淺談如何控制好混凝土的外觀質(zhì)量.doc

1、淺談如何控制好混凝土的外觀質(zhì)量混凝土在目前施工領(lǐng)域中具有不可替代的重要作用，也在實(shí)際使用中越來(lái)越多樣化?；炷?簡(jiǎn)稱(chēng)為“砼（tóng）”：混凝土是指由膠結(jié)料（有機(jī)的、無(wú)機(jī)的或有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合的）、顆粒狀集料以及必需加入的化學(xué)外加剎和礦物摻合料組分合理組成的混合料，或經(jīng)硬化后形成具有堆聚結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料(普通是以膠凝材料、水、細(xì)骨料、粗骨料，需要時(shí)摻入外加劑和礦物摻合料，按適當(dāng)比例配合，經(jīng)過(guò)均勻拌制、密實(shí)成型及養(yǎng)護(hù)硬化而成的人工石材,也稱(chēng)普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程?；炷辆哂性县S富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，因而使其用量越來(lái)越大。同時(shí)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高,耐久性好，強(qiáng)度等級(jí)范圍

2、寬等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使其使用范圍十分廣泛,不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開(kāi)發(fā)，地?zé)峁こ痰龋炷烈彩侵匾牟牧?。混凝土是一種充滿(mǎn)生命力的建筑材料。隨著混凝土組成材料的不斷發(fā)展，人們對(duì)材料復(fù)合技術(shù)認(rèn)識(shí)不斷提高.對(duì)混凝土的性能要求不僅僅局限于抗壓強(qiáng)度,而是在立足強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，更加注重混凝上的耐久性、變形性能等綜合指標(biāo)的平衡和協(xié)調(diào),混凝土各項(xiàng)性能指標(biāo)的要求比以前更明確、細(xì)化和具體，這在我們平時(shí)的混凝土使用中有很深的體會(huì)，尤其是近幾年高速鐵路的飛速發(fā)展,對(duì)混凝土的要求又達(dá)到了一個(gè)新的高度和起點(diǎn)。隨著人類(lèi)社會(huì)的進(jìn)步，更多的科技技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用，同時(shí)建筑設(shè)備水平的提升,新型施工工藝

3、的不斷涌現(xiàn)和推廣，使混凝土技術(shù)適應(yīng)了不同的設(shè)計(jì)、施工和使用要求，發(fā)展很快，混凝土也隨之經(jīng)歷了幾次變革.從1867年在巴黎博覽會(huì)上莫尼爾用鐵絲網(wǎng)和混凝土制作的花盆、浴盆、和水箱等雛形到1884年德國(guó)建筑公司購(gòu)買(mǎi)了莫尼爾的專(zhuān)利，進(jìn)行了第一批鋼筋混凝土的科學(xué)實(shí)驗(yàn)，研究了鋼筋混凝土的強(qiáng)度、耐火能力，再到1895年-1900年，法國(guó)用鋼筋混凝土建成了第一批橋梁和人行道,混凝土得到了一次跨越式的發(fā)展.1918年艾布拉姆發(fā)表了著名的計(jì)算混凝土強(qiáng)度的水灰比理論。鋼筋混凝土開(kāi)始成為改變這個(gè)世界景觀的重要材料?；炷量梢宰匪莸焦爬系哪甏渌玫哪z凝材料為粘土、石灰、石膏、火山灰等。自19世紀(jì)20 年代出現(xiàn)了波特

4、蘭水泥后，由于用它配制成的混凝土具有工程所需要的強(qiáng)度和耐久性，而且原料易得，造價(jià)較低，特別是能耗較低，因而用途極為廣泛.20世紀(jì)初,發(fā)表了水灰比等學(xué)說(shuō)，初步奠定了混凝土強(qiáng)度的理論基礎(chǔ).以后，相繼出現(xiàn)了輕集料混凝土、加氣混凝土及其他混凝土，各種混凝土外加劑也開(kāi)始使用。60年代以來(lái)，廣泛應(yīng)用減水劑，并出現(xiàn)了高效減水劑和相應(yīng)的流態(tài)混凝土；高分子材料進(jìn)入混凝土材料領(lǐng)域，出現(xiàn)了聚合物混凝土；多種纖維被用于分散配筋的纖維混凝土?，F(xiàn)代測(cè)試技術(shù)也越來(lái)越多地應(yīng)用于混凝土材料科學(xué)的研究。本文為互聯(lián)網(wǎng)收集，請(qǐng)勿用作商業(yè)用途本文為互聯(lián)網(wǎng)收集,請(qǐng)勿用作商業(yè)用途我們?nèi)粘氖轮F路、公路、地鐵、隧道、市政及房建等工程，在這

