最新 課程金屬工藝一卷復(fù)習(xí)題

1、一、判斷題(共341小題）1、：b。金屬材料的硬度是指材料在常溫、靜載下抵抗產(chǎn)生塑性變形或斷裂的能力。2、：b。金屬材料的強(qiáng)度是指金屬材料抵抗其它更硬物體壓入其表面的能力。3、：a。金屬材料的沖擊韌性指金屬材料抵抗沖擊載荷而不破壞的能力。4、：a。金屬材料的疲勞強(qiáng)度是指金屬材料在指定循環(huán)基數(shù)下不產(chǎn)生疲勞斷裂所能承受的最大應(yīng)力。5、：b。硬度是金屬材料的一個綜合機(jī)械性能指標(biāo)，它和其它性能指標(biāo)之間有一定內(nèi)在聯(lián)系。6、：a。材料的值大小，可以在一定程度上反映材料的耐沖擊能力。7、：b。斷面收縮率的數(shù)值與作用試樣尺寸的關(guān)系很大。8、：a。斷后伸長率的數(shù)值與作用試樣尺寸的關(guān)系很大。9、：a。晶體具有一定

2、的熔點(diǎn)和各向異性，而非晶體則沒有一定熔點(diǎn)，并且是各向同性。10、：b。結(jié)晶就是原子由不規(guī)則的排列狀態(tài)過渡到規(guī)則排列狀態(tài)的過程。11、：b。通常金屬的晶粒愈細(xì)小，其強(qiáng)度和硬度愈低，而塑性和韌性較好。12、：b。金屬形成固熔體后，因熔質(zhì)原子的加入而使溶劑晶格發(fā)生歪扭，從而使晶格產(chǎn)生缺陷，導(dǎo)致金屬的強(qiáng)度、硬度降低。13、：b。只有兩種或兩種以上的金屬元素熔合在一起所形成的具有金屬特性的物質(zhì)才稱為合金。14、：b。在一般冷卻條件下，冷卻速度提高結(jié)晶后晶粒細(xì)化，是因?yàn)樾魏寺试龃蠖L大率減小。15、：b。任何金屬在固態(tài)時隨溫度變化都會發(fā)生晶格類型變化的現(xiàn)象，這種現(xiàn)象稱為同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。16、：b。在C合金中

3、，鐵和碳相互作用而形成的基本相組織有：鐵素體、奧氏體、滲碳體、珠光體、萊氏體。17、：a。鐵素體是碳在Fe中形成的間隙固溶體。18、：a。奧氏體是碳在Fe中形成的間隙固溶體。19、：a。從單相固溶體奧氏體中，同時析出鐵素體和滲碳體，組成兩相復(fù)合組織，這一轉(zhuǎn)變稱為共析轉(zhuǎn)變。20、：a。從溶液中，同時結(jié)晶出固態(tài)的奧氏體和滲碳體，組成兩相復(fù)合組織，這一轉(zhuǎn)變稱為共晶轉(zhuǎn)變。21、：b。在C合金中，隨含碳量的增加，合金強(qiáng)度、硬度直線上升，塑性、韌性下降。22、：b。在C相圖中，溫度和含碳量無關(guān)。23、：b。在C相圖中，溫度和含碳量有關(guān)。24、(A)。鋼和生鐵都是以鐵碳為主的合金。（ ）25、(B)。合金中

4、一定不包含非金屬元素。( )26、：b。感應(yīng)加熱表面淬火，其電流頻率愈高，淬硬層愈深。27、：b。大多數(shù)合金元素，溶入奧氏體后都能增加過冷奧氏體的穩(wěn)定性，使曲線位置保持不變。從而提高了鋼的淬透性。28、：a。鋼在冷卻時臨界點(diǎn)溫度下降。29、：b。熱處理是提高金屬材料力學(xué)性能的唯一方法。30、：b。鋼的淬透性主要取決于鋼中含碳量，而其淬硬性主要與臨界冷卻速度有關(guān)。31、：a。鋼件經(jīng)淬火后，在工件內(nèi)殘留有淬火內(nèi)應(yīng)力，且較脆，通常需經(jīng)回火處理后才能使用。32、：A。低碳鋼滲碳后，應(yīng)進(jìn)行淬火和回火處理，才能有效地發(fā)揮滲碳的作用33、：b。氣體滲氮適應(yīng)于各種碳鋼、合金鋼、鑄鐵和有色金屬。34、(B)。金

5、屬材料的強(qiáng)度是指金屬材料抵抗其它更硬物體壓入其表面的能力。（ ）35、(B)。材料的塑性是指其在斷裂前發(fā)生彈性變形的能力。36、(A)。拉伸試驗(yàn)是用靜力拉伸試樣，而不是沖擊載荷。( )37、(A)。金屬材料的抗拉強(qiáng)度可以通過靜拉伸試驗(yàn)測的。( )38、(A)。材料在受力時抵抗彈性變形的能力稱為剛度。( )39、(A)。剛度是指材料在受力時抵抗塑性變形的能力。 ( )40、(A)。硬度是衡量金屬材料軟硬程度的一種性能指標(biāo)。41、(A)。沖擊吸收功與試樣的缺口形狀有關(guān)。42、(B)。金屬材料的性能只與化學(xué)成分有關(guān)，與組織無關(guān)。43、(A)。只要是非晶體就沒有固定的熔點(diǎn)。44、(B)。實(shí)際使用的金屬

6、材料多數(shù)是單晶體。45、(A)。固溶強(qiáng)化原理是提高材料強(qiáng)度的一種有效方法。46、(A)。組成合金的穩(wěn)定、獨(dú)立的物質(zhì)稱為組元。那么對于鐵碳合金，F(xiàn)e3C是一種組元。47、(B)。單晶是晶體內(nèi)原子按照不一致的位向排列的。48、(B)。合金結(jié)晶后一定得到單相組織。49、：b。Q235A屬于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。50、：b。Q295屬于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼。51、：b。鋼比鋼的含碳量高。52、：b。硫是鋼中的有害元素，會使鋼產(chǎn)生冷脆，因此鋼中含硫量應(yīng)嚴(yán)格控制。53、：b。合金鋼是指除Fe和C之外，還含有其它元素的鋼。54、：a。磷是鋼中的有害元素，會使鋼產(chǎn)生冷脆，因此鋼中含磷量應(yīng)嚴(yán)格控制。55、：b。常用的合金彈

