脫硫工程開(kāi)工報(bào)審表(通用版)

1、工程名稱：x x x x x工程編號(hào)：致 xxx有限公司（監(jiān)理單位）：我單位承建的x x x x x工程項(xiàng)目,已完成了各項(xiàng)的施工準(zhǔn)備工作。具備開(kāi)工條 件。特此申請(qǐng)施工，請(qǐng)審查，并請(qǐng)簽發(fā)開(kāi)工指令。附件：開(kāi)工報(bào)告承包商（章）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年 月 日審查意見(jiàn):項(xiàng)目監(jiān)理部（蓋章）總/專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年 月 日開(kāi)工報(bào)告書(shū)編號(hào):施工單位:建設(shè)單位工程名稱x x x x x工程實(shí)際開(kāi)工日期工程造價(jià)工程內(nèi)施工我公司已完成了工程開(kāi)工前的全部準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)施工人員、設(shè)備施工工機(jī)具、生活設(shè)施等已備全部準(zhǔn)備到位情況以上工程擬于年月日正式開(kāi)工，此請(qǐng)備查。施工單位（蓋章）監(jiān)理單位（蓋章）工程負(fù)責(zé)人工程負(fù)責(zé)人年 月口年

2、月口編號(hào):工程名稱x x x x x工程合同編號(hào)致xxx有限公司（監(jiān)理單位）:根據(jù)工程需要，承包商：法人代表具備承包xxxxxt程的資格，能承擔(dān)下述工程的任務(wù)，能保證履行合同文件的全部條款。承包后，我單位仍負(fù)責(zé)總承包責(zé)任，請(qǐng)予審批。附件：（復(fù)印件）1、企業(yè)法人營(yíng)業(yè)執(zhí)照1 份。2、企業(yè)資質(zhì)證書(shū)1 份。3、安全生產(chǎn)許可證1 份。4、質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書(shū)1 份。5、環(huán)境管理體系認(rèn)證證書(shū) 1份。6、職業(yè)健康安全管理體系認(rèn)證證書(shū) 1份承包商（章）法人代表：年月 日專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：總/專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年 月 日工程名稱：xxxxxi程編號(hào)：致xxx有限公司（監(jiān)理單位）我方下列管理人員人員己

3、按施工計(jì)劃要求進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，擬從事相關(guān)管理工作業(yè)?，F(xiàn)將管理人 員名單及證書(shū)報(bào)上,請(qǐng)予以審查。附件：管理人員人員證書(shū)復(fù)印件承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理 年 月 監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總/專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師工程名稱：xxxxxi程編號(hào)：致：xxx有限公司（監(jiān)理單位）：我方下列特種作業(yè)人員已按施工計(jì)劃要求進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，擬從事相關(guān)特種作業(yè)?，F(xiàn)將特種 作業(yè)人員名單及證書(shū)報(bào)上,請(qǐng)予以審查。附件：特種作業(yè)人員證書(shū)復(fù)印件姓名代號(hào)發(fā)證單位證件編號(hào)工種備注見(jiàn)附件見(jiàn)附印件見(jiàn)附印件見(jiàn)附印件見(jiàn)附印件見(jiàn)附印件承包單位（章）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人年 月日監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總/專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師年月fi施工進(jìn)度計(jì)劃表工程名稱：xxx

4、xx工程 編號(hào)：致：xxx有限公司（監(jiān)理單位）：由我方承包的x x x x x工程的施工進(jìn)度計(jì)劃,我單位已編制完成，特此上報(bào)， 請(qǐng)予審批。附件：1進(jìn)度計(jì)劃表；承包商（章）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年 月 日 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：報(bào)審表格不符合要求，現(xiàn)予退冋。請(qǐng)重新填表報(bào)審。o編制的施工進(jìn)度計(jì)劃不符合要求，現(xiàn)予退回。請(qǐng)按審定的附件要求抓緊完善 后再進(jìn)行填表報(bào)審。報(bào)審的施工進(jìn)度計(jì)劃符合要求，監(jiān)理予以確認(rèn)，請(qǐng)建設(shè)單位簽署意見(jiàn)。附件：號(hào)監(jiān)理通知單總/專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）年 月 日建設(shè)單位意見(jiàn)建設(shè)單位代表（簽字）年 月 日x x x x x工程序號(hào)分項(xiàng)工程名 稱單位8月份12345678910111131415

5、16171819202122232425262728293 0311注：此計(jì)劃安排是按正常施工條件下編制的，施工圖紙應(yīng)齊全、規(guī)范；所有工程材料（設(shè)備、板 材、型材及構(gòu)配件等）供貨應(yīng)及時(shí)到位；設(shè)備基礎(chǔ)（柱、梁、磴框架等）的幾何尺寸、標(biāo)高、預(yù) 留孔洞及預(yù)埋件的位置應(yīng)與設(shè)備的安裝尺寸相吻合，o末考慮施工期間因天氣等不可抗拒因素的 影響。如因不可抗力影響，我方工期則相應(yīng)順延。施工以現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間為準(zhǔn)。專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)/重大施工技術(shù)方案報(bào)審表編號(hào)工程名稱xxx xxi程合同編號(hào)致 xxx有限公司（監(jiān)理單位）：現(xiàn)提出xxxxxi程專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)，請(qǐng)予審批。附件：施工組織設(shè)計(jì)承包商（童）項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：年 月 日專(zhuān)

6、業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師（簽字）：年 月 日x x x x x工程脫硫除塵施工組織設(shè)計(jì)*工程有限公司1、工程概況1、建設(shè)項(xiàng)目名稱：2、建設(shè)地點(diǎn):3、工程性質(zhì)：新建工程。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格。5、工期要求；6、項(xiàng)目建設(shè)單位：7、項(xiàng)目設(shè)計(jì)單位：8、項(xiàng)目承包單位：2施工應(yīng)遵守的規(guī)范、規(guī)定序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（建筑工程篇）sdj 69-872電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（水工結(jié)構(gòu)工程篇）sdj 280-903電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接 篇）dl/t 5007-924電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（熱工儀表及控制裝 置篇）sdj 279-90sdj 5011-9

