編織袋加工安全操作規(guī)程

1、編織袋加工廠崗位安全操作規(guī)程2016-4-10 發(fā)布2016-4-11實施0/17目錄裝卸搬運安全操作規(guī)程 . .0電工安全操作規(guī)程 . .2臨時用電安全生產(chǎn)操作規(guī)程 . .3塑料切割通用安全操作要求 . .5破碎機安全操作規(guī)程 . .6拉粒機安全操作規(guī)程 . .7混料機安全操作規(guī)程 . .9吹膜機安全操作規(guī)程 . .10切袋機安全操作規(guī)程 . .12沖袋機安全操作規(guī)程 . .13廢氣排放操作規(guī)程 . .140/17裝卸搬運安全操作規(guī)程1、貨物裝卸時應做到輕裝輕卸，重不壓輕，大不壓小，堆放平穩(wěn)，捆扎牢固。2、在搬運、裝卸工作物之前，應先明確所搬運工作物的種類、狀態(tài)、體積、重量等，然后確認安全操

2、作方法，不準盲目操作。3、搬動垛放物件時，必須從上而下逐層、逐行進行搬取，禁止從下部抽取搬運，以防倒塌傷人。4、嚴禁用背、扛、抱等方法擺運酸類，必須用專用小車和專用工具搬運。5、搬運易燃化學危險物品、氣瓶等其他危險物品時，必須要具有一定專門安全技術知識的人員擔任。6、搬運氣瓶時，必須擰上安全帽，絕對禁止碰撞，氣瓶頭部必須朝向一方，裝好的所氣瓶必須要有可靠的固定。7、氣瓶在裝卸中，必須輕放、輕裝，防止震動，嚴禁采用拋、滾、滑的裝卸方法。8、人工搬運，裝卸物件應視物件輕重配備人員量力而行，杠棒，跳板，繩索等工具必須完好可靠， 兩人以上搬運同一物件時， 要有專人指揮， 并保持一定間距，一律順肩，步調(diào)

3、一致。9、堆放物件不可斜歪，高度適當，對易滑件要有木塊墊塞。10、裝卸、運輸易燃物品時，不準吸煙。11、隨車裝卸工不準坐在重物間隙內(nèi)，不準人貨混裝，以防擠壓傷。車開動時不準爬上跳下。12、用機動車輛裝運貨物時， 不得超載、超高、超寬、超長，如遇必須超高、寬、長裝運時，應按交通安全管理規(guī)定要有可靠措施和明顯標志。13、集體搬運工作物時，要有專人指揮，統(tǒng)一行動，動作協(xié)調(diào)，防止擠、壓傷。0/17電工安全操作規(guī)程1、電工必須熟悉車間的電氣線路和電氣設備的種類及性能，對電氣設備性能未充分了解時，禁止冒險作業(yè)。2、電工每日應定期檢查電纜、電機、電控制臺等設備情況，檢查中發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理檢查電機溫度時

4、，先檢查無電后，再以手背試驗。3、除臨時施工用電或臨時采取的措施外，不允許架臨時電線，不允許亂掛燈，儀表工具和電焊機等應用安全的開關和插座，原電氣線路不得擅自更改。4、按規(guī)定對電氣設備定期檢修保養(yǎng)，不用的電氣設備線路要徹底拆除。5、部分停電作業(yè)，當臨近有電體距檢修人員0.9 米以下者，須用干燥木材橡皮或絕緣材料作可靠的臨時遮攔。6、使用電動工具時，應有防觸電保護。7、使用梯子時，梯子與場面之間角度以60 度為宜，在水泥場面使用梯子時，要有防滑措施，并要有人扶住梯子。8、發(fā)現(xiàn)設備任何導電部分接地時，在未切斷電源前，除搶救觸電者，一律不允許靠近，離開周圍4 米之處，室內(nèi)離開1.8 米，以免受跨步電

5、壓損傷。9、停電拉閘操作必須按照斷路器（開關）負荷側隔離開關（刀閘）母線側隔離開關（刀閘）的順序依次操作，送電合閘操作應按與上述相反的順序進行。嚴防帶負荷拉合刀閘。10、在修理設備時，拉下開關和閘刀，必須在開關和閘刀處掛上" 禁止合閘，有人工作 " 的警示牌，在帶電設備遮欄上和禁止通行的過道處，應掛上 " 止步、有電危險 " 的警示牌，工作地點應掛上 " 在此工作 " 警示牌。1/17臨時用電安全生產(chǎn)操作規(guī)程1 、臨時用電組織設計1）臨時用電設備在5 臺及 5 臺以上或設備總容量在50KW以上者，應編制好臨時用電施工組織設計。2）臨時

