混合型自結(jié)紋跑道施工工序

1、混合型自結(jié)紋塑膠跑道施工工藝流程一、 基礎(chǔ)驗(yàn)收：1、 水泥基礎(chǔ)要求堅(jiān)實(shí)平整（平整度要求：3m直尺誤差不大于3mm,有一定排水坡度（一般橫向不大于40/00，縱向不大于20/00，必須保證泄水），強(qiáng)度達(dá)建筑混凝土標(biāo)準(zhǔn)C25雖度，澆制后保水養(yǎng)護(hù)不少于7天，整體固化養(yǎng)護(hù)期不少于28天（保證水泥的固化時(shí)間，讓水泥在固化過程中產(chǎn)生的白色粉末完全析出于基礎(chǔ)表面）。 新水泥基礎(chǔ)澆制后必須切割合理溫度伸縮縫，原則以不大于6x10m為一方塊切割，若分板塊澆制的板塊間必須切割溫度縫（因?yàn)閮砂鍓K之間形成斷裂面，受熱脹冷縮影響最為明顯）， 切割溫度縫要求寬為68mm深度不少于30mm （保證基礎(chǔ)熱脹冷縮能集中在溫度縫

2、中變化，不回導(dǎo)致基礎(chǔ)其它地方開裂）。 泄水坡度為：橫向泄水坡度為8%。，縱坡最大為1%。表面應(yīng)平坦、光滑、保證排水。外觀要求無空鼓、沉降、斷裂、粉化、油脂油漆等現(xiàn)象?；A(chǔ)不能產(chǎn)生裂縫和由于冰凍引起的不均勻凍脹。2、 瀝青基礎(chǔ)要求表面均勻堅(jiān)實(shí)、無油污、無未攪拌開的瀝青塊，平整無裂紋，無爛邊堆擠，無麻面，接縫平順光滑，無阻水現(xiàn)像，壓實(shí)密實(shí)度不少于95%， 在中型碾壓機(jī)壓過后，無顯著輪跡，無發(fā)軟起皮，無松散浮土、波浪等現(xiàn)象，平整度為 3m信尺誤差小于 3mm平整度合格率大于90%有一定排水坡度，保證泄水，坡度要求同水泥基礎(chǔ)。新瀝青基礎(chǔ)自然養(yǎng)護(hù)不少于28天，使瀝青中高沸點(diǎn)揮發(fā)物揮發(fā)完全，保證面層材料與

3、基礎(chǔ)有良好的粘結(jié)。二、混合型PU塑膠底層（平均厚度10mp甫設(shè)施工：1 、若為水泥基礎(chǔ)，需用透氣性底膠加入20%溶劑稀釋后作為底涂涂刷于基礎(chǔ)表面，底涂干固后進(jìn)行下道工序（理清基礎(chǔ)省去此道工序） 。2 、材料配比及攪拌：按重量配比為：在使用跑道鋪裝材前，先將PU甲組與乙組按照重規(guī)定量比配比并攪拌均勻，然后按甲組材料重量配比3-4%催化劑（ 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫、成膠速度等因素調(diào)節(jié)）加入已攪拌過的攪拌桶，再次進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?，這三種材料按比例配制好后，再加入橡膠顆粒（3-4mm均勻攪拌調(diào)制塑膠混凝料（顆粒加入量為含顆粒后的總重量之35%） 。 催化劑也可在顆粒加入后快攪拌好時(shí)再加入。先加還是后加根據(jù)現(xiàn)

4、場(chǎng)施工進(jìn)度的快慢進(jìn)行選擇。先加催化劑成膠固化速度會(huì)較快，后加成膠固化速度稍慢。3、施工方法：、 準(zhǔn)備好施工用的工具，按施工圖紙要求的厚度調(diào)試好厚度并定位。、按照工程情況合理分好施工板塊，測(cè)量出施工線的位置，放好施工線。鋪設(shè)過程中要保持底層塑膠混凝料的厚度一致，接邊、接頭無 痕跡。、鋪設(shè)過程中，鋪設(shè)人員要保證刮尺行走速度均勻，修邊人員要?jiǎng)幼魇炀?，及時(shí)對(duì)露底、凹陷處進(jìn)行補(bǔ)膠，凸起的部位刮平, 邊緣整齊平整。修邊人員不少于兩名。鋪設(shè)質(zhì)量要確保厚度和平整度達(dá)標(biāo)。、 鋪設(shè)的底層塑膠混凝料完全膠聯(lián)固化后, 對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行檢查, 發(fā)現(xiàn)邊緣不整齊或有凹凸之處，要進(jìn)行削割、打磨、補(bǔ)膠和修整處理，以保證面層粘結(jié)面膠鋪

