余熱利用主要形式：余熱鍋爐發(fā)電余熱鍋爐是余熱發(fā)電系統(tǒng)中的重要設(shè)備。根據(jù)用途不同，余熱鍋爐可細(xì)分為電站余熱鍋爐和工業(yè)余

6、熱鍋爐。相對電站余熱鍋爐，工業(yè)余熱鍋爐運行環(huán)境惡劣，設(shè)計、制造工藝較為復(fù)雜，多為非標(biāo)產(chǎn)品。表3：電站余熱鍋爐和工業(yè)余熱鍋爐特點圖2：電站余熱鍋爐圖3：工業(yè)余熱鍋爐余熱資源的利用效率和余熱資源的溫度有關(guān)，一般情況溫度越高，利用效率越高。根據(jù)余熱資源溫度的高低可分為高溫余熱（高于 500），中溫余熱（200500）和低溫余熱（低于 200）。余熱鍋爐發(fā)電一般適用于高溫余熱，而熱泵回收系統(tǒng)則適用于低溫余熱。2）低溫余熱利用首選設(shè)備：溴冷機和熱泵溴化鋰吸收式機組是利用余熱資源作為機組的動力，通過驅(qū)動機組達(dá)到制冷或供熱的目的；而熱泵機組回收余熱則是利用熱泵系統(tǒng)提取低溫余熱資源，以達(dá)到充分利用余熱的目的。

7、溴化鋰吸收式機組工作原理：溴化鋰制冷機是以熱能為動力源，以水為制冷劑，以溴化鋰溶液為吸收劑，制取冷源水。其熱源主要有蒸汽、熱水、燃?xì)夂腿加偷?，可分為直燃型、蒸汽型和熱水型。蒸汽型機組可利用蒸汽余熱，如城市集中供熱熱網(wǎng)、熱電冷聯(lián)供系統(tǒng)、紡織、化工、冶金等行業(yè)；熱水型機組，可利用 65以上的熱水，如工業(yè)領(lǐng)域工藝過程產(chǎn)生的余熱熱水制取冷水。由于是“以熱制冷”，溴化鋰制冷機可以利用工業(yè)廢余熱為工業(yè)提供工藝所需冷水或空調(diào)。圖4：吸收式機組原理示意圖 圖5：壓縮式熱泵原理示意圖壓縮式熱泵工作原理：熱泵系統(tǒng)是通過換熱介質(zhì)，從低溫?zé)嵩次崃浚缓笤诟邷靥庒尫懦鰺崃?；熱泵系統(tǒng)一般由蒸發(fā)器、壓縮機、冷凝器和膨脹

8、閥四大部件組成。低佛點換熱工質(zhì)流經(jīng)蒸發(fā)器時蒸發(fā)，從低溫位處吸收熱量，經(jīng)過壓縮機壓縮后升溫升壓；然后流經(jīng)冷凝器，在冷凝器冷凝中，將從蒸發(fā)器中吸取的熱量和壓縮機耗功所相當(dāng)?shù)哪遣糠譄崃酷尫牛会尫懦龅臒崃烤蛡鬟f給高溫?zé)嵩?，使其溫度提高。蒸汽冷凝降溫后變成液相，流?jīng)節(jié)流閥膨脹后，低壓液相工質(zhì)流入蒸發(fā)器，如此不斷往復(fù)循環(huán)，熱泵系統(tǒng)就能使低溫?zé)崃窟B續(xù)不斷地傳遞到高溫?zé)嵩刺?。圖6：溴化鋰吸收式熱泵機組樣機圖7：壓縮式熱泵機組樣機二、余熱利用設(shè)備市場容量大，步入黃金發(fā)展期1、余熱鍋爐應(yīng)用領(lǐng)域廣，未來五年市場規(guī)模將達(dá) 680 億元余熱鍋爐市場規(guī)模加速增長，按蒸噸計算 08 年增速達(dá) 30%。據(jù)中國工業(yè)年鑒的統(tǒng)計，

