鋼結構檢測方案

1、鋼結構檢測方案檢測執(zhí)行標準建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001;鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50205-2001建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ81-2002、J218-2002);鋼焊縫手工焊超聲波探傷方法及質量分級法(GB/T11345 ；鋼結構超聲波探傷及質量分級法(JG/T203-2207);鋼結構高強螺栓連接的設計、施工驗收規(guī)程(JGJ82-91)。制作質量檢測方案1原材料進廠檢驗檢查項目檢查內容檢查方法鋼 材合格證及質量 證明文件全數(shù)檢查。力學、化學性能 復檢由同一鋼廠、同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài) 及同一規(guī)格組成的鋼材，按 60噸位一批取樣抽查復

2、驗。首批600噸鋼材由同一鋼廠、同一牌號、同一爐號、同一厚度、同一交貨狀態(tài)成批驗收，每驗收批為60噸。首批檢驗合格且質量穩(wěn)定后，可按不同爐號組成混合批(其它要求同首批鋼材)，每60噸升-個驗收批。外觀質量檢查隼-品種、規(guī)格的鋼板抽查 5處。焊接材料合格證及質量 證明文件全數(shù)檢查。外觀質量檢查按每批米購重抽查 1%且不應少于10包。涂裝材料合格證及質量 證明文件全數(shù)檢查。外觀質量檢查按每批米購量每種規(guī)格抽查 5%且小1位少于3桶。其它材料合格證及質量 證明文件全數(shù)檢查。外觀質量檢查按每批米購量抽查 5%且不少于5件。2鋼材切割可實施對鋼板的直條切割，異行曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃

3、線等精度達± 0.2mm2.1數(shù)控切割機和剪板機可實施對鋼板的直條切割，異行曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線等精度達± 0.2mm 2.2表面外觀檢查檢查要求鋼材切割面或男切面應尢裂紋、夾渣、分層和大于1mmW缺棱。檢查 數(shù)量主控部位全數(shù)檢查。一般部位按切割面數(shù)抽查10%且不應少于3個。檢查方法用放大鏡及百分尺全數(shù)檢查，有疑義時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。2.3切割允許偏差項目檢查項目允許偏差圖示氣割零件寬度、長度± 3.0mm.鋼角尺切割囿平囿度0.05t,且不應大于2.0割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm機械 剪切零件寬度、長度±

4、 3.0mm邊緣缺棱1.0mm型鋼端部垂直度2.0mm注：t為切割面厚度3鋼材矯正 3.1表面外觀檢查檢查要求矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大 于0.5 mm,且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。檢查數(shù)量主控部位全數(shù)檢查。一般部位按矯正件數(shù)抽查10%且不應少于3件。檢查方法用觀察檢查和實測檢查。3.2矯正允許偏差項目允許偏差圖 例鋼板的局 部平囿度t 0 14t>141.5mm1.0mmJV1產(chǎn)，1t1MC |工字鋼、H型鋼翼緣 對腹板的垂直度b /100且不大于2.0<rX、*一 J型鋼彎曲頭點1/1000且不應大于 5.0mm4鋼管桿件加工 4.1表

5、面外觀檢查檢查要求鋼網(wǎng)架（桁架）用鋼管桿件加工表面不得用裂紋、褶皺。檢查數(shù)量按矯正件數(shù)抽查 10%且小應少于5個。檢查方法米用10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。4.2鋼管桿件加工允許偏差項目允許偏差檢查方法長度± 1.0mm用鋼尺和百分表檢查端面對管軸的垂直度0.005r用白分表V行塊檢查管口曲線1.0mm用套模和游標十尺檢查5制孔數(shù)控九軸三維鉆，其能對型鋼的翼板和腹板進行高速高效地自動鉆孔，可高效滿足工 程的工期需要和質量要求。5.1孔徑檢查檢查要求孔壁表面粗糙度小應該大于12.5um。檢查數(shù)量按矯正件數(shù)抽查10%且不應少于3件。檢查方法用游標卡尺或孔徑量規(guī)檢查。6端部銃平6.1端部

