高層住宅質(zhì)量通病防治方案及施工措施

1、高層住宅質(zhì)量通病及防治措施工程名稱：工程地點：鳳凰新城建設(shè)單位：編制單位：同城地產(chǎn)工程部目 錄一、編制依據(jù)二、工程概況三、通病防治特點四、主體工程中的通病防治措施1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治措施2、填充墻裂縫防治措施3、墻面抹灰裂縫、起殼4、地下工程滲漏防治措施五、裝修工程中的通病防治措施1、樓地面滲漏防治2、外墻滲漏防治3、門窗滲漏防治4、屋面滲漏防治一、編制依據(jù)1、江蘇省住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)2、建筑工程質(zhì)量通病防治手冊（第三版）；3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；4、混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50164-92）；5、住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范（GB50327-

2、2001）。二、工程概況本工程由七棟高層住宅和一棟多層商業(yè)組成，總建筑面積131122平方米。結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為鉆孔灌注樁。主體共二十五層，地下人防為一層。三、通病防治工作的內(nèi)容在主體施工階段應(yīng)做好以下幾個項目的通病防治工作：1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治；2、填充墻裂縫防治；3、地下工程滲漏防治。在裝修施工階段應(yīng)做好以下幾個項目的通病防治工作：1、樓地面工程空鼓、開裂、起砂及滲漏防治；2、外墻滲漏防治、3、門窗滲漏防治；4、屋面滲漏防治工作。四、通病產(chǎn)生的原因及防治措施1、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫（1）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因：A、混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風(fēng)吹日曬

3、，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致不規(guī)則的龜裂縫；B、混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大開裂；C、混凝土流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大，引起收縮開裂；D、由于板面負(fù)筋被人為踩踏后未復(fù)位，降低了受力筋的有效高度，影響板的強(qiáng)度和剛度，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。E、由于整個樓板干燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的約束，以及板面的板角構(gòu)造筋被人為踩踏變形，偏離設(shè)計規(guī)定位置。施工馬虎，板角部位的板厚小于設(shè)計規(guī)定，以致板的剛度不足，發(fā)生板角斜向裂縫。F、由于樓板混凝土澆筑后，在其強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa時就在板上

4、進(jìn)行施工活動，使混凝土結(jié)構(gòu)受到擾動；拆模時間過早，使板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設(shè)置混凝土墊塊，澆筑混凝土?xí)r又隨意往上提鋼筋網(wǎng)，造成此部位混凝土保護(hù)層超厚，板的承載能力降低。在設(shè)計荷載作用下，板底跨中處容易產(chǎn)生裂縫。G、梁板混凝土尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過比設(shè)計大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫；H、模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上；以及過早拆模，常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。（2）鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫防治措施：A、加強(qiáng)商品混凝土供應(yīng)的質(zhì)量管理：a、認(rèn)真實行“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”制度。預(yù)拌混凝土站應(yīng)按子分部工程分混

5、凝土品種和強(qiáng)度等級，向施工單位提供“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”。b、在施工前與混凝土廠家做好技術(shù)溝通工作，根據(jù)本工程的實際情況簽定混凝土技術(shù)協(xié)議，在開盤前一天應(yīng)將水泥出廠合格證資料送到，報監(jiān)理核對資料符合要求后方可開盤；c、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，本工程的坍落度控制為：120- 140mm。B.在施工過程中，應(yīng)做好如下預(yù)防措施：a、應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆混凝土板的厚度與標(biāo)高。具體控制措施如下：控制好樓層標(biāo)高：每棟樓設(shè)置兩個基準(zhǔn)點作為樓層垂直傳遞與標(biāo)高復(fù)合，并定期對基準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)合，標(biāo)高精度誤差控制在4mm以內(nèi)。模板標(biāo)高控制：首先要控制好墻體模板的上口標(biāo)高，在墻體模板垂直度與上

6、口標(biāo)高校正完后再鋪設(shè)頂板模板，避免墻體標(biāo)高不到位，出現(xiàn)局部板邊不平，影響板面標(biāo)高的控制，然后板面標(biāo)高應(yīng)通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長木方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經(jīng)壓刨平直后方可使用，嚴(yán)重變形的不得使用。頂板模板采用12mm厚竹膠合板，鋪釘時要確保與木方結(jié)合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動等現(xiàn)象。將板面標(biāo)高偏差控制在4mm以內(nèi)。混凝土澆筑厚度控制：混凝土澆筑時預(yù)先準(zhǔn)備好厚度標(biāo)識桿，控制放料時的厚度，在刮平前通過標(biāo)識與鋼筋上的水平標(biāo)志斜向通長帶線，用標(biāo)高標(biāo)識桿控制混凝土板面標(biāo)高，再用3m長刮桿將混凝土表面刮平，平整度要求不大于5mm。b、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)鋼筋、管