5、些工程中，各種形式的混凝土運(yùn)用層出不窮,混凝土的類(lèi)別也是多種多樣的，經(jīng)常用到的有結(jié)構(gòu)混凝土、保溫混凝土、裝飾混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、道路混凝土等，而每種混凝土的主要控制技術(shù)指標(biāo)也各不相同,尤其是現(xiàn)在混凝土的耐久性指標(biāo)也是大家重要探索的一個(gè)方向。如何在控制好混凝土內(nèi)部質(zhì)量的同時(shí),將混凝土更加美觀化是現(xiàn)代混凝土技術(shù)的另一個(gè)研究課題。據(jù)了解目前有很多技術(shù)得到了運(yùn)用,例如清水混凝土技術(shù)、混凝土裝飾裝修技術(shù)等，但這些技術(shù)很多都是從施工較為成熟的發(fā)達(dá)國(guó)家引進(jìn)過(guò)來(lái)的，國(guó)內(nèi)相對(duì)而言從技術(shù)發(fā)展到運(yùn)用還走在這些國(guó)家的后面，從身邊施工的很多單位來(lái)看混凝土的內(nèi)部質(zhì)量控制不是難題，而施工完拆模后混凝

6、土的外觀質(zhì)量均不盡人意，對(duì)于一些小型構(gòu)件的預(yù)制來(lái)說(shuō)如果控制合理還能基本做到混凝土表面光滑、平整，無(wú)缺棱掉角，色澤基本一致，如果有大體積的混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑，則混凝土的外觀質(zhì)量難以得到保障.通過(guò)很多次的試驗(yàn)對(duì)比和各地區(qū)的施工發(fā)現(xiàn)，除過(guò)人為因素外,混凝土的原材料、混凝土的配合比、模板等準(zhǔn)備工作、還有現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作施工、混凝土拆模和養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)工作等某一個(gè)環(huán)節(jié)處理不好都會(huì)造成混凝土外觀難以達(dá)到預(yù)期效果，影響了工程的美觀.我們可以通過(guò)以下幾個(gè)主要方面探討以下混凝土外觀容易出現(xiàn)問(wèn)題的環(huán)節(jié)因素：個(gè)人收集整理，勿做商業(yè)用途文檔為個(gè)人收集整理，來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)一、 混凝土原材料：混凝土的原材料主要由水泥、摻合料、細(xì)骨料、粗

7、骨料、各種外加劑和水組成，通過(guò)水泥、石灰、石膏等無(wú)機(jī)膠凝材料與水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；進(jìn)而通過(guò)化學(xué)和物理化學(xué)作用凝結(jié)硬化而產(chǎn)生強(qiáng)度。一般說(shuō)來(lái)，飲用水都可滿(mǎn)足混凝土拌和用水的要求.而水中過(guò)量的酸、堿、鹽和有機(jī)物都會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生有害的影響.粗、細(xì)集料不僅有填充作用,而且對(duì)混凝土的容重、強(qiáng)度和變形等性質(zhì)及有重要影響。為改善混凝土的某些性質(zhì)，可加入外加劑。由于摻用外加劑有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果,它日益成為混凝土不可缺少的組分.為改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能，節(jié)約水泥，在混凝土攪拌時(shí)也可摻入磨細(xì)的礦物材料-摻合料。它分為活性和非活性?xún)深?lèi)。摻合料的性質(zhì)和數(shù)量，影響混凝土的強(qiáng)度、變形、水