9、2008 年生產(chǎn)各類余熱鍋爐 1146 臺，合計 29865t（蒸汽），與 2007 年的余熱鍋爐 722 臺，合計 23124t（蒸汽）相比，臺數(shù)增長 58.7%， 蒸汽噸數(shù)增長 29.2%；同時實現(xiàn)產(chǎn)值 34 億元，較 07 年 24.8 億元同比增長 37%。圖8：余熱鍋爐產(chǎn)量加速增長（按蒸噸計算），08 年增長率達(dá) 30%圖9：08 年國內(nèi)余熱鍋爐產(chǎn)量大幅增長（臺數(shù)）余熱鍋爐屬節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，隨著國家節(jié)能減排工作的積極推進，特別是鋼鐵、焦化、水泥等重要行業(yè)節(jié)能減排工作的推進，預(yù)計余熱鍋爐市場將加速發(fā)展。根據(jù)估算未來 5 年國內(nèi)國際余熱鍋爐市場容量預(yù)計達(dá)到 680 億元表4：余熱鍋爐設(shè)備市

10、場容量估算，未來 5 年將達(dá)到 680 億元1）鋼鐵行業(yè)：燒結(jié)余熱發(fā)電將大面積推廣（1）鋼鐵行業(yè)余熱資源約占 37%，余熱利用率低，提升空間大鋼鐵行業(yè)能耗約占全國工業(yè)總能耗的 15%，其中余熱資源約占 37%，節(jié)能空間大。據(jù)統(tǒng)計，05 年我國大中型企業(yè)噸鋼產(chǎn)生的余熱總量為 8.44GJ，約占噸鋼能耗的37%，其中最終產(chǎn)品或中間產(chǎn)品所攜帶的顯熱約占余熱總量的 39%，各種熔渣的顯熱約占 9%，各種廢(煙)氣占 37%，冷卻水?dāng)y帶的物理熱約占 15%，余熱資源豐富。圖10：鋼鐵行業(yè)余熱資源豐富，產(chǎn)品顯熱占比高達(dá) 39%我國大型鋼鐵企業(yè)余熱利用率約為 30%50%，國外先進企業(yè)余熱利用率達(dá)90%，未

11、來提升空間大。我國大中型鋼鐵企業(yè)余熱資源的利用率大約為 30%50%，2010 年 4 月如果加上其他中小型鋼鐵廠，全國平均水平則更低；而國外先進鋼鐵企業(yè)余熱余能的回收利用率平均達(dá) 80%，有的在 90%以上，如日本新日鐵高達(dá) 92%。（2）氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電應(yīng)用廣泛，燒結(jié)余熱發(fā)電剛剛推廣，未來增長空間大在鋼鐵行業(yè)中，余熱回收利用部分主要有氧氣轉(zhuǎn)爐余熱發(fā)電和燒結(jié)余熱發(fā)電。目前氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐在鋼鐵行業(yè)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用，而燒結(jié)余熱發(fā)電在國內(nèi)鋼鐵企業(yè)才剛剛啟動，將在鋼鐵大面積推廣。燒結(jié)工序能耗占比高，回收利用可節(jié)約能耗 10kg 標(biāo)煤/噸燒結(jié)礦。在鋼鐵企業(yè)燒結(jié)工序能耗僅次于高爐煉鐵工序，占總能耗的

12、 9%-12%。熱燒結(jié)礦出爐溫度約 700800，采用燒結(jié)余熱發(fā)電可以回收燒結(jié)礦顯熱約 24kg 標(biāo)煤/噸，扣除設(shè)備運行能耗，可以降低燒結(jié)工序能耗約 10kg 標(biāo)煤/噸。目前國內(nèi)燒結(jié)余熱回收利用率不足 4%，應(yīng)用比例低。目前我國已建成約 10 套燒結(jié)余熱發(fā)電機組共涉及 19 臺燒結(jié)機，燒結(jié)機面積 4849 平米，發(fā)電機組總裝機容量13.7 萬千瓦，但燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣比例不及 4%，未來提升空間大。工信部推出了鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實施方案大力推廣燒結(jié)余熱發(fā)電。2009 年 12 月 29 日工信部推出了鋼鐵企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)推廣實施方案，方案計劃用 3 年時間 2010-2012