6、銃平檢查用鋼尺、角尺、塞尺等按銃平面數(shù)量抽查 10%且不應少于3個，允許偏差符合下表規(guī)定項 目允許偏差兩端銃平時構件長度士 2.0mm兩端銃平時零件長度士 0.5mm銃平囿的平囿度0.3mm銃平囿對軸線的垂直度L/15007焊縫7.1 焊縫坡口檢查用焊縫量規(guī)按坡口數(shù)量抽查10%且不應少于3個，允許偏差符合下表規(guī)定I1H7.2 焊接等級鋼屋蓋工廠焊接節(jié)點（包括鑄鋼件的補焊位置）、主桿件連接接頭焊縫質量等級一級; 除注明外，其它坡口全焊透焊縫質量等級為二級；部分焊透焊縫、角焊縫質量等級三級， 外觀缺陷二級。7.3 焊縫外觀檢查外觀質里焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、 二級焊縫不得后表白氣孔、

7、夾渣、弧坑裂紋、 電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未 焊滿、根部收縮等缺陷。三級焊縫應按二級焊 縫標準進行外觀質量檢驗。焊縫量規(guī)1咽檢查數(shù)量檢查數(shù)量：一級焊縫全數(shù)檢查；二、三級焊縫每批同類構件抽查 10%且小應少于3件； 被抽查構件中，每一類型焊縫按條數(shù)抽查 5% 且小應少于 1條；每條檢查 1處，總抽查數(shù)不應少于10處。檢查方法檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫 量規(guī)和鋼尺檢查，當存在疑義時，采用滲透或 磁粉探傷檢查焊縫/7.4 焊縫探傷等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定等級nm檢驗等級B級B級探傷比例100%20%7.5探傷比例序號內容1按每條焊縫計算百分比，

8、且探傷長度不小于200mm當焊縫長度不足 200mm寸，應對整條焊縫進行探傷。2對于厚度小于8mm勺鋼板，可采用射線探傷進行檢測、驗證。3抽檢焊縫不合格率小于 2%該檢驗批定為合格；大于 5%定為不合格；在2%5% 之間，應加倍抽檢，且必須在原不合格部位兩側的焊縫延長線各增加1處。8焊接連接制作組裝允許偏差項目允許偏差圖例對口錯邊力t/10,且不應大于3.0if間隙。±1.0J L-N7n口 *搭接長度Q±5.0縫隙1.5JLL 吁-才114 <箱形款面高度h±2.0寬度b±2.01rn垂直度b/200,且不應大于3.09鋼構件外形尺寸項目允許偏差

9、檢查方法圖例鋼管件直彳d d士 d/500 ±5.0鋼尺檢查IIh|i i L 4 1 1I II L1構件長度l±3.0彎曲矢1曷1/500 ,且 小應大于3.0拉線、吊線和鋼尺 檢查對口錯邊t/10 ,且不 應大于3.0拉線和鋼尺檢查10鋼構件涂裝10.1 除銹檢查檢查要求鋼構件（包括鑄鋼件）涂料基層，其級別達到Sa2.5等級，對于手工除銹處理應達到 St3.0級檢查數(shù)量全數(shù)檢查方法鏟刀檢查和現(xiàn)行國標涂裝前鋼材表向銹蝕等級和除銹等級規(guī) 定的對照圖片進行觀察檢查。10.2 涂裝外觀質量檢查檢查要求涂刷均勻、色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線 清楚、整齊。檢查數(shù)