8、化熱、抗?jié)B性和顏色等。這些原材料的使用根據(jù)混凝土的性質(zhì)和要求選擇，而原材料的性質(zhì)和數(shù)量及搭配又決定了混凝土的本身質(zhì)量和外觀質(zhì)量。所以在不同的地區(qū)，應(yīng)從當(dāng)?shù)氐馁Y源情況出發(fā)，通過(guò)試驗(yàn)，根據(jù)即經(jīng)濟(jì)又方便的原則擇優(yōu)選擇適合的原材料進(jìn)行配合比試驗(yàn)，這樣才能從源頭上基本控制了混凝土質(zhì)量的好壞。例如：相同的配合比,不同廠(chǎng)家的水泥、不同標(biāo)號(hào)的水泥出來(lái)的混凝土的顏色是不一樣的；粗、細(xì)骨料中泥塊含量和含泥量的多少不僅大大的影響了混凝土的內(nèi)部質(zhì)量,也嚴(yán)重的影響了混凝土成品的外觀質(zhì)量;細(xì)骨料的種類(lèi)及顏色的不同也影響了混凝土的外部色差；再細(xì)點(diǎn)講如果拌合用水水質(zhì)的不同也有可能會(huì)影響到混凝土的外觀質(zhì)量。所以不同的原材料要通

9、過(guò)大量的試驗(yàn)對(duì)比才能最終找到最合適的效果.個(gè)人收集整理,勿做商業(yè)用途文檔為個(gè)人收集整理,來(lái)源于網(wǎng)絡(luò)二、 混凝土的配合比混凝土的配合比是決定混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵因素，現(xiàn)在都有較為成熟的配合比設(shè)計(jì)和各地區(qū)不同配合比設(shè)計(jì)。但是怎么通過(guò)選定的原材料做出好的配合比是我們每一位從事試驗(yàn)人員的目標(biāo)。其中這個(gè)“好”不僅體現(xiàn)到混凝土最終強(qiáng)度和耐久性等指標(biāo)滿(mǎn)足要求，還要在節(jié)約、合理的經(jīng)濟(jì)方面體現(xiàn)到，更要體現(xiàn)到每一個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)物成品外觀上面，在一些地方首件工程和樣板工程對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量提出了更高的要求，混凝土表面光滑、平整，無(wú)氣泡、無(wú)裂紋，色澤均勻一致都要求做到標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，這是混凝土基本要求做到的，但有些工程甚至要求露

10、在外面混凝土部分有一定的“鏡面"效果，這就不是普普通通施工就能做到的.所以一個(gè)好的、成熟的配合比是至關(guān)重要的，這也符合了企業(yè)低成本經(jīng)營(yíng)、高質(zhì)量發(fā)展的需要。三、 模板等準(zhǔn)備工作混凝土施工前,各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作必須先行到位。比如其中測(cè)量放線(xiàn)定位、鋼筋綁扎固定、模板清理打磨、刷油和立模固定等準(zhǔn)備工作,雖然這些工作對(duì)混凝土的外觀質(zhì)量看起來(lái)不太重要，但是事實(shí)上，混凝土的外觀是否良好同這些工作的準(zhǔn)備是否充分是緊密聯(lián)系在一起的.比如測(cè)量放線(xiàn)定位關(guān)系到混凝土的曲線(xiàn)是否順直平滑；鋼筋保護(hù)層的多少影響到混凝土的外觀質(zhì)量，如果保護(hù)層偏少在混凝土成品表面會(huì)形成鋼筋痕跡;模板清理打磨的是否徹底會(huì)影響到了混凝土表

11、面光滑程度;模板脫模劑涂的好壞和涂刷的時(shí)間早晚會(huì)直接影響到混凝土脫模后混凝土的效果;混凝土模板的拼接和固定影響到混凝土的表面光滑程度和線(xiàn)形,如果出現(xiàn)跑模和脹模嚴(yán)重的情況則混凝土成品都會(huì)被廢棄，如果混凝土拼接縫隙過(guò)大會(huì)出現(xiàn)漏漿和混凝土表面蜂窩麻面的外觀缺陷；所以每個(gè)細(xì)小的工作的好壞都能成為最終一個(gè)好的成品的重要因素，螻蟻之穴可以潰千里大堤'，平時(shí)我們工作就要養(yǎng)成注重每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)的良好習(xí)慣,這也是我們企業(yè)始終強(qiáng)調(diào)的“細(xì)節(jié)決定成敗”。四、 現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際操作施工模板等準(zhǔn)備工作做好后最主要的就是現(xiàn)場(chǎng)操作施工，這里面包括混凝土現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)、混凝土澆筑、混凝土振搗、混凝土收面抹面等。這些需要注意的有以下