13、年，投資超過 50 億元，在全國 37 家重點鋼鐵企業(yè)，對 82 臺燒結(jié)機推廣實施燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，以降低行業(yè)能耗水平。在 2010 年首批推廣該技術(shù)的將有首鋼、承鋼、安鋼、本鋼、鞍鋼、濟鋼、萊鋼等 7 家公司的 18 臺燒結(jié)機，預(yù)計可形成大約 40 萬噸標(biāo)準(zhǔn)煤節(jié)能能力。目前燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用已經(jīng)成熟，全套設(shè)備都可國產(chǎn)化，具備全面推廣條件，預(yù)計將獲得大面積推廣。圖11：燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)原理示意圖（3）鋼鐵行業(yè)余熱鍋爐市場容量測算氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐：根據(jù)國家統(tǒng)計局統(tǒng)計數(shù)據(jù)，2009 年中國粗鋼和鋼材產(chǎn)量分別為 56803.3 萬噸和 69626.3 萬噸，同比分別增長 12.9%和 15.

14、2%。氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的運行環(huán)境較惡劣，使用壽命較短，平均 3-5 年就需要更新。目前國內(nèi)有 1000 多家鋼鐵廠，根據(jù)估算氧氣轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐的國內(nèi)需求量每年約 350 臺/套，近6000 蒸噸；按照每套 250 萬元的價格測算，每年約 8.75 億元， 未來 5 年國內(nèi)市場容量約 44 億。燒結(jié)余熱鍋爐：工信部計劃用 3 年時間，投資超過 50 億元，在全國 37 家重點鋼鐵企業(yè)對 82 臺燒結(jié)機推廣實施燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)，加上其他鋼鐵企業(yè)需求，預(yù)計燒結(jié)余熱鍋爐需求量每年約 50 臺/套，按每套 800 萬測算，未來 5 年燒結(jié)余熱鍋爐市場容量約 20 億元。2）焦化行業(yè)：干熄焦余熱發(fā)電目前配置

15、比例低（1）干熄焦余熱回收效率高，成本回收期短干熄焦余熱回收系統(tǒng)可回收紅焦顯熱 83左右，使煉焦過程的熱效率提高 10%以上。干熄焦余熱回收系統(tǒng)平均每熄 1 噸紅焦可回收 3.9MPa、450蒸汽 0.450.58噸，回收紅焦顯熱 83左右，使煉焦過程的熱效率提高 10%以上；與濕法熄焦相比，可降低由每噸紅焦產(chǎn)生的約 0.5 噸含有酚、氰化物和硫化物等有害物質(zhì)的廢蒸汽，同時還可改善焦炭質(zhì)量、降低高爐焦比、提高產(chǎn)量。圖12：干熄焦余熱發(fā)電系統(tǒng)示意圖余熱發(fā)電降低成本，投資回收期短。以年產(chǎn) 60 萬噸的焦化企業(yè)為例，其可配套建設(shè) 2×12MW 余熱鍋爐，每年可節(jié)約 4000 萬元，工程投資

16、約為 1.21.3 億元人民幣，投資回收期約為 3 年。目前我國干熄焦配置比例較低，發(fā)展空間大。目前國內(nèi)只有 71 套干熄焦在使用，配置比例約 20%左右，比例較低，因此干熄焦裝置在國內(nèi)現(xiàn)有焦化廠的改造中將有很了干熄焦技術(shù)，按焦炭產(chǎn)量計算，其普及率已達(dá)到 90%。目前干熄焦技術(shù)已實現(xiàn)國產(chǎn)化，應(yīng)用范圍將繼續(xù)擴大，干熄焦余熱鍋爐需求將增長。（2）干熄焦余熱鍋爐市場容量測算根據(jù)國家統(tǒng)計局對 2009 年全國規(guī)模以上企業(yè)累計共生產(chǎn)焦炭 34502 萬噸，同比增長 10.5%，約占全球焦炭總量的 60。全國焦化企業(yè)數(shù)量在 1000 家左右，截止 2009年 6 月，我國干熄焦裝置已投產(chǎn) 71 套，在建約