7、25電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué) 篇）dlj 58-816電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）dl 5031-947電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲 波檢驗(yàn)篇）dl/t 5048-958電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鋼制承壓管道對(duì)接 焊焊接接頭射線檢驗(yàn)篇）dl/t 5069-969電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程j420200510火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第四篇汽機(jī)）（83）水電基火字第137 號(hào)11火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第五篇電氣裝置）（83）水電基火字第137號(hào)12火電施工質(zhì)量檢騙及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)熱控篇（1998版）電綜(1998) 145號(hào)13火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及

8、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇（2000版）國(guó)電電源2001j116 號(hào)14火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）建質(zhì)(1996) 111號(hào)15火電施工質(zhì)量檢煽及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（第十篇加工配制）（83）水電基火字第137號(hào)16火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)建質(zhì)(1996) 111號(hào)17電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj 147-9018電氣裝置安裝工程電力變壓器，油浸電抗器，互感 器施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj 148-9019電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)gb 50150-9120電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50168-9221電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50169-92

9、22電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50170-9223電氣裝置安裝工程盤(pán)、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)gb 50171-92序號(hào)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)收規(guī)范24電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50172-9225電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50254-9626電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī) 范gb 50256-9627火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程 （1996 版）電建1996 159號(hào)28機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范tj23129鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī) 程jgj82-9130鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 50205-2001

10、31通風(fēng)與空調(diào)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范gb 50243-200232給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj 141-9033鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj 18-9634建筑電氣安竝®!質(zhì)量咖見(jiàn)范gb 50303-200235火力發(fā)電廠熱力設(shè)備和管道保溫材料技術(shù)條件及 檢驗(yàn)方法sdj 68-8536火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范gb 50166-923.施工方案3.1吸收塔制作安裝方案吸收塔設(shè)備塔體、設(shè)備連接段組合、安裝采用現(xiàn)場(chǎng)分段組合，部分采用倒裝法進(jìn)行 安裝。設(shè)置臨時(shí)組合鋼平臺(tái)，使用倒鏈及提升起重設(shè)備配合塔體各段園筒組合。塔體 分段安裝，首先將塔體上半部分的材料用卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)至9. 6米層工作而，在

11、此工作面樹(shù)立 穩(wěn)定支架與吊裝抱桿，使用倒鏈，采用倒裝法，逐節(jié)安裝焊接，同時(shí)逐段進(jìn)行塔體的所 有外附件、內(nèi)件與塔體之焊接件及塔壁開(kāi)口接管的安裝。塔體下半部分釆用倒裝法，逐 節(jié)安裝。吸收塔施工工藝程序設(shè)備底座基礎(chǔ)清理、打磨、找平、復(fù)驗(yàn)。設(shè)備分段下料、圈制、組對(duì)、找園、加固、焊接。設(shè)備分段依次進(jìn)行安裝，由塔頂逐節(jié)提升安裝到基座。塔體噴淋支架、梁等的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開(kāi)口接管，在筒 體分段組合或吊裝的同時(shí)，附件也隨著安裝焊縫表面的打磨工作。進(jìn)行設(shè)備的煤油滲漏試驗(yàn)。內(nèi)部防磨層及防腐涂料安裝。進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部構(gòu)件及配管安裝。吸收塔制作安裝工藝材料檢驗(yàn)吸收塔的鋼板、支撐、罐箱制作主要鋼質(zhì)材料按

12、設(shè)計(jì)要求；原材料進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)后方可投料生產(chǎn)。材料入庫(kù)前，復(fù)檢原材料材質(zhì)證明書(shū)、材料標(biāo)識(shí)等，檢查鋼質(zhì)材料外觀是否有夾 層、裂紋等缺陷；檢查鋼板、型材爐批號(hào)是否與質(zhì)量證明書(shū)一致。鋼材應(yīng)無(wú)脫皮裂傷、翹曲等缺陷、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差 值的1/2。未經(jīng)檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的材料不得使用。入庫(kù)材料按品種規(guī)格分類(lèi)堆放并標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混用。材料領(lǐng)用生產(chǎn)工程師根據(jù)圖紙重量、消耗量開(kāi)具主材、焊材和表面處理用材料，開(kāi)具限額領(lǐng) 用單到倉(cāng)庫(kù)辦理領(lǐng)料手續(xù)。放樣號(hào)料材料分類(lèi)存放，防止混用、亂用。材料代用須經(jīng)設(shè)計(jì)簽字同意（事前按合同規(guī)定要求，取得業(yè)主或設(shè)計(jì)單位書(shū)面認(rèn) 可后代用）。鋼板用半自動(dòng)火焰切割或劃線后手工切割。

13、-筒體板帶之間最小長(zhǎng)度大于500mm,上下相鄰板帶之豎向拼接焊縫應(yīng)互相交錯(cuò)， 其間距沿環(huán)向錯(cuò)位不應(yīng)小于300mmo重要尺寸線號(hào)料劃線精度0. 5mm,用劃針劃線；一般零件、端口連用鋼尺、石 筆、粉線劃線，但寬度0. 8mmo切割線與號(hào)料線的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割：± 1. 5mm自動(dòng)半自動(dòng)切割：±1.0m精密切割：±0. 5mm基本清角塌邊寬度0. 5mm；上緣有圓角塌邊寬度 1.0mm；上緣有明顯圓角塌邊 寬度1.0mm,邊緣有熔融金展。下料時(shí)按經(jīng)驗(yàn)應(yīng)考慮焊接收縮量。-放樣后做自檢和互檢?；A(chǔ)驗(yàn)收-驗(yàn)收時(shí)，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)施工記錄，在基礎(chǔ)上還應(yīng)

14、表明標(biāo)高基準(zhǔn)線、十 字中心線。中心標(biāo)高偏差不得大于土20mm,標(biāo)高偏差不得大于20mm.,表面在打磨找平后其 水平允差應(yīng)不大于土 10mm。-環(huán)形基礎(chǔ)的內(nèi)徑允許偏差為±50mm。上表面任意10m弧長(zhǎng)應(yīng)不超過(guò)±3. 5mm,在整 個(gè)圓周上以平均標(biāo)高計(jì)算不超過(guò)±6. 5mm.基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在基礎(chǔ)表面鋪一層厚約20伽的瀝青砂。（此工作由土 建施工方完成） 設(shè)備分段組合（1）按塔體自下而上吊裝順序，在現(xiàn)場(chǎng)臨吋組合鋼平臺(tái)上進(jìn)行分段筒體的下料、 圈制、組對(duì)、找園、加固、焊接。分段直徑滿足圖紙要求，高度為塔體散件的高度。為 保證吊裝對(duì)口工藝質(zhì)量要求，在分段組合時(shí)，必須

