辦公樓基礎(chǔ)施工方案

1、目錄第一章工程概況31.1 工程概況3第二章施工部署42.1 施工方案選擇42.2 施工主要機(jī)械配備52.3 工程質(zhì)量控制要點(diǎn)52.4 編制依據(jù)及有關(guān)施工規(guī)范5第三章施工準(zhǔn)備63.1 組織準(zhǔn)備63.2 技術(shù)及物資準(zhǔn)備7第四章主要施工方案及技術(shù)措施74.1 測量控制74.2 基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施8筏型基礎(chǔ)底板施工8筏型基礎(chǔ)墻壁施工12筏型基礎(chǔ)頂板施工15第五章質(zhì)量目標(biāo)及保證措施245.1 質(zhì)量目標(biāo)245.2 質(zhì)量通病預(yù)防措施24第六章安全、消防保證體系及保證措施266.1 安全防護(hù)措施26第七章現(xiàn)場文明工地管理措施317.1 文明施工管理保證體系3117.2 施工環(huán)境管理措施327.3 創(chuàng)

2、文明工地保證措施32第八章降低環(huán)境污染和噪音及處理好公共關(guān)系措施348.1 施工垃圾、污水排放措施348.2 施工現(xiàn)場粉塵、廢氣排放措施358.3 與公共關(guān)系配合、協(xié)調(diào)措施362第一章工程概況1.1工程概況本工程為中煤陜西甲醇及綜合利用項(xiàng)目廠前區(qū)辦公樓工程，地下室為鋼筋混凝土筏型結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)，地下室剪力墻厚度0.3m，高度分別為 5.98m 及 4.35m。地基處理：采用CFG樁復(fù)合地基處理，單樁直徑400mm，復(fù)合地基承載力480Kpa，該部分不在我施工承包范圍內(nèi)，已經(jīng)由其他單位完成。基礎(chǔ)：主、輔樓采用筏板基礎(chǔ)，梁板式結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級為C40P6（內(nèi)摻丙烯酸抗裂纖維，纖維摻量為 0.9

3、Kg/m3），主、輔樓筏板基礎(chǔ)厚度分別為 600、400，基礎(chǔ)墊層厚 100，強(qiáng)度等級 C15，基礎(chǔ)墊層下做 300 厚碎石墊層，壓實(shí)度 0.9 。墻壁及頂板：鋼筋混凝土剪力墻及框架結(jié)構(gòu)，墻壁厚度 250mm, 混凝土強(qiáng)度等級 C40P6（內(nèi)摻丙烯酸抗裂纖維，纖維摻量為 0.9Kg/m3）。地下室防水：基礎(chǔ)底板及擋墻采用防水混凝土結(jié)構(gòu)自防水及卷材、涂膜雙層外防水， 防水層選用一道 3 厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材（聚氨酯胎體）和一道 2 厚丙烯酸型防水涂膜。工程名稱：中煤陜西榆林化工甲醇及綜合利用項(xiàng)目廠前區(qū)辦公樓工程建設(shè)單位：中煤陜西榆林化工能源有限公司設(shè)計(jì)單位：中煤西安設(shè)計(jì)工程有限責(zé)任公司監(jiān)

4、理單位：四川省康立工程建設(shè)監(jiān)理公司施工單位：中煤建筑安裝工程集團(tuán)有限公司第七十三工程處質(zhì)量等級：單位工程合格，爭創(chuàng)太陽杯3第二章施工部署2.1 施工方案的選擇筏型結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)底板采用斜面分層、薄層澆筑，一次到頂?shù)臐仓椒??；A(chǔ)、主體混凝土結(jié)構(gòu)采用滿堂腳手架多層復(fù)合板支設(shè)工藝，鋼筋連接采用直螺紋套筒連接， 混凝土采用商品混凝土泵送施工， 筏型基礎(chǔ)施工完畢即進(jìn)行室外回填。2.2 施工主要機(jī)械配備本工程全部采用商品砼， 砼垂直運(yùn)輸采用汽車輸送泵；同時(shí)布置兩臺(tái) 63B 塔吊和一部 SCD200施工電梯用于人員及材料垂直運(yùn)輸；鋼筋加工區(qū)設(shè)在辦公樓東西側(cè)，各布置兩套鋼筋加工機(jī)械。2.3 工程質(zhì)量控制要點(diǎn)考慮到

5、工程量大、技術(shù)要求較高、各工種工序交叉多等工程特點(diǎn)，要加大施工過程的控制力度， 切實(shí)保證工程的質(zhì)量，安全和進(jìn)度要求，加強(qiáng)每道工序和分部分項(xiàng)工程的檢查、驗(yàn)收工作，將其劃分以下幾個(gè)階段進(jìn)行重點(diǎn)控制。2.4 編制依據(jù)及相關(guān)施工規(guī)范本工程基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工藍(lán)圖業(yè)主施工現(xiàn)場管理相關(guān)規(guī)章我單位有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)章現(xiàn)行行業(yè)施工及驗(yàn)收規(guī)范工程測量規(guī)范（GB50026-2007）4建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50208-2002）建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) （JGJ592011）施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安