7、線的位置，管線布置好后應(yīng)用扎絲與鋼筋綁扎牢固,且必須保證管線之間有不小于25mm的縫隙,原則上板內(nèi)管線管徑不應(yīng)大于板厚的1/3，如大于1/3板厚時需在管底沿管線方向垂直鋪設(shè)6150長度為500mm的加強(qiáng)筋,且對管線密集部位也應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋,管線保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm；保護(hù)層均采用塑料墊塊，板上部筋保護(hù)層采用塑料支架固定牢固，支架間距不大于800mm,平臺混凝土澆筑前，預(yù)先鋪設(shè)好腳手板，防止踩塌鋼筋產(chǎn)生變形移位,造成板面保護(hù)過大,降低了板的有效高度,以及出現(xiàn)板面裂縫等現(xiàn)象，混凝土澆筑時派專人值班，保證板內(nèi)鋼筋、管線位置正確。c、澆筑五層以上平臺混凝土?xí)r采用地泵送料,布料機(jī)出料,必須避免泵管混凝

8、土集中堆放在模板上，造成模板或支架變形,布料機(jī)基座部位下部支撐必須加固牢固,不得在泵送時振動模板支架,從而影響模板整體剛度。墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，在墻體混凝土振搗密實后適當(dāng)間隔一段時間再澆筑頂板混凝土。d、現(xiàn)澆板澆筑時，嚴(yán)禁在罐車內(nèi)加水，混凝土進(jìn)行拍打振實后，用長刮桿刮平，趕走表面泌水。在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹，避免混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。e、在板面最后一次壓抹完成后，立即覆蓋塑料薄膜一層，在天氣炎熱和風(fēng)力較大時還應(yīng)加蓋麻袋一層，避免混凝土暴曬和大風(fēng)刮開薄膜，影響混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。根據(jù)氣溫一般在12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。f、在現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間

9、，在混凝土澆筑完后 12h以內(nèi)不得上人踩踏和堆放任何材料。在混凝土澆筑完成24h以內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放電焊機(jī)、鋼筋等重物。24h以后可適當(dāng)堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時需墊放木方料，堆放時應(yīng)盡量避免少堆放大跨度平臺，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運鋼筋及其它材料時要慢慢下降，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。g、現(xiàn)澆樓板采用支撐，木方、膠合板都必須按模板施工方案實施，采用鋼管支撐平臺下口水平鋼管扣件都必須加雙扣件。各支桿間距不大于1000mm。模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；并在施工前畫出頂板支撐平面布置圖，報監(jiān)理審批。h、嚴(yán)格

10、按施工規(guī)范要求控制拆模時間，留置好拆模試塊，實行拆模申請制，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可拆模。頂板混凝土的拆模強(qiáng)度必須達(dá)到75以上，大跨度板和懸挑構(gòu)件的強(qiáng)度必須達(dá)到100以上方可拆模。i、頂板施工縫位置必須按規(guī)定留設(shè)為避免新老混凝土的結(jié)合問題，根據(jù)本工程的實際情況，本工程的頂板可不留設(shè)施工縫，頂板混凝土一次澆筑完成。j、雨季施工，澆筑混凝土?xí)r，必須收聽天氣預(yù)報，避免雨天澆筑混凝土。一旦遇到雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑混凝土及時覆蓋，防止大雨沖走水泥漿，造成混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度。2、填充墻裂縫（1）填充墻裂縫產(chǎn)生的原因：A、與結(jié)構(gòu)混凝土梁、柱未按規(guī)定設(shè)置拉接筋，拉接筋間距、長度、規(guī)格不符合要求，

