排出裝置設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程

1、第七部分 排出裝置設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程（廣西柳州鋼鐵集團(tuán)總公司150t/h干熄焦工程）設(shè)備使用規(guī)程設(shè)備技術(shù)性能和允許極限參數(shù)名稱排出裝置旋轉(zhuǎn) 密封閥型式旋轉(zhuǎn)密封式轉(zhuǎn)數(shù)5.5 rpm驅(qū)動裝置聯(lián)軸傳動外形尺寸 2000 mm1460 mm葉片數(shù)12片電磁型式電磁振動:電源AC380/50 Hz振動焦炭處理量最大165 t/h重量5800 kg給料器振動寬度Max1.1 mm型式電動推桿插板寬度1450 mm插板閥推力:常用11.2 t 最大15.8 t:插板材質(zhì)不銹鋼行程1130 mm冷去卩 風(fēng)機(jī)型式片吸入式電源380 V風(fēng)量60 Nm3/h吐出壓力1050 mmAg1、旋轉(zhuǎn)閥擺線減速機(jī)型號：CHHM

2、5-4185DB-273電機(jī)11 kW , 4 p, 31 ,電流 380 V X 50 Hz主要2、插板閥電機(jī)3.7 kW X p X80 V附件3、自動潤滑油泵：型號 UE-108ANP-H3254 電機(jī)0.1 kW X p X 380 V流量30 cc/min 壓力210 kg/cm2油箱容積8 L4、切換溜槽閘板二、設(shè)備交接班使用的規(guī)定1、必須交接設(shè)備的運(yùn)行情況，各軸承溫度、潤滑、運(yùn)行聲音、機(jī)件 的磨損，運(yùn)行中的異常情況，原有缺陷的發(fā)展情況，運(yùn)行參數(shù)的變化情 況等。2、設(shè)備的維護(hù)及故障處理情況，下班運(yùn)行中應(yīng)注意事項要如實進(jìn)行 交接。3、交班前必須將設(shè)備檢查一遍，做到設(shè)備無灰塵、無油污，

3、機(jī)旁無 堆物，設(shè)備整潔，油具工具齊全。4、接班時要詳細(xì)檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，交班中的問題必須向工長及 大組長匯報后協(xié)商妥善處理，并詳細(xì)填寫日志和設(shè)備缺陷記錄。5、未正式交班前， 接班者不得操作設(shè)備， 交班者不得擅自離開崗位， 交接班完畢，雙方確認(rèn)無問題時方可離開。6、接班后設(shè)備發(fā)生的問題由接班者負(fù)責(zé)。三、操作設(shè)備的步驟1、操作前的準(zhǔn)備1）操作人員必須懂得設(shè)備的構(gòu)造性能并持有操作牌方可操作。2）對機(jī)電的潤滑、連接有無過熱現(xiàn)象和斷裂情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查。3）對安全保護(hù)、繼電器保護(hù)、極限開關(guān)等進(jìn)行必要的實驗。2、操作順序1）啟動吹掃風(fēng)機(jī)，逐漸打開吹掃風(fēng)機(jī)入口擋板至全開，將風(fēng)壓控制 在允許范圍內(nèi)，檢查軸承溫

4、度、振動、聲音、油脂潤滑有無異常，吹掃 風(fēng)機(jī)啟動后，循環(huán)風(fēng)機(jī)才能啟動。2）啟動旋轉(zhuǎn)密封閥， 5 秒后開啟振動給料器，冷卻后的焦炭由電磁 給料器排入旋轉(zhuǎn)密封閥， 然后通過旋轉(zhuǎn)密封閥轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)， 將焦炭定量的 連續(xù)排出。排焦按定量運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)預(yù)冷卻室焦炭存量處于下限時需停止排焦。 停止排焦時，先停止振動給料器 10 秒鐘，停止旋轉(zhuǎn)密封閥。3）當(dāng)排焦裝置定期檢修或旋轉(zhuǎn)密封閥被異物卡住停機(jī)等發(fā)生意外事 故時，插板用來切斷冷卻室內(nèi)焦炭的排出。因此，一般情況下處于“安 全”狀態(tài)。4）循環(huán)風(fēng)機(jī)停止后，吹掃風(fēng)機(jī)還要繼續(xù)運(yùn)行 6 小時以上，以保護(hù)振 動給料器。四、設(shè)備使用過程中的安全注意事項1、開機(jī)前應(yīng)檢查各部位連