7、簧鋼，其含碳量在.之間，屬于中合金鋼和高合金鋼。56、：b。50CrMnA的含碳量大于。57、(A)。晶體具有一定的熔點(diǎn)和各向異性，而非晶體則沒有一定熔點(diǎn)，并且是各向同性。（ ）58、(B)。通常金屬的晶粒愈細(xì)小，其強(qiáng)度和硬度愈低，而塑性和韌性較好。（ ）59、(B)。只3種以上的金屬元素熔合在一起所形成的具有金屬特性的物質(zhì)才稱為合金。（ ）60、(B)。在一般冷卻條件下，冷卻速度提高結(jié)晶后晶粒細(xì)化，是因?yàn)樾魏寺试龃蠖L大率減小。（ ）61、(A)。接近共晶成分的合金鑄造性能好。62、(A)。二元合金共析轉(zhuǎn)變是在恒溫下進(jìn)行的。63、：b。塑料的基本性能是由添加劑決定的。64、：a。在塑料種加入

8、紙屑是為了增加塑料力學(xué)性能。65、：b。對塑料制品進(jìn)行切削加工時刀具用較小的前后角。66、(A)。從單相固溶體奧氏體中，同時析出鐵素體和滲碳體，組成兩相復(fù)合組織，這一轉(zhuǎn)變稱為共析轉(zhuǎn)變。（ ）67、(A)。從溶液中，同時結(jié)晶出固態(tài)的奧氏體和滲碳體，組成兩相復(fù)合組織，這一轉(zhuǎn)變稱為共晶轉(zhuǎn)變。（ ）68、(A)。鋼材趁熱打鐵時，一般將鋼加熱到單相的奧氏體區(qū)進(jìn)行。69、：b。通過熱處理可以改變灰鑄鐵的基體組織，故可顯著地提高其機(jī)械性能。70、：b?？慑戣T鐵比灰鑄鐵的塑性好，因此可以進(jìn)行鍛造加工。71、：a。合金的固態(tài)收縮是鑄件產(chǎn)生應(yīng)力、變形和冷裂的基本原因。72、：b。鑄件中常見的縮孔、縮松等缺陷都是在

9、凝固過程中形成的。73、：b。由于壓力鑄造具有質(zhì)量好、效率高、效益好等優(yōu)點(diǎn)，目前大量應(yīng)用于黑色金屬鑄件。74、：b。相同材料鑄件的力學(xué)性能大于鍛件。75、：A。模樣的外形與鑄件的外形相似，其尺寸大于鑄件。76、：b。澆注系統(tǒng)僅僅起將液態(tài)金屬液導(dǎo)入的作用。77、：a。砂型鑄造時，鑄件的主要加工面應(yīng)朝下。78、(A)。Q235屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼。（ ）79、(B)。鋼比鋼的含碳量高。（ ）80、(B)。硫是鋼中的有害元素，會使鋼產(chǎn)生冷脆，因此鋼中含硫量應(yīng)嚴(yán)格控制。（ ）81、(B)。非合金鋼15號鋼適合制作銼刀。82、(B)。鋼中的非金屬夾雜以及氫可以改善鋼的性能。83、(B)。鋼 08F牌號中，08

10、表示其平均含碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%。84、(A)。Mn在非合金鋼中是有益元素，可以脫氧并改善鋼的性能。85、(A)。工程用鑄鋼也用于制作形狀復(fù)雜而力學(xué)性能要求高的零件。86、(B)。45鋼按用途分類屬于工具鋼。87、(B)?！捌噷Ｓ煤辖痄摗笔前凑召|(zhì)量等級進(jìn)行分類的。88、(A)。低合金鋼按照質(zhì)量等級分類可以分為：普通質(zhì)量、優(yōu)質(zhì)和特殊優(yōu)質(zhì)低和金合金鋼。89、(A)。合金元素對鋼回火時的組織有一定的影響，有些合金元素會造成二次硬化現(xiàn)象。90、(A)。熱處理是機(jī)械零件加工的重要工序，可以改善工件的組織和性能。91、(A)。奧氏體的晶粒大小會影響到冷卻后的組織和性能。92、(A)。奧氏體的晶核是在鐵素體

11、和滲碳體的交界處形成的。93、(A)。工件“過熱“之后，可以通過熱處理來消除缺陷。94、(A)。自然時效可以穩(wěn)定工件尺寸，但使用時間太長，效率低。95、(A)。表面熱處理是為改變工件表面的組織和性能進(jìn)行的，不是整體熱處理。96、(B)。工件“過燒“之后，可以通過熱處理來消除缺陷。97、(B)。表面淬火是對工件表層進(jìn)行淬火的工藝，可以改變表面的化學(xué)成分。98、(B)。退火和回火可以消除內(nèi)應(yīng)力，因此這可以在生產(chǎn)中通用。99、(B)。退火比正火冷卻速度快，所以晶粒細(xì)小，力學(xué)性能高。100、(B)。淬火的主要目的是提高鋼的強(qiáng)度，因此淬火鋼可以不經(jīng)過回火而直接使用。101、b。鍛壓加工的生產(chǎn)率較高，所以

12、制造金屬零件一般均應(yīng)考慮采用該加工方法。102、：b。所謂冷加工就是指在常溫下進(jìn)行的加工，熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進(jìn)行加工。103、：b。熱變形時，變形速度愈快，變形抗力隨之也愈大，金屬的塑性減小，使可鍛性變差。104、：a。鍛造時，金屬坯料變形后的體積等于變形前的體積。105、：a。金屬塑性變形過程中，隨變形程度的增加，其強(qiáng)度、硬度提高，而塑性和韌性下降的現(xiàn)象稱為加工硬化。106、：b。熱加工在設(shè)計(jì)和擬定工藝方案時，必須使零件工作時的最大正應(yīng)力方向與纖維方向垂直，最大切應(yīng)力方向和纖維方向平行。107、：a。相同質(zhì)量鍛件，自由鍛比模鍛所需鍛造力小。108、：A。沖裁工序主要是指落料和