15、對(duì)上下口進(jìn)行校園。分段組合完成后, 在其上下端口以內(nèi)50nmi處，每隔450設(shè)置加固撐板，并幅向加設(shè)對(duì)稱支撐。為防止吊 裝時(shí)筒體變形，吊耳焊于上口支撐板處。（2）鋼板需進(jìn)行校正，并根據(jù)圖紙及規(guī)范用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行坡口加工，鋼板寬 度偏差為±lmni,短邊直線度wlmm,長(zhǎng)邊直線度w2mni,對(duì)角線偏差w3mm。（3）用三餛卷板機(jī)進(jìn)行卷制，軸的軸線與壁板長(zhǎng)邊互相垂直，并隨時(shí)用不小于2m 的樣板檢查，其間距不得大于1mm,把卷制完的鋼板放在與壁板等弧的胎具上。（4）壁板組裝時(shí)，相鄰兩壁板上口的水平允許誤差，不應(yīng)大于加嘰筒體圓周方向 等分8至12點(diǎn)測(cè)量上口水平允許偏差5mm。筒體相鄰層間連

16、接組件相配尺寸誤差應(yīng)趨向 一致，其相配尺寸z間的誤差要求，內(nèi)徑允許誤差2mm,周長(zhǎng)允許誤差6rmn。壁板組裝 成筒體時(shí)，周長(zhǎng)允許偏差為內(nèi)徑（伽）的+ 3%。且最大不超過(guò)30伽】；內(nèi)徑允許誤差為內(nèi) 徑（mm）的土pl%o且最大允許誤差為%p10mm；以圓周方向等分4點(diǎn)測(cè)量筒體圓弧曲率允許誤差為5mm/mo筒體圓周方向等分點(diǎn)測(cè)量垂盲度允許偏差為測(cè)量高度h (mm)的1%。, 筒體縱向的平直度>4mm/mo設(shè)備分段吊裝筒體吊裝就位前應(yīng)接筒體直徑每隔45°處焊置工藝限位塊，確保就位的準(zhǔn)確率。用經(jīng) 緯儀測(cè)量設(shè)備對(duì)接的乖直度和中心偏差，并作必要的調(diào)整以滿足設(shè)計(jì)要求。然后固定焊 接，并沿塔體

17、壁內(nèi)外塔設(shè)腳手架，進(jìn)行筒體內(nèi)外的全方位焊制。附件安裝塔體噴淋支架、梁等的所有外附件、內(nèi)件與塔體的焊接件及塔體開(kāi)口接管，在壁板 安裝的同時(shí)，附件也隨著安裝。dn400mm的接管法蘭面垂直度應(yīng)小t 1mm, dn>400mm 的接管法蘭面垂直度應(yīng)小于2mm;矩形鋼安裝時(shí)只允許有向上拱度，間距誤差在全長(zhǎng)上應(yīng) 小于±2mm,矩形梁形成的矩形區(qū)域?qū)蔷€，誤差不大于10mm。焊接(q焊接工藝試驗(yàn)與評(píng)定根據(jù)工藝試驗(yàn)方法確定焊接工藝。工藝試驗(yàn)由焊接責(zé)任工程師委托進(jìn)行，并據(jù)此編制焊接工藝卡，由工程師批準(zhǔn)實(shí) 施。已有與現(xiàn)場(chǎng)條件相符焊接工藝評(píng)定報(bào)告的可直接選用。(b) 焊工資格焊工持證上崗，施焊項(xiàng)目

18、與焊工資格證的考核項(xiàng)目相一致；已取得相應(yīng)項(xiàng)目焊工資格證的，且在有效期限內(nèi)的可直接上崗。(c) 焊接材料-焊接材料與工藝要求相一致。-焊接均應(yīng)符合iig20583、gb50205、jgj81規(guī)定(d) 施焊準(zhǔn)備待焊邊緣應(yīng)清理，要求無(wú)油污、塵垢、鐵銹等影響焊接質(zhì)量的雜物。采用合適的焊接工藝，以減少焊接變形。不準(zhǔn)在筒身、殼體內(nèi)側(cè)引弧。(c)焊接手段鋼板拼接，盡可能采用埋弧自動(dòng)焊焊接或半自動(dòng)c02氣體保護(hù)焊焊接。盡可能避免使用仰焊。等強(qiáng)連接焊縫要求全焊透，焊接工藝參數(shù)應(yīng)合適。(f)焊接檢驗(yàn)襯里金屬殼體的表面必須平整，不得有大于3mm的凹凸不平。內(nèi)外襯里的螺孔或支耳孔，其孔徑需增大，增大量為襯里總厚度的

19、2倍。且必須 打磨成圓滑過(guò)渡狀。與殼體相焊的所有零部件，必須在襯里施工前焊接完畢，襯里后嚴(yán)禁施焊。設(shè)備內(nèi)部支撐環(huán)、加強(qiáng)筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，口應(yīng)將棱角部位和焊縫打 磨成圓滑過(guò)渡狀。襯里設(shè)備金屬殼體，要求平整光滑，凡是棱角部位，均應(yīng)成圓弧過(guò)渡，凸部圓弧半 徑r不小于5min, fl部圓弧半徑不小于10mm。（g）焊縫質(zhì)量要求焊縫表面應(yīng)平整均勻，不得有裂紋、氣孔、焊瘤、夾渣、弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過(guò)2mni,且不得低于母材。 -角焊縫的高度-般等于較薄鋼板的厚度。焊縫邊緣咬邊深度不大于0. 5mm,且連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm,兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不 大于該焊縫

20、長(zhǎng)度的10%。所有需襯里的焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊不得漏焊。焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對(duì)所有焊縫進(jìn)行打磨清理、去除焊縫及其周?chē)娘w濺 物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過(guò)渡狀。內(nèi)焊縫打磨要求(a)(b)焊縫應(yīng)全線連接（有無(wú)漏焊）。焊縫無(wú)咬邊缺陷（深0. 5mm以上），砂眼（5mmx 0. 5mm以上），裂縫等缺p臼0（c）塔內(nèi)壁無(wú)焊接飛濺物，傷痕等。角落部焊接處打磨成圓弧過(guò)渡并采用適當(dāng)?shù)钠驴冢ò疾?0r,凸部3r以上）。 勞務(wù)人員安排計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況1-10天11-20天21-30 天31-45 天46-60 天電焊工1020322010管工15525