6、用電設備在5 臺以下和設備總容量在50KW以下者，應制定安全技術措施和電氣防火措施。2、電氣設備的操作與維修人員必須符合以下要求1）安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成。電工等級應同工程的難易程度和技術復雜性相適應。2）各類用電人員應作到：（1）掌握安全用電基本知識和所用設備的性能。（ 2）使用設備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應的勞動防護用品；并檢查電氣裝置和保護設施是否完好。嚴禁設備帶病運轉(zhuǎn)。（ 3）停用的設備必須拉閘斷電、鎖好開關箱。（4）負責保護所用設備的負荷線、保護零線和開關箱。發(fā)現(xiàn)問題，及時報告解決。（ 5）搬遷或移動用電設備，必須經(jīng)電工切斷電源并作妥善處理后進行。3、電氣設備

7、的使用和維護1）在拉設臨時電源時電線架空或埋地處理，過道處用PVC管保護，不得亂拖亂拉，電線勿被車輾物壓。2）施工現(xiàn)場的所有配電箱、開關箱應半月進行一次檢查和維修。檢查和維修人員必須是專業(yè)電工。 工作時必須穿戴好絕緣用品，必須使用電工絕緣工具。3）檢查和維修配電箱、開關箱時，必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志，嚴禁帶電作業(yè)。4）配電箱內(nèi)應標明各回路的名稱、用途、同時要作出分路標記。5）總、分配電箱門應配鎖，配電箱和開關箱應指定專人負責。施工現(xiàn)場停止作業(yè)后，應將動力開關箱上鎖。6）電箱內(nèi)的設備應完整無缺，設有專用漏電保護開關；各種電氣箱內(nèi)不允許放置任何雜物，并應保持清潔。箱內(nèi)不

8、得掛接其它臨時用電設備。7）電氣設備所用的保險絲的額定電流應與其負荷容量相適應，熔斷器的熔體更換時，禁止用其它不符合原規(guī)格的金屬絲代替保險絲。8）現(xiàn)場所用的各種絕緣不準有老化、破皮、漏電現(xiàn)象。9）各類電機、電動工具要管好用好，經(jīng)常清洗注油，嚴禁機械帶病運2/17轉(zhuǎn)，各類防護罩應完整無缺。10） 所有移動電具都有應在漏電開關保護之中，電線無破損，插頭插座應完整，嚴禁不用插頭而用直線直接插入插座內(nèi)。3/17塑料切割通用安全操作要求1、穿戴合身的工作服、將袖口扣緊，不要穿過于肥大的服裝和敞領襯衫，留長發(fā)或辮子時，要戴護發(fā)帽。2、佩戴符合防沖擊眼護具（GB5890-86）質(zhì)量要求的防異物傷害護目鏡，最

9、常用的是防護眼鏡。3、開動機床前，應仔細檢查機床的安全裝置是否安全可靠，潤滑系統(tǒng)是否通暢，并作空載試驗。4、工作場地要保持整潔、有條不紊。不得將工具、工件放在機床上，尤其不得放在機床的運動部件上。卡盤扳手用完后應隨手取下，最好使用彈頂扳手。不得將材料或工件放在通道上。5、工件及刀具要夾緊裝牢，防止工件從夾具中脫落或飛出。裝卸重件時，應使用起重設備，并穿防砸安全鞋。6、機床運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整機床卡或測量工具。禁止將手肘支撐在機床上。禁止用手觸摸機床的旋轉(zhuǎn)部件，禁止在運動中取下或安裝安全裝置，不得用手清除切屑，應使用刷子、鉤子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄行肌?、操作中不可使用手套，防止運動部件絞纏手套乃至人