12、幾點(diǎn):1、混凝土的性能檢測(cè)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工要求，混凝土無(wú)泌水、無(wú)離析。2、混凝土澆筑過(guò)程中根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置溜槽或串通，避免出現(xiàn)由于卸料落差太大出現(xiàn)混凝土離析等情況.3、混凝土振搗人員應(yīng)提前做培訓(xùn)工作，振搗過(guò)程中做到快插慢拔、振搗深度和時(shí)間基本一致，每次振搗作用范圍不能出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象；振搗過(guò)程中盡量避免振搗在鋼筋和模板4、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不能出現(xiàn)混凝土積壓和混凝土斷缺現(xiàn)象。5、混凝土盡量在初凝前進(jìn)行收面抹面工作。做好以上幾點(diǎn)才能基本保證混凝土的表面不會(huì)出現(xiàn)大面積的蜂窩麻面與漏筋現(xiàn)象,杜絕出現(xiàn)施工冷縫，在具備施工的條件下避免出現(xiàn)施工縫,這些都是保證混凝土質(zhì)量的主要因素。五、 混

13、凝土拆模和養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)混凝土拆模和養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)大都數(shù)人認(rèn)為不是很重要，其實(shí)在混凝土施工中這是最后一步很關(guān)鍵的工作。混凝土拆模必須在一定的環(huán)境溫度下,混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度才能進(jìn)行拆模，否則會(huì)出現(xiàn)缺棱掉角的現(xiàn)象，嚴(yán)重者會(huì)出現(xiàn)混凝土表面撕裂現(xiàn)象.下來(lái)就是混凝土養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)，首先是養(yǎng)生水必須干凈無(wú)雜質(zhì)，不能含有過(guò)量的酸性、堿、鹽和有機(jī)物質(zhì)，混凝土拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù),根據(jù)條件使用土工布、塑料薄膜等材料進(jìn)行覆蓋.養(yǎng)生水不能直接噴涂在混凝土表面,以避免出現(xiàn)“花臉”現(xiàn)象.混凝土的養(yǎng)生養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)天氣情況、混凝土原材料使用情況、摻合料用量情況及施工工藝情況確定時(shí)間的多少。以上都是一些混凝土施工的控制點(diǎn)或者要素，大家在日常的

14、工作中可以進(jìn)行試驗(yàn)、比較，根據(jù)工程特點(diǎn)選擇合適的工藝方法，只有將每一個(gè)環(huán)節(jié)考慮進(jìn)去才能從根本上保證混凝土的質(zhì)量。混凝土施工中由于各種因素會(huì)出現(xiàn)不同的質(zhì)量問(wèn)題，以下是混凝土常見(jiàn)的缺陷及出現(xiàn)的原因和解決出現(xiàn)這些原因的辦法：一、 蜂窩（1） 配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好（2)攪拌不勻（3）模板漏漿（4）振搗不夠或漏振（5）一次澆搗混土太厚，分層不清，混凝土交接不清,振搗質(zhì)量無(wú)法掌握(6）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆(7)振搗器損壞，或監(jiān)時(shí)斷電造成漏振（8）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除.二、 麻面（1)同“蜂窩”原因（2)模板清理不凈,或拆模過(guò)早，模板粘連(3）脫模劑涂刷不勻或漏刷(4)木

15、模未澆水濕潤(rùn),混凝土表面脫水，起粉（5）澆注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，模板上掛灰過(guò)多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)（6)振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。三、孔洞（1）同蜂窩原因（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗(3）洞口、坑底模板無(wú)排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。四、漏筋（1）同“蜂窩”原因(2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板（3）缺保護(hù)層墊塊（4）鋼筋過(guò)密（5）無(wú)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模.五、爛根（1）模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿（2）澆注前未下同混凝土配合比成份相同的無(wú)石子砂漿（3）混凝土和易性差，水灰比過(guò)大石子沉底（4）澆注高度過(guò)高,混凝土集中一處下料,混凝土高析或石子趕堆（5）振搗不實(shí)（6)模內(nèi)清理不凈、濕