21、1015釧工1015161210起重工58855鉗工351266注：1、本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的2、施工組織機(jī)構(gòu)和施工人員按照“施工組織分期、分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng) 施工組織機(jī)械及設(shè)備擬投入的施工機(jī)具表序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1汽車(chē)吊25t臺(tái)12卷?yè)P(yáng)機(jī)5t43平板車(chē)10t臺(tái)14焊條干燥箱z-100臺(tái)105等離子切割機(jī)gk-120臺(tái)2序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注6角向磨光機(jī)0100臺(tái)307角向磨光機(jī)125臺(tái)108角向磨光機(jī)150臺(tái)109手電鉆臺(tái)1010卷板機(jī)20x2000厶111合象經(jīng)緯儀0.01/1000臺(tái)212倒鏈10t臺(tái)813倒鏈5t臺(tái)614倒鏈3t臺(tái)101、其他現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)用機(jī)

22、具視現(xiàn)場(chǎng)具體情況采購(gòu)及制作。2、按照施工組織設(shè)計(jì)的要求，施工機(jī)具分期、分批進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3. 2焊接施工方案所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)焊接均應(yīng)符合gb/t12605-90、gb4730-94、規(guī)定。焊接專(zhuān)業(yè)組織和焊接派工管理焊接工程技術(shù)人員和焊工分布在各施工隊(duì)?，F(xiàn)場(chǎng)一、二級(jí)焊條庫(kù)合并，便于焊接工程施工全過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)控制。在技術(shù)和業(yè) 務(wù)上接受項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)，焊條庫(kù)設(shè)置管理人員1名。焊接設(shè)備由各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)自行配備，設(shè)備標(biāo)識(shí)、計(jì)量鑒定、調(diào)配等實(shí)行統(tǒng)一管理, 始終保持設(shè)備處于優(yōu)良的工作狀態(tài)。焊接派工管理實(shí)行派工單制度。即由派工主管根據(jù)技術(shù)人員編制的施工質(zhì)量計(jì) 劃，結(jié)合焊工個(gè)人施焊資歷進(jìn)行派工。派工時(shí)，主管人員在派工單

23、上簽署所派焊工的施 焊項(xiàng)目（包括規(guī)格、材質(zhì)等）、施工地點(diǎn)、施工機(jī)械及所用材料的名稱、規(guī)格。派工單 簽署結(jié)束后，由技術(shù)人員審核并簽字后方可牛效，才能到焊條庫(kù)領(lǐng)取所需焊接材料。派 工單制度的實(shí)行，有效地保證了材料投用的可追溯性，也是質(zhì)檢員、技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢 查的重要依據(jù)。焊接勞動(dòng)力調(diào)配及其派工管理由各施工項(xiàng)目隊(duì)負(fù)責(zé)?？倕f(xié)調(diào)由項(xiàng)目部工程部負(fù) 責(zé)。焊接能源及t器具酎臂氧氣、乙烘氣、氮?dú)夤?yīng)采用瓶裝分散供氣方式。為了文明施工，施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的自行設(shè)計(jì)制造的可組合式電焊機(jī)集裝箱，根 據(jù)各作業(yè)點(diǎn)焊接任務(wù)的集中程度，每只集裝箱內(nèi)設(shè)置2臺(tái)、4臺(tái)電焊機(jī)，并配套電源開(kāi) 關(guān)、照明、通風(fēng)設(shè)施，電焊機(jī)極線引出由快速插座

24、連接； 焊工培訓(xùn)及考核為確保合同范圍內(nèi)工程施工焊接質(zhì)量，凡參與本電廠煙氣脫硫工程焊接施工的焊 工均應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持證上崗。以焊接技術(shù)培訓(xùn)中心為依托，確保派往施工現(xiàn)場(chǎng)的焊工均具備相應(yīng)的焊接技能和 持有有效焊接合格證件。對(duì)參與該工程的考核合格的焊工報(bào)業(yè)主單位主管部門(mén)備案。對(duì)合格地完成該工程 中焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)的焊工，可視同取得了同樣等效接頭的焊接技能考核的資格。對(duì)特殊要求的焊接工藝或材料，應(yīng)按特殊工藝要求對(duì)上崗焊工進(jìn)行項(xiàng)目培訓(xùn)及考 核，合格后方可上崗。焊接施工基本原則焊接施工應(yīng)具備的技術(shù)條件焊工須持證上崗。具有相應(yīng)的施焊資歷。工程中投用的焊接材料須具備制造廠家的質(zhì)量保證書(shū)。焊接施工技術(shù)交底。焊

25、接工程開(kāi)工前必須具有有效的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，焊前由技 術(shù)人員按文件要求向作業(yè)焊工進(jìn)行技術(shù)交底。施焊環(huán)境要求環(huán)境溫度應(yīng)根據(jù)不同鋼種類(lèi)別予以保證，并符合規(guī)程的規(guī)定。應(yīng)有防風(fēng)、防雨設(shè)施，避免穿堂風(fēng)。施焊時(shí)，應(yīng)采取措施使焊件處于焊接應(yīng)力能夠釋放的自由狀態(tài)，技術(shù)特殊要求時(shí) 除夕卜。交叉施工時(shí)必須有可靠的隔離措施。焊接吋避免連接設(shè)備的震動(dòng)，特別是焊件本身的震動(dòng)，以防止產(chǎn)生焊接缺陷。 保證焊縫外觀質(zhì)量的措施對(duì)口錯(cuò)口值要滿足技術(shù)要求，該項(xiàng)工作由安裝工完成，焊工及質(zhì)檢員驗(yàn)收把關(guān)。當(dāng)前項(xiàng)滿足要求時(shí)，控制影響外觀質(zhì)量的另外兒個(gè)表面缺陷，即表面裂紋及表面 未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。防止表面裂紋及表面未熔合：填

