透平膨脹機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程

1、57、透平膨脹機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程SHS 03063-20041、總則 7312、檢修周期與內(nèi)容7313、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7324、試車(chē)與驗(yàn)收 7385、維護(hù)與故障處理 7391總則1. 1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了透平膨脹-壓縮機(jī)的檢修維護(hù)周期和內(nèi)容、 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車(chē)與驗(yàn)收、維護(hù)及故障處理。1.1.2適用范圍本規(guī)程適用于乙烯裂解裝置、空分裝置的透平膨脹 -壓縮 機(jī)的檢修維護(hù)。其他化工裝置的透平膨脹-壓縮機(jī)檢修維護(hù)可 參照?qǐng)?zhí)行。1.2編寫(xiě)制訂依據(jù)茂名乙烯裂解裝置透平膨脹-壓縮機(jī)系統(tǒng)操作和維護(hù)手冊(cè)。茂名乙烯新增空分裝置透平膨脹-壓縮機(jī)系統(tǒng)操作和維護(hù) 手冊(cè)。四川空氣分離設(shè)備廠透

2、平膨脹-壓縮機(jī)ETC1/2-A/B裝配圖 手冊(cè)。2檢修周期與內(nèi)容2. 1檢修周期（見(jiàn)表1）表1檢修周期月檢修類別小修大修檢修周期1248以狀態(tài)監(jiān)測(cè)為依據(jù)可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程2. 2檢修內(nèi)容2. 2. 1小修2. 2. 1 . 1檢查清理潤(rùn)滑油過(guò)濾器、潤(rùn)滑油冷卻器、蓄油器 和密封氣過(guò)濾器、密封氣電加熱器。2. 2. 1 . 2檢查潤(rùn)滑油泵，更換易損件。2. 2. 1 . 3檢查清理膨脹機(jī)入口調(diào)節(jié)閥、入口篩網(wǎng)。2. 2. 1 . 4消除系統(tǒng)的跑冒滴漏。2. 2. 1 . 5檢修推力自動(dòng)均衡器：檢查平衡活塞的密封，活塞及活塞環(huán)磨損情況。2. 2. 1 . 6檢查、調(diào)校振動(dòng)、溫

3、度、轉(zhuǎn)速測(cè)定系統(tǒng)。2. 2. 1 . 7檢查、調(diào)校報(bào)警及聯(lián)鎖裝置。2. 2. 2大修項(xiàng)目2. 2, 2. 1包括小修項(xiàng)目。2. 2. 2. 2檢查葉輪口環(huán)、殼體口環(huán)的磨損情況。2. 2. 2. 3檢查轉(zhuǎn)子竄量。2. 2. 2. 4檢查迷宮密封磨損情況。2. 2. 2. 5檢查軸承磨損情況。2. 2. 2. 6檢查膨脹機(jī)的噴嘴及調(diào)節(jié)環(huán)組件。2. 2. 2. 7檢查壓縮機(jī)的擴(kuò)流器隔套和擴(kuò)流器盤(pán)。2. 2. 2. 8檢查軸頸圓度、圓柱度。2. 2. 2. 9檢查轉(zhuǎn)子各部位的徑跳和端跳，檢查軸彎曲度， 必要時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3. 1拆卸前的準(zhǔn)備3. 1 . 1按照Q7SHS0001.

4、3-2001煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境SHS 030632004透平膨脹機(jī)維護(hù)檢修規(guī)程與健康(1-ISE)管理規(guī)范(試行)中的規(guī)定，對(duì)檢修過(guò)程進(jìn)行必要的危害識(shí)別、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)、風(fēng)險(xiǎn)控制及環(huán)境因素及環(huán)境影響分析。3. 1. 2根據(jù)膨脹一壓縮機(jī)的運(yùn)行狀況和監(jiān)測(cè)記錄，分析故障部位和原因，制訂檢修方案，備齊必要資料圖紙。3. 1. 3檢修所需配品備件、材料齊全，符合設(shè)計(jì)要求。3. 1. 4檢修工、量器具要齊備，使用性能好。3. 1 . 5落實(shí)好安全環(huán)保措施。3. 1 . 6檢修前要嚴(yán)格確認(rèn)切斷電源，內(nèi)部介質(zhì)吹掃置換干凈等安全檢修條件。3. 1 . 7檢修過(guò)程中嚴(yán)禁用任何工具進(jìn)行敲打拆卸及安裝。3. 1 . 8