16、潤(rùn)不好。六、缺棱掉角(1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素（2)木模未提前濕潤(rùn)，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂（3)模板縫不嚴(yán)，漏漿（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連（5）拆模過(guò)早過(guò)猛，拆模方法及程序不當(dāng)（6)養(yǎng)護(hù)不好。七、洞口變形（1）模內(nèi)頂撐間太大，斷面太?。?）模內(nèi)無(wú)斜頂撐，剛度不足，不能保持方正（3)混凝土不對(duì)稱(chēng)澆注將模擠偏(4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。八、錯(cuò)臺(tái)（1)放線(xiàn)誤差過(guò)大（2） 模板位移變形，支模時(shí)無(wú)須直找正措施（3）下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)。九、板縫混凝土澆筑不實(shí)（1）板縫太小,石子過(guò)大（2）縫模板支吊不牢、變形、

17、漏漿(3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管(4）無(wú)小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。十、裂縫（1）水灰比過(guò)大，表面產(chǎn)生氣孔,龜裂(2)水泥用量過(guò)大，收縮裂紋（3)養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水,干縮裂紋（4）坍落度太大，澆筑過(guò)高過(guò)厚,素漿上浮表面龜裂（5)拆模過(guò)早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂(6）混凝土表面抹壓不實(shí)（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開(kāi)裂（9）大體積混凝土無(wú)降低內(nèi)外溫差措施（10)洞口拐角等應(yīng)用集中處無(wú)加強(qiáng)鋼筋?；炷亮芽p的原因及裂縫的特征。十一、施工縫夾層現(xiàn)象施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良.產(chǎn)生原因有(1)在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注前，

18、搗實(shí)不夠(2）灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工。在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi).在施工縫處造成雜物夾層預(yù)防措施有（1）在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理,在砼抗壓強(qiáng)度不小于1。2Mpa時(shí)，才能繼續(xù)灌注（2）在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前,除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)碎石或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈,殘留在砼表面的水予清除（3）在澆注前,施工縫宜先鋪抹水泥漿一層.治理方法有當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈,充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重。補(bǔ)強(qiáng)前，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清

19、除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注,采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。十二、混凝土裂縫的原因及裂縫的特征：裂縫的原因裂縫的特征混凝土材料方面1、水泥凝結(jié)(時(shí)間）不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫2、水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋3、混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉混凝土澆注一、二小時(shí)后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生4、骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂5、水泥水化熱大體積混凝土澆注后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線(xiàn)裂縫,有表面的也有貫通的6、混凝土的硬化、干縮澆注兩三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋,在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋7、接茬不好從混凝土內(nèi)部爆裂

20、，潮濕地方比較多施工方面1、攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫2、泵送時(shí)增加水及水泥量易出出網(wǎng)狀及長(zhǎng)長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫配筋踩亂，鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周?chē)l(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生4、澆注速度過(guò)快澆筑12小時(shí)后，在鋼筋上面、在墻與板、梁 與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫5、澆注不均勻，不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)6、模板鼓起平行于模板移動(dòng)的方向,部分出現(xiàn)裂縫7、接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫8、硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫9、初期養(yǎng)護(hù)不好過(guò)早干燥澆信不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓等10、模板支柱下沉在梁 及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋使用及環(huán)

21、境條件1、溫度、溫度變化類(lèi)似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化2、混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面,拐角處易發(fā)生3、多次凍融表面空鼓4、火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背頭裂紋5、鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫,甚至剝落，流出銹水等6、受酸及鹽類(lèi)浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂結(jié)構(gòu)及外力影響1、超載在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋2、地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋3、斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋4、結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45°大裂縫十三、通病現(xiàn)象、原因分析及預(yù)防措施通病現(xiàn)象1.砼表