13、沖孔。它們都是將坯料沿一定的封閉輪廓分離。若沖落部分是成品，而周邊部分是廢料，則為落料，反之，若沖落部分是廢料，目的是為了在工件上沖出所需的孔，則稱為沖孔。109、：a。利用模具使毛坯變形而獲得鍛件的鍛造方法成為模鍛。（ ）110、：a。開式模鍛是在鍛模上設(shè)置有飛邊槽，閉式模鍛上不設(shè)置飛邊槽。（ ）111、：b。模鍛件的生產(chǎn)率低，并且模鍛件的尺寸精度比自由鍛低。（ ）112、：a。冷鍛件圖是以零件圖為基礎(chǔ)，加上余塊、機(jī)械加工余量、鍛造公差繪制的圖，并注明技術(shù)要求。（）113、：b。鍛件圖中制件外形是用虛線表示。（ ）114、：A。在冷鍛件圖名義尺寸上加放冷卻收縮量便可得熱鍛件圖。（ ）115、

14、：b。冷鍛件圖是用于鍛模設(shè)計(jì)和鍛模加工制造的，熱鍛件圖是用于最終鍛件檢驗(yàn)的。（ ）116、：b。較大的圓角半徑對金屬流動、充填模膛、鍛件質(zhì)量、鍛模壽命都是有利的，因此實(shí)際生產(chǎn)中圓角半徑越大越好。（ ）117、：b。模鍛件的分模位置，要盡量使模膛的深度最大和寬度最小，以便充滿模膛。（ ）118、：a。檢驗(yàn)角是鍛模制造時的劃線基準(zhǔn)，也可作為上、下模對齊的基準(zhǔn)。（ ）119、：b。鎖扣的作用是為了防止鍛模在模鍛過程中產(chǎn)生折傷而設(shè)置的。（ ）120、：a。預(yù)鍛的作用是使制坯后的坯料進(jìn)一步變形，以保證終鍛時獲得成型飽滿、無折疊和裂紋或其他缺陷的優(yōu)質(zhì)鍛件。（ ）121、：b。飛邊槽的結(jié)構(gòu)分為橋部和倉部。橋

15、部起容納金屬的作用，倉部起阻流金屬的作用。（ ）122、(A)。磷是鋼中的有害元素，會使鋼產(chǎn)生冷脆，因此鋼中含磷量應(yīng)嚴(yán)格控制。（ ）123、(B)。感應(yīng)加熱表面淬火，其電流頻率愈高，淬硬層愈深。（ ）124、(B)。鋼的淬透性主要取決于鋼中含碳量，而其淬硬性主要與臨界冷卻速度有關(guān)。（ ）125、(A)。鋼件經(jīng)淬火后，在工件內(nèi)殘留有淬火內(nèi)應(yīng)力，且較脆，通常需經(jīng)回火處理后才能使用。（ ）126、(A)。合金元素加入鋼中，如果溶入鐵素體，會引起晶格畸變，提高鐵素體的強(qiáng)度。127、(A)。鋼中加入合金元素“Cr”能夠改善合金的淬透性。128、：b。所謂焊接就是將兩塊金屬加熱熔化，并使之相互凝固在一起的

16、加工方法。129、：a。交流電焊接時通常電弧陽極區(qū)與陰極區(qū)的溫度基本相同。130、：b。焊接時焊條藥皮熔化后形成的熔渣覆蓋于熔池表面，將阻礙焊接的進(jìn)行。131、：a。酸性焊條的焊接工藝性比堿性焊條好，但其焊接接頭的塑性、韌性和抗裂性都較堿性焊條差。132、：a。直流電流焊接時，焊件接正極，焊條接負(fù)極，稱為正接；反之，稱為反接。133、(A)。低碳鋼滲碳后，應(yīng)進(jìn)行淬火和回火處理，才能有效地發(fā)揮滲碳的作用（ ）134、(B)。耐熱鋼是指能夠抵抗大氣腐蝕的或酸堿鹽等化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼。135、：a。殘留面積高度與刀具的主、副偏角、刀尖圓弧半徑和進(jìn)給量有關(guān)。( )136、：a。主偏角增大，刀具刀尖部分強(qiáng)

17、度與散熱條件變差。( )137、：b。切削脆性材料易形成帶狀切屑。( )138、：b。切削時，工件、刀具、切削三者中，刀具得到的熱量最多。( )139、：a。刀具刃頃角的功用是控制切屑的流動方向。( )140、：b。刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（ ）141、：b。切斷或切槽時宜選用較高的切削速度和進(jìn)給量。 （ ）142、：b。設(shè)計(jì)零件時，選擇的公差等級越高越好。 （ ）143、：a。一般零件用加工精度和表面粗糙度評價其加工質(zhì)量。 （ ）144、：b。車床上不可以進(jìn)行孔的加工。( )145、：b。車床的刀架不可以旋轉(zhuǎn)。( )146、試題編號：06044130800

18、1200,答案：b。用三爪盤的盤裝夾工件的定心精度高，且夾緊力大。( )147、：b。用四爪盤的盤裝夾工件的定心精度高，且夾緊力大。( )148、：a。車床上孔的加工質(zhì)量比在鉆床上加工質(zhì)量高。( )149、：a。小滑板轉(zhuǎn)位法調(diào)整方便，適宜加工任意錐角的短錐面。( )150、：b。小滑板轉(zhuǎn)位法調(diào)整方便，可以自動走刀。( )151、：a。偏移尾座法，可以自動走刀。( )152、：b。偏移尾座法，適宜加工任意角度的較長圓錐面。( )153、：b。逆銑時切削厚度由厚到薄，順銑時切削厚度由薄到厚。( )154、：a。銑刀為多刃刀具，車刀為單刃刀具。( )155、：a。龍門刨床適合大型工件的加工。( )1

19、56、：b。磨削加工精度高，但生產(chǎn)效率低。( )157、：a。拉削加工無進(jìn)給運(yùn)動，進(jìn)給由刀齒的齒升量實(shí)現(xiàn)。( )158、：b。在銑、刨、拉削加工中，刨削的加工精度最高。( )159、試題編號：060441308004800,答案：a。在拉削加工中，拉削速度是無級調(diào)速，無沖擊，工作平穩(wěn)。( )160、：a。在孔的鉆、擴(kuò)、鉸加工形式中，鉸孔精度最高。( )161、：b。鉆孔只能在鉆床上加工。( )162、：b。手工鉸的精度比機(jī)鉸精度低。( )163、：a。數(shù)控線切割的工具電極是金屬絲。( )164、(A)。大部分低合金鋼和合金鋼的淬透性比非合金鋼好。（ ）165、(A)。球墨鑄鐵的力學(xué)性能好于普通