5、吊裝時(shí)，嚴(yán)格檢查起吊工具，有專人指揮。3. 1 . 9回裝前確認(rèn)設(shè)備內(nèi)不遺留工器具及其他雜物。3. 2拆卸與檢查3. 2. 1拆卸保冷層及相關(guān)管線，并封管口。3. 2. 2推力自動(dòng)均衡器系統(tǒng)3. 2. 2. 1拆卸推力自動(dòng)均衡器，著色檢查閘閥的密封情況，必要時(shí)更換。3. 2. 2. 2檢查活塞環(huán)，檢查修復(fù)活塞、缸體，必要時(shí)更換。3. 2. 3壓縮機(jī)殼體3. 2. 3. 1拆卸壓縮機(jī)殼體螺栓。3. 2. 3. 2測(cè)量壓縮機(jī)葉輪口環(huán)間隙。3. 2. 3. 3拆卸壓縮機(jī)殼體口環(huán)。3. 2. 3. 4拆卸擴(kuò)流器隔套和擴(kuò)流器盤(pán)。3. 2. 4中間機(jī)體石油化工設(shè)備雛護(hù)檢修規(guī)程3. 2. 4. 1支撐好中間

6、機(jī)體。3. 2. 4. 2拆卸中間機(jī)體與膨脹機(jī)殼體的連接螺栓。3. 2. 4. 3吊出中間機(jī)體。3. 2. 4. 4測(cè)量膨脹機(jī)葉輪口環(huán)問(wèn)隙。3. 2. 5轉(zhuǎn)子組件3. 2. 5. 1中間機(jī)體與轉(zhuǎn)子組件解體前檢查竄量。3. 2. 5. 2拆卸膨脹機(jī)葉輪螺母及葉輪，檢查葉輪，若磨損 嚴(yán)重則更換。3. 2. 5. 3拆卸壓縮機(jī)葉輪螺母及中心拉桿。3. 2. 5. 4拆卸壓縮機(jī)葉輪，檢查葉輪，若磨損嚴(yán)重則 更換。3. 2. 5. 5拆卸膨脹機(jī)壓縮環(huán)、殼體口環(huán)。3. 2. 5. 6拆卸膨脹機(jī)汽封并檢查汽封間隙，檢查迷宮梳齒 的磨損情況，修研有磨痕的梳齒，迷宮密封間隙超標(biāo)時(shí)更換 密封。更換易損密封套。3.

7、 2. 5. 7用專用工具拆卸膨脹機(jī)軸封環(huán)。3. 2. 5. 8拆卸壓縮機(jī)氣封，并檢查氣封間隙，檢查迷宮梳 齒的磨損情況，修研有磨痕的梳齒，迷宮密封間隙超標(biāo)時(shí)更 換密封，更換易損密封套。3. 2. 5. 9用專用工具拆卸壓縮機(jī)軸封環(huán)。3. 2. 5. 10拆卸軸承。a.檢查軸承箱定位臺(tái)階磨損情況，有磨痕進(jìn)行修復(fù)或 更換。b.檢查徑向軸承與軸頸的磨損情況，間隙超標(biāo)時(shí)更換 軸承。C.檢查止推軸承與推力面的磨損情況，止推軸承間隙超標(biāo)時(shí)更換止推軸承3. 2. 5. 11將軸從中間機(jī)體里拉出，檢查彎曲度。3. 2, 5. 12將葉輪回裝到軸上，測(cè)量轉(zhuǎn)子跳動(dòng)量。3. 2. 5. 13根據(jù)情況轉(zhuǎn)子做動(dòng)平衡試

8、驗(yàn)。3. 2. 5. 14用著色與超聲波探傷檢查軸的裂紋情況。3. 2. 6膨脹機(jī)殼體3. 2. 6. 1拆卸人口導(dǎo)葉和調(diào)節(jié)鏈。3. 2. 6. 2拆卸調(diào)節(jié)環(huán)和殼體口環(huán)。3. 2. 6. 3拆卸人口調(diào)節(jié)閥，檢查清理人口篩網(wǎng)。3. 2. 7拆卸檢查潤(rùn)滑油油泵、蓄油器、過(guò)濾器、冷卻器和 密封氣過(guò)濾器、電加熱器。4. 2. 8所有零件清潔、檢查，確認(rèn)合格。5. 3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6. 3. 1轉(zhuǎn)子組件6.3. 1. 1 軸a .軸頸圓柱度偏差應(yīng)不大于O. 01mm表面粗糙度不大 于 Ra0. 8。b.軸頸外徑磨損不大于1 . 25% D（D是軸頸外徑）。c .軸頸軸肩不得有裂紋。d.軸推力面表面粗糙度不