6、全技術(shù)規(guī)范 （JGJ462005）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）第三章施工準(zhǔn)備3.1組織準(zhǔn)備由項(xiàng)目經(jīng)理選聘項(xiàng)目部各部門管理人員，挑選確定勞務(wù)隊(duì)伍， 制定各崗位職責(zé)， 建立健全全面的質(zhì)量保證體系，為施工的順利進(jìn)行提供組織保證。3.2技術(shù)及物資準(zhǔn)備(1) 審核施工圖紙，明確設(shè)計(jì)意圖，做好圖紙會(huì)審準(zhǔn)備。目前已到藍(lán)圖有（ S9659-G653-1-17 號圖紙，共 17 張）。(2) 會(huì)同建設(shè)單位及有關(guān)部門， 交接水準(zhǔn)點(diǎn)及定位基準(zhǔn)點(diǎn)； 布置平面和高程控制點(diǎn)，做好定位放線準(zhǔn)備。同時(shí)會(huì)同建設(shè)單位做好臨時(shí)供水、供電接入點(diǎn)的交接使用。(3) 編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，

7、 對管理人員進(jìn)行技術(shù)交底。(4) 安排月、日施工作業(yè)計(jì)劃，并提出各種成品、半成品及主要5材料計(jì)劃。(5) 收集有關(guān)工程使用的有效文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖集。(6) 對施工需要的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢定。(7) 勞務(wù)人員進(jìn)場前，進(jìn)行安全、質(zhì)量、文明施工培訓(xùn)。(8) 材料進(jìn)場時(shí)由專人對材料進(jìn)行驗(yàn)收和驗(yàn)證其材料出廠合格證及試驗(yàn)報(bào)告單。第四章主要施工方案及技術(shù)措施4.1測量控制本工程重點(diǎn)考慮沉降基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)、控制網(wǎng)布設(shè)、軸線標(biāo)高垂直度控制等。(1) 工具準(zhǔn)備全站儀一臺(tái)，水準(zhǔn)儀兩臺(tái)， 50 米卷尺兩把，5 米鋁合金塔尺兩根，5 米鋼卷尺四把，所有工具儀器必須經(jīng)有關(guān)法定計(jì)量部門檢定合格后方可進(jìn)場使用，測

8、量工作由專業(yè)測量人員操作。(2) 定位測量根據(jù)甲方提供坐標(biāo)， 計(jì)算出建筑物的軸線控制線， 并在現(xiàn)場設(shè)立井字軸線控制網(wǎng)，使用全站儀引測出各軸線控制樁，經(jīng)復(fù)測閉合后，用混凝土固定；業(yè)主、工程監(jiān)理及有關(guān)主管部門復(fù)驗(yàn)簽字后，方可使用。地下室部分定位放線： 分兩次進(jìn)行即墊層施工前和基礎(chǔ)底板鋼筋6綁扎前，以控制點(diǎn)向基坑內(nèi)投射控制軸線，經(jīng)查核無誤，再在基坑內(nèi)進(jìn)行定位測量。4.2基礎(chǔ)工程施工方案及技術(shù)措施辦公樓筏型結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)分成底板、墻壁、頂板三次施工，底板施工縫留置在墻壁上300mm位置。筏板施工（ 1）碎石墊層碎石褥墊層施工采用 50 裝載機(jī)運(yùn)輸，裝載機(jī)輔以人工鋪攤，裝載機(jī)碾壓，注意施工中裝載機(jī)不得直接在樁

9、頂行走。（ 2）底板防水考慮底板外防水磚模施工，墊層需要寬于底板外邊線310mm,混凝土墊層采用 40*70 木方配多層板支模，固定鋼筋直徑不小于20mm，間距 300 布置。為保證墊層表面的平整度，澆筑區(qū)域內(nèi)間距2m梅花型布置標(biāo)高控制樁， 樁頂即為墊層頂標(biāo)高， 墊層澆筑后平板振動(dòng)器振實(shí)，刮杠刮平，木抹子搓毛。墊層施工完畢后進(jìn)行墊層找平施工，采用20 厚 1:2.5水泥砂漿找平，同時(shí)砌筑底板磚模，磚模采用M5水泥砂漿砌筑機(jī)制磚，墻厚240，高度高于底板厚度一皮磚，作為底板外防水的保護(hù)墻。7底板底面防水保護(hù)層施工完畢后進(jìn)行測量放線， 墻壁、框架柱插筋位置須做明顯標(biāo)識。（ 3）鋼筋工程筏型基礎(chǔ)底板

10、鋼筋、 模板及混凝土工程以后澆帶 A 及 B 為界，后澆帶東西、主輔樓各自組織流水施工。鋼筋統(tǒng)一加工制作，采用鋼筋切斷器下料， 鋼筋彎曲機(jī)加工成型。基礎(chǔ)底板及梁鋼筋直徑大于 16mm采用直螺紋套筒連接 （小于 16mm采用綁扎搭接），同一截面接頭率不大于 50%，底層鋼筋接頭在跨中 1/3 范圍內(nèi)設(shè)置，上部鋼筋在支座處設(shè)置， 同一區(qū)段內(nèi)接頭按規(guī)定要求錯(cuò)開。底板綁扎順序：底層網(wǎng)片先鋪短向，后鋪長向；上層網(wǎng)片則剛好相反?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距，先在防水保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱和后澆帶的邊線。為了便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔 2.0m 劃上紅色油漆三角。

11、8墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長。底板下層鋼筋邊綁邊派專人墊好成型大理石墊塊， 墊塊位置放在縱橫鋼筋相交點(diǎn)處，墊塊間距 600mm，梅花型布置。底板下層鋼筋綁扎完畢后擺放馬凳筋，馬凳筋間距 1000mm連續(xù)布置，馬鐙擺放方向與底板頂面下層鋼筋擺放方向相反， 馬鐙筋全部采用 25mm鋼筋制作。用粉筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層鋼筋，逐點(diǎn)綁扎牢固。為了防止插筋位移，擋墻插筋除在底板內(nèi)按照圖集要求綁扎水平鋼筋外 , 還要在在上部附加一根通長的 12 筋固定插筋，墻、柱插筋構(gòu)造應(yīng)符合 11G101-3中相關(guān)構(gòu)造要求。（4）模板工程本工程基礎(chǔ)底板側(cè)模為磚胎模， 基礎(chǔ)梁采用