26、滿弧坑防止弧坑裂紋?？刂坪附与娏鞑灰诉^(guò)小， 焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。防止表面氣孔：母材耍清理干凈無(wú)污物，焊接電流不宜過(guò)小，電弧不要過(guò)長(zhǎng)，防 風(fēng)保護(hù)效果要滿足技術(shù)要求。防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過(guò)大，注意觀察熔池填滿程度。 防止焊接角變形：保持對(duì)稱施焊，必要吋采取反變形措施。焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具 體項(xiàng)目上，使焊工明確各個(gè)項(xiàng)目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術(shù)人員向焊工進(jìn)行講解, 焊前練習(xí)時(shí)由焊工親自對(duì)外觀尺寸進(jìn)行測(cè)量。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊 縫尺寸檢測(cè)器進(jìn)行抽檢，對(duì)不合格的及時(shí)采取補(bǔ)救措施。主

27、要部件和焊縫的焊接 鋼結(jié)構(gòu)的焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接主要有承重鋼結(jié)構(gòu)和普通鋼結(jié)構(gòu)件兩類(lèi)。鋼結(jié)構(gòu)的焊接除執(zhí)行 dl5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）和火電施工質(zhì)量檢 驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇（1996年版）兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)外，還根據(jù)施工圖紙和說(shuō)明、有關(guān)協(xié)議和 幺己要等技術(shù)資料組織施焊。人板材前接焊/、翼緣板與腹板焊接焊縫、牛腿，需iii類(lèi)及以上類(lèi)別合格焊工焊接; 其它焊縫如加筋板、端板及聯(lián)系焊縫附件焊接，可由普通合格焊工焊接。下料及坡口要求：坡口型式及尺寸須符合圖紙要求，圖紙未注明的，手工焊部分 參照gb985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊縫坡口的基木形式與尺寸。下料應(yīng)采 用多頭氣割機(jī)，用

28、氧乙烘切割下料或坡口的焊件要留有加工余量，再用砂輪機(jī)打磨去除 氧化層、淬硬層及過(guò)熱金屬。嚴(yán)格對(duì)口要求與檢查：焊接對(duì)口前，焊口兩側(cè)必須嚴(yán)格去除金屬表面的油污、銹 蝕、和水垢，全面露出金屬光澤；保證對(duì)口間隙和錯(cuò)口量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。打磨好的母材 當(dāng)天不能施焊時(shí)采用焊口防銹劑保護(hù)，避免潮濕給焊接帶來(lái)困難；焊接之前由焊接質(zhì)檢 員檢查并確認(rèn)對(duì)口質(zhì)量，填寫(xiě)對(duì)口質(zhì)量檢查表。焊接要求：加筋板等附屬結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)采用手工電弧焊，鋼架、梁、柱等安裝亦由 手工電弧焊完成。加強(qiáng)肋一般對(duì)稱布置，為防止變形，須采用兩部焊機(jī)，由兩名焊工從 中間向兩邊同時(shí)對(duì)稱施焊，施焊中注意接頭和收弧質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。對(duì)由角 鋼或鋼管與鐵板

29、連接而成的桁架結(jié)構(gòu)的焊接，要先焊桿件接長(zhǎng)焊縫，接長(zhǎng)型式遵循鋼 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊(cè)，要求焊高不小于板厚并圓滑過(guò)渡。單個(gè)節(jié)點(diǎn)板上焊縫較多吋，應(yīng)按先 主弦，后支撐，先角鋼肢背，再焊肢尖的順序施焊；多個(gè)節(jié)點(diǎn)板的焊接，須根據(jù)結(jié)構(gòu)大 小采用四人或兩人分區(qū)對(duì)稱同步施焊，盡量使熱量不要集中在一處，而要分散開(kāi)。焊接 時(shí)要考慮平板與立板熱量分配，注意角接、搭接處運(yùn)條能保證兩側(cè)熔化程度一致，以免 熔池偏向平板側(cè)，導(dǎo)致立板側(cè)焊高不夠。焊縫檢驗(yàn)和驗(yàn)收：焊縫焊完后由焊工本人或其班長(zhǎng)進(jìn)行100%外觀自檢，填寫(xiě)自檢 單；工地專(zhuān)職質(zhì)檢員使用焊縫檢測(cè)尺，根據(jù)自檢單進(jìn)行復(fù)檢，并填寫(xiě)分項(xiàng)工程焊接接頭 表面質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表、焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)

30、定表；并依據(jù)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo) 準(zhǔn)焊接篇（1996年版）要求進(jìn)行檢驗(yàn)。管道要進(jìn)行100%的嚴(yán)密性試驗(yàn)。吸收塔現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接焊接材料選用按圖紙規(guī)定要求進(jìn)行，口全部按照前述規(guī)定保證焊接材料合格有效。 本項(xiàng)fi的焊接程序及要求按照招標(biāo)文件中規(guī)定的執(zhí)行。焊接工藝控制焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝程序進(jìn)行施焊，嚴(yán)格控制焊接程序和焊接線能量 的輸入。焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，坡口面及兩側(cè)20価范圍內(nèi)的污物、銹蝕、水分和油污應(yīng) 八定立焊及工卡具的淖接，均須由合格焊工擔(dān)任，且耳止式工藝相同。引弧和熄弧均須在破口或焊道上，不得隨意在焊件表面引弧和試驗(yàn)電流。每段定 位焊的長(zhǎng)度不宜小于50mm,定位焊間距應(yīng)在300mm

31、以內(nèi)。焊接中應(yīng)特別注意焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧 坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前，應(yīng)用碳弧氣刨對(duì)背面焊縫根部進(jìn)行清根，然后 用手提砂輪機(jī)磨去坡口氧化皮、滲碳層。對(duì)于在塔體上施焊的每一焊工所施焊的范圍，應(yīng)在排板圖上予以說(shuō)明。焊接順序及焊接變形控制為保證塔體安裝質(zhì)量，控制塔體組裝尺寸，在現(xiàn)場(chǎng)安裝屮，應(yīng)正確規(guī)定焊接順序， 采取有效的技術(shù)措施，減小焊接應(yīng)力，控制焊接變形。塔體焊縫的焊接順序應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范規(guī)定的順序進(jìn)行。對(duì)于大面積薄板結(jié)構(gòu)的焊接，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量的輸入，特別是對(duì)于初層焊 道，應(yīng)采用分段退焊法或跳焊法。對(duì)于沿罐體圓周