9、大于 Ra0. 8,推力面磨損與劃 痕小于總面積5%、深度小于0. 02mm3. 3. 1 . 2轉(zhuǎn)子各部分跳動(dòng)值見(jiàn)圖1、表2。表2膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子跳動(dòng)值mm卜位l2345678910卜隹值0.080.050. 010. 04O. 03O. 040. 010. 05O. 080. 01石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程膨脹機(jī)端10壓縮機(jī)端圖l膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子簡(jiǎn)圖3. 3. 1. 3轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡膨脹機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡精度等級(jí)不低于G2 5。轉(zhuǎn)子剩余動(dòng)不平衡力矩M<0 1Wi 式中 W-一轉(zhuǎn)子質(zhì)量，kg；轉(zhuǎn)子重心對(duì)軸線的剩余偏移值，gm膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速高取n =1 n m3. 3. 2徑向軸承3. 3. 2. 1軸承內(nèi)表面合金

10、結(jié)合良好，無(wú)氣孑 L、火渣、裂 紋、劃傷，表面粗糙度不大于 RaO 8,軸承與軸頸均勻接 觸，接觸面積應(yīng)在軸頸正下方60°90° ,接觸點(diǎn)不少于4 點(diǎn)/cm23. 3. 2. 2徑向軸承間隙膨脹機(jī)徑向軸承間隙標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值取1%1. 5%aD（D為軸 頸直徑）。3. 3. 3止推軸承軸承表面合金結(jié)合良好，無(wú)氣孔、夾渣、裂紋、劃傷， 表面粗糙度不大于Ra0. 8,軸臺(tái)階推力面與推力瓦接觸面積 不少于80%。止推軸承間隙雙葉輪式：0. 200. 35mmSHS 03063-2004透平膨脹機(jī)雛護(hù)檢修規(guī)程 單葉輪式：0. 100. 20mm3. 3. 4迷宮密封的梳齒必須完好，應(yīng)無(wú)較重

11、磨損倒伏、扭 曲、斷條、缺口、裂紋等缺陷。3. 3. 5膨脹壓縮機(jī)密封間隙見(jiàn)圖2、表3。壓縮機(jī)端膨脹機(jī)端圖2膨脹機(jī)一壓縮機(jī)間隙圖膨脹機(jī)端表3膨脹壓縮機(jī)密封間隙mm位置abcd間隙值0. 25-0. 350. 15-0. 25o. 15. 0. 250. 450.553. 3. 6噴嘴檢查各噴嘴葉片表面，不得有摩擦痕跡或缺陷。3. 3. 7確定監(jiān)測(cè)元件好用，測(cè)量誤差符合技術(shù)要求。3. 3. 8附屬設(shè)備3. 3. 8. 1潤(rùn)滑油泵檢修見(jiàn)SHS01016-2004(,螺桿泵維護(hù)檢 修規(guī)程。3. 3. 8. 2油冷卻器的檢修見(jiàn)SHS01009-2004管殼式換熱 器維護(hù)檢修規(guī)程。3. 3. 8. 3油

12、過(guò)濾器應(yīng)清洗干凈，清洗、更換濾芯或?yàn)V網(wǎng)。石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程3. 3. 8. 4密封氣電加熱器和蓄油器要完好。3. 3. 8. 5潤(rùn)滑油管路要清洗干凈。應(yīng)無(wú)雜質(zhì)、銹蝕及水 分等。3. 3. 9全部螺栓在回裝緊固時(shí)必須使用力矩扳手按原廠規(guī) 定扭矩值緊固。4試車(chē)與驗(yàn)收4. 1試車(chē)前的準(zhǔn)備工作4. 1 . 1確認(rèn)各項(xiàng)檢修工作已經(jīng)完成，檢修記錄齊全，檢修 質(zhì)量符合要求，有試車(chē)方案。4. 1 . 2設(shè)備零部件完整無(wú)缺，螺栓緊固，具備試車(chē)條件。4. 1 . 3儀表及聯(lián)鎖裝置調(diào)校完好，做到準(zhǔn)確、靈敏、 可靠。4. 1 . 4安全附件校驗(yàn)合格，齊全完整。4. 1 . 5潤(rùn)滑油、密封氣系統(tǒng)檢查合格。4. 1