11、而產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)混凝土間的豎向裂縫及階梯裂縫；B、砌筑填充墻時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋的拉接性能，出現(xiàn)墻體豎向和水平以及斜向裂縫；C、填充墻頂部與梁、板間縫隙未按要求結(jié)合密實，出現(xiàn)墻頂部的水平裂縫；D、因室內(nèi)外、屋面與墻體存在溫差，砌體因溫差變形差異而引起裂縫；E、因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結(jié)不牢固，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫。F、由于墻體內(nèi)預(yù)埋管線及洞口未按要求進(jìn)行開槽、留洞，未對管槽及洞口進(jìn)行正確處理，在抹灰后出現(xiàn)裂縫。（2）填充墻裂縫施工防治措施：A、在施工過程中控制好墻體拉接筋的標(biāo)高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內(nèi)，墻體拉接筋每隔500高或根據(jù)砌塊模數(shù)

12、調(diào)整，設(shè)置26鋼筋,與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與混凝土墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。B、填充墻砌筑接近梁底時，預(yù)留50mm左右縫隙，待砌筑完15d后用C15干硬性微膨脹混凝土將此縫填塞密實，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。C、填充墻底部采用200高燒結(jié)磚進(jìn)行找平，如底部標(biāo)高不平，當(dāng)?shù)谝黄せ铱p大于2cm時，應(yīng)用C20細(xì)石找平，在廚房與衛(wèi)生間部位直接澆筑200高素混凝土翻邊。D、安裝預(yù)埋管線不考慮在墻內(nèi)開設(shè)水平槽，沿墻方向線管均應(yīng)從現(xiàn)澆板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開設(shè)水平槽時，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設(shè)后用C20細(xì)石混凝土填補(bǔ)密實，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，如槽深大于1/3時，按要求應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)高度用C20細(xì)

13、石混凝土代替砌體澆筑。E、為防止應(yīng)室內(nèi)外溫差引起填充墻與混凝土及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋混凝土梁、柱交接處加鋪500寬鋼絲網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)基層為鋼筋混凝土?xí)r，先刷一道內(nèi)摻水重3-5%的107膠。F、為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，在窗臺處設(shè)置60mm鋼筋混凝土窗臺壓頂。3、墻面抹灰裂縫、起殼（1）現(xiàn)象：室內(nèi)外抹面隨砌體灰縫中裂縫和柱、梁、板、承重墻結(jié)合處裂縫而出現(xiàn)相應(yīng)的裂縫，墻面抹灰出現(xiàn)干縮裂縫和起殼，嚴(yán)重的引起墻面滲漏。（2）原因分析A、加氣砌塊塊體大，墻面灰縫少，減少了砌體灰縫對抹灰層的嵌固作用，增加了起殼的可能性。B、加氣砌塊的吸水率較大，干燥的砌塊容易吸

14、收抹灰砂漿中的水分，影響砂漿硬化和強(qiáng)度發(fā)展，使砂漿與墻面粘接力減小，結(jié)合不牢，施工操作困難。C、抹灰砂漿材料不符合要求，如水泥安定性不合格、石灰膏消化不透、砂子偏細(xì)以及砂漿配合比不準(zhǔn)、和易性不好等原因，或砂漿拌制后停放時間過長。D、由于墻面不平整、凹凸過大，或砌塊缺損等原因，造成抹灰層過厚，或抹灰時底層、面層同時進(jìn)行，影響砂漿與墻面的粘接、砂漿層之間的粘接，并由此引起表、里吸水快慢不同，造成收水裂縫，容易產(chǎn)生起鼓、開裂。E、與柱、梁、板連接處未嵌密實或未采取加強(qiáng)措施，由于填充墻與鋼筋混凝土柱、梁、板、墻的干收縮和溫度收縮不一致，容易在連接處產(chǎn)生裂縫。F、門窗框與填充墻連接不牢，或施工質(zhì)量不好，

15、使用一段時間后，由于門窗扇碰撞振動，使門窗框周圍抹灰出現(xiàn)裂縫或起殼脫落。G、抹灰使用軟底硬面，如水泥砂漿抹在石灰砂漿基層、混合砂漿或珍珠巖砂漿的抹灰層上，使粉刷起殼。H、裝飾、抹灰材料選用不合理。I、砌塊存在缺損，如砌塊表面酥松、蜂窩、麻面和裂縫，或砌塊收縮值過大，都會影響砌體的防水能力，從而引起墻面滲水。J、填充墻的水平灰縫和垂直灰縫不密實或有空頭縫。K、墻體洞口下未采取加強(qiáng)措施，容易因溫度應(yīng)力引起洞口下部砌體和抹灰層裂縫。L、因小砌塊外形尺寸較精確，墻面平整度較好，有時抹灰層太薄，成為墻體防水的薄弱環(huán)節(jié)。（3）預(yù)防措施A、由于墻體裂縫而引起的抹灰裂縫，應(yīng)消除墻體裂縫的各種因素， B、砌塊經(jīng)