12、15 厚竹膠板配 40*70木方子吊模施工，吊模模板采用對拉螺栓加固，對拉螺栓采用 12mm 圓鋼制作，高度方向布置兩道，縱向間距 600 布置，擋墻位置基礎(chǔ)梁對拉螺栓須配有止水片。底板集水坑模板采用覆膜多層板， 40×70mm木方八字撐做成整體筒模，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。（5）混凝土工程9筏板及基礎(chǔ)梁的混凝土澆筑工作時(shí)底板施工中的重點(diǎn)也是難點(diǎn)。1、混凝土概況：本工程采用梁板式筏型基處，基底標(biāo)高為-7.45m，基礎(chǔ)底板厚0.6m 和地梁尺寸基本為600mm*1400 ，砼為C40 防水砼，抗?jié)B等級為 P6，按設(shè)計(jì)摻入抗裂纖維聚丙烯酸纖維，單方摻量為 0.9Kg

13、，砼采用商品砼，其配合比由商品砼站試驗(yàn)室出具。本工程為超長結(jié)構(gòu)，軸線長為94.6m，依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)基礎(chǔ)底板 軸之間分別設(shè)置1000 寬后澆帶，以后澆帶在7-8軸及 J-K劃分成3 個(gè)獨(dú)立的施工段，各施工段混凝土澆筑方量分別為1360m3、 900m3 和 1180m3，每段基礎(chǔ)底板砼均一次澆筑，第一施工段為 1 -7 軸，第二施工段為 8 -12 軸，第三施工段為 K -Q 軸。2、施工準(zhǔn)備及現(xiàn)場布置：1）技術(shù)準(zhǔn)備：該工程混凝土方量較大，抗?jié)B級別較高，要求連續(xù)澆筑，不允許有冷縫出現(xiàn)， 另外委托商砼站優(yōu)化混凝土配合比，降低混凝土水化熱，克服混凝土內(nèi)部與外表面的溫差引起的裂紋，也是保障底板抗?jié)B性能的

14、有效手段。由于本工程地下室墻壁及底板有抗?jié)B要求，基礎(chǔ)上 300 高外墻壁與基礎(chǔ)底板混凝土一同澆筑, 并在墻壁上留 20 寬，30 深矩形企口縫。根據(jù)現(xiàn)場條件， 合理布置兩臺(tái)汽車泵位置，使兩臺(tái)車泵能覆蓋全部澆筑范圍， 并且盡可能使各自有充裕的澆筑工作面，以提高工作效率。102）現(xiàn)場準(zhǔn)備、機(jī)械準(zhǔn)備：現(xiàn)場設(shè)發(fā)電機(jī) 1 臺(tái)，砼汽車泵 2 臺(tái)， 63 塔吊 2 臺(tái)，砼攪拌站運(yùn)輸車 6 輛，保證混凝土不間斷的供應(yīng)， 插入式振動(dòng)器 10根。、人員準(zhǔn)備：工長1 名，值班技術(shù)員1 名，混凝土協(xié)調(diào)員1名，振動(dòng)棒手10 人，看模木工2 人，鋼筋工2 人，混凝土工2 組（一組各 10 人），電工 2 人以保證機(jī)械用電

15、及照明用電。、道路情況：道路順平、通暢，保證車輛進(jìn)出、扭轉(zhuǎn)方便，并設(shè)專人指揮交通。、輸電線路：線路架設(shè)合理、安全，便于使用，功率負(fù)荷滿足施工需要。、防護(hù)用具： 所有參加砼澆筑人員均配備膠鞋、手套、鐵鍬、鐵扒子、安全帽等施工及防護(hù)用具。3）汽車泵布置第一施工段準(zhǔn)備2 臺(tái)汽車泵澆筑，門廳處架一臺(tái)56m 泵，西側(cè)塔吊處架一臺(tái) 48m 泵，澆筑方向分別由 1 軸、 3 軸開始澆筑，每條軸線上自北向南澆筑，整體由西向東推進(jìn)。3 、施工措施施工順序：自西向東先澆筑筏板基礎(chǔ)底板澆筑底板以上基礎(chǔ)梁抹壓養(yǎng)護(hù)。1）、砼運(yùn)輸：（ 1）混凝土攪拌輸運(yùn)車是一種長距離輸送混凝土的高效能機(jī)11械。在運(yùn)輸途中， 攪拌筒應(yīng)始終

16、在不停作慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使筒內(nèi)混凝土拌合物可連續(xù)得到攪動(dòng)，以保證混凝土經(jīng)過長途運(yùn)輸后，不致產(chǎn)生離析現(xiàn)象。通常的攪拌速度為2-4r/min ，整個(gè)輸送過程中，拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在300 轉(zhuǎn)以內(nèi)。（ 2）在砼的運(yùn)輸工序中，應(yīng)控制砼運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所需的稠度。2）、砼澆筑：（ 1）本工程每個(gè)施工段筏基砼均一次澆筑完成，垂直施工縫均留設(shè)在后澆帶處，水平施工縫留設(shè)在周圈外擋墻距底板上300mm 處，施工縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求處理。（ 2）砼澆筑分別由 1 軸、 3 軸開始澆筑，每條軸線上自北向南澆筑，整體由西向東推進(jìn)。（ 3）根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的流