17、 52 套，目前干熄焦鍋爐配置比例約20%，未來提升空間大；預(yù)計未來 5 年我國干熄焦余熱鍋爐的總需求量約為 200 臺，按照 1300 萬元/臺的價格測算，未來 5 年市場容量約 26 億元。3）水泥行業(yè)：低溫余熱發(fā)電技術(shù)和設(shè)備國產(chǎn)化（1）水泥低溫余熱發(fā)電技術(shù)成熟，節(jié)能效果顯著采用新型干法水泥產(chǎn)量占比逐漸提高，余熱發(fā)電規(guī)模比率將上升。截止 2008 年末，我國水泥總產(chǎn)量約 14 億噸，其中先進的新型干法水泥量約 8.4 億噸，占總量的60%，其余為落后生產(chǎn)工藝產(chǎn)量。隨著行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和淘汰落后水泥產(chǎn)能政策的推進，預(yù)計新型干法水泥產(chǎn)量的比重將占到總量的 90%以上。表5：2008 年我國新型干法

18、水泥熟料生產(chǎn)線情況低溫余熱發(fā)電技術(shù)水平先進，目前技術(shù)和國產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)成熟。新型干法水泥生產(chǎn)線窯頭、窯尾排放的 350 度以下的低溫廢氣余熱可進行余熱發(fā)電，將水泥生產(chǎn)綜合熱利用率從 60%左右提高到 90%以上。目前我國水泥窯余熱低溫發(fā)電技術(shù)和自主開發(fā)的設(shè)備已經(jīng)成熟可靠，尤其是補汽式汽輪機技術(shù)研發(fā)取得突破。目前純中低溫余熱發(fā)電量已達(dá)到 3040kWh/t 熟料，使得水泥生產(chǎn)線的自供電量達(dá)到 1/3 以上，經(jīng)濟效益明顯，同時窯頭、窯尾廢氣溫度進一步降低，對環(huán)境的熱污染程度降低。圖13：水泥干法回轉(zhuǎn)窯余熱發(fā)電原理圖水泥余熱發(fā)電節(jié)能效果明顯，投資回報期大約 3.5 年。以單條 5000 t/d 水泥熟料

19、生產(chǎn)線為例：年設(shè)計水泥熟料產(chǎn)能 150 萬噸，以現(xiàn)有平均噸熟料發(fā)電 34kWh 計算，年發(fā)電 5100 多萬 kWh?？鄢到y(tǒng)自耗電 7%，年可供電 4700 萬 kWh，相當(dāng)于節(jié)約標(biāo)煤 1.9 萬噸(按供電煤耗 404g 標(biāo)煤/kWh 計算)。按電網(wǎng)電價 0.55 元/kWh，余熱發(fā)電成本約 0.15 元/kWh 計，單條生產(chǎn)線年電價差 1880 萬元，以項目投資 6500 萬元計算，投資回收期約 3.5 年。表6：水泥行業(yè)余熱發(fā)電投資回報測算（2）國內(nèi)水泥行業(yè)市場容量估算截止 08 年，我國有日產(chǎn) 2000 噸以上新型干法窯水泥生產(chǎn)線 594 條，已經(jīng)配套建設(shè)各種類型的純低溫余熱電站約 1

20、86 座(包括已經(jīng)投產(chǎn)運行和正在建設(shè)的余熱電站)，按照到 2015 年國內(nèi) 1200 條新型干法水泥生產(chǎn)線中有 70%的新型干法水泥生產(chǎn)線配套建設(shè)純低溫余熱電站的目標(biāo)，未來 5 年水泥行業(yè)需余熱鍋爐約 500 套，即平均每年100 套，按每套 800 萬計算，預(yù)計未來 5 年市場容量約 40 億元左右。4）垃圾發(fā)電：未來或?qū)⒊尸F(xiàn)爆發(fā)式增長目前全世界每年產(chǎn)生約 4.9 億噸垃圾，僅中國每年就產(chǎn)生近 1.5 億噸城市垃圾。根據(jù)國家環(huán)?？偩诸A(yù)測，2010 年我國城市垃圾年產(chǎn)量將為 1.52 億噸，預(yù)計 2020 年將達(dá)到 2.1 億噸。中國固廢網(wǎng)發(fā)布的2010 中國城市生活垃圾行業(yè)投資分析報告預(yù)測，