16、就位、校正、灌筑垂直縫后，應(yīng)隨即進(jìn)行水平灰縫和垂直灰縫的勒縫（原漿勾縫），勒縫深度輕質(zhì)小砌塊一般為2，加氣砌塊一般為35，可起到嵌固抹灰層的作用。抹灰前嵌補(bǔ)凹進(jìn)墻面過大的灰縫。C、抹灰前，對砌塊墻面的污斑、油漬、塵土等污物，應(yīng)用鋼絲刷、竹掃帚或其他工具清理干凈。加氣砌塊應(yīng)在抹灰前提前12D澆水使其濕潤，抹灰時再澆水濕潤一遍。輕質(zhì)小砌塊粉刷時適當(dāng)澆水濕潤即可。D、抹灰前對雨水侵蝕較多的部位、砌筑砂漿密實度較差的部位或抹灰前出現(xiàn)裂縫的部位，應(yīng)用水泥砂漿勾縫，并應(yīng)檢查墻面平整度，尤其是加氣砌塊，應(yīng)把凸出墻面較大處鏟平，修補(bǔ)腳手眼和其他孔洞，鑲嵌密實；凹進(jìn)墻面較大處、砌塊缺損部位或深度過大的縫隙，應(yīng)提

17、前用水泥砂漿分層修補(bǔ)平整，以免局部抹灰過厚，造成干縮裂縫或局部起殼。加氣砌塊抹灰前應(yīng)對基層表面進(jìn)行處理，刷一道108膠溶液（配合比為108膠水：水=1：34）或其他界面劑。處理后應(yīng)隨即進(jìn)行底層刮糙。E、控制抹灰層厚度。底層刮糙不宜太厚，一般控制在10以內(nèi)。中層厚度控制在5左右，并盡量做到厚度均勻、表面平整。面層視面層材料而定，一般厚度控制在25內(nèi)。F、抹灰砂漿及其原材料應(yīng)符合要求，有適當(dāng)?shù)某矶群土己玫谋Ｋ裕瑱C(jī)械噴涂抹灰砂漿的稠度一般為140150；手工抹灰砂漿稠度為80100。G、加氣砌塊墻宜用強(qiáng)度不高于1：3石灰砂漿或1：1：6混合砂漿抹灰。防護(hù)角線、踢腳板、勒腳、局部墻裙處，不宜做水泥砂

18、漿抹灰。H、砌塊墻面不宜貼掛重量較大的飾面材料。I、墻面用混合砂漿、石灰砂漿或珍珠巖砂漿抹灰時，應(yīng)留出踢腳板、墻裙、勒腳或其他水泥砂漿抹灰層的位置，以防水泥砂漿因基層粘有白灰砂漿而起殼。J、在砌塊砌筑時，輕質(zhì)小砌塊應(yīng)門窗洞口內(nèi)側(cè)適當(dāng)位置（一般應(yīng)在安裝鉸鏈、腳步頭和門鎖處），砌筑190×190×190單孔砌塊，孔洞朝向門窗框一側(cè)，然后用水泥砂漿或混凝土固定木磚或窗腳頭。加氣砌塊可在門窗洞口適當(dāng)位置直接鑲砌木磚標(biāo)準(zhǔn)磚，以便固定門窗框，不允許用薄木板代替木磚，更不能用鐵釘?shù)任镏苯哟蛉牖铱p。K、填充墻與梁、柱、板和承重連接處要用砂漿嵌縫，并且騎縫加釘200300寬的鋼絲網(wǎng)片。L、為

19、防止洞口下八字裂縫，在墻體洞口下部放置26鋼筋，伸進(jìn)洞口兩邊長度，每邊不得小于500。M、在加氣砌塊砌體內(nèi)墻同一墻身兩面，不得同時滿做不透氣飾面。在嚴(yán)寒地區(qū)，加氣砌塊外裝修不得滿做不透飾面。（4）治理方法A、對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰面起殼、裂縫和滲水的，應(yīng)先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再在抹灰層進(jìn)行處理。處理時，一般應(yīng)鏟除起殼部分，清理、濕潤后重新分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應(yīng)沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補(bǔ)或用油膏嵌縫，然后分層修補(bǔ)抹灰層。B、因砌塊本身材料問題而引起的滲漏，應(yīng)鏟除該部位抹灰層，然后將砌塊酥松或裂縫部分鑿除，用水泥砂漿修補(bǔ)，達(dá)到一定強(qiáng)度后重新抹灰。C、有條件時，可在抹灰層外