17、淌坡度，沿坡度分三段布置振動(dòng)棒，第一段負(fù)責(zé)混凝土卸料處，負(fù)責(zé)出管混凝土的振搗；第二段設(shè)在斜面中部，負(fù)責(zé)底板中間部分混凝土的振搗，保證上、下層鋼筋之間的混凝土的密實(shí)；第三段設(shè)在坡腳處，負(fù)責(zé)底部和底板的底層鋼筋網(wǎng)片間的振搗工作。振搗時(shí)要嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離，防止離析和漏振。（ 4）混凝土澆筑中應(yīng)及時(shí)調(diào)整剪力墻鋼筋防止出現(xiàn)整體倒排。（ 5）回頭澆筑筏板基礎(chǔ)底板以上部分基礎(chǔ)梁的時(shí)間，應(yīng)控制在底板初凝且能夠承受梁混凝土的堆載時(shí)為準(zhǔn)， 但不得超過終凝時(shí)間，梁的澆筑順序也是先順著東西方向梁進(jìn)行，再由西向東推進(jìn)，12根據(jù)底板混凝土硬化時(shí)間，平板以上梁可以分兩次或三次澆筑完成。4）、表面處理混凝土澆搗至頂部

18、標(biāo)高后，先用刮桿將設(shè)計(jì)標(biāo)高刮平，用木抹子抹壓，初凝后終凝前用木抹子抹壓一遍，再用鐵抹子抹壓一遍，使混凝土表面更密實(shí)， 避免表面干縮裂縫， 隨即用塑料膜進(jìn)行覆蓋。5）、混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)（ 1）澆筑過程中拌合物內(nèi)嚴(yán)禁隨便加水。（ 2）基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜覆蓋。同時(shí)應(yīng)在混凝土終凝后蓄水養(yǎng)護(hù)， 保持混凝土適宜的溫度及濕度， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7天。4、止水帶做法基礎(chǔ)上 500高外墻壁與基礎(chǔ)底板混凝土一同澆筑, 并在施工縫處按照圖紙要求安裝 20*30 遇水止水條。在后澆帶位置（底板下）兩邊放置 300 寬外粘止水帶，后澆帶兩邊縫內(nèi)放置遇水止水條。遇水止水條在澆筑混凝土前嚴(yán)防水浸泡，在使用前外

19、涂緩脹劑，緩脹劑緩脹時(shí)間大于 8 至 10 小時(shí)。遇水止水條搭接長度為 50 至 100，用手壓使其與砂漿基石緊密接觸，再在搭接中用水泥釘固定，中距 200 至 500并用氯丁膠粘接劑粘貼。5、應(yīng)急預(yù)案（1）現(xiàn)場停電應(yīng)急措施1、一當(dāng)工地發(fā)生停電時(shí)，而混凝土還必須繼續(xù)施工，管理人員必須直接到現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理此事。2、項(xiàng)目班子成員應(yīng)第一時(shí)間安排應(yīng)急措施，督促電工從其他單位13接電，如廠區(qū)全部停電， 施工人員應(yīng)做好施工現(xiàn)場施工縫預(yù)留工作，以防混凝土不能繼續(xù)施工而施工縫預(yù)留不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)隱患。3、現(xiàn)場施工人員要預(yù)先做好施工縫預(yù)留工作，發(fā)電機(jī)發(fā)電正常時(shí)，可繼續(xù)施工。4、施工人員要隨時(shí)掌握好混凝土初凝時(shí)間，每一

20、交接部位都應(yīng)在初凝前完成。5、利用發(fā)電機(jī)發(fā)電施工時(shí)，在使用前對發(fā)電機(jī)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保證可正常使用并做好萬一發(fā)電機(jī)產(chǎn)生故障時(shí)應(yīng)變措施，隨時(shí)跟蹤澆筑混凝土路線，一當(dāng)發(fā)生類似情況要做好施工縫處理。（2）現(xiàn)場下雨應(yīng)急措施1、在混凝土澆筑前，應(yīng)及時(shí)收集本地區(qū)氣象信息，盡量避開雨天澆筑混凝土。2、在澆筑過程中如遇下雨，應(yīng)及時(shí)鋪蓋塑料薄膜，防止雨水沖刷剛澆筑好的混凝土。3、如果雨勢過大，應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理單位取得聯(lián)系，在允許的的地方留出施工縫，并派專人做好混凝土的臨時(shí)收頭工作。筏型基礎(chǔ)墻壁施工（ 1）模板工程施工要在水電工程及鋼筋工程隱檢完成后進(jìn)行，主樓、副樓均一次支模至頂板底面， 混凝土施工縫留在頂板暗梁下口

21、，施工縫處留設(shè)凹槽企口縫，模板拼縫處粘雙面膠條。地下墻體模板均采用覆膜多層板， 40×70 方木作豎楞 , 木方14間距 150mm,外設(shè)雙排雙向 48 鋼管背楞，外擋墻采用M14對拉螺栓加焊 3mm厚 50mm*50mm止水片對拉，內(nèi)墻及電梯井墻體部分采用M14對拉螺栓加 PVC套管，對拉螺栓間距600，對拉螺栓距模板下口2/3墻高以下采用雙螺帽。采用 48×3.5鋼管與滿堂腳手架連接形成墻壁支撐體系，斜撐與地面夾角不大于45 度，間距在 300800mm，應(yīng)保證鋼管斜撐與模板鋼管背楞頂緊，以加強(qiáng)側(cè)向支撐的整體剛度。4735826911、預(yù)設(shè)地錨；2、滿堂架；1：預(yù)3、設(shè)

