瀝青墊層技術交底.doc

1、工程名稱交底部位工程編號日期技術交底主要內容：1、 工程概況本工程墊層為中粒式瀝青混凝土墊層，面積約為12755.82m 2，厚度 10cm。為確保施工的連續(xù)性及工期的要求，瀝青混凝土采用現(xiàn)場攪拌的方式，拌合站設在施工現(xiàn)場，采用翻斗車運輸瀝青混合料，施工機具滿足需要。2、材料選用根據(jù)建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范（ GB50212-2002）及設計圖紙，原材料均符合設計要求。在監(jiān)理工程師的見證下采取原材料試樣，委托具有相應試驗資質的試驗室做出用于指導施工的配合比報告。在施工過程中，所用原材料必須經試驗室檢驗合格后方可使用。3、瀝青混合料運輸瀝青混合料的運輸采用自卸車運輸，從拌合設備向自卸車放料時

2、，為減少粗細集料的離析現(xiàn)象，每卸一斗混合料挪動一下位置，運料時，自卸車用篷布覆蓋。4、瀝青混凝土鋪設本工程瀝青砼墊層攤鋪采用人工攤鋪。在攤鋪過程中應保證攤鋪均勻，攤鋪過程中應保證供料的連續(xù)性。瀝青砼墊層不得有離析、裂紋、孔眼較大和橫向壟梗等現(xiàn)象。攤鋪過后對局部攤鋪缺陷應進行二次修整。為保證瀝青砼的攤鋪質量，每10m 布設一個測墩高程點，以便于施工時控制墊層的標高。本工程瀝青混凝土分兩層進行鋪設，第一層本工程瀝青混凝土分兩層進行鋪設，第一層鋪設厚度為60mm ，瀝青混凝土總厚度為100mm 。質檢員檢驗到達工地的瀝青混合料，檢驗合格后方可進行施工。瀝青砼墊層鋪設必須在下層檢查完畢，經監(jiān)理工程師檢

3、查合格后才能進行施工。攤鋪過程中應隨時檢查攤鋪層厚，不合要求時應及時調整。雨天不得進行瀝青混凝土施工。5、瀝青混凝土壓實開始壓實溫度為150 160，壓實完畢的溫度不應低于110。壓實時應根據(jù)攤鋪速度，逐步向前推行，使壓實形成流水作業(yè)。應嚴格控制灑水量，同時防止油料或其他雜物掉落在瀝青墊層面上。對角落處，要用振動夯板進行充分壓實。壓實從外側開始并在縱向平行進行，振動夯板每次重疊30cm，逐步向內側進行常規(guī)壓實，壓實應采用縱向行程平行的辦法，壓實時振動夯板應勻速行駛。6、瀝青混凝土施工要求工程名稱交底部位工程編號日期（ 1）瀝青砼宜卸在鐵板上，攤鋪時應扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩。（ 2）邊攤鋪邊用刮

4、板整平，刮平時應輕重一致，往返刮 2 3 次達到平整即可，不得反復撒料反復刮平引起粗集料離析。（ 3）撒料用的鐵鍬等工具宜加熱使用，也可以沾輕柴油或油水混合液，以防粘結混合料。但不得過于頻繁，影響混合料質量。（ 4）攤鋪不得中途停頓。 攤鋪好的瀝青砼應緊接碾壓， 如因故不能及時碾壓時， 應停止攤鋪，并對卸下的瀝青砼覆蓋保溫。（ 5）遇到雨天、斷電、混凝土供應不足等特殊情況時，瀝青混凝土應留垂直施工縫，垂直的施工縫應留成斜槎用熱烙鐵拍實，繼續(xù)施工時，應將斜槎清理干凈并預熱預熱后涂一層熱瀝青然后連續(xù)攤鋪瀝青混凝土接縫處應用熱烙鐵仔細拍實并拍平至不露痕跡。（ 6）瀝青混合料的攤鋪應盡量連續(xù)作業(yè)，接鋪

5、新混合料時，應在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，然后緊貼著先前壓好的材料加鋪混合料，相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m 以上。（ 7）鋪壓完的瀝青混凝土應與基層結合牢固。其面層應密實、平整，并不得用瀝青做表面處理，不得有裂紋、起鼓和脫層等現(xiàn)象。當有上述缺陷時，應先將缺陷處挖除，清理干凈，預熱后，涂上一層瀝青，然后用瀝青混凝土填鋪、壓實。(8) 地面面層的平整度，采用2m 直尺檢查，其允許空隙不應大于6mm 。技術交底主要內容：7、應注意的問題工程名稱交底部位工程編號日期根據(jù)設計交底記錄： 本工程瀝青混凝土墊層具體做法詳見 建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范 GB50212-2002 及 GB50224-2010。為了保證工程質量， 施工隊在施工過程中須嚴格執(zhí)行規(guī)范相應的規(guī)定。應業(yè)主及監(jiān)理要求，為了加強現(xiàn)場管理及保證瀝青混凝土的施工質量，施工過程中部分須注意的事項如下：1、 進場原材料（礦料及瀝青等）復試，須在我單位管理人員陪同下采取試驗樣品。2、 瀝青混凝土所有試驗項目均送至海盛試驗室檢驗。原材料和制成品的取樣數(shù)量見GB50224-2010 規(guī)范。根據(jù)設計圖紙，雨水集水及監(jiān)控池瀝青混凝土墊層頂標高均為-2.83m ，平整度要求為4mm以內，故墊