5、設(shè)的厚度。4、干燥時(shí)間：24小時(shí)。一般受氣溫及催化劑用量影響，氣溫越高干燥時(shí)間相應(yīng)縮短。三、場(chǎng)地試水找平、修補(bǔ)積水：在完成上述所有工序后，須進(jìn)行全場(chǎng)放水測(cè)試場(chǎng)地平整。在有積水位置做好記錄，采用跑道鋪裝材修補(bǔ)（工藝及方法同顆粒粘結(jié)層跑道PU鋪面材施工）。反復(fù)的試水、反復(fù)的修補(bǔ)，直到徹底的無積水 方可進(jìn)入下一步施工程序。四、加強(qiáng)找平層（平均厚度）鋪設(shè)施工1、材料配比及攪拌：將PU綜合料將甲組與乙組按照規(guī)定重量比配比并攪拌均勻，然后按上述材料甲組重量配比3-4%催化劑（ 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)氣溫、成膠速度等因素調(diào)節(jié)） 加入已攪拌過的攪拌桶，再次進(jìn)行充分?jǐn)嚢杈鶆?，根?jù)現(xiàn)場(chǎng)材料流動(dòng)性可能還需加入適量的溶劑進(jìn)行稀

6、釋（ 3-5%） 。 攪拌均勻待用。外購溶劑在批量使用前應(yīng)先進(jìn)行成膠試驗(yàn)。2、施工方法：（ 1）用鐵耙將上述材料均勻刮涂于底層，平均厚度。如流平性差可適當(dāng)調(diào)節(jié)催化劑及溶劑用量。四、自結(jié)紋面層（2mm施工1、自結(jié)紋材料為單組份材料，使用過程中不需添加任何材料，直接將自結(jié)紋膠水（微黃或無色）25KGW自結(jié)紋色膏（紅色或綠色）50KG 攪拌均勻即可使用。其固化速度受溫度和濕度雙重影響。2、施工方法：（ 1）將攪拌均勻的自結(jié)紋材料（可加入15-20%的 80 目石英砂）用專用噴涂機(jī)噴涂即可。（ 2）施工注意事項(xiàng)及施工難點(diǎn)A、施工配料不能添加其他任何材料，特別是溶劑、粉料等其他材料。B、施工時(shí)使用專用噴

7、涂機(jī)，出料速度及氣壓要控制適中，根據(jù)噴涂效果適時(shí)調(diào)節(jié)。C 、配料時(shí)攪拌要充分，否則噴涂效果及成膠強(qiáng)度受影響較大。D 材料用量為/ m2,厚度約為2mm分兩遍噴涂。E、面層噴涂效果受找平層平整度影響較大。找平層做完后應(yīng)基本達(dá)到PU光面的效果（平整、無明顯粗糙感、特別是不能有孔隙及漏黑現(xiàn)象）方可進(jìn)行面層施工。大風(fēng)天氣、場(chǎng)地周圍灰塵較大時(shí)不宜施工。G、 噴涂與混合型、透氣型等面層噴涂時(shí)有較大區(qū)別，建議選擇有自結(jié)紋施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍進(jìn)行施工。H、 由于材料稠度較大，噴涂3-4 小時(shí)左右應(yīng)及時(shí)進(jìn)行一次機(jī)械清理，料管、槍嘴等重要部件要認(rèn)真清理。I 、噴涂過程中應(yīng)邊清掃邊噴涂，噴涂后遇有積料應(yīng)等到固化后再用

8、小刀處理待二遍重噴。噴涂過程中不宜進(jìn)行處理。固化 前要做好現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，有腳印等將很難進(jìn)行再次處理。五、劃漆施工1、測(cè)量放線：使用經(jīng)過有資質(zhì)的檢測(cè)部門檢測(cè)合格的經(jīng)緯儀、鋼卷，由專業(yè)技術(shù)人員對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行測(cè)量放線，準(zhǔn)確計(jì)算溫改、尺改，確保測(cè)量的準(zhǔn)確性，各標(biāo)志線的位置距終點(diǎn)線的距離長(zhǎng)度不允許出現(xiàn)負(fù)差，正差一定小于1/10000。2、配料：將劃線漆按照規(guī)定比例充分?jǐn)嚢杈鶆蚴褂谩?、施工方法：沿界線兩邊細(xì)致地貼紙質(zhì)膠粘帶并壓緊，再貼好后涂刷調(diào)制好的界線漆，一次性涂刷須確保漆膜均勻、色度飽滿、厚度一致?；蛴脤I(yè)劃線機(jī)由專業(yè)劃線操作員進(jìn)行施工。4、白界線質(zhì)量要求：確保白線色度飽滿、厚度一致、無虛邊。5、干燥時(shí)間：3-5 小時(shí)。六、竣工。整個(gè)工程竣工后，徹底清理場(chǎng)地，離場(chǎng)地外2米以外不能有我們施工留下的任何雜物，剩余的材料全部歸類，袋裝材料全部系緊、堆 放。桶裝材料做到每桶檢查蓋是否擰緊，工具仔細(xì)清洗干凈，檢查下一個(gè)場(chǎng)地能否再次使用，不能使用，應(yīng)向廠部申請(qǐng)購置或補(bǔ)充，準(zhǔn)備好下一個(gè)開始。袋入工具桶