混凝土軌道板混凝土工序作業(yè)指導(dǎo)書-13

1、混凝土軌道板混凝土施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍適用于客運(yùn)專線鐵路CRTS型板式無砟軌道混凝土軌道板（有擋肩）預(yù)制工程的混凝土攪拌、灌注及養(yǎng)護(hù)等施工。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1混凝土施工前要組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。收集施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)。2.2施工原材料進(jìn)場(chǎng)并經(jīng)檢驗(yàn)合格，標(biāo)示清晰，儲(chǔ)備措施到位。2.3混凝土配合比經(jīng)監(jiān)理工程師審批并同意使用。2.4混凝土拌和、澆筑設(shè)備配備齊全，性能良好并滿足施工需求。3技術(shù)要求3.1 嚴(yán)

2、格按正式批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)條件制造。3.2 所有原材料及預(yù)埋件必須有合格證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。3.3施工前要進(jìn)行混凝土配合比的試配選定。確定的配合比要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性等質(zhì)量要求，要經(jīng)過審核批準(zhǔn)。3.4施工過程中要檢測(cè)混凝土坍落度、含氣量和混凝土的入模溫度等技術(shù)指標(biāo)，并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3.5施工中采取濕養(yǎng)措施，在養(yǎng)護(hù)期間，板體混凝土芯部最高溫度不能超過55。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工程序?yàn)椋涸囼?yàn)室下發(fā)施工配合比混凝土攪拌混凝土灌注混凝土養(yǎng)護(hù)4.2 工藝流程理論配合比確定施工配合比混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)拌和站驗(yàn)收拌和站班前檢驗(yàn)混凝土攪拌混凝土運(yùn)送混凝土灌注梁體養(yǎng)護(hù)試件制作軌道板混

3、凝土施工工藝流程圖5施工要求5.1施工準(zhǔn)備混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，要對(duì)原材料的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可使用。開盤前檢查攪拌機(jī)、上料裝置、電子稱、控制系統(tǒng)工作狀態(tài)是否正常，混凝土料斗是否干凈，并進(jìn)行攪拌機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，才能開始攪拌。開盤前檢查所需的各種檢測(cè)儀器工作狀態(tài)是否正常，是否在檢定的有效期內(nèi)，嚴(yán)禁使用未經(jīng)檢驗(yàn)和檢驗(yàn)不合格的檢測(cè)儀器。開盤前由試驗(yàn)室根據(jù)砂石含水率，確定當(dāng)日施工配合比，并書面通知攪拌站。5.2 混凝土攪拌混凝土原材料要按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱量?；炷猎牧吓淞显试S誤差（按重量計(jì)）：水、水

4、泥、減水劑 、摻和料1 ；砂、石2。配料應(yīng)使用試驗(yàn)室當(dāng)天的配合比通知單，不得使用過期的配合比。攪拌機(jī)采用強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。攪拌時(shí)，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥、礦物摻合料和外加劑，攪拌均勻后，再加入所需用水量，待砂漿充分?jǐn)嚢韬笤偻度氪止橇?，并繼續(xù)攪拌至均勻?yàn)橹?。上述每一階段的攪拌時(shí)間不宜少于30s，總攪拌時(shí)間不宜少于2min，也不宜超過3min。每班前三罐將混凝土坍落度、含氣量及溫度指標(biāo)調(diào)整到正常狀態(tài)，以后每20灌檢測(cè)一次混凝土坍落度及含氣量；各項(xiàng)指標(biāo)試驗(yàn)合格后，混凝土方可運(yùn)輸澆筑，進(jìn)行下道工序的作業(yè)。坍落度檢測(cè)以mm計(jì)，結(jié)果表達(dá)修約至5mm，坍落度控制誤差

5、77;20mm；試驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T50080的規(guī)定。含氣量應(yīng)控制在1%3%。每次澆注前應(yīng)按GB/T50080的規(guī)定對(duì)含氣量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試?；炷涟韬臀锶肽囟葢?yīng)控制在530。工作完畢應(yīng)將攪拌機(jī)及砼容器等清理干凈。5.3 混凝土灌注 混凝土灌注前，應(yīng)確認(rèn)鋼筋及預(yù)埋件的位置和間距，同時(shí)用500V兆歐表測(cè)量確認(rèn)鋼筋骨架的絕緣性能，各層鋼筋間電阻值不得小于2兆歐。 混凝土灌注時(shí)，模板溫度應(yīng)在1030。當(dāng)溫度過低、過高時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取升、降溫措施。 混凝土運(yùn)輸?shù)焦嘧⒌攸c(diǎn)的時(shí)間不應(yīng)大于15min，每塊板灌注時(shí)間不超過20min。 混凝土采用布料機(jī)均勻灌注，具體操作如下： 布料入模：把拌合好的混凝土卸入儲(chǔ)