32、均布的焊縫或周向環(huán)焊縫的焊接，應(yīng)由數(shù)名焊工周向均布、同時(shí) 同向進(jìn)行施焊。塔壁板上縱縫對(duì)接焊時(shí)，為防止縱縫角變形，可在壁板內(nèi)側(cè)裝設(shè)弧形加強(qiáng)板，以 達(dá)到強(qiáng)制控制變形的目的。對(duì)于塔內(nèi)附件焊接變形的控制可通過(guò)強(qiáng)制或反變形的措施來(lái)達(dá)到。焊接檢驗(yàn)：焊縫焊接完畢后，應(yīng)立即清除表面焊渣，按照焊接工藝文件要求對(duì)其 進(jìn)行外觀檢查和無(wú)損檢測(cè)工作，并通過(guò)砂輪機(jī)來(lái)修整焊縫的余高以符合工藝文件的規(guī) 定。襯膠罐或管道的特殊要求所有焊縫必須是連續(xù)的，焊縫必須打磨光滑。焊縫處所有焊渣、毛刺等必須清除。焊縫處盡量光滑，但是沒(méi)必要將焊縫打磨成和母材平齊。在焊接表面不應(yīng)存在小孔、凹點(diǎn)、虛焊或凸凹不平。所有的銳邊和凸凹不平的地方均應(yīng)打

33、磨平整。在厚度小于9mm的焊縫凸起應(yīng)打磨至最小半徑2mmo在厚度等于9mm或更大的焊縫凸起應(yīng)打磨至最小半徑4. 5mm 型鋼的邊緣應(yīng)打磨至最小半徑4. 5mmo以上所列出的所有焊縫必須光滑且應(yīng)無(wú)毛刺、焊渣及其它銳邊。所有的外部支撐、懸臂和缺口必須在襯膠前焊接完畢，臨時(shí)的缺口及支撐必須在 襯膠前全部清理干凈口打磨光滑。所有內(nèi)部的附屬材料并且永遠(yuǎn)存在于容器或設(shè)備屮的必須完全焊接好。所有襯膠的焊件，焊完襯膠前必須經(jīng)檢查認(rèn)可。本工程公司將投入下列焊接工機(jī)具，滿足工程焊接的需要序號(hào)焊接設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注交流電焊機(jī)bx3-50012直流焊機(jī)1焊條烘干箱ygch1001半自動(dòng)切割機(jī)cg1-302等離子

34、切割機(jī)ygch1001小計(jì)273. 3 wesp安裝施工方案1編制依據(jù)1. 1上海天曉環(huán)保工程有限公司提供的濕式靜電除霧器圖紙。1. 2濟(jì)南岔路街3*14mw+10. 5mw機(jī)組煙氣脫硫改造工程脫硫工程施工組織設(shè)計(jì)。1.3電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程dl/t 5210. 22009 （鍋爐機(jī)組）。1.4鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb 502052001 o1. 5焊接工藝評(píng)定規(guī)程dl/t868-2004o1.6火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2004o1.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠部分dl5009. 1-2002o1.8工程建設(shè)施工企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)范gb/t5043020

35、07o1. 9國(guó)家及行業(yè)發(fā)布的有關(guān)法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等。2施工內(nèi)容2. 1工程概況2. 2. 1濟(jì)南岔路街3*14mw+105mw機(jī)組煙氣脫硫改造工程機(jī)組脫硫工程設(shè)置濕式靜 電除霧器一套。濕式靜電除霧器設(shè)備由曲阜山大能源環(huán)境有限公司提供。2. 2. 2濕式靜電除霧器安裝在脫硫塔上部，與吸收塔形成一個(gè)整體：2. 2.3濕式靜電除霧器由殼體、陰極系統(tǒng)、陽(yáng)極系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)組成 2.2施工范圍2. 2.1濕式靜電除霧器安裝主要包括以下內(nèi)容：陰極大梁、陰極次梁、陰極模塊、 絕緣箱、陽(yáng)極支撐框架、陽(yáng)極模塊、陰極噴淋系統(tǒng)管道3施工前應(yīng)做的準(zhǔn)備和必須具備的條件3. 1施工環(huán)境3. 1. 1交通道路暢通。3.

36、1.2施工場(chǎng)地電源布置滿足施工要求。3. 1.3焊機(jī)、氧氣、乙烘布置完畢。3. 1.4施工場(chǎng)地消防設(shè)施準(zhǔn)備充分。3.1.6吊裝機(jī)具布置完畢具備開(kāi)工條件。3. 1. 7組合用臨時(shí)平臺(tái)鋪設(shè)完畢。3. 2施工準(zhǔn)備3. 2.1組織施工人員熟悉圖紙并掌握相關(guān)的技術(shù)。3. 2.2使用工器具及勞動(dòng)力組織到位。3. 2.3圖紙會(huì)審?fù)戤叄鳂I(yè)指導(dǎo)書(shū)編制審批完畢，對(duì)施工人員進(jìn)行全面詳細(xì)的技術(shù) 交底和安全交底。3. 2.4組織施工人員進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全文明施工相關(guān)條例學(xué)習(xí)。3. 2.5根據(jù)到貨設(shè)備對(duì)照?qǐng)D紙進(jìn)行清點(diǎn)、分類(lèi)、轉(zhuǎn)運(yùn)、碼放整齊。3. 2. 6驗(yàn)收濕式靜電除霧器外形尺寸及標(biāo)高合格并與安裝單位辦理相關(guān)的移交手

37、續(xù)。4施工工序和方法根據(jù)各現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，木工程濕式靜電除霧器的安裝方式可由下往上安裝（正裝）正裝主要工序：殼體一上、下絕緣箱一下層陰極大梁一下層陰極次梁一下層陰極花 板一下層陽(yáng)極大梁一下層陽(yáng)極次梁一下層陽(yáng)極花板一上層陽(yáng)極大梁一上層陽(yáng)極次梁一 上層陽(yáng)極管網(wǎng)一上層陰極花板先運(yùn)至塔內(nèi)一上層陰極大梁一上層陰極次一上層陰極花 板一陰極噴淋管一濕式靜電除霧器內(nèi)部防腐一陽(yáng)極玻璃鋼管一掛陽(yáng)極布一掛陰極線一 內(nèi)部調(diào)整。（注：陽(yáng)極花板、陽(yáng)極管網(wǎng)、陰極花板先在塔內(nèi)臨時(shí)就位，待防腐工作完成后在進(jìn) 行找正固定，以方便防腐困難的部位進(jìn)行防腐）每道工序的作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格按以下的要求進(jìn)行，并符合表內(nèi)的要求及標(biāo)準(zhǔn)，表內(nèi)所列 質(zhì)檢點(diǎn)