10、體。8、有的機床運轉(zhuǎn)時，操作者不能離開工作崗位，發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)不正常時，應立即停機檢查。 當突然意外停電時， 應立即切斷機床電源或其他啟動機構，并把刀具退出工件部位。9、不要使用污物或廢油混入機床冷卻液中，否則不僅會污染冷卻液，甚至會傳染疾病。為防止引起皮膚病，嚴禁用乳化液、煤油、機油洗手。10、一般不要用壓縮空氣清理切屑， 不得已使用時，應在機床周圍安全擋板，隔離操作區(qū)。不得使用壓縮空氣去吹衣服或頭發(fā)上的塵土或臟物，以免損壞耳朵和眼睛。11、工作結束后，應關閉機床，切斷電源，將刀具和工件從加工位置上退出，清理并安放好所使用的工、夾、量具，清理所有的切屑，并按切屑種類分別放入指定的廢料箱中，仔細

11、清擦保養(yǎng)機床。4/17破碎機崗安全操作規(guī)程1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護用品。2、開機前，對設備所有固件、運轉(zhuǎn)件及聯(lián)接件應作全面、仔細檢查，驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件后，方可發(fā)出警報，按操作程序進行開機。3、破碎機運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在慣性力作用線的范圍內(nèi)，電氣開關的安裝也要避開這個位置。4、在設備運轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常檢查設備運轉(zhuǎn)狀況，監(jiān)聽機內(nèi)有無異常聲音，如有異狀應停機作檢查處理。5、設備運轉(zhuǎn)過程中，應密切注視卸料口有無異物，特別是超標準大塊石料、金屬件（如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板）等卸落，如發(fā)現(xiàn)立即停止喂料，及時處理。在機器運轉(zhuǎn)時，嚴禁機器過負荷工作， 嚴禁向機內(nèi)投

12、入不能破碎的物料，以免損壞機器。6、進入破碎機內(nèi)檢查或處理問題時，必須待破碎機完全停止后，通知電工停電，掛好“有人檢修嚴禁合閘”安全警示牌；確認己完全切斷電源后， 檢修人在現(xiàn)場將設備的緊停開關斷開，然后才可進人破碎機內(nèi)， 同時必須有專人在破碎機口外作安全監(jiān)護，嚴禁在破碎機運轉(zhuǎn)的時候，進行檢修、清潔工作。7、皮帶運轉(zhuǎn)時，禁止觸摸皮帶及其它轉(zhuǎn)動部件，禁止從皮帶上面跨過，發(fā)現(xiàn)有雜物需揀出，應停機撿出，不得在運轉(zhuǎn)過程中處理。8、破碎機內(nèi)嚴禁進行爆破。9、對設備的各緊固螺栓應經(jīng)常檢查。設備轉(zhuǎn)動部位（如飛輪、聯(lián)軸節(jié)、皮帶輪等）的防護罩不得隨便拆除； 若檢修需拆除的， 檢修完畢一定要恢復原狀。10、電氣設備

13、接地，必須絕緣電線裝進蛇皮管。5/17拉粒機安全操作規(guī)程一、 開機前確認項目1、保證設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生整潔，符合現(xiàn)場要求。2、確認機筒法蘭前部和分流板徹底清理完畢，加裝過濾網(wǎng)。3、檢查各個電氣部件開關、減速箱油位、傳動部位、旋轉(zhuǎn)部位潤滑情況。4、檢查各零部件緊固情況、檢查電，氣，水供給是否正常，線路和管路是否連接好。5、檢查各個熱電偶是否插入到模具測溫孔，檢查螺桿冷卻系統(tǒng)水閥是否打開；檢查冷卻水箱水位。檢查機頭法蘭連接是否緊固。二、使用時1、接通電、氣、水，并檢查是否正常，如有異常情況及時找維修人員檢修。2、打開加熱系統(tǒng)和冷卻水泵，按工藝條件給擠出機幾口模去加溫，達到設定值后，保溫15 分鐘。

14、3、啟動主電機，將混合好的物料緩慢加入擠出機直至機頭出料，計息觀察機頭壓力和點滴負載情況， 調(diào)節(jié)切利速度以生產(chǎn)出大小合適， 外觀達標的粒料。三、 關機1、停止喂料，繼續(xù)運行擠出機排空料筒內(nèi)的余料。物料排空后，更換新濾網(wǎng)2、關閉電機及所有電器設備。3、清理機臺及場地。對機器進行保養(yǎng)。四、 注意事項1、絕對禁止冷啟動擠出機，啟動前必須將機筒和機頭每區(qū)溫度設定到預定值，保證有足夠的物料融化時間，確保機筒內(nèi)的參與物料和機頭內(nèi)的物料，以及螺桿和分流板等內(nèi)部零件達到設定溫度。2、確保加入混合上料機的物料不含任何破壞性雜質(zhì)。3、任何時候不得將手患者手中的工具，物體靠近任何旋轉(zhuǎn)部件，當設備運轉(zhuǎn)后任何時候不得將