20、涂防水層，如憎水劑等3、地下工程滲漏防治措施A、穿過混凝土的模板拉接螺栓在中間焊接止水片，止水片的大小為100mm×100mm，螺栓端頭設(shè)置40mm×40mm的木墊塊，在外墻防水施工前將木塊取出后采用防水砂漿封堵。B、混凝土墻的水平施工縫留在高出底板300mm處，在水平施工縫中放置400mm高的4厚的止水鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼板截斷的墻體筋和拉筋設(shè)置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d。C、施工縫新舊混凝土接槎處，將混凝土表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干凈保持濕潤，在上部混凝土澆筑前用同上部混凝土配比的防水砂漿結(jié)漿2025mm。D、大體積混凝土施工

21、時做好原材料質(zhì)量控制，采用礦渣硅酸鹽水泥降低水化熱溫度，控制澆筑溫度與養(yǎng)護(hù)溫度，采用電子測溫儀監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度，保證混凝土的內(nèi)外溫差小于25。E、在主樓與裙樓連接處的通道，將通道處施工封留設(shè)與裙樓外墻外側(cè)500mm處，便于防水變形縫施工，在變形縫內(nèi)設(shè)置中埋式橡膠止水帶，并增加一道外貼式橡膠止水帶，設(shè)置與通道內(nèi)側(cè)。F、在裙樓后澆帶以及裙樓外墻與汽車坡道外墻處設(shè)置400寬鋼板止水帶，止水帶設(shè)置與墻體中部的縫中間處。五裝修工程中的通病防治措施1、樓地面工程空鼓、開裂、起砂及滲漏防治 （1）、地面及踢腳板空鼓、開裂防治措施:A、粉刷后殘留砂漿及雜渣層，采用地坪清理機(jī)械進(jìn)行清理，起到清理、毛化作用，四

22、角結(jié)合人工清鑿、清掃、沖洗報監(jiān)理驗收合格后進(jìn)行下道工序。B、隔日對現(xiàn)澆板面灑水濕潤，使之在施工上層時達(dá)到潤濕飽和無積水。C、在地面基層上均勻涂刷素水泥漿作為結(jié)合層，素水泥漿水灰比控制為0.40.5用塑料桶攪拌稠度一致后潑澆，并充分刷透，隨刷隨鋪設(shè)找平層隨碾壓，加漿面層隨時施工。D、踢腳板抹灰，采取澆水濕潤隨墻面抹灰前按貼餅厚度先分層抹1:3的水泥砂漿底1:2.5的水泥砂漿面再進(jìn)行上部墻面抹灰。杜絕因基底浮漿清理不干凈易造成的空鼓。E、地面找平層內(nèi)暗敷的暖氣管及其它電器管，各管與管之間留足大于25寬的間隙，敷設(shè)暖氣管、電器管與地面基層，緊貼并固定牢靠，無彈起不平現(xiàn)象，保證混凝土與管的結(jié)合效果，避

23、免開裂。F、電梯及底層通道防滑：地磚貼面前，先對地磚進(jìn)行濕潤晾干，地面基層的清理，采用干鋪貼法施工，并及時對成品加以遮擋，防止上人過早產(chǎn)生空鼓。掛警告牌，執(zhí)行內(nèi)部質(zhì)量及成品保護(hù)管理的獎罰制度。（2）、地面起砂防治措施：A、嚴(yán)格控制水灰比，找平層陶?；炷恋奶涠瓤刂圃?050mm以內(nèi)，15厚1：2水泥砂漿稠度控制在35mm以內(nèi)。B、適時掌握壓光時間。除初次拍實抹平，其余均在水泥初凝后和終凝前完成壓光,按排專項專人施工抹壓，杜絕在水泥終凝硬化后壓光。C、面層壓光24h后（根據(jù)氣溫），按排專人灑水養(yǎng)護(hù)7d，保持濕潤。D、面層采用水泥為P.032.5，不同品種、標(biāo)號的水泥嚴(yán)禁混用，砂采用中砂，用5&