22、地架錨管；2支：滿撐堂架1；m3：一架管道支；撐1m4一、道；墻4體：墻鋼體筋鋼筋；5、架管斜撐； 6、 50 厚5：架管斜撐 2m一道； 6：50厚腳手板；7：小鋼模腳手板； 7、 15mm厚竹膠板； 8、直徑 25PVC套管9、對拉螺栓8：直徑 25PVC套管； 9：對拉螺拴（ 2）剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：平面放線、定位鋼筋修整、 清理豎向鋼筋連接暗柱鋼筋綁扎接長豎向鋼筋按豎向骨架筋分檔間距就位水平鋼筋連梁綁扎洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊驗(yàn)收交接墻筋綁扎前 , 測量員彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線，木工根據(jù)墻體內(nèi)外邊線清理施工縫處浮漿、石渣并用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈；鋼筋工對保護(hù)層偏大或偏

23、小的鋼筋按1：6 打彎對鋼筋進(jìn)行校正。15暗柱綁扎：暗柱豎向鋼筋直徑大于等于 18mm采用直螺紋套筒連接，小于 18mm采用搭接，箍筋綁扎時(shí)先用粉筆從下往上畫間距線，根部及頂部箍筋加密區(qū)長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求，暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定。墻分布筋綁扎： 墻壁水平鋼筋采用搭接連接， 豎向鋼筋直徑大于18mm采用直螺紋套筒連接，小于 18mm采用綁扎搭接，豎向鋼筋一次連接至框架梁（封口暗梁）內(nèi)，綁扎時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整豎向鋼筋的垂直度，防止整體綁扎成型后倒排，證鋼筋保護(hù)層采用市售成型塑料卡。在墻模板上口 100mm處放置直徑 18mm水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與

24、墻豎向筋用綁扎絲綁牢。 在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距， 保證墻豎向筋的平直。 墻水平梯子筋見下圖：2000A1.a=2.A=-2 × -2 × +3.圖20：水平梯子筋（3）混凝土工程地下室剪力墻混凝土澆筑采用商品混凝土泵送（汽車泵）施工。墻體混凝土澆筑前，先在底部均勻澆筑適量厚度與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，以免底部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。剪力墻混凝土分層澆筑， 每層 500mm，澆注必須四周均勻， 特別16是電梯井筒更應(yīng)注意， 避免因澆注高度不均而造成側(cè)移變形。門窗洞口混凝土澆筑必須從兩側(cè)均勻下料（高差 400mm），振搗棒應(yīng)距洞邊30cm 以上，以避免模板位移。

25、混凝土澆筑間歇時(shí)間不得大于混凝土的初凝時(shí)間。振搗混凝土?xí)r力求做到“快插慢拔”，插入式振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不大于其作用半徑的 1.5 倍，并插入到下層已振搗的混凝土深度不少于 50mm，不得有漏振，超振泛 漿產(chǎn)生離析現(xiàn)象。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在 10mm 以內(nèi)。（ 4）地下室底板及地下外墻防水施工地下室底板及地下外墻防水是地下室施工的重點(diǎn)工程之一。在施工過程中除嚴(yán)格程序和過程控制之外， 要重點(diǎn)加強(qiáng)施工縫、陰陽角、穿管處、防水收邊處等細(xì)部節(jié)點(diǎn)的防水處理， 以確保地下室的防水的可靠性。地下室外墻防水施工前必須完成外墻螺

26、栓部位及結(jié)構(gòu)外墻部位修補(bǔ)，并報(bào)請監(jiān)理工程師完成基層隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行施工。基層處理劑施工，基層采用涂刷基層處理劑， 涂刷時(shí)要均勻一致，不露底，表面干燥后對特殊部位做附加層防水施工，如陰陽角、集水坑、電梯井等處防水施工。改性瀝青防水卷材采用全粘貼熱熔法進(jìn)行施工， 粘貼前先將卷材試鋪裁剪度量好尺寸后從兩頭往中間對卷起， 在完全冷卻前， 用鐵抹17子或鏟刀將接縫邊封好，再用噴燈均勻細(xì)致地密封。卷材防水層的鋪貼構(gòu)造、收頭粘貼牢固嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。細(xì)部特殊部位做法，必須經(jīng)工程驗(yàn)收，使其符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。卷材防水層的保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求的作法。筏型基礎(chǔ)頂板施工筏型基礎(chǔ)頂板采用滿

27、堂腳手架支撐體系，竹膠板配木方子支模，混凝土澆筑采用商品混凝土泵送（汽車泵）施工。一、模板工程（1）框架結(jié)構(gòu)按照自然層進(jìn)行流水施工，框架梁板柱全部采用竹膠板支模，木方及鋼管做支撐。（2）柱模板安裝框架柱模采用覆膜多層板及40×70 木方，方木需經(jīng)壓刨找平方正后方可使用，柱模采用槽鋼配合對拉螺栓加固，間距500mm，用槽鋼與四周架體支撐相連撐緊，頂撐必須牢固，不得有松動(dòng)。模板拼裝時(shí)須逐塊修整板面、 邊框，清除混凝土殘?jiān)?并涂刷隔離劑。 安裝時(shí)，柱底清理干凈后立柱模，根據(jù)控制線找準(zhǔn)模板的位置，調(diào)整垂直度。模板拆除后隨時(shí)清理，維修后放于平整場地上，下部墊方木，分類碼放整齊。(3) 梁、板