20、鑄鐵，可用于制造齒輪等零件。166、(A)。蠕墨鑄鐵的石墨形態(tài)介于片狀石墨與球狀石墨之間，為蠕蟲狀。167、(A)。可鍛鑄鐵的生產(chǎn)過程先獲得白口鑄鐵，經(jīng)退火處理是滲碳體分解獲得石墨化鑄鐵。168、(B)。白口鑄鐵的硬度適中，適合進(jìn)行切削加工。169、：b。工步是由安裝、工位、工序和進(jìn)給組成。( )170、：a。在一個工步內(nèi)，可進(jìn)給多次。( )171、：a。軸類零件外圓的加工應(yīng)該先加工大直徑處，后加工小直徑處。( )172、：b。精加工之后還要進(jìn)行熱處理。( )173、：A。對于軸類的安裝方式中，用兩頂尖安裝精度最高。( )174、：B。在加工中常用的定位方式是完全定位和過定位。( )175、(

21、B)。特殊黃銅是不含鋅元素的黃銅。（ ）176、(A)。純鋁是不能用熱處理強(qiáng)化的金屬。177、(B)。鋁合金屬于黑色金屬。178、(B)。純鋁和氧的親和能力強(qiáng)，在表面容易形成Al2O3，所以純鋁的抗氧化能力差。179、(B)。工業(yè)純鋁由于其強(qiáng)度高，常用于制作力學(xué)性能要求高的機(jī)械零件。180、(A)。防銹鋁合金具有比純鋁更好的耐腐蝕性，室溫下為單相組織。181、(B)。防銹鋁合金屬于熱處理不能強(qiáng)化的鑄造鋁合金，適合鑄造加工。182、(A)。純鋁具有良好的導(dǎo)電性，經(jīng)常用于制作電線、電纜等電器元件。183、(A)。純鋁具有良好的導(dǎo)熱性，可以用于制作熱交換器。184、(B)。鍛鋁合金由于其鑄造性能好，

22、適于應(yīng)用鑄造加工成型。185、(B)。鑄造鋁合金的塑性和韌性好，可以進(jìn)行壓力加工成型，一般不用鑄造成型。186(B)。防銹鋁合金可以通過熱處理改善合金的力學(xué)性能，提高強(qiáng)度。187、(B)。不銹鋼屬于非鐵金屬。188、(B)。鋁及其鋁合金都無法用熱處理強(qiáng)化。189、(B)。在黃銅中加入鉛可以改善合金塑性。190、(A)。鑄造成型方式可制造出形狀復(fù)雜的零件。191、(A)。鑄造時，造型用的型砂應(yīng)有一定的透氣性，耐火性。192、(A)。鑄造過程中，“清理”主要是去除鑄件上的澆口，冒口等。193、(A)。確定鑄件澆注位置時，鑄件的重要表面應(yīng)朝下或側(cè)立。194、(B)。鑄鋼的鑄造性能好于灰口鑄鐵。195

23、、(B)。在保證液態(tài)金屬有足夠充型能力的前提下，澆注溫度應(yīng)越高越好。196、(B)。合金的鑄造性能是一種力學(xué)性能。197、(B)。合金的凝固過程溫度區(qū)間越大，則其流動性越好。198、(B)。工業(yè)純銅為黃色。199、n(A)。銅和鎳的晶格類型一致，因此可以二者完全互溶。200、(A)。鑄型分型面的選擇正確與否是鑄造工藝合理性的關(guān)鍵之一，分型面的選擇應(yīng)盡量使鑄型只有一個分型面。201、(A)。分型面的設(shè)計(jì)原則之一就是盡量選擇零件的最大截面處。202、(A)。在設(shè)計(jì)鑄件和制造模樣時，對相交壁的交角處要做成圓角過渡。203、(B)。鑄造過程中，制造模樣時尺寸與設(shè)計(jì)零件的一致，不許要考慮收縮率。204、

24、(B)。鑄造時，不同合金的收縮率不同。白口鑄鐵的收縮率比灰口鑄鐵的大，所以其鑄造性能好。205、(A)。鑄造時需要考慮合金的收縮率，收縮率與澆注時液態(tài)金屬的溫度有關(guān)，澆注溫度越高收縮率越大。206、(A)。鑄造時，液態(tài)純鐵的流動性高于液態(tài)低碳鋼的流動性。207、(A)。砂型鑄造時，鑄件的主要加工面應(yīng)朝下。（ ）208、(B)。所謂冷加工就是指在常溫下進(jìn)行的加工，熱加工就是將工件加熱到相變溫度以上進(jìn)行加工。（ ）209、(B)。熱變形時，變形速度愈快，變形抗力隨之也愈大，金屬的塑性減小，使可鍛性變差。（ ）210、(A)。金屬塑性變形過程中，隨變形程度的增加，其強(qiáng)度、硬度提高，而塑性和韌性下降的

25、現(xiàn)象稱為加工硬化。（ ）211、(B)。金屬壓力加工是利用壓力使金屬產(chǎn)生彈性變形，使其改變形狀、尺寸的加工方法。212、(A)。金屬壓力加工可以使金屬原始鑄造組織的內(nèi)部缺陷氣孔、縮松壓合，改善金屬的力學(xué)性能。213、(A)。將冷變形金屬熱到回復(fù)溫度時，晶粒內(nèi)的殘余應(yīng)力大大減少，依然保持較的強(qiáng)度。214、(A)。將冷變形金屬熱到再結(jié)晶溫度時，發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象。即變形的晶粒重新形核。215、(A)。在鍛造時，出現(xiàn)的鍛造流線使得金屬的性能各向異性。216、(A)。金屬的可鍛性與化學(xué)成分有關(guān)。碳鋼中，碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越高，可鍛性越差。217、(B)。金屬的可鍛性與變形溫度有關(guān)。變形溫度升高，可鍛性變差。21

26、8、(B)。焊接時焊條藥皮熔化后形成的熔渣覆蓋于熔池表面，將阻礙焊接的進(jìn)行。（ ）219、(A)。酸性焊條的焊接工藝性比堿性焊條好，但其焊接接頭的塑性、韌性和抗裂性都較堿性焊條差。（ ）220、(A)。金屬材料的選用應(yīng)考慮材料的使用性能、加工工藝性能以及經(jīng)濟(jì)性這三方面的要求，其中，使用性能是選材時首先要保證的。（ ）221、(B)。鑄鐵在強(qiáng)度、韌性和塑性方面均優(yōu)于鋼。（ ）222、(A)。流動性 流動性是指熔融金屬的流動能力。223、(B)。流動性 流動性是金屬的流動能力。224、(B)。流動性是指熔融金屬的能力。225、(A)。合金流動性的好壞，通常以“螺旋形流動性試樣”的長度來衡量226、