15、手或手中的工具伸入喂料裝置的料斗中。用軟管而不是用6/17手將料斗內(nèi)壁或者攪拌葉表面的物料清除。4、清理?？诤蛽Q網(wǎng)板時，應帶好防護手套。5、停機時，依次關閉，喂料機，主機，水泵，風機，切粒機，最后把調(diào)速器旋轉(zhuǎn)到零位。停機后，馬上關閉電，氣，水并清理現(xiàn)場。7/17混料機安全操作規(guī)程一、設備操作前的檢查工作1、檢查混料機內(nèi)應無異物，料斗內(nèi)壁應干燥，關閉出料投料口。接通混料機電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，電源指示燈應正確顯示為紅色。2、檢查混料機周圍應無障礙物，以免混料機運轉(zhuǎn)時會磁撞到障礙物上，造成事故。3、以上操作符合要求后，可進行以下操作。二、空載運行1、啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，混料

16、機應在慢速反轉(zhuǎn)運行。2、混料機在運轉(zhuǎn)過程中，機身應勻速進行運轉(zhuǎn)，無異常噪聲。運行1-2分鐘后，準備停機。3、通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面，并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0 位，將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。4、空載運行符合要求后，可進行以下操作。三、帶料運行 ( 混料）1、打開混料機投料口，并重新確認放料口已關閉，按工藝控制要求對V型料斗內(nèi)投入規(guī)定量的物料。2、投料完畢，關閉投料口并鎖緊，以防止混料時物料流出。3、接通電源按鈕，將停止按鈕向左旋轉(zhuǎn)，啟動混料機的反轉(zhuǎn)按鈕，調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速在工藝規(guī)定的轉(zhuǎn)速內(nèi)(* 產(chǎn)品要求 600r/min) 進行混料。4、混料到達工藝規(guī)定的時

17、間后，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕進行停機，停機時應使混料機放料口正對地面，并將調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速按鈕調(diào)到0 位，將停止按鈕向右旋轉(zhuǎn)，切斷電源。5、放料：打開投料口，用規(guī)定的容器在放料口進行裝料，直至放盡料斗內(nèi)物料8/17吹膜機安全操作規(guī)程一、吹膜機開機前的準備工作1、上崗生產(chǎn)前穿戴好車間規(guī)定的安全防護服裝。2、清理設備周圍環(huán)境，不許存放任何與生產(chǎn)無關的物品。3、檢查設備各控制開關、按鈕、電器線路、操作手柄、手輪有無損壞或失靈現(xiàn)象。各開關、手柄應在“斷”的位置上。4、檢查設備各部安全保護裝置是否完好、工作靈敏可靠性。 檢查試驗 “緊急停止”是否有效可靠，安全門滑動是否靈活， 開關時是否能夠觸動限位開關。5、

18、設備上的安全防護裝置（如機械鎖桿、止動板，各安全防護開關等）不準隨便移動，更不許改裝或故意使其失去作用。6、檢查料斗內(nèi)是否有異物，料斗上方不許存放任何物品，料斗蓋應蓋好，防止灰塵、雜物落入料斗內(nèi)。二、吹膜機開機1、合上機床總電源開關，檢查設備是否漏電，按設定的工藝溫度要求給機筒、模具進行預熱，在機筒溫度達到工藝溫度時必須保溫20 分鐘以上，確保機筒各部位溫度均勻。未發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，方可正式啟動油泵，待熒屏上顯示“馬達開”后才能運轉(zhuǎn)動作，檢查安全門的作用是否正常。2、手動啟動螺桿轉(zhuǎn)動，查看螺桿轉(zhuǎn)動聲響有無異常及卡死。3、操作工必須使用安全門，如安全門行程開關失靈時不準開機，嚴禁不使用安全門（罩）操