10、量全數(shù)檢查方法觀察檢查。10.3 漆膜厚度檢查檢查要求90%的測點構件制造的漆 膜厚度及漆膜總厚度應在規(guī)定 膜厚以上，余下的10%的測點應 達到規(guī)定膜厚的90%。1鋼構件,1,油漆測厚儀、油漆檢查數(shù)量按同類構件數(shù)抽查10%且 不少于3件，每件測5處。檢查方法油漆測厚儀。工廠預拼裝質量檢測方案1拼裝胎架檢查檢查要求每次換位拼裝前，對胎架承接節(jié)點的軸線、標高進行檢查。檢查數(shù)量每個承接節(jié)點全數(shù)檢查檢查方法全站儀、水準儀、鋼卷尺。2構件預拼裝對于本工程而言，預拼裝主要是針對制作單元，因些胎架的準備基本相同，同時由于 主梁及牛腿空間位置的不確定性，胎架需具有可調的特點。本工程進行構件工廠預拼裝和 現(xiàn)場預

11、拼裝。本工程采先鑄鋼節(jié)點冉主梁再次梁的順序進行預拼裝。3允許偏差檢查要求檢查預拼單兀構件尺寸、彎曲矢高、對接錯邊、焊接坡口等是否 符合設計規(guī)定要求。檢查數(shù)量按預拼裝單兀全數(shù)檢查項目允許偏差檢驗方法預拼裝單元總長±5.0鋼尺檢查預拼裝單兀彎曲失高1/1500 ,且不應大于5.0拉線和鋼尺檢查對口錯邊t/10 ,且不應大于 3.0焊縫規(guī)檢查坡口間隙+2.0-1.0鋼尺測量跨度最外兩端安裝孔+5.0鋼尺檢查四現(xiàn)場安裝質量檢測方案1鋼柱埋件安裝1.1 檢查內容檢查要求鋼柱埋件定位軸線位置、標高、規(guī)格及錨桿緊固符合設計要求。檢查數(shù)量全數(shù)檢查（16個球錢支座）檢查方法用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、水

12、平尺和鋼尺實測。1.2 允許偏差項目允許偏差鋼柱埋件標高± 2.0mm位移± 3.0mm2鋼柱安裝2.1檢查內容檢查要求各節(jié)點軸線、標高、及桿件彎曲矢高、單?？缍鹊确显O計要求。檢查數(shù)量全數(shù)檢查（16個單元區(qū)）及內側雙層桁架區(qū):檢查方法用全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。2.2允許偏差項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0mm單元區(qū)跨度+5.010.0單兀區(qū)跨中局度± 3.0mm單兀區(qū)跨中拱度士 L/5000注：L1為桿件長度，L為跨度。3焊接施工3.1外觀質量檢查（二、三級）項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不足設計要 求）W0.2+0.02t,且 <

13、 1.0w 0.2+0.04,且w 2.0每100.0焊縫內缺陷總長w 25.0根部收縮< 0.2+0.02t,且< 1.0< 0.2+0.04,且W 2.0長度不限咬邊< 0.05t ,且w 0.5 ；連續(xù)長度w100.0 ,且焊縫兩側咬邊總長w10%旱縫全長工 0.1t且w 1.0 ,長度不限弧坑裂紋不允許允許存在個別長度W5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t ,且w 0.5缺口深度0.1t且< 1.0每1000.0焊縫不應超過1處表卸夾渣不允許深w 0.2t長工 0.5t,且w 20.0表面氣孔不允許每50.0焊縫長度內允許直徑w0.4t ,且W3.0的氣孔2個,孔距 > 6倍孔距注：t為連接處較薄的板厚；單位 mm3.2對接焊縫及全熔透組合焊縫尺寸允許偏差序號項目圖例允許偏差1對接焊縫 余高c9一、二級三級BV 20; 03.0Bl>20; 04.0BV 20; 04.0B> 20; 05.02對接焊縫 錯邊dd0.15t,且w 2.0d0.15t,且w 3.0注：單位為 mm3.3焊縫探傷等級及探傷比例現(xiàn)場施工焊縫探傷等級劃分及探傷比例與制作廠一致4防腐涂裝施工檢查檢查數(shù)量同種規(guī)格的按數(shù)量抽查 10%且不少于3件。檢查方法磁性測厚儀檢查，每