27、(B)。合金流動性的好壞，通常以“螺旋形”的長度來衡量227、(A)。不同種類的合金，具有不同的螺旋線長度，即具有不同的流動性。其中灰鑄鐵的流動性最好，硅黃銅、鋁硅合金次之，而鑄鋼的流動性最差。 228、(A)。不同種類的合金，具有不同的螺旋線長度，即具有不同的流動性。其中灰鑄鐵的流動性最好，而鑄鋼的流動性最差。 229、(A)。鑄造合金從液態(tài)冷卻到室溫的過程中，其體積和尺寸縮減的現(xiàn)象稱為收縮。230、(A)。金屬在固態(tài)時由于溫度降低而發(fā)生的體積收縮。固態(tài)收縮對鑄件的形狀和尺寸精度影響很大，是鑄造應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷產(chǎn)生的基本原因。231、(A)。熔融金屬在凝固階段的體積收縮。液態(tài)收縮和凝固

28、收縮是鑄件產(chǎn)生縮孔和縮松的基本原因。232、(A)?？s孔總是出現(xiàn)在鑄件上部或最后凝固的部位，其外形特征是：內(nèi)表面粗糙，形狀不規(guī)則，多近于倒圓錐形。通?？s孔隱藏于鑄件的內(nèi)部，有時經(jīng)切削加工才能暴露出來?？s孔形成的主要原因是液態(tài)收縮和凝固收縮。233、(A)。宏觀縮松多分布在鑄件最后凝固的部位，顯微縮松則是存在于在晶粒之間的微小孔洞，形成縮松的主要原因也是液態(tài)收縮和凝固收縮所致234、(A)。采用定向凝固的原則 所謂定向凝固，是使鑄件按規(guī)定方向從一部分到另一部分逐漸凝固的過程。冒口和冷鐵的合理使用，可造成鑄件的定向凝固，有效地消除縮孔、縮松。 235、(A)。合理確定鑄件的澆注位置、內(nèi)澆道位置及澆

29、注工藝 澆注位置的選擇應(yīng)服從定向凝固原則；內(nèi)澆道應(yīng)開設(shè)在鑄件的厚壁處或靠近冒口；要合理選擇澆注溫度和澆注速度，在不增加其它缺陷的前提下，應(yīng)盡量降低澆注溫度和澆注速度。236、(A)。熱應(yīng)力 鑄件在凝固和冷卻過程中，不同部位由于不均衡的收縮而引起的應(yīng)力。237、(A)。固態(tài)相變應(yīng)力 鑄件由于固態(tài)相變，各部分體積發(fā)生不均衡變化而引起的應(yīng)力。238、(A)。收縮應(yīng)力 鑄件在固態(tài)收縮時，因受到鑄型、型芯、澆冒口、箱擋等外力的阻礙而產(chǎn)生的應(yīng)力。239、(A)。鑄造應(yīng)力的防止和消除措施a）采用同時凝固的原則 同時凝固是指通過設(shè)置冷鐵、布置澆口位置等工藝措施，使鑄件溫差盡量變小，基本實(shí)現(xiàn)鑄件各部分在同一時間

30、凝固。如圖所示。b）提高鑄型溫度 c）改善鑄型和型芯的退讓性 d）進(jìn)行去應(yīng)力退火 240、(A)。為有效地防止鑄件裂紋的發(fā)生，應(yīng)盡可能采取措施減小鑄造應(yīng)力；同時金屬在熔煉過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制有可能擴(kuò)大金屬凝固溫度范圍元素的加入量及鋼鐵中的硫、磷含量。241、(A)。合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求1 鑄件應(yīng)有合理的壁厚2 鑄件壁的連接應(yīng)合理3 鑄件應(yīng)盡量避免有過大的水平面4 鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)利于自由收縮5 鑄件結(jié)構(gòu)應(yīng)符合凝固原則的要求242、(A)。鑄件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時，應(yīng)盡量使其能自由收縮，以減小應(yīng)力，避免裂紋。如圖所示的彎曲輪輻和奇數(shù)輪輻的設(shè)計(jì)，可使鑄件能較好地自由收縮243、(A)。加工余量指為保證鑄件

31、加工面尺寸和零件精度，在鑄件工藝設(shè)計(jì)時預(yù)先增加而在機(jī)械加工時切去的金屬層厚度。零件上需要加工的表面，應(yīng)需有適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊?44、(A)。為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒中脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度稱為起模斜度。245、(B)。為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒中脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度稱為冰面。246、(B)。為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒中脫出，平行于起模方向在模樣或芯盒壁上的斜度稱為起模錐度。247、(B)。為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒中脫出，稱為起模斜度。248、(A)。鑄件在冷卻凝固過程中尺寸要縮小，為了補(bǔ)償鑄件收縮，制造模樣和型

32、芯盒時，要根據(jù)合金的線收縮率調(diào)整模樣與型芯盒尺寸，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。收縮余量一般根據(jù)鑄件線收縮率來確定 249、(A)。鑄件在冷卻凝固過程中尺寸要縮小，為了補(bǔ)償鑄件收縮，制造模樣和型芯盒時，要根據(jù)合金的線收縮率調(diào)整模樣與型芯盒尺寸。250、(A)。在設(shè)計(jì)制造模樣時，對相交壁的交角處要做成圓弧過渡，這種圓弧稱為鑄造圓角。251、(B)。在設(shè)計(jì)制造模樣時，對相交壁的交角處要做，這種圓弧稱為鑄造圓角。252、(B)。在設(shè)計(jì)制造模樣時，對相交壁的交角處要做成圓弧過渡，這種圓弧稱為鑄角。253、(A)。芯頭是型芯的伸出部分，芯頭不形成鑄件的輪廓，只是落入芯座內(nèi)來對型芯進(jìn)行定位和支承。芯頭設(shè)