22、面缺漿、粗糙、凸凹不平，但無(wú)鋼筋和石子外露。 原因分析(1)模板表面在砼澆筑前未清理干凈,拆模時(shí)砼表面被粘損（2）未全部使用鋼模板，夾雜其他類(lèi)型模板（3） 模板表面脫模劑涂刷不均勻，造成砼拆模時(shí)發(fā)生粘模（4）模板拼縫處不夠嚴(yán)密,砼澆筑時(shí)模板縫處砂漿流走（5）砼振搗不夠，砼中空氣未排除干凈.預(yù)防措施（1）模板表面認(rèn)真清理,不得沾有干硬水泥砂漿等雜物(2）全部使用鋼模板（3）砼脫模劑涂刷均勻，不得漏刷（4）振搗必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，振搗手在振搗時(shí)掌握好止振的標(biāo)準(zhǔn):砼表面不再有氣泡冒出。通病現(xiàn)象2。 砼局部酥松，石子間幾乎沒(méi)有砂漿,出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析(1）砼配比

23、不準(zhǔn)，原材料計(jì)量錯(cuò)誤（2）砼未能充分?jǐn)嚢瑁鸵仔圆?，無(wú)法振搗密實(shí)（3）未按操作規(guī)程澆筑砼，下料不當(dāng)，發(fā)生石子與砂漿分離造成離析（4)漏振造成蜂窩(5)模板上有大孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。預(yù)防措施（1）采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤(pán)出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿(mǎn)足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定（2）砼下料高度超過(guò)兩米以上應(yīng)使用串筒或滑槽（3）砼分層厚度嚴(yán)格控制在30厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍；振搗手進(jìn)行搭接式分段振搗，避免漏振(4）仔細(xì)檢查模板，并在砼澆筑時(shí)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查。通病現(xiàn)象3。 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有孔洞，局部沒(méi)有砼，或蜂窩巨大。原因分析(1)鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無(wú)法進(jìn)入，

24、無(wú)法將模板填滿(mǎn)（2）未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振（3）砼坍落度太小,無(wú)法振搗密實(shí)（4)砼中有硬塊或其他大件雜物,或有其他工、用具落入（5）不按規(guī)定程序下料,或一次下料過(guò)多，來(lái)不急振搗造成。預(yù)防措施（1）粗骨料最大粒徑應(yīng)滿(mǎn)足規(guī)范要求（2）防止漏振,專(zhuān)人跟班檢查（3)保證砼的流動(dòng)性附合現(xiàn)場(chǎng)澆筑條件，施工時(shí)檢查每盤(pán)到現(xiàn)場(chǎng)的砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用（4）防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中，如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理.通病現(xiàn)象4。 鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露于砼表面. 原因分析（1）鋼筋尺寸大于設(shè)計(jì)，局部有緊貼模板處（2）砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板（

25、3）鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將不能裹住鋼筋造成露筋(4）砼拆模過(guò)早，模板將砼帶落造成露筋。預(yù)防措施(1)綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工（2）墊塊按一米間距梅花狀布置,鋼筋密集處應(yīng)增加墊塊密度(3）砼配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)附合規(guī)范要求，并在收料時(shí)嚴(yán)格控制（4)砼拆模嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度。通病現(xiàn)象5. 砼結(jié)構(gòu)直邊處。棱角處局部掉落,有缺陷。原因分析（1）砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好,邊角處水分散失嚴(yán)重,造成局部強(qiáng)度低,在拆模時(shí)造成前述現(xiàn)象（2）模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對(duì)砼角產(chǎn)生巨大應(yīng)力（3）拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊（4）成品保護(hù)不當(dāng)，被車(chē)或

26、其他機(jī)械刮傷。預(yù)防措施（1）加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)(2）設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于90度(3）拆模時(shí)精心操作，象愛(ài)護(hù)自己的眼睛一樣愛(ài)護(hù)結(jié)構(gòu)物（4)按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。 十四、混凝土裂縫產(chǎn)生的原因很多，有變形引起的裂縫,有外載作用引起裂縫，有養(yǎng)護(hù)環(huán)境不當(dāng)和化學(xué)作用引起的裂縫等等。在施工中要區(qū)別對(duì)待，并根據(jù)實(shí)際情況正確解決問(wèn)題.這里主要分析產(chǎn)生裂縫的原因并提出幾點(diǎn)處理措施。 1、干縮裂縫成因及處理措施 干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護(hù)結(jié)束后的一段時(shí)間或是混凝土澆筑完畢后的一周左右，水泥漿中水分的蒸發(fā)會(huì)產(chǎn)生干縮。干縮裂縫產(chǎn)生通常會(huì)影響混凝土的抗?jié)B性,引起鋼筋的銹蝕影響混