5、接情況。2、操作時應(yīng)注意有無鐵器雜物，發(fā)現(xiàn)時停機(jī)處理。3、不得帶電處理故障，運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁進(jìn)入旋轉(zhuǎn)密封閥及人孔內(nèi)4、在循環(huán)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或排出裝置停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，振動給料器冷卻風(fēng) 機(jī)繼續(xù)吹入。5、排焦量最大150t/h （設(shè)計能力）設(shè)定時應(yīng)充分考慮鍋爐入口溫度 和鍋爐運(yùn)行。6、設(shè)定排焦量時應(yīng)按風(fēng)量比調(diào)節(jié)循環(huán)風(fēng)量。7、不得大幅度調(diào)整排焦量。8、當(dāng)預(yù)存室焦炭存量處于下限時，需停止排焦。五、設(shè)備運(yùn)行中故障排除1 、在開機(jī)操作中遇有機(jī)電設(shè)備聲音異常，軸承溫度過高及電氣線路 出現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)找有關(guān)人員處理。2、在操作過程中突然停電，要立即切斷電源，與主控室聯(lián)系好。3、電機(jī)殼體溫度過高及電氣線路出現(xiàn)故障，應(yīng)立即

6、找有關(guān)人員處理。4、發(fā)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)密封閥內(nèi)有異物不能轉(zhuǎn)動時，要立即停止轉(zhuǎn)動，及時處 理。5、旋轉(zhuǎn)密封閥被異物卡住停機(jī)或發(fā)生意外事故時，用插板閥來切斷 冷卻室焦炭的排出，然后排除故障。六、關(guān)鍵要害崗位兩人或多人操作制確認(rèn)制按技術(shù)操作規(guī)程與有關(guān)崗位聯(lián)系確認(rèn)無誤后完成各項操作程序。設(shè)備維護(hù)規(guī)程一、設(shè)備傳動示意圖二、設(shè)備潤滑五定圖表1、電動液壓缸（參照廠家提供的潤滑表）2、旋轉(zhuǎn)密封閥潤滑油工作表NO.系統(tǒng)或 設(shè)備名稱供油 部位供油方法潤滑油、工作油種類初期充填量補(bǔ)充量補(bǔ)充周期油箱重量排焦裝置旋轉(zhuǎn)密閥主體側(cè)面密封部位Excelite共同油脂50 g/天40分鐘旋轉(zhuǎn)軸承部位Excelite共同油脂500 g/天

7、40分鐘臺車車輪WHEEL HD GREASE 2 號20 g1年旋轉(zhuǎn)密封閥附件旋轉(zhuǎn)減速DIAMON GEAR LUREDOSP 1504 L適量適時自動給脂裝置減速機(jī)DIAMON GEAR LUBE SP1500.3 L適量適時三、定時清掃設(shè)備的規(guī)定1、交班前必須對設(shè)備擦拭清掃一次，達(dá)到地面干凈無雜物。2、設(shè)備無積塵、無油污，做到機(jī)光馬達(dá)亮，設(shè)備見本色。3、配電系統(tǒng)盤面干凈，無積灰，地面無雜物。4、操作室保持干凈，工具齊全，油具油料清潔。四、設(shè)備使用過程中的檢查1、檢查的有關(guān)規(guī)定1）檢查設(shè)備要全面、仔細(xì)，發(fā)現(xiàn)問題要及時匯報并做好記錄。2）重點(diǎn)部位要重點(diǎn)檢查，認(rèn)真“聽、摸、看、敲”，掌握運(yùn)行狀

8、態(tài)。3）崗位操作者每班巡檢二次，維修人員每周檢查一次。2、巡檢路線清掃風(fēng)機(jī) t現(xiàn)場操作盤 t自動給脂泵 t滑動閘門t電磁振 動給料器t旋轉(zhuǎn)密封閥T切換溜槽3、巡檢內(nèi)容序號檢查部位檢查內(nèi)容標(biāo) 準(zhǔn) 要 求檢查周期檢查人1旋轉(zhuǎn)密封閥1、轉(zhuǎn)子端部金屬層2、密封環(huán)3、各部位襯套磨損4、曲柄磨損5、側(cè)面、底部排塞1、端頭磨損符號標(biāo)準(zhǔn)端部金屬塊固定 螺絲無松動、脫落2、密封環(huán)無磨損，側(cè)面密封壓，特別 是正壓符合要求3、襯套磨損及變形符合要求4、曲柄磨損及變形符合要求5、側(cè)面、底部旋塞無堵塞每班2次操作工2電磁振動給料器1、振幅電流1、接通輸入信號，測定槽振動 幅及電流符號每班2次操作工3滑動閘門1、驅(qū)動裝置

9、1、驅(qū)動裝置無異常每班2次操作工4自動給脂設(shè)備1、供油時間和出口壓力2、油礦井轉(zhuǎn)換閥3、分配閥4、油槽1、時間和壓力符合要求2、齒輪開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好3、分配閥指示桿運(yùn)轉(zhuǎn)正常4、潤滑油余量充足每班2次操作工5減速機(jī)1、電流值2、噪音3、振動情況4、減速機(jī)部5、聯(lián)軸器1、在額定電流值以下2、沒有雜音3、沒有異音4、表面溫度不能過高5、無異常每班2次操作工6吹掃風(fēng)機(jī)1、電流值2、聲音3、振動情況4、軸承表面溫度5、V型皮帶6、出口壓力1、在額定電流值以下2、沒有雜音3、沒有異音4、表面溫度正常5、V型皮帶松緊適當(dāng)，無劃傷6、出口壓力符合要求每班2次操作工五、設(shè)備運(yùn)行中的故障排除序號故障名稱原因分析排