33、計(jì)時應(yīng)考慮型芯定位準(zhǔn)確，安放牢固，裝配、排氣，合型與清砂方便。254、(B)。芯頭是型芯的伸出部分，芯頭不形成鑄件的輪廓，只是落入芯座內(nèi)來對型芯進(jìn)行定位和支承。芯頭設(shè)計(jì)時不用考慮型芯定位準(zhǔn)確，安放牢固。255、(A)。金屬型鑄造又稱硬模鑄造，是將液體金屬澆入金屬鑄型，在重力作用下充填鑄型，以獲得鑄件的鑄方法。256、(B)。砂型型鑄造又稱硬模鑄造，是將液體金屬澆入金屬鑄型，在重力作用下充填鑄型，以獲得鑄件的鑄方法。257(B)。蠟?zāi)ｈT造又稱硬模鑄造，是將液體金屬澆入金屬鑄型，在重力作用下充填鑄型，以獲得鑄件的鑄方法。258、(B)。離心鑄造又稱硬模鑄造，是將液體金屬澆入金屬鑄型，在重力作用下充

34、填鑄型，以獲得鑄件的鑄方法。259、(A)。壓鑄優(yōu)點(diǎn)：1）鑄件的尺寸精度最高，表面粗糙度Ra值最小。2）鑄件強(qiáng)度和表面硬度都較高。3）生產(chǎn)效率很高，生產(chǎn)過程易于機(jī)械化和自動化。260、(A)。將熔融金屬澆入繞水平、傾斜或立軸旋轉(zhuǎn)的鑄型，在離心力作用下凝固成鑄件的方法，稱為離心鑄造。261、(B)。將熔融金屬澆入繞水平、傾斜或立軸旋轉(zhuǎn)的鑄型，在離心力作用下凝固成鑄件的方法，稱為砂型鑄造。262、(B)。將熔融金屬澆入繞水平、傾斜或立軸旋轉(zhuǎn)的鑄型，在離心力作用下凝固成鑄件的方法，稱為金屬膜鑄造。263、(A)。離心鑄造主要用于鑄造鋼、鑄鐵、有色金屬等材料的各類管狀零件的毛坯。264、(A)。2、鑄

35、造優(yōu)點(diǎn)： 1）可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、床身、機(jī)架等。2）鑄造生產(chǎn)的適應(yīng)性廣，工藝靈活性大。工業(yè)上常用的金屬材料均可用來進(jìn)行鑄造，鑄件的重量可由幾克到幾百噸，壁厚可由0.5mm到1m左右。3）鑄造用原材料大都來源廣泛，價格低廉，并可直接利用廢機(jī)件，故鑄件成本較低。265、(B)。鑄造的缺點(diǎn) 1）可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、床身、機(jī)架等。2）鑄造生產(chǎn)的適應(yīng)性廣，工藝靈活性大。工業(yè)上常用的金屬材料均可用來進(jìn)行鑄造，鑄件的重量可由幾克到幾百噸，壁厚可由0.5mm到1m左右。3）鑄造用原材料大都來源廣泛，價格低廉，并可直接利用廢機(jī)件

36、，故鑄件成本較低。266、(A)。2、鑄造可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、床身、機(jī)架等。2）鑄造生產(chǎn)的適應(yīng)性廣，工藝靈活性大。工業(yè)上常用的金屬材料均可用來進(jìn)行鑄造，鑄件的重量可由幾克到幾百噸，壁厚可由0.5mm到1m左右。3）鑄造用原材料大都來源廣泛，價格低廉，并可直接利用廢機(jī)件，故鑄件成本較低。267、(A)。鑄造用原材料大都來源廣泛，價格低廉，并可直接利用廢機(jī)件，故鑄件成本較低。268、(A)。鑄造生產(chǎn)的適應(yīng)性廣，工藝靈活性大。工業(yè)上常用的金屬材料均可用來進(jìn)行鑄造，鑄件的重量可由幾克到幾百噸，壁厚可由0.5mm到1m左右。269、(A)。鑄造 1）可以生產(chǎn)出形

37、狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、床身、機(jī)架等。2）鑄造生產(chǎn)的適應(yīng)性廣，工藝靈活性大。工業(yè)上常用的金屬材料均可用來進(jìn)行鑄造，鑄件的重量可由幾克到幾百噸，壁厚可由0.5mm到1m左右。270、(B)。鍛造 1）可以生產(chǎn)出形狀復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件毛坯，如各種箱體、床身、機(jī)架等。2）鑄造生產(chǎn)的適應(yīng)性廣，工藝靈活性大。工業(yè)上常用的金屬材料均可用來進(jìn)行鑄造，鑄件的重量可由幾克到幾百噸，壁厚可由0.5mm到1m左右。271、(A)。1）鑄造組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷，因此，鑄件的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度低于同種材料的鍛件。2）鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。272、(

38、B)。鑄造的好處是 1）鑄造組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷，因此，鑄件的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度低于同種材料的鍛件。2）鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定。273、(A)。鑄造組織疏松、晶粒粗大，內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷，因此，鑄件的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度低于同種材料的鍛件。274、(A)。用型砂緊實(shí)成型的鑄造方法稱為砂型鑄造。砂型鑄造是應(yīng)用最廣泛的一種鑄造方法，其主要工序包括：制造模樣，制備造型材料、造型、造芯、合型、熔煉、澆注、落砂、清理與檢驗(yàn)等。275、(A)。用型砂緊實(shí)成型的鑄造方法稱為砂型鑄造。砂型鑄造是應(yīng)用最廣泛的一種鑄造方法，276、(A)。砂型鑄造其主要工序包括：

39、制造模樣，制備造型材料、造型、造芯、合型、熔煉、澆注、落砂、清理與檢驗(yàn)等。277、(B)。焊接其主要工序包括：制造模樣，制備造型材料、造型、造芯、合型、熔煉、澆注、落砂、清理與檢驗(yàn)等。278、(B)。鍛造主要工序包括：制造模樣，制備造型材料、造型、造芯、合型、熔煉、澆注、落砂、清理與檢驗(yàn)等。279、(A)。為填充型腔和冒口而開設(shè)在鑄型中的一系列通道，稱為澆注系統(tǒng)。通常澆注系統(tǒng)由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。 280、(B)。為填充型腔和冒口而開設(shè)在鑄型中的一系列通道系統(tǒng)。 281、(A)。通常澆注系統(tǒng)由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。282、(B)。通常鍛造澆注系統(tǒng)由澆口杯、直澆道、