6、料罐，由行車吊運(yùn)至布料機(jī)，卸入布料斗內(nèi)，行車離開后，操作人員開啟排料閥門，同時(shí)橫向走行布料斗，將混凝土均勻倒入模具內(nèi)。 布料方法：混凝土采取兩次布料，在第一次從一端至另一端，均勻注入70%左右（根據(jù)混凝土實(shí)際情況確定比列）的混凝土；第二次返回布料時(shí)，將全部混凝土均勻注入模中。如經(jīng)過搗實(shí)后發(fā)現(xiàn)混凝土太少，再進(jìn)行補(bǔ)料。 混凝土振搗：第一次布料后，啟動(dòng)模具下附著式振動(dòng)器，震動(dòng)時(shí)間不少于1分鐘，對(duì)混凝土進(jìn)行振搗，振搗至密實(shí)為止（密實(shí)以混凝土表面泛漿，無氣泡或少量氣泡冒出為準(zhǔn)）,振動(dòng)時(shí)間不超過2分鐘。在第二次布料后，對(duì)于布料過程中不均勻的地方，通過人工輔助完成混凝土的均勻布料。 刮平：整塊軌道板布料后，

7、放下整平板并啟動(dòng)整平板振動(dòng)器，進(jìn)行輔助振搗。同時(shí)運(yùn)行布料機(jī)，將混凝土表面刮平，把多余混凝土刮到相鄰模具內(nèi)。 拉毛：采用自行式拉毛機(jī)，在混凝土刮平后，間隔2030（根據(jù)混凝土的情況確定）分鐘進(jìn)行拉毛作業(yè)。具體操作步驟如下：a 將拉毛機(jī)移動(dòng)到模具的縱向擋板上；b 降下拉毛機(jī)，使毛刷與混凝土面接觸；c 移動(dòng)門架式走形機(jī)構(gòu)對(duì)混凝土表面進(jìn)行拉毛；d 作業(yè)完成后，升起拉毛機(jī)，此時(shí)應(yīng)在板面上沿橫向形成12mm深的紋路。 安裝調(diào)高裝置：壓入混凝土中的調(diào)高預(yù)埋件位置和數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，位置允許偏差0，3。5.4 混凝土養(yǎng)護(hù) 在每個(gè)臺(tái)座最后一塊軌道板灌注成型過程中，取樣制作4組150×150×

8、;150mm混凝土抗壓強(qiáng)度試件（1組3塊），在試件上注明臺(tái)座號(hào)、生產(chǎn)班組、日期。其中3組試件用作檢測(cè)軌道板脫模強(qiáng)度，另1組試件分別用作檢測(cè)軌道板混凝土28d強(qiáng)度。每隔1周制做6塊28天混凝土彈性模量試件，試件制作、養(yǎng)護(hù)、試壓符合技術(shù)條件。 每塊軌道板在安裝完調(diào)高裝置后及時(shí)用較薄的帆布覆蓋混凝土表面，整個(gè)臺(tái)座混凝土全部灌注完后再用較厚的帆布整體覆蓋混凝土表面，在混凝土初凝后掀開帆布取出側(cè)模板，并及時(shí)再次覆蓋帆布。每個(gè)臺(tái)座養(yǎng)護(hù)16h后，試件強(qiáng)度達(dá)到48Mpa以上時(shí)，即可撤掉帆布，養(yǎng)護(hù)工作結(jié)束。 在每個(gè)臺(tái)座模具下方，均勻布置2個(gè)溫度傳感器，傳感器將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)傳送給溫度控制儀，通過溫控儀調(diào)節(jié)控制混凝

9、土灌注前、灌注中、以及養(yǎng)護(hù)過程中模具的溫度。一般情況下，開始灌注混凝土?xí)r就停止對(duì)模具加熱，依靠模具的現(xiàn)有熱量和水泥的水化熱便可保證混凝土中水泥水化反應(yīng)的正常進(jìn)行，混凝土灌注過程中如果模具下環(huán)境溫度15時(shí)，繼續(xù)啟動(dòng)模具底部加熱裝置對(duì)模具進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度達(dá)到40時(shí)停止加熱。夏季混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，啟動(dòng)臺(tái)座模具下方的軸流風(fēng)機(jī)（每個(gè)臺(tái)座4個(gè)），降低軌道板混凝土芯部溫度。 在養(yǎng)護(hù)期間，板體混凝土芯部最高溫度不超過55。 每個(gè)臺(tái)座的最后一塊軌道板灌注成型完成后，在板內(nèi)埋入溫度傳感器，并通過信號(hào)線與溫控儀連接；同時(shí)將取樣制作的3組150×150×150mm立方體試件用玻璃板蓋住，放入到提前