24、#215;5的篩網(wǎng)專人過篩控制含泥量。F、面層完成后派專人看管保護(hù)，防止過早上人或堆物，嚴(yán)禁在地面上直接拌制或傾倒砂漿。修補(bǔ)、塞洞在做地坪前完成。（3）、地面廚廁衛(wèi)生間管道周邊的滲漏防治措施A、做地坪找平層前先對現(xiàn)澆板面潑水觀察有無因商品混凝土收縮裂縫貫通現(xiàn)象，采用沿縫切割成“V”槽，深10mm，清理干凈，用環(huán)氧樹脂混合液填縫灌滿待硬化后再進(jìn)行上部施工。B、在上下管道安裝前，先對預(yù)留的樓板范圍內(nèi)的洞口光滑處進(jìn)行鑿毛處理，管道安裝完畢，洞口填塞前，保持管道周邊不少于20mm的間隙，并清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分兩次澆筑。先用摻微膨脹細(xì)石混凝土填嵌至板厚2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行

25、4小時蓄水試驗，無滲漏后再用抗裂防滲的水泥砂漿填塞稍凹，將熬制的SBS防水油膏滿澆至洞口以外20cm寬。C、廁所衛(wèi)生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓光。防水層的泛水高度至墻高300mm，防水施工完畢后進(jìn)行2030mm深的蓄水試驗24小時，無滲漏后再按11.5%的坡度向地漏處，進(jìn)行地面的找平層施工。D、排煙道的根部除做成圓角外，在基層樓面處，也按本措施第3條施工。（4）、樓梯踏步掉角防治措施樓梯踏步全部采用銅條護(hù)角。在用1:3水泥砂漿打底（平面、側(cè)面）后嵌入“人”成品護(hù)角銅條，待達(dá)到的強(qiáng)度后再進(jìn)行1:2.5的水泥砂漿層施工，所有單元踏步施工相互錯開，保證施工人員

26、上下、不過早踩踏損壞，對施工完畢的及時遮擋防護(hù)，專人看守，按成品保護(hù)制度執(zhí)行。2、外墻滲漏防治A、剪力墻、梁交接處用水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)實再釘鋼絲網(wǎng)片每邊寬200mm，共400寬，報監(jiān)理驗收合格后再進(jìn)行下道工序施工。B、粉刷前，先清除墻面污物，由專人提前1天澆水濕潤，專人滿涂刷界面劑作粘結(jié)層，并澆水養(yǎng)護(hù)，報監(jiān)理驗收。C、外墻洞眼專人處理，穿墻螺栓洞眼專人用電鉆在內(nèi)外側(cè)擴(kuò)孔5cm深，清除塑料管，用防水發(fā)泡劑注滿管內(nèi)、外側(cè)鑿2cm深，用防水砂漿補(bǔ)平再報監(jiān)理驗收。D、外墻找底使用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂，專人過篩，水泥采用不低于P.032.5，并經(jīng)檢驗合格，采用1：3摻5%防水劑，水泥砂漿打底，抹灰分層

27、進(jìn)行，每層厚控制在610mm，每層設(shè)一道水平分格縫，隔開找底砂漿粉刷層，找底平整度控制在3mm以內(nèi)。E、外保溫施工時，外墻面用清水清洗浮灰、油污、浮漿用鐵刷子打磨，然后滿涂界面劑。F、凡在粘貼的聚苯板側(cè)邊外露處（如伸縮縫、門窗口處），都應(yīng)做網(wǎng)格布反包處理。G、聚苯板采用600×600mm、600×900mm的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，最小使用尺寸應(yīng)大于300mm，聚苯板的拼縫不得正好留在門窗口的四角處。H、錨固件每平米不少于4個，進(jìn)墻深度不得小于25mm。I、抗裂砂漿底層灰的厚度控制在23mm，然后將抗裂網(wǎng)格布壓入底層抹面砂漿上，壓抹平整網(wǎng)格布表面必須暴露在底層砂漿上之外，網(wǎng)格布搭接必須滿

28、足縱橫均大于100mm。J、面層砂漿罩面厚度為12mm，僅覆蓋網(wǎng)格布，以微見網(wǎng)格布的輪廓為宜，面層切忌不停搓，以免形成空鼓。3、門窗滲漏防治A、窗臺采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在6cm以上，上表面澆成內(nèi)高外低形式，高低差控制在2cm以內(nèi)。B、門窗安裝前，先對洞口洞邊用1:2防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸，每邊加58mm，達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行外框固定。C、門窗采用鍍鋅鐵片連接固定，鐵片厚度1.5mm以上，固定點間距轉(zhuǎn)角處為180mm，框邊處小于500mm。D、門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑，在揭模前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損