40、橫澆道和內(nèi)澆道組成。283、(B)。通常焊接澆注系統(tǒng)由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道組成。284、(A)。鍛造流線鍛造時，金屬的脆性雜質(zhì)被打碎，順著金屬的主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分布；塑性雜質(zhì)隨著金屬變形，沿主要伸長方向呈帶狀分布。這種熱鍛后的金屬組織具有一定的方向性，通常稱為鍛造流線。 285、(B)。鑄造時，金屬的脆性雜質(zhì)被打碎，順著金屬的主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分布；塑性雜質(zhì)隨著金屬變形，沿主要伸長方向呈帶狀分布。這種熱鍛后的金屬組織具有一定的方向性，通常稱為鍛造流線。 286、(A)。加熱的目的是提高金屬的塑性，降低變形抗力，以改善其可鍛性，獲得良好的鍛后組織。287、(B)。加水

41、的目的是提高金屬的塑性，降低變形抗力，以改善其可鍛性，獲得良好的鍛后組織。288、(B)。加冷卻液的目的是提高金屬的塑性，降低變形抗力，以改善其可鍛性，獲得良好的鍛后組織。289、(B)。加圖案元素的目的是提高金屬的塑性，降低變形抗力，以改善其可鍛性，獲得良好的鍛后組織。290、(A)。只用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件，這種方法稱為自由鍛。291、(A)。鍛造公差：鍛件實(shí)際尺寸和名義尺寸之間所允許的最大偏差。 零件圖用雙點(diǎn)劃線，鍛件實(shí)線，292、(A)。胎模鍛是在自由鍛設(shè)備上使用可移動模具生產(chǎn)模鍛件的鍛造方法。293、(A)。軸桿

42、類鍛件 包括各種圓形截面實(shí)心軸，如傳動軸、軋輥、立柱、拉桿等，還有矩形方形、工字形截面的桿件如搖桿、杠桿、推桿、連桿等，鍛造軸桿件的基本工序是拔長，但對于截面尺寸相差大的鑄件，為滿足鍛造比的要求，則需采取鐓粗一拔長工序。 294、(A)。一、自由鍛零件結(jié)構(gòu)工藝性1、零件結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能簡單、對稱、平直；2、應(yīng)避免零件上的錐形、楔形結(jié)構(gòu)。3、應(yīng)避免圓柱面與圓柱面、圓柱面與棱柱面相交； 4、零件上不允許有加強(qiáng)筋；5、對橫截面尺寸相差很大或形狀復(fù)雜的零件，應(yīng)盡可能分別對其進(jìn)行鍛造，然后用螺紋連接。 295、(A)。板料沖壓：使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為沖壓。296、(B)。板料沖壓：使板料經(jīng)

43、分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為鑄造。297、(B)。板料沖壓：使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為焊接。298、(B)。使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為熱加工。299、(B)。使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的工藝統(tǒng)稱為自由鍛。300、(A)。對彎曲件的要求1）彎曲件的形狀應(yīng)力求對稱；2）彎曲邊尺寸過短不易成形；孔亦不能距彎曲線太近301、(B)。對鑄造件的要求1）彎曲件的形狀應(yīng)力求對稱；2）彎曲邊尺寸過短不易成形；孔亦不能距彎曲線太近302、(A)。金屬材料（或非金屬材料）在旋轉(zhuǎn)軋輥的壓力作用下，產(chǎn)生連續(xù)塑性變形，獲得要求的截面形狀并改變其性能的方法稱為軋制。303、(A)。按軋輥

44、的形狀、軸線配置等的不同，軋制有多種，如縱軋、斜軋、橫軋等。軋制除了用于板材、型材、無縫鋼管之外，現(xiàn)已廣泛用來生產(chǎn)各種零件。304、(A)。 用一對相向旋轉(zhuǎn)的扇形模具使坯料產(chǎn)生塑性變形，從而獲得所需鍛件或鍛坯的鍛造工藝稱為輥鍛。305、(A)。拉拔 坯料在牽引力作用下引過?？桌?，使之產(chǎn)生塑性變形而得到截面縮小、長度增加的制品的工藝稱為拉拔，拉拔的制品有線材、棒材、異形管材等。306、(A)。焊接是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。 307、(B)。鑄造是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。 308、(B)。自由

45、鍛是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。 309、(B)。機(jī)械加工是通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一種方法。 310、(A)。焊接的實(shí)質(zhì)是使兩個分離的物體通過加熱或加壓，或兩者并用，在用或不用填充材料的條件下借助于原子間或分子間的聯(lián)系與質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散作用形成一個整體的過程。311、(B)。機(jī)械加工的實(shí)質(zhì)是使兩個分離的物體通過加熱或加壓，或兩者并用，在用或不用填充材料的條件下借助于原子間或分子間的聯(lián)系與質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散作用形成一個整體的過程。312、(B)。機(jī)器造型的實(shí)質(zhì)是使兩個分離的物體通過加熱或加壓，或兩者并用，在用或不用填充

46、材料的條件下借助于原子間或分子間的聯(lián)系與質(zhì)點(diǎn)的擴(kuò)散作用形成一個整體的過程。313、(A)。熔焊 將待焊處母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。314、(B)。砂型鑄造 將待焊處母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。315、(B)。將待焊處母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為制造。316、(B)。熔焊 將待焊處母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為鍛造。317、(A)。交流弧焊機(jī) 它是一種特殊的降壓變壓器，具有結(jié)構(gòu)簡單、噪聲小、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但電弧穩(wěn)定性較差。 318、(B)。直流弧焊機(jī) 它是一種特殊的降壓變壓器，具有結(jié)構(gòu)簡單、噪聲小、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但電弧穩(wěn)定性較差。 319、(B)。鍛造

47、機(jī)器 它是一種特殊的降壓變壓器，具有結(jié)構(gòu)簡單、噪聲小、成本低等優(yōu)點(diǎn)，但電弧穩(wěn)定性較差。 320、(A)。直流弧焊機(jī) 直流弧焊機(jī)有弧焊發(fā)電機(jī)（由一臺三相感應(yīng)電動機(jī)和一臺直流弧焊發(fā)電機(jī)組成）和焊接整流器（整流式直流弧焊機(jī)）兩種類型。321、(B)。交流弧焊機(jī)有弧焊發(fā)電機(jī)（由一臺三相感應(yīng)電動機(jī)和一臺直流弧焊發(fā)電機(jī)組成）和焊接整流器（整流式直流弧焊機(jī)）兩種類型。322、(A)。焊條是涂有藥皮的供焊條電弧焊用的熔化電極，由藥皮和焊芯兩部分組成。 323、(A)。中、厚鋼焊接時必須開坡口，進(jìn)行多層焊接。由于后焊的焊層對先焊的焊層有熱處理作用，多層焊有利于提高焊縫的質(zhì)量。324、(B)。小的鋼焊接時必須開坡