38、、執(zhí)行情況由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及時(shí)進(jìn)行填寫(xiě)。4. 1設(shè)備檢查4. 1.1根據(jù)零件清單、發(fā)貨清單、開(kāi)箱清單核對(duì)設(shè)備是否齊全。4.1.2用鋼盤(pán)尺、鋼直尺、弦線檢查鋼立柱的長(zhǎng)度、彎曲度、旁彎值等外觀尺寸以 及立柱上構(gòu)件標(biāo)高是否符合圖示尺寸。4.1.3檢查設(shè)備是否變形、焊縫是否完整、有無(wú)裂紋、有無(wú)銹蝕現(xiàn)象、油漆是否達(dá) 有皺皮、漆滴等工藝缺陷。4. 1.4根據(jù)設(shè)備廠提供的技術(shù)資料，核對(duì)構(gòu)件特殊材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求。4.1.5作好記錄并將設(shè)備缺陷及時(shí)上報(bào)，并及時(shí)進(jìn)行缺陷處理。處理完畢后進(jìn)行報(bào) 驗(yàn)，并填寫(xiě)設(shè)備缺陷處理報(bào)驗(yàn)單。4. 2絕緣箱安裝安裝4. 2. 1依據(jù)圖紙標(biāo)注的標(biāo)高及角度在殼體上定位開(kāi)孔。4. 2.2絕

39、緣箱下部接管安裝吋，必須要保證接管的水平度，用水平尺進(jìn)行測(cè)量4. 2. 3上層絕緣箱及下層絕緣箱的屮心線垂直度偏差不超過(guò)±2rmn,用吊線錘法測(cè) 量，上下絕緣箱縱橫中心線垂直于一條直線上4. 2. 4絕緣箱內(nèi)部瓷訃安裝前應(yīng)先做矗緣測(cè)試，合格后將瓷瓶?jī)?nèi)外擦拭干凈進(jìn)行安 裝。4. 3陰極系統(tǒng)安裝4. 3.1陰極大梁及次梁、陰極花板安裝時(shí)，應(yīng)保證其上、下層陰極大梁、次梁、陰 極花板的安裝精度，垂直度偏差不超過(guò)±2伽。4. 3. 2陰極花板安裝時(shí)應(yīng)上下對(duì)稱，必須按圖紙標(biāo)注的方向及編號(hào)順序安裝。4. 3. 3所有碳鋼件焊接完成后進(jìn)行內(nèi)部防腐。4. 3. 4內(nèi)部防腐及陽(yáng)極布安裝完成后懸

40、掛陰極線4. 3. 53陰極線懸掛在陰極花板上,現(xiàn)場(chǎng)懸掛陰極線時(shí)應(yīng)保證陰極線與陽(yáng)極網(wǎng)格的中 心對(duì)正及陰極線的張緊，所有陰極線應(yīng)安裝在陽(yáng)極布所圍方格內(nèi)每個(gè)400mmx400mm空間 的中心，偏差不超過(guò)±3nmi,且兩端固定牢靠，張緊力均勻適中；陰極線帶芒刺線的有 效區(qū)域應(yīng)與陽(yáng)極有效區(qū)域一致；陰極線張緊后，陰極大梁上所有部件與殼體距離均大于 250mm。張緊度：用手晃動(dòng)陰極線，其晃動(dòng)幅度不超過(guò)±50mm。44陽(yáng)極系統(tǒng)安裝4. 4. 1陽(yáng)極模塊鋼架支撐鋼板焊接前應(yīng)先核對(duì)其標(biāo)高。確定無(wú)誤后進(jìn)行焊接。4. 4. 2上層陽(yáng)極管網(wǎng)模塊支撐框架及下層花板模塊支撐梁安裝時(shí)，必須保證其上下 垂

41、直度偏差不超過(guò)±2伽，以保證陽(yáng)極模塊安裝時(shí)不會(huì)出現(xiàn)整體偏差。4. 4. 3陽(yáng)極模塊鋼梁框架焊接好后應(yīng)保證表面平整以方便安裝陽(yáng)極上層管網(wǎng)模塊 及下層花板模塊。4. 4.4陽(yáng)極上管網(wǎng)與下花板安裝時(shí)應(yīng)注意方向，上下對(duì)稱，必須按圖紙標(biāo)注的方向 及編號(hào)順序安裝，保證玻璃鋼管的垂直安裝4. 4.5所有碳鋼件焊接完成后進(jìn)行內(nèi)部防腐。4. 4.6防腐完成后，安裝玻璃鋼管及陽(yáng)極布。先安裝兩排玻璃鋼管后再按順序安裝 陽(yáng)極布，以此類(lèi)推。4. 4.7陽(yáng)極布安裝所圍方格空間每個(gè)方向上尺寸偏差不超過(guò)±10伽】，且兩端固定牢 靠，張緊力均勻適中。5.1大型吊裝機(jī)具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1300t汽車(chē)吊

42、臺(tái)1陰極梁吊裝225t汽車(chē)吊臺(tái)1組合吊裝325噸低駕平板車(chē)臺(tái)1運(yùn)輸5.2電動(dòng)工具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1電動(dòng)角磨機(jī)s1m-100b厶4打磨5. 3小型工器具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1工具袋大只4裝工具及螺栓2電源盤(pán)30m個(gè)4使用電動(dòng)工具3手拉葫蘆it x6m個(gè)6組合安裝4手拉葫蘆2t x6m個(gè)6組合安裝5手拉葫蘆3t x 6m個(gè)5組合安裝7手拉葫蘆5t x6m個(gè)4吊裝8手拉葫蘆lot x 6m個(gè)4吊裝5. 4測(cè)量工具序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1鋼盤(pán)尺100m把1檢查、劃線、驗(yàn)收2鋼板尺500mm把2檢查、劃線3鋼卷尺1000mm把2檢查、劃線4角尺250x100把1檢查、劃線5鐵水平尺300m