13、 . 6工藝準(zhǔn)備完畢，達(dá)到試車(chē)條件。4. 2試車(chē)按照透平膨脹機(jī)操作規(guī)程投用密封氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)，并根據(jù)開(kāi)車(chē)升速步驟進(jìn)行試車(chē)。4. 3驗(yàn)收4. 3. 1試車(chē)時(shí)各項(xiàng)指標(biāo)要達(dá)到以下要求：4. 3. 1 . 1密封氣溫度在3254C之間，不得低于21C04. 3. 1 . 2潤(rùn)滑油供油溫度不低于25G潤(rùn)滑油壓力在1 . 03MP公右，不低于0. 76MPa潤(rùn)滑油過(guò)濾器壓差不高于0. 2lMPa。4. 3. 1 . 3軸承溫度在7085C之間，不高于90C,轉(zhuǎn)子振動(dòng)不高于25仙m推力自動(dòng)均衡器壓差符合要求。4. 3. 1. 4透平膨脹機(jī)出人口溫度、壓力等工藝參數(shù)符合透 平膨脹機(jī)操作規(guī)程的要求。4. 3

14、. 2透平膨脹機(jī)試車(chē)合格，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，辦理驗(yàn)收手 續(xù)，交付生產(chǎn)。驗(yàn)收技術(shù)資料應(yīng)包括：4. 3. 2. 1檢修質(zhì)量及缺陷記錄。4. 3. 2. 2主要零部件無(wú)損檢驗(yàn)報(bào)告。4. 3. 2. 3更換零、部件清單。t4. 3. 2. 4結(jié)構(gòu)、尺寸、材質(zhì)變更的審批文件。4. 3. 2. 5試車(chē)記錄。5維護(hù)與故障處理5. 1維護(hù)5. 1 . 1機(jī)組的日常維護(hù)5. 1 . 1 . 1機(jī)組各部件保持完整齊全，及時(shí)清理油污與灰 塵，機(jī)體上不得附有異物。5. 1 . 1 . 2儀表指示靈敏準(zhǔn)確。5. 1 . 1 . 3機(jī)、電、儀、工藝聯(lián)合進(jìn)行機(jī)組維護(hù)。檢查軸承 溫度、轉(zhuǎn)子振動(dòng)、各進(jìn)出口工藝參數(shù)及跑冒滴漏情況。5

15、. 1 . 1 . 4每日檢查推力自動(dòng)均衡器壓差和膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速的 變化。5. 1 . 1 . 5定期檢查清洗油過(guò)濾器、油冷卻器。5. 1 . 1 . 6嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑管理制度，保證各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑 良好。5. 1 . 1 . 7定期檢查設(shè)備的腐蝕情況，進(jìn)行防護(hù)。5. 1 . 1 . 8按時(shí)填寫(xiě)機(jī)組運(yùn)行記錄，做到齊全、準(zhǔn)確、可石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程靠、整潔。5. 1. 1. 9設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)員每周應(yīng)至少兩次監(jiān)測(cè)機(jī)組各部的 振動(dòng)情況，如發(fā)現(xiàn)不正常聲響或振動(dòng)值明顯增大時(shí)，應(yīng)及時(shí) 采取措施或停機(jī)檢查，排除故障。5. 1. 2停機(jī)維護(hù)5. 1 . 2. 1停機(jī)后按工藝操作要求開(kāi)、關(guān)有關(guān)閥門(mén)。5. 1 .2. 2按機(jī)、電、儀要求關(guān)潤(rùn)滑油系統(tǒng)和密封氣系統(tǒng)。5. 2常見(jiàn)故障與處理見(jiàn)表4。表4常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法轉(zhuǎn)子磨損導(dǎo)致動(dòng)不平衡：一倍重找動(dòng)平衡頻分量明顯軸彎曲：二倍頻分量明顯校直軸或換軸1振動(dòng)大軸瓦間隙大：油膜渦動(dòng)時(shí)更換軸瓦0. 450. 5倍頻分量明顯喘振：低頻振動(dòng)加大壓縮機(jī)端吸人量。加大反喘振循環(huán)量油管不暢通檢查、清洗，加大給油量潤(rùn)滑油帶水脫水或換油軸承溫度2超標(biāo)振動(dòng)大找出振動(dòng)原因.消除振動(dòng)推力自動(dòng)均衡器失效.過(guò)大的檢查推力自動(dòng)均衡器活塞軸向力使軸承推力面磨損發(fā)熱環(huán)、O形環(huán)，損壞則更換密封氣管密封氣壓力或溫度過(guò)低，工藝檢查密封氣加熱器和調(diào)