29、。E、門窗內(nèi)外側(cè)粉刷面層前，留出5mm寬縫隙打膠槽口，在粉刷層徹底干燥后，內(nèi)墻大白施工前進(jìn)行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。4、屋面滲漏防治A、清理干凈屋面結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板上的垃圾、浮漿，所有出屋面管洞堵補(bǔ)密實，注水2cm，查看現(xiàn)澆板和管圓有無滲漏現(xiàn)象，管周有滲漏的，鑿除重新堵補(bǔ)，現(xiàn)澆面有局部開裂滲漏的，在表面裂縫部位開鑿深度為11.5cm的坡口槽用結(jié)構(gòu)膠補(bǔ)平，達(dá)到強(qiáng)度后，再注水試驗，確保板底無滲漏現(xiàn)象，并在四周墻或女兒墻攔板部位和出屋面管周圍用1:2水泥砂漿做成小圓弧控制墻腳滲漏。B、珍珠巖塊找坡層中按小于6mm分格設(shè)置排氣通道，排氣道與排氣口與大氣相通，找坡層上1:3水泥砂漿，找平層四周

30、與欄板，墻管周圍交接處做成圓弧狀。C、SBS防水卷材施工前，先將墻腳四周與管周圍加層施工并通過驗收，再進(jìn)行大面積施工。SBS鋪貼前，檢查基底干燥程度，檢驗方法，將1平米卷材干鋪找平層上靜置34h后掀檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即認(rèn)為干燥，鋪貼采用熱熔滿貼法，長邊搭接大于8cm，短邊搭接大于10cm，烘接邊口溢出熱溶的改性瀝青膠封閉嚴(yán)密，伸出屋面的管道，井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處做高度大于250mm（管道為大于300mm）泛水，防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定，用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距小于450mm，并上下封嚴(yán)。D、屋面面層剛性防水層，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格控制在4×4m以內(nèi)，分格采用專制

31、上寬下窄的木條刨制，高度同混凝土厚度，混凝土采用加5%膨脹劑的C20混凝土，澆搗時，先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土，用平板振動器振動后，再用壓滾碾壓密實，收水后分二次壓光專人澆水養(yǎng)護(hù)不小于14天。E、混凝土表面干燥后，先清理分格縫內(nèi)的砂漿雜物，并涂刷與密封材料相匹配的基層處理劑，待干燥后，填背襯泡沫棒嵌填防水油膏，再粘貼大于250mm寬卷材保護(hù)層。F、防水層施工完畢后進(jìn)行蓄水試驗，蓄水深度最高點水位不低于2cm，24小時無滲漏后報監(jiān)理驗收。5、電氣金屬管道安裝缺陷（1）、現(xiàn)象：鋸管管口不齊、套絲亂扣；管口插入箱，盒內(nèi)的長度不一致；彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現(xiàn)象

32、；樓板面上找平層內(nèi)敷設(shè)管路，水泥砂漿保護(hù)層或墊層素混凝土太薄，造成地面順管路裂縫。（2）、原因分析鋸管管口不齊是因為手工操作時，手持鋼鋸不垂直和不正所致。樓板面上敷設(shè)后，若墊層不夠厚實，地面面層在管路處過薄，當(dāng)?shù)孛鎯?nèi)管路受壓后，產(chǎn)生應(yīng)力集中，使地面順管路出現(xiàn)裂縫。有的管線直徑大于1/3板厚，此處配筋未考慮管線的影響，引起裂縫。（3）、預(yù)防措施A、鋸管時人要站直，持鋼鋸的手臂和身體成90°角，手腕不顫動，這樣鋸出的管口就平整。B、出現(xiàn)馬蹄口可用板銼平，然后再用圓銼將管口銼出喇叭口。C、在樓板或地坪內(nèi)敷管時，要求線管面上有2以上的素混凝土保護(hù)層，以防止產(chǎn)生裂縫。D、所有板面暗敷管線大于1