28、支模樓板底模板采用 48 鋼管作主楞，擱置在水平模板支撐系統(tǒng)的18可調(diào)節(jié)支撐頭上，間距1000mm；次楞采用40×70mm的木方，間距250mm；面板采用 15mm覆膜多層板。梁模板采用 15mm厚覆膜多層板，梁底模、側(cè)模次楞均采用 40× 70mm木方，水平間距為 250mm；主楞采用短鋼管，間距 600mm。梁模水平拼裝不符模數(shù)時(shí)，在梁中部加設(shè)竹膠板，嚴(yán)禁在梁與梁、梁與柱交接部位加木方梁與梁接頭處采用竹膠板對壓法， 并用鐵釘將交角釘牢， 在梁梁接頭、梁柱接頭處不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。(4) 樓梯模板支設(shè)：樓梯模板采用覆膜多層板支設(shè)，梯板支撐木方間距 400mm，下部立桿間距

29、1.2M，梯幫及踏步均采用定型板。 按照梁軸線及標(biāo)高搭設(shè)梯梁及梯板的立桿支撐系統(tǒng)。 對照梯梁控制線及標(biāo)高平鋪梁底模。底模固定好后，安裝梁19側(cè)模。 根據(jù)上下平臺(tái)標(biāo)高拉線搭設(shè)梯板水平鋼管，在水平鋼管上平鋪 400mm間距的木方，并用扣件和鐵絲固定。 鋪設(shè)斜板上多層，將竹膠板固定在支撐木楞上。 依據(jù)踏步高度在梯板兩側(cè)釘多層板。 踏步板安裝：采用定型多層板，按照圖紙尺寸先將踏步板固定在兩側(cè)幫上，然后采用 40×70mm木方進(jìn)行吊模，為防止踏步板傾斜，利用碎板條平頂上下踏步板。(5) 梁、板模板拆除梁、板模板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模：在砼強(qiáng)度能保證表面棱

30、角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。底模：在砼強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m）計(jì)250板2， 8758100875梁8100懸臂構(gòu)件10020模板拆除后，要注意控制施工荷載，不要集中堆放模板和材料，防止施工荷載過大造成結(jié)構(gòu)裂縫。梁板模板及支撐體系拆除方法：模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。梁板模板拆除方法為：將可調(diào)螺旋向下退，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后取頂板模板。拆除時(shí)人站在鋼管腳手架下，待頂板上木料拆完后， 再拆鋼管腳手架，拆模時(shí)間以砼同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)。模板拆除時(shí)，

31、保留后澆帶處支撐， 并作好安全防護(hù)和鋼筋保護(hù)工作。(6) 達(dá)到清水混凝土應(yīng)注意的質(zhì)量問題模板工程是保證本工程清水砼的中心環(huán)節(jié)， 應(yīng)精心設(shè)計(jì)、精心制作、精心施工。多層板的排列配制，按照均勻、對稱、有規(guī)律的原則進(jìn)行設(shè)計(jì) , 安裝質(zhì)量要求嚴(yán)守國家標(biāo)準(zhǔn)， 各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)合格率達(dá)到 90% 以上。模板拆除時(shí)不得死撬硬砸， 在倒運(yùn)、堆放過程中，應(yīng)避免磕碰，注意保護(hù)，以保證模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。拆下的模板，及時(shí)進(jìn)行清理，刷好脫模劑待用，脫模劑涂刷一定要均勻，確保打砼時(shí)不粘模，表面光滑，確保清水砼的效果。模板支撐要牢固、穩(wěn)定，支撐到位。堅(jiān)持先彈線定位再進(jìn)行模板支設(shè)，保證模板的截面尺寸、軸線和標(biāo)高、位置正確。模板上對拉

32、螺栓孔的位置、釘眼位置、豎肋上連接孔的位置應(yīng)21彈線固定。配制門窗洞口模板尺寸偏差，截面不大于±2mm，對角線誤差不大于 5mm,陰陽角方正、順直。墻模合模前，檢查墻體根部水平度及砼頂板墻內(nèi)鑿毛清理。所有預(yù)留洞口均粘貼海綿條，粘貼要整齊、粘貼牢固，距洞口邊 5mm，不允許吃進(jìn)結(jié)構(gòu)。墻體模板下口在支完模板后灌灰進(jìn)行封縫處理，避免漏漿、爛根。二、鋼筋工程（ 1）鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場需按計(jì)劃單進(jìn)場，同時(shí)必須出具出廠合格證，進(jìn)場復(fù)檢后報(bào)監(jiān)理審核。 鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)，分規(guī)格、分等級掛牌標(biāo)識。鋼筋進(jìn)場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t 為一驗(yàn)收批，不足60t 也按一批計(jì)

33、算。（ 2）鋼筋加工施工班組在鋼筋下料前必須編制下料單， 單位工程技術(shù)員根據(jù)施工圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行審核，盡量減少和縮短鋼筋短頭，力求節(jié)約。鋼筋的調(diào)直：本工程級（ HPB235）鋼筋采用自動(dòng)調(diào)直切斷機(jī)進(jìn)行，鋼筋的冷拉率不得大于 4%；對于 III 級（ HRB400）鋼筋，供貨廠家在運(yùn)輸過程中要保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現(xiàn)彎曲、變形情況，可采用彎曲機(jī)扳直的方法進(jìn)行調(diào)直。鋼筋的切斷及成型：采用鋼筋切斷機(jī)對鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀片22刀口的距離，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋加工的形狀、 尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求， 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈，鋼筋應(yīng)平直

34、無局部曲折。鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（ 3）鋼筋連接框架梁板柱鋼筋采用滾壓直螺紋套筒連接和綁扎搭接兩種連接方法。對于鋼筋直徑18mm采用滾壓直螺紋套筒連接，鋼筋直徑18mm采用綁扎搭接方法。（ 4）框架柱鋼筋綁扎綁扎柱箍筋過程中， 按照已畫好的箍筋位置線， 將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上而下綁扎， 箍筋與主筋連接宜采用套扣綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎?？蚣苤舷聝啥斯拷钜蟀丛O(shè)計(jì)和規(guī)范要求加密， 加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求?？蚣苤孛孀兓瘯r(shí)， 柱內(nèi)主筋需做彎折處理或重新插筋， 具體做法參見 03G101-1。（ 5）框架梁鋼筋綁扎梁中受力鋼筋為