27、凝土的耐久性，在水壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生水力劈裂影響混凝土的承載力等. 主要預(yù)防措施:一是選用收縮量較小的水泥,一般采用中低熱水泥和粉煤灰水泥，降低水泥的用量；二是混凝土的干縮受水灰比的影響較大，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡量控制好水灰比的選用，同時(shí)摻加合適的減水劑;三是嚴(yán)格控制混凝土攪拌和施工中的配合比，混凝土的用水量絕對(duì)不能大于配合比設(shè)計(jì)所給定的用水量；四是加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù),并適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間.冬季施工時(shí)要適當(dāng)延長(zhǎng)混凝土保溫覆蓋時(shí)間，并涂刷養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù);五是在混凝土結(jié)構(gòu)中設(shè)置合適的收縮縫. 2、塑性收縮裂縫及預(yù)防 塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前,表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。塑性收縮裂縫一般

28、在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬，兩側(cè)細(xì)且長(zhǎng)短不一，互不連貫狀態(tài).較短的裂縫一般長(zhǎng)2030厘米，較長(zhǎng)的裂縫可達(dá)23米，寬l5毫米。其產(chǎn)生的主要原因?yàn)椋夯炷猎诮K凝前幾乎沒(méi)有強(qiáng)度或強(qiáng)度很小,或者混凝土剛終凝而強(qiáng)度很小時(shí)，受高溫或較大風(fēng)力的影響，混凝土表面失水過(guò)快，造成毛細(xì)管中產(chǎn)生較大的負(fù)壓而使混凝土體積急劇收縮，而此時(shí)混凝土的強(qiáng)度又無(wú)法抵抗其本身收縮,因此產(chǎn)生龜裂。影響混凝土塑性收縮開(kāi)裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時(shí)間、環(huán)境溫度、風(fēng)速、相對(duì)濕度等。 主要預(yù)防措施：一是選用干縮值較小早期強(qiáng)度較高的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥。二是嚴(yán)格控制水灰比，摻加高效減水劑來(lái)增加混凝土的坍落度和和易性，減少水

29、泥及水的用量。三是澆筑混凝土之前，將基層和模板澆水均勻濕透。四是及時(shí)覆蓋塑料薄膜或者潮濕的草墊、麻片等，保持混凝土終凝前表面濕潤(rùn)，或者在混凝土表面噴灑養(yǎng)護(hù)劑等進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。五是在高溫和大風(fēng)天氣要設(shè)置遮陽(yáng)和擋風(fēng)設(shè)施，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。 3、沉陷裂縫及預(yù)防 沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致；或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔?。模板支撐?wèn)距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上,凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫. 主要預(yù)防措施：一是對(duì)松軟土、填土地基在上部結(jié)構(gòu)施工前應(yīng)進(jìn)行必要的夯實(shí)和加固；二是保證模板有足夠的強(qiáng)度和剛度,且支撐牢固,并使地基受力

30、均勻；三是防止混凝土澆灌過(guò)程中地基被水浸泡;四是模板拆除的時(shí)間不能太早,且要注意拆模的先后次序；五是在凍土上搭設(shè)模扳時(shí)要注意采取一定的預(yù)防措施. 4、溫度裂縫及預(yù)防 溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土結(jié)構(gòu)中。較大的溫差造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這種裂縫多發(fā)生在混凝土施工中后期?；炷潦┕ぶ挟?dāng)溫差變化較大，或者是混凝土受到寒潮襲擊,會(huì)導(dǎo)致混凝土表面溫度急劇下降而產(chǎn)生收縮,表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫,這種裂縫通常只在混凝土表面較淺的范圍內(nèi)產(chǎn)生.溫度裂縫的走向通常無(wú)一定規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)；梁板類(lèi)長(zhǎng)度尺寸較大的結(jié)構(gòu),裂縫多平行于短邊；深入和貫穿性的溫度裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長(zhǎng)邊分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一,受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較窄。此種裂縫的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