43、m把1檢查、劃線線墜個(gè)3檢查5. 5人員配置工種鉗工輔助工起重工焊工架子工人數(shù)10人40人2人8人10人6進(jìn)度控制計(jì)劃6. 1施工進(jìn)度要求木作業(yè)指導(dǎo)書(shū)主要列出了濕式靜電除霧器內(nèi)構(gòu)件組合按裝的主要流程以及各設(shè)備、 組件。在施工時(shí)必須以本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及安裝說(shuō)明書(shū)作為主要依據(jù)。由于受到施工場(chǎng)地的 限制，為保證工期內(nèi)完成施工任務(wù)，在實(shí)際施工過(guò)程屮組件的安裝順序及各組件的安裝 工期可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。6. 2施工進(jìn)度控制措施6. 2. 1按照濟(jì)南岔路街3*14mw+10. 5mw機(jī)組煙氣脫硫改造工程網(wǎng)絡(luò)施工進(jìn)度計(jì)劃工 期內(nèi)完成，濕式靜電除霧器工期為50天：6. 2. 2施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度及保證措施根據(jù)濕法電除塵器施

44、工項(xiàng)目，在公司項(xiàng)目部的網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度控制下，每周作一次進(jìn)度更 新，根據(jù)計(jì)劃暴露出的問(wèn)題，制定相應(yīng)的協(xié)調(diào)方案；再次，協(xié)調(diào)好各配合專(zhuān)業(yè)的工作， 搞好工序間的交接工作，每道工序施工結(jié)束，必須馬上組織驗(yàn)收，及時(shí)辦理移交。7質(zhì)量要求及質(zhì)量控制措施7.2質(zhì)量目標(biāo)7.2. 1安裝工程總觀感質(zhì)量：優(yōu)良。7.2.2各部位焊逢牢固可靠、無(wú)錯(cuò)焊、漏焊，密封性良好。7. 2. 3濕法電除塵器內(nèi)部全面清理干凈，人孔門(mén)嚴(yán)格密封。7.2.4除塵效果達(dá)到設(shè)計(jì)要求。7. 3.1設(shè)備開(kāi)箱及驗(yàn)收（1）供貨清冊(cè)、裝箱清單等技術(shù)文件資料齊全。（2）設(shè)備鋸牌上的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與工程設(shè)計(jì)應(yīng)相符。（3）對(duì)運(yùn)輸、裝卸、貯存過(guò)程產(chǎn)生變形和尺寸變動(dòng)應(yīng)

45、校正，無(wú)法修復(fù)的交由供貨廠家 更換。7. 3.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備堆碼：產(chǎn)品堆放要符合預(yù)裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運(yùn)以防變 形，并要便于裝運(yùn)、作業(yè)、且應(yīng)符合安全文明施工相關(guān)規(guī)定。7. 4. 3嚴(yán)格按照?qǐng)D紙技術(shù)要求、安裝說(shuō)明書(shū)及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。7. 3. 4堅(jiān)持施工中的過(guò)程控制，確保施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。7. 3.5每道工序進(jìn)行嚴(yán)格檢查，嚴(yán)格控制工藝質(zhì)量，不合格組件不能進(jìn)入下道流程。7. 4質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)電極組合安裝工 序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè) 備 檢 查陽(yáng) 極 布外觀表面光滑、平整、無(wú)接頭， 無(wú)明顯傷痕及破損觀察外形尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求用鋼卷尺測(cè)量，隨機(jī)抽檢5%陰極芒 刺線

46、外觀無(wú)氣孔、無(wú)裂紋、斷裂、兩端封堵觀察外形尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求用鋼卷尺測(cè)量，隨機(jī)抽檢5%異型玻 璃鋼管外觀表面光滑、無(wú)毛刺、無(wú)接 頭，無(wú)明顯傷痕及破損， 管內(nèi)無(wú)殘留物觀察外形尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求用鋼卷尺測(cè)量，隨機(jī)抽檢5%旁彎值mm不大于全長(zhǎng)的3/1000 且不大于30nuii拉線，用鋼板尺 檢測(cè)陽(yáng)極上 管網(wǎng)、 下花板外觀無(wú)裂痕、變形、損傷觀察外形尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸用鋼卷尺測(cè)量平面彎曲主控mmw10拉線，用鋼板尺 檢測(cè)對(duì)角線差主控mmw5用鋼卷尺測(cè)量陽(yáng)極支撐梁外觀無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察外形尺寸mm0-10用鋼卷尺檢測(cè)撓度及旁 彎值主控mm不大于全長(zhǎng)的1/1000,且不大于10mm檢測(cè)互成9

47、0° 兩個(gè)方位；拉線， 用鋼板尺檢測(cè)陰極大 梁外觀無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕、損傷觀察外形尺寸mm0-10用鋼卷尺檢測(cè)撓度及旁 彎值主控mm不大于全長(zhǎng)的1/1000,且不大于10mm檢測(cè)互成90° 兩個(gè)方位；拉線，用鋼板尺檢測(cè)陰極外觀無(wú)裂痕、變形、損傷觀察上、下外形尺寸符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸用鋼卷尺檢測(cè)花板平而彎曲主控mmw10拉線，用鋼卷尺檢測(cè)對(duì)角線差主控mmw5用鋼卷尺檢測(cè)電極組合安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和器具設(shè)備 組合 安裝陽(yáng)極支 撐框架平面平整度 偏差（扭曲）符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸懸掛，拉線，用鋼板 尺在水平、垂直方向 各檢測(cè)若處對(duì)角線差mmw5用鋼卷尺測(cè)量上下框架高 度偏差主控mmw10用鋼卷尺測(cè)量上下框架垂 直度偏差mmw10吊線錘，用鋼板尺檢 測(cè)陽(yáng)極上 管網(wǎng)、 下花板垂直度偏差主控mmw5吊線錘，用鋼板尺檢 測(cè)高度偏差主控mmw10用鋼卷尺檢測(cè)對(duì)角線偏差mmw5用鋼卷尺檢測(cè)位置、次序主控符合設(shè)計(jì)圖紙要求核校設(shè)計(jì)圖紙異型玻 璃鋼管垂直度偏差mmw3吊線錘，用鋼板尺檢 測(cè)上下限位牢固、無(wú)脫出觀察陽(yáng)極布平整度平整、無(wú)凹凸、無(wú)脫 槽觀察陰極大 梁垂直度偏差主控mmw5吊線錘，用鋼板尺檢 測(cè)高度偏差mmw10用鋼卷尺檢測(cè)對(duì)角線偏差mmw5用鋼卷尺檢測(cè)陰極上 下花板垂直度偏差mmw5吊線錘，用鋼板尺檢 測(cè)高度偏差mmw10用鋼卷尺檢測(cè)對(duì)角線偏差mmw5用鋼卷尺