35、雙排筋時(shí)， 兩排鋼筋之間應(yīng)墊同規(guī)格直徑的短鋼筋棍，以保證兩皮鋼筋間距， 箍筋開口處應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。箍筋起步筋距支座 50mm。箍筋加密長度為 1.5 倍梁高，箍筋與主筋四角用雙絲綁兜扣綁扎，梁筋綁扎完畢后，用砼墊塊將底鐵墊起。框架柱梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插密集時(shí)，梁頂主筋間的凈距至少要有 30mm，以利于澆筑砼。（ 5）樓層負(fù)筋等各種管線安裝完畢，再進(jìn)行綁扎，樓板負(fù)筋綁23扎應(yīng)加 10 鋼筋馬凳，間距縱橫 1.0m；負(fù)筋綁扎好后，嚴(yán)禁在上面踩踏，以保證負(fù)筋位置的正確。在樓板下層鋼筋綁扎完畢后， 水、電管線布設(shè)完成后及時(shí)固定支撐件。（ 6）鋼筋保護(hù)層墊塊鋪設(shè)：柱砼保護(hù)層墊塊采用 1：2 水泥

36、砂漿制作方塊 , 柱體各墊塊梅花型綁扎 ( 間距 1.5m) ；梁及板的保護(hù)層采用不同規(guī)格型號的鋼筋頭墊起， 板按 800mm梅花型布置， 梁根據(jù)主筋大小視情況布置。當(dāng)樓板孔洞 <300mm時(shí)，鋼筋應(yīng)繞過孔洞，不得截?cái)?，但?dāng)孔洞 300mm時(shí)，則應(yīng)按要求做加強(qiáng)鋼筋。（ 6）鋼筋綁扎完畢，澆筑混凝土之前會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理人員對鋼筋進(jìn)行檢查， 符合設(shè)計(jì)要求后， 辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)后方可澆灌混凝土。三、混凝土工程（1）本工程全部采用商品混凝土泵送施工。配合比的配制： 由工地提出使用要求及等級， 商品砼廠家提前配制，合格后送監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站審核，同意后方可使用，所使用的原材料如砂、碎石、水泥及外加劑等

37、必須出具有效出廠證明、復(fù)檢報(bào)告，并且隨攪拌罐車達(dá)到現(xiàn)場。現(xiàn)場取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料 14 后至 34 前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 拌料后至卸料前時(shí)間間隔小于 2 小時(shí)，否則攪拌車內(nèi)混凝土不能用于現(xiàn)場澆筑。24每次澆筑提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計(jì)劃供應(yīng)數(shù)量、 車次安排或可能發(fā)生的情況及應(yīng)急措施， 并要求砼生產(chǎn)廠家備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。（ 2）澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)必須間隔時(shí)，其間隔時(shí)間宜縮短，并應(yīng)在前砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。砼澆筑過程中， 應(yīng)經(jīng)常觀察模板及支撐與鋼筋、 預(yù)留預(yù)埋設(shè)施的情況，

38、發(fā)現(xiàn)有移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆的砼初凝前修整完畢。（ 3）澆筑程序：各層先澆筑柱再澆筑梁板，在柱澆筑完畢停歇1.5h 后再繼續(xù)澆筑梁板砼，也可在梁底面留置施工縫，梁板易一次澆筑成型。（ 4）已澆筑完的砼，其抗壓強(qiáng)度達(dá)到 1.2N/mm2時(shí)，才可進(jìn)行下道工序施工。繼續(xù)澆筑混凝土前， 應(yīng)清除水泥漿膜和松散石子以及軟弱砼層，并加以充分濕潤和清洗干凈，且不得積水，施工縫處砼應(yīng)加強(qiáng)搗實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。（ 5）砼振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為 20s30s，混凝土振搗應(yīng)避免碰撞各種預(yù)留、預(yù)埋設(shè)施。（ 6）按照規(guī)范規(guī)定留置混凝土

39、試塊，每次留置一組標(biāo)準(zhǔn)試塊，留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以確定拆模時(shí)間。25第五章質(zhì)量通病預(yù)防措施5.1 質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)太陽杯5.2質(zhì)量通病預(yù)防措施鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（ 1）基礎(chǔ)上柱鋼筋位移：柱主筋和插筋與基礎(chǔ)梁上、下鋼筋，要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確，必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，砼澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。（ 2）鋼筋綁扎中產(chǎn)生的質(zhì)量通病防治鋼筋搭接長度不夠： 綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭逐一進(jìn)行尺量， 檢查搭接長度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯(cuò)誤：梁、柱鋼筋接頭較多時(shí)，鋼筋翻樣配料加工應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖， 注明各號鋼筋搭配順序， 并避開受力鋼筋的最大彎矩處。水平鋼筋位置、 間距不符和要求

40、： 高處綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)高馬凳或簡易腳手架施工，以免水平筋發(fā)生位移。下層伸出的柱鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求： 綁扎時(shí)應(yīng)先將下層柱伸出的鋼筋調(diào)直理順， 然后再綁扎或鐓粗連接。 如下層伸出的鋼筋位移大時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意進(jìn)行處理?？蚣芰核藉^固長度不符合要求：認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，在梁柱節(jié)點(diǎn)、框架梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。26梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計(jì)尺寸：配制箍筋時(shí)應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計(jì)算。梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密。梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計(jì)要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。 板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時(shí)不應(yīng)啃到下面。 綁板的鋼筋時(shí)用盡桿劃線， 綁扎時(shí)隨時(shí)找正調(diào)直， 防止板筋不順直， 位置不準(zhǔn)。模