33、/3板厚處均在管線下設(shè)置6鋼筋，補(bǔ)強(qiáng)網(wǎng)片200×200。（4）、治理方法A、管口不齊用板銼銼平，套絲亂扣應(yīng)鋸掉重套。B、彎曲半徑太小，又有偏、凹、裂現(xiàn)象、應(yīng)換管重做。C、管口入箱、盒長度不一致，應(yīng)用鋸鋸齊。D、順管路較大的裂縫，應(yīng)鑿去地面龜裂部分，用高強(qiáng)度等級水泥砂漿補(bǔ)牢，地面抹平。6、硬塑料管和聚乙烯軟線管敷設(shè)缺陷（1）、現(xiàn)象：A、接口不嚴(yán)密，有漏、滲水情況。煨彎處出現(xiàn)扁裂，管口入箱，盒長度不齊。B、在樓板及地坪內(nèi)無墊層敷設(shè)時，普遍有裂縫。C、大模板現(xiàn)澆混凝土板墻內(nèi)配管時，盒子內(nèi)管口脫掉，造成剔鑿混凝土墻找管口的后果。（2）、原因分析A、接口處滲水是因接口處未外加套管，或承插口做得

34、太短，又未涂膠粘劑。B、硬塑料管焊彎時加熱不均勻，即會出現(xiàn)扁、凹、裂現(xiàn)象。（3）、防治措施A、聚乙烯軟線管在大模板混凝土墻內(nèi)敷設(shè)時，管路中間不準(zhǔn)有接頭；凡穿過盒子敷設(shè)的管路，能先不斷開的則不斷，待折模后修盒子時再斷開，保證澆筑混凝土?xí)r管口不從盒子內(nèi)脫掉。B、硬塑料管和聚乙烯軟線管必須配用塑料線盒。7、 給排水滲漏防治（1）、防止管道坡度不均勻：A、在支架安裝時要統(tǒng)一拉線，按管道的坡度及管徑的實際要求安裝平直，以保證管道坡度均勻。B、在干管安裝后又開口時要先用自制型鋼加U型卡把要開口處的管道把直以免開口時使管道變形。C、在管道安裝前先進(jìn)行連接調(diào)直，接口處做好印記，以保證在正式連接時管道自身無彎曲

35、。（2）、防止立管不垂直A、安裝立管時要先吊線安裝立管卡，使立管卡在同一垂線上，以保證立管安裝時垂直。B、在立管與支管連接時，支管的尺寸要保證正確，以免推、拉立管造成立管不垂直。C、立管上裝時閘閥時，如果是絲接應(yīng)將閘閥與立管先連接調(diào)直后在同一安裝干管上。（3）、防止管道堵塞：在安裝時，預(yù)留口要及時做好臨時封堵，以免掉進(jìn)雜物堵塞管道。（4）、防止管道漏水：A、截管時，切口必須平齊，并要清掉毛刺、飛邊、熔渣。B、預(yù)制管段、管件、應(yīng)妥善保管，防止損壞，破裂導(dǎo)致滲漏。C、絲扣加工時，要嚴(yán)格控制保證，套絲必須規(guī)整，并且無斷絲缺絲等缺陷。D、法蘭連接時：對口法蘭應(yīng)平行，間隙要均勻，墊片要平整，緊固螺栓時，

36、要十字交叉對稱進(jìn)行，不可一次將一螺栓擰死固壓力要分布均勻。6、煙道、排氣道堵塞和串氣（1）、現(xiàn)象住宅工程的廚房和衛(wèi)生間的煙道，以及排氣道相互串煙、串氣，或者煙（氣）道堵塞，煙（氣）排不出去。（2）、原因分析A、因操作不當(dāng)，將砌筑砂漿、混凝土、磚塊等雜物墜落在排煙（氣）道內(nèi)，造成堵塞。B、煙道內(nèi)襯附管時，接口錯位或者接口處砂漿打口沒有塞嚴(yán)，釀成串煙、串氣。C、煙（氣）道不設(shè)置煙（氣）道蓋板、空心板不堵孔，導(dǎo)致居室內(nèi)、廚房和衛(wèi)生間串煙、串氣。（3）、防治措施：A、砌筑附墻煙（氣）道時，應(yīng)使用煙道抽子來控制砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴(yán)密性。B、空心板堵孔塞頭應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖制作與塞放，煙道附管應(yīng)注意接口方法，承插口應(yīng)對齊對口，承口周邊的砂漿打口必須嚴(yán)密，組裝管道應(yīng)固定牢固，上口應(yīng)用灰袋紙等物臨時密封好