48、口，進(jìn)行多層焊接。由于后焊的焊層對先焊的焊層有熱處理作用，多層焊有利于提高焊縫的質(zhì)量。325、(A)。氣割金屬應(yīng)具備的條件(1) 金屬在氧中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；(2)燃燒生成的金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)；(3) 金屬在燃燒時產(chǎn)生大量的熱，所產(chǎn)生的熱量應(yīng)大于金屬本身由于熱傳導(dǎo)而散失的熱量。326、(A)。氣割的設(shè)備除割炬外，其他都與氣焊相同。割炬(割槍)是由形成預(yù)熱火焰的部分和送入切割氧氣的部分所組成。預(yù)熱部分與氣焊用的焊炬構(gòu)造相同，所不同的是多了一根氧氣通道，高壓純氧由此進(jìn)入割嘴內(nèi)，將燃燒的氧化物吹掉，形成切口。327、(A)。利用CO2作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊，簡稱CO2焊328

49、、(B)。利用空氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊，簡稱CO2焊329、(B)。利用氬氣作為保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊，簡稱CO2焊330、(A)。目前，CO2焊已在全國廣泛普及，大有在短時間內(nèi)取代焊條電弧焊的發(fā)展勢頭。331、(A)。釬焊是硬釬焊和軟釬焊的總稱。采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)、低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。332、(A)。鑄鐵的補(bǔ)焊方法 補(bǔ)焊方法有熱焊法，即焊前將工件全部或局部預(yù)熱到500-700，焊后在爐中緩慢冷卻；半熱焊法，即焊前將工件預(yù)熱到400以下進(jìn)行補(bǔ)焊的方法。 333、(A)。低碳鋼可

50、以用各種方法進(jìn)行焊接，常用的是焊條電弧焊、埋弧焊、電阻焊、電渣焊和氣體保護(hù)焊。334、(A)。低碳鋼塑性好，一般沒有淬硬傾向，對焊接熱過程不敏感，具有良好的焊接性。焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施即可獲得優(yōu)質(zhì)接頭。335、(B)。高碳鋼塑性好，一般沒有淬硬傾向，對焊接熱過程不敏感，具有良好的焊接性。焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施即可獲得優(yōu)質(zhì)接頭。336、(B)。鑄鋼塑性好，一般沒有淬硬傾向，對焊接熱過程不敏感，具有良好的焊接性。焊接時一般不需要采取特殊的工藝措施即可獲得優(yōu)質(zhì)接頭。337、(B)。鑄鐵塑性好，一般沒有淬硬傾向，對焊接熱過程不敏感，具有良好的焊接性。焊接時一般不需要采取特殊的

51、工藝措施即可獲得優(yōu)質(zhì)接頭。338、(A)。在焊接過程中，焊接被局部加熱到熔化狀態(tài)，焊件上溫度分布極不均勻，焊件金屬各部分受熱膨脹和冷卻收縮的程度各不相同，焊件內(nèi)部就會產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。339、(A)。反變形法 根據(jù)實(shí)驗(yàn)或計(jì)算，確定工件焊后產(chǎn)生變形的方向和大小，焊前將工件預(yù)先斜置或彎曲成等值反向角度，以期達(dá)到焊后與所要求的工件角度正好吻合。340、(A)。變形的矯正 (1) 機(jī)械矯正法 即用機(jī)械的方法將變形矯正過來，生產(chǎn)中常用的設(shè)備有輥床、壓力機(jī)、矯直機(jī)等；薄板焊接最常見的變形為波浪變形，其矯正較難，一般用錘擊法進(jìn)行矯正 (2) 火焰矯正法 采用局部加熱焊件的某些部位，使其受熱時膨脹，受周圍冷

52、金屬制約引起長度方向被壓縮，冷卻時收縮而矯正變形。341、(A)。焊接時，應(yīng)根據(jù)焊接結(jié)構(gòu)件的焊接性、形狀和尺寸、焊縫位置、焊件厚度、產(chǎn)品的接頭形式、結(jié)構(gòu)形式、不同焊接方法的適用范圍，焊接過程機(jī)械化和自動化的可能性等，選擇合理的焊接方法，獲得質(zhì)量優(yōu)良的焊接接頭，以保證符合使用要求。二、多項(xiàng)選擇題(共24小題）1、(ABCD)。材料的力學(xué)性能包括（）。A、強(qiáng)度B、塑性C、韌性D、硬度2、(ABC)。金屬材料的使用性能包括（）。A、力學(xué)性能B、化學(xué)性能C、物理性能D、鑄造性能3、(ABC)。塑性金屬材料的強(qiáng)度指標(biāo)有（ ）。A、抗拉強(qiáng)度B、彈性極限C、剛度D、伸長率4、(ABCD)。從塑性材料的拉伸試

53、驗(yàn)看，試樣從開始拉伸到斷裂經(jīng)過（ ）階段。A、屈服階段 B、彈性變形 C、變形強(qiáng)化 D、頸縮和斷裂5(BC)。下面是金屬材料的塑性指標(biāo)（ ）。A、彈性極限 B、斷后深長率 C、斷面收縮率 D、屈服點(diǎn)應(yīng)力6、(ACD)。材料疲勞斷裂的過程包括（ ）。A、裂紋產(chǎn)生 B、變形強(qiáng)化 C、裂紋擴(kuò)展 D、瞬時斷裂7(ABCD)。下列（ ）是金屬的物理性能。A、密度B、 熔點(diǎn)C、導(dǎo)電性D、導(dǎo)熱性8、(ABCD)。金屬的工藝性能包括（ ）.A、鑄造性能B、鍛造性能 C、焊接性能D、切削加工性能9、n(AB)。純金屬結(jié)晶的兩個基本過程是（ ）。A、形核B、晶核長大C、同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變D、晶格類型轉(zhuǎn)變10、(ABD)。在生產(chǎn)中，下列哪種方法可以獲得細(xì)小的晶粒（）。A、加快液態(tài)金屬的冷卻速度 B、采用變質(zhì)處理技術(shù) C、降低冷卻速度 D、采用機(jī)械振動、使晶粒破碎。11