10、預(yù)熱好的水槽中，安裝在水槽中的溫度傳感器也通過信號(hào)線和溫控儀連接。溫控儀隨時(shí)跟蹤軌道板的芯部溫度，以此為基準(zhǔn)調(diào)節(jié)、控制水槽中的水溫，使試件養(yǎng)護(hù)溫度與軌道板芯部溫度一致。6勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2施工人員數(shù)量應(yīng)結(jié)合施工組織設(shè)計(jì)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。工序人員配備見表1，其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人。表1 混凝土施工每班主要?jiǎng)趧?dòng)人員配備表 序號(hào)崗位名稱人數(shù)（人）1負(fù) 責(zé) 人1人2技術(shù)主管1人3專兼職安全員1人4工 班 長(zhǎng)3人5技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員46人6

11、混凝土工67模板工68機(jī)械工89輔助普工6-1010電工17材料要求7.1所有原材料應(yīng)有出廠合格證明書及進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。7.2混凝土所用的原材料應(yīng)按品種、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識(shí)存放。7.3水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5的普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥。其中：水泥堿含量不應(yīng)超過0.60，三氧化硫含量不應(yīng)超過3，氯離子含量不應(yīng)超過0.06，熟料中的C3A含量不應(yīng)超過8%，其他技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。 7.4 粗骨料采用材質(zhì)堅(jiān)硬、表面清潔的二級(jí)或多級(jí)級(jí)配的碎石。各級(jí)粗骨料應(yīng)分級(jí)儲(chǔ)存、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)計(jì)量。最大粒徑為20,含泥量按重量計(jì)不應(yīng)大于0.50，

12、氯化物含量不應(yīng)大于0.02，其他技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。7.5 細(xì)骨料采用材質(zhì)堅(jiān)硬、表面清潔、級(jí)配合理的天然中粗河沙，含泥量按重量計(jì)不應(yīng)大于1.5，氯化物含量不應(yīng)大于0.02，其他技術(shù)要求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。7.6 水應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。7.7 外加劑應(yīng)采用堿水率不小于25、收縮率比不大于110的高效減水劑，其他性能應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）的規(guī)定。禁止使用氯鹽類外加劑。7.8 摻合料應(yīng)采用

13、能夠改善混凝土性能的礦物摻合料，其性能應(yīng)滿足客運(yùn)專線鐵路CRTS型板式無砟軌道混凝土軌道板（有擋肩）暫行技術(shù)條件的規(guī)定。8設(shè)備機(jī)具配制主要施工機(jī)械設(shè)備配置見表2。 表2 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)用途單位數(shù)量1攪拌站HZS180攪拌軌道板生產(chǎn)用砼套12輪式裝載機(jī)50L攪拌站運(yùn)輸砂石料臺(tái)13砂石清洗機(jī)非標(biāo)砂石料洗篩套14電動(dòng)平車10t運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸罐輛15砼運(yùn)輸斗4m3將混凝土從攪拌站運(yùn)至布料機(jī)個(gè)26布料機(jī)非標(biāo)用于將混凝土定量澆入模具臺(tái)17高壓清洗機(jī)3kw清洗混凝土設(shè)備臺(tái)19質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1所有原材料及預(yù)埋件必須有合格證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告單。混凝土原材料進(jìn)場(chǎng)后，要對(duì)原材料的品種

14、、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定取樣和復(fù)驗(yàn)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料方可使用。9.2 混凝土原材料應(yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行稱量，稱量允許誤差（按重量計(jì)）：水、水泥、減水劑 、摻和料1 ；砂、石2。9.3 混凝土內(nèi)總堿含量不應(yīng)超過3.5/m3。當(dāng)骨料具有潛在堿活性時(shí)，總堿含量不應(yīng)超過3.0/m3?；炷林锌偮入x子含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.06。9.4 混凝土拌和物控制指標(biāo)：溫度：530；坍落度：160200；含氣量：13。9.5 混凝土灌注時(shí)，模板溫度應(yīng)在1030。在養(yǎng)護(hù)期間，板體混凝土芯部最高溫度不能超過55。10、安全及環(huán)保要求10.1 安全要求 進(jìn)入攪拌站工作區(qū)內(nèi)必須正確佩戴安全帽，且禁止吸煙。 現(xiàn)場(chǎng)防火消防器材由專人維護(hù)、管理，并定期更新保證完整好用。 電氣設(shè)備要有可靠的保護(hù)接地，做好現(xiàn)場(chǎng)用電工作，定期檢查電力設(shè)施，專人負(fù)責(zé)用電設(shè)施引接、維修和更換。 操作人員為了盡可能的避免安全事故的發(fā)生，積極參加各級(jí)部門組織的安全技能教育和培訓(xùn)，了解作業(yè)過程中，可能出現(xiàn)的安全事故。