41、板工程質(zhì)量通病防治措施（ 1）梁、板模板：梁、板底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法是 : 梁、板底模板的支撐間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止砼澆筑時(shí)模板變形。 模板支柱應(yīng)支設(shè)在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)基層上，防止立柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板跨度大?4m應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。（ 2）柱模板漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算柱箍自身的截面尺寸和間距， 以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞， 以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵搞砼的側(cè)壓力。（ 3）軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是

42、，成排的柱子，模板支設(shè)前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線， 然后分別彈出每個(gè)柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后， 柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。（ 4）框架柱柱體爛根，模板接縫處跑漿：防治方法是，模板根部采用砂漿找平，并將模板縫隙堵塞嚴(yán)實(shí)，模板之間連接措施牢靠。27（ 5）竹膠合板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)輕搬輕放；發(fā)現(xiàn)模板有損壞變形，應(yīng)及時(shí)修理；模板分類分規(guī)格碼放，對模板進(jìn)行清理維護(hù)。（ 6）模板支設(shè)完畢后，項(xiàng)目部質(zhì)檢員及施工員、班組長

43、及時(shí)對所支設(shè)的模板進(jìn)行牢固性、穩(wěn)定性檢查驗(yàn)收并作驗(yàn)收記錄。混凝土工程質(zhì)量通病防治措施（ 1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失， 鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過大， 柱墻根部模板有縫隙，以致砼中的砂漿從下部涌出而造成。露筋：原因是鋼筋的保護(hù)層墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋；再者梁、板底部砼振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。麻面：拆模過早或模板表面漏刷模板隔離劑或模板濕潤不夠， 構(gòu)件表面砼易粘附在模板上，造成構(gòu)件表面麻面脫皮。孔洞：原因是砼在鋼筋較密集的部位被卡， 振搗不到位就繼續(xù)澆上層砼。縫隙與夾渣層： 施工縫處雜物清理不干凈或未澆底漿等原因， 易造成

44、縫隙、夾渣層。（ 2）洞口及預(yù)埋件移位：澆筑混凝土?xí)r避免振搗棒接觸預(yù)留洞口側(cè)模和預(yù)埋件，混凝土應(yīng)對稱填入和振搗；混凝土澆筑后，由專人將預(yù)留洞和預(yù)埋件進(jìn)行清理和校正。28第六章安全措施6.1安全防護(hù)措施基礎(chǔ)工程施工安全注意基坑的防水，坑邊1 米以內(nèi)不得堆土和存放重物。鋼筋工程施工安全1、鋼筋加工(1) 工地設(shè)加工場地，因此對加工機(jī)械如切斷機(jī)、除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)等， 必須進(jìn)行安全操作和安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底由鋼筋場工長進(jìn)行。(2) 鋼筋加工場地外圍做好圍護(hù)工作， 非施工人員不得入內(nèi)。 成型時(shí)要有專人操作， 鋼筋調(diào)直時(shí)人員不得隨意穿越。 加工現(xiàn)場內(nèi)搬運(yùn)鋼筋注意周圍人員安全，鋼筋分類碼放整齊。

45、(3) 鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。距電氣開關(guān)或配電箱不少于 800mm。(4) 鋼筋加工及鋼筋堆放場地必須使用保護(hù)電閘箱及控制柜， 電氣開關(guān)柜和焊接設(shè)備操作地面應(yīng)鋪設(shè)橡膠板或其他絕緣材料。(5) 隨機(jī)電源開關(guān)靈敏， 漏電保安器完好。 安全防護(hù)裝置必須完整有效。(6) 拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線 2m區(qū)域內(nèi)禁止行人。29(7) 展開盤圓鋼筋要一頭卡牢， 防止回彈，切斷時(shí)要先用腳踩緊，禁止行人。(8) 人工斷料，工具必須牢固。切斷小于 30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶， 并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩，各部分

46、螺栓必須緊固，不得松動(dòng)，作業(yè)按“十字”作業(yè)法操作。(9) 鋼筋加工、搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)防止鋼筋崩、彈、甩動(dòng)造成碰傷燙傷和觸電事故。(10) 嚴(yán)禁用鋼筋觸動(dòng)電氣開關(guān)，鋼筋頭、鐵銹皮應(yīng)隨時(shí)清除，集中堆放，清掃工作場地時(shí)，電氣設(shè)備不得受潮。2、鋼筋綁扎(1) 綁扎梁、柱，必須在有外防護(hù)架的條件下進(jìn)行，外防護(hù)架高度不低于作業(yè)面 1.2m，無臨邊防護(hù)不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業(yè)。(2) 綁扎、安裝樓板前，應(yīng)檢查模板、腳手架是否穩(wěn)固， 綁扎梁、柱，高度超過 2.7m，必須搭正式操作架和掛安全網(wǎng)。(3) 在綁扎的平面鋼筋上，不準(zhǔn)踩踏行走。(4) 在搬運(yùn)及安裝鋼筋時(shí)，防止碰觸電線。(5) 綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋， 不得任意減少；綁扎主柱、墻體、鋼筋不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在 4m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)，柱、墻、梁、骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。模板工程施工安全（ 1）進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應(yīng)系牢。30（ 2）工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，板手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人，工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。（ 3）安裝與拆除 2m 以上的模板，應(yīng)搭腳手