21、未來 10年，中國垃圾焚燒處理總量比例將由現(xiàn)在的 2%3%上升到 10%20%。城市生活垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)主要有機械爐排爐和流化床垃圾焚燒技術(shù)。在發(fā)達(dá)國家，垃圾處理和資源化利用已成為成熟產(chǎn)業(yè)，垃圾焚燒發(fā)電技術(shù)正在向大型化、高效化發(fā)展。歐洲各國制定了嚴(yán)格的垃圾焚燒標(biāo)準(zhǔn)；英國在其非化石燃料公約、德國在其新能源法中都規(guī)定：垃圾直接焚燒發(fā)電的電力電量強制上網(wǎng)，并實施電價補貼或綠色電價。至 2008 年底，國內(nèi)已建成 56 座垃圾電站。根據(jù)2010 年中國能源重大新開工施工項目縱覽表，2010 年國內(nèi)擬建設(shè)的垃圾電站項目達(dá)到 41 個。目前存在著對排放有害氣體二惡英的擔(dān)憂，但垃圾最好的處理方法仍是焚燒，預(yù)

22、計問題一旦解決后，未來垃圾發(fā)電可能會呈現(xiàn)爆發(fā)式的增長。我們預(yù)計未來 5 年垃圾焚燒電站建站超過200 座，其中垃圾焚燒發(fā)電余熱鍋爐將到 30 億元。圖14：垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)示意圖5）其他行業(yè)：市場分散，容量不小除了應(yīng)用在鋼鐵、焦化、水泥行業(yè)的余熱鍋爐品種，還有應(yīng)用在有色、化工、造紙等行業(yè)的余熱鍋爐等。有色冶金余熱鍋爐市場容量：2007 年我國銅、鉛產(chǎn)量分別為 344 萬噸、 272萬噸，預(yù)計未來 5 年有色金屬冶煉爐改造僅銅、鉛兩項對余熱鍋爐的需求將達(dá)到 2700 蒸噸，約 300 臺/套，平均每年 60 臺/套，按照每臺 750 萬的價格測算，未來 5 年國內(nèi)銅鉛有色冶金余熱鍋爐的市場容量約

23、 25 億元?；ば袠I(yè)余熱鍋爐市場容量：化工行業(yè)的余熱資源大約占整個行業(yè)燃料消耗量的15%，余熱資源豐富，余熱鍋爐的應(yīng)用前景廣闊。目前需求量最大的為小化肥余熱鍋爐和硫磺制酸余熱鍋爐，2008 年的產(chǎn)量分別為 1907 蒸噸和 521 蒸噸，合計近 2500蒸噸。預(yù)計整個化工行業(yè)余熱鍋爐的市場容量在 15 億元左右。造紙行業(yè)余熱鍋爐市場容量：造紙工藝過程中會產(chǎn)生大量的造紙黑液，造紙黑液直接排放將嚴(yán)重污染水資源。將造紙黑液經(jīng)蒸發(fā)濃縮后，噴入堿回收余熱鍋爐進行燃燒，既可回收其中的堿，又可利用燃燒產(chǎn)生的蒸氣發(fā)電。目前，全國造紙企業(yè)約有6000 多家，預(yù)計堿回收余熱鍋爐的市場容量約為 15 億元。燃?xì)廨啓C電站鍋爐市場容量：我國燃?xì)廨啓C發(fā)電裝機容量占比低，約占 3.7%。截至 2009 年底，全國發(fā)電設(shè)備容量 87407 萬千瓦，燃?xì)廨啓C（包括聯(lián)合循環(huán)）發(fā)電機組總裝機容量約為 3300 萬千瓦，約占 3.7%。在國外發(fā)達(dá)國家，如美國燃?xì)廨啓C占總裝機容量的 10%以上，約占火電新增發(fā)電容量的 40%50%。為了適度發(fā)展天然氣發(fā)電，結(jié)合西氣東輸和引進國外液化天然氣、管道天然氣等工程的建設(shè)，近年來我國正在建設(shè)一批燃?xì)廨啓C循環(huán)發(fā)電機組。余熱鍋爐是燃?xì)廨啓C循環(huán)發(fā)電的重要設(shè)備，燃?xì)廨啓C發(fā)電的高速發(fā)展必然帶動燃?xì)廨啓C余熱鍋爐的高速發(fā)展；08