19、作。3、運轉(zhuǎn)設備的電器、液壓及轉(zhuǎn)動部分的各種蓋板，防護罩等要蓋好，固定好。4、非當班操作者，未經(jīng)允許任何人都不準按動各按鈕、手柄，不許兩人或兩人以上同時操作同一臺吹膜機。相關人員排除故障。5、機器修理或較長時間（10 分鐘以上）清理模具時，一定要先將注射座后退使噴嘴離開模具，關掉馬達，維修人員修機時，操作者不準脫崗。6、身體進入機床內(nèi)或模具開檔內(nèi)時，必須切斷電源。避開危險區(qū)。清理射嘴膠頭時，不準直接用手清理，應用鐵鉗或其他工具，以免發(fā)生燙傷。攀爬9/17及擱置物品，以防湯傷、電擊及火災。7、在料斗不下料的情況下，不準使用金屬棒、桿，粗暴捅料斗，避免損壞料斗內(nèi)分屏、 護屏罩及磁鐵架， 若在螺桿轉(zhuǎn)

20、動狀態(tài)下極易發(fā)生金屬棒卷入機筒的嚴重損壞設備事故。8、機床運行中發(fā)現(xiàn)設備響聲異常、異味、火花、漏油等異常情況時，應立即停機，立即向有關人員報告，并說明故障現(xiàn)象及發(fā)生之可能原因。9、注意安全操作，不允許以任何理由或借口，做出可能造成人身傷害或損壞設備的操作方式。三、停機注意事項1、關閉料斗閘板，正常生產(chǎn)至機筒內(nèi)無料或手動操作對空注射，2、把各開關旋至“斷開”位置，節(jié)假日最后一班停機時要將機床總電源開關關閉。3、清理機床，工作臺及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場所干凈、整潔。10/17切袋機安全操作規(guī)程一、打開電源，加溫。將溫度調(diào)整到充分可以熱封到適當厚度的袋子，設置送料步距，設置批次數(shù)量。二、分

21、配加熱絲距離。分格袋發(fā)熱絲的距離根據(jù)訂單要求的尺寸調(diào)整，確保電木板的平行，發(fā)現(xiàn)有長時間有燒焦或不平的電木板立即更換新板。三、正確牽引原料。將筒料按照順序從尾部牽引至收料膠輪，嚴禁將手通過熱封刀下。四、首件檢查。確認格子尺寸、確認封口線的拉力。11/17沖袋機安全操作規(guī)程一、調(diào)試前的準備工作1 、清除除塵器箱體內(nèi)的雜物；2 、按引風機、空壓機、絞刀、減縮機、油霧器的使用要求加潤滑油或檢查其油位；3 、引風機、空壓機絞刀等設備手盤、點動均正常、轉(zhuǎn)向正確，且無異常聲響和振動；4 、檢查壓縮空氣系統(tǒng)密封情況，并用壓縮空氣清掃氣路系統(tǒng)；5 、手動檢查提升閥安裝是否正確到位，清灰系統(tǒng)是否正常。二、試機1

22、、先接通高壓氣源（如高壓氣源是單獨設置的空壓機，其操作規(guī)程按空壓機的說明書操作），將儲氣罐壓力調(diào)至 0.5 0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動元件安裝是否嚴密， 檢查并調(diào)整提升閥， 使閥板關閉嚴密，然后操作電控裝置的開關，向電磁閥輸入動作信號，檢查各氣動元件是否正常。2 、啟動排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。3 、空載下起動風機，緩緩打開引風機調(diào)節(jié)閥，使其達到工藝通風要求，并觀察設備運行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。4 、除塵器開始帶塵運行時，先不要開啟清灰裝置，應使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上， 運行一段時間以后， 再開動清灰裝置， 以利于濾袋表面建立原始過濾粉塵層，然后進行反復試驗， 以確定設備運行在最佳狀態(tài)所需的清灰周期， 然后按此程序固定。三、開停機順序1 、開機：接通壓縮空氣及氣包啟動排灰裝置啟動風機系統(tǒng)中其它設備。2 、停機：與開機順序相反。12/17廢氣排放操作規(guī)程1、凈化系統(tǒng)在調(diào)整完畢后， 應將調(diào)節(jié)閥門加以固定， 運行中不得隨意改動。當一個系統(tǒng)中連