10、除方法處理人1旋轉(zhuǎn)密封閥 內(nèi)絞進(jìn)異物 而停止1、個別焦炭塊大2、焦罐內(nèi)襯板脫落1、將循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在最小2、啟動振動中斷3、通過操作面板將旋轉(zhuǎn)密封閥正逆 點(diǎn)動23次4、取不出異物時，全關(guān)插板閥5、全開檢修集塵閥門6、旋轉(zhuǎn)密封閥的檢修閘門打開7、取出異物8 將旋轉(zhuǎn)密封閥，振動給料器內(nèi)的余 焦全部排出9、旋轉(zhuǎn)閥檢修閘門關(guān)好，修復(fù)襯板10、關(guān)閉集塵閥門11、全開插板閥12、從中央自啟動操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 鉗工 操作工 操作工 操作工 操作工序號故障名稱原因分析排除方法處理人13、循環(huán)風(fēng)機(jī)復(fù)歸2旋轉(zhuǎn)密封閥 上流側(cè)的堵 塞1、有異物2、大塊焦炭1、排出裝置停止2

11、、將循環(huán)風(fēng)機(jī)量設(shè)置最小3、全關(guān)插板閥4、全開集塵球閥5、旋轉(zhuǎn)密封閥檢查閘門打開6、取出異物7、將旋轉(zhuǎn)密封閥電磁振動給料器內(nèi)余焦排出8 將電磁振動給料器的檢查口打開， 如在漏斗內(nèi)有塊狀焦炭時取出，蓋 上蓋。9、旋轉(zhuǎn)密封閥檢查閘門關(guān)閉10、關(guān)閉集塵球閥11、全開插板閥12、從中央自動啟動13、循環(huán)風(fēng)機(jī)復(fù)位操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工3電磁振動給 料器冷卻空 氣入側(cè)撓性 軟管損傷1、給料器出口線圈 溫度上升2、泄漏空氣進(jìn)入箱 內(nèi)，焦炭有著火 可能1、排出裝置停止2、將循環(huán)風(fēng)機(jī)停止，待停止后，冷卻 空氣停止3、全關(guān)插板閥4、打開

12、檢修用法蘭5、振動給料器法蘭蓋打開6、更換撓性軟管7、振動給料器檢查口關(guān)閉8關(guān)閉集塵閥門9、全開插板閥10、冷卻空氣復(fù)歸11、循環(huán)風(fēng)機(jī)復(fù)歸12、通過中央排出裝置啟動操作工 操作工 操作工 鉗工 鉗工 鉗工 鉗工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工4電磁振動給 料器冷卻空 氣出側(cè)撓性 軟管損傷泄漏空氣進(jìn)入箱內(nèi)， 焦炭有著火可能1、排出裝置停止2、循環(huán)風(fēng)機(jī)停止，待停止后，冷卻空 氣停止3、全關(guān)插板閥4、打開檢修用法蘭5、振動給料器法蘭蓋打開6、振動給料器電磁石罩開口7、取下電源繩索，充振寬度裝置用熱 電對用導(dǎo)線8更換撓性軟管9、各種配線的沿線10、振動給料器的電磁鐵罩關(guān)閉11、振動給料器搬出入

13、用檢查口關(guān)閉操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 操作工 鉗工 操作工 操作工 操作工 操作工序號故障名稱原因分析排除方法處理人12、振動給料器箱的集塵停止13、全開插板閥14、冷卻空氣復(fù)歸15、循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動16、從中央排出裝置自動啟動操作工 操作工 操作工 操作工5振動給料器停止1、振動給料器出口 線圈溫度上升2、螺旋密封閥側(cè)面 壓力低下1、排出裝置停止2、裝循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整下限3、在現(xiàn)場切換到預(yù)備廠內(nèi)氮?dú)庀到y(tǒng)4、由中央自動啟動5、循環(huán)風(fēng)機(jī)復(fù)原操作工 操作工 操作工 操作工 操作工六、主要易損件的報廢標(biāo)準(zhǔn)序號零件名稱報廢 標(biāo) 準(zhǔn)1軸銷1、 軸徑磨損超過原直徑的5 %2、軸彎曲較大，不易調(diào)直2彈簧1、彈簧鋼絲斷裂、腐蝕、磨損超過原直徑的8 %3軸1、裂紋2、 表面有較嚴(yán)重磨損或被沖刷而出較大的溝痕，影響軸的機(jī) 械程度3、軸的彎曲超過0.09 mm而不能校直時4軸套1、嚴(yán)重