旋挖樁施工工藝設(shè)計(jì)

1、WORD格式可編輯旋挖樁施工方案測量放線1.1、基點(diǎn)、線交接在現(xiàn)場準(zhǔn)備工作期間，應(yīng)會(huì)同業(yè)主及有關(guān)人員一道共同核對(duì)建筑總平 面圖、導(dǎo)線點(diǎn)、定位基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)基點(diǎn)及高程，并逐項(xiàng)交接，接受導(dǎo)線點(diǎn) 后應(yīng)會(huì)同監(jiān)理單位、建設(shè)單位共同復(fù)核、閉合。1.2、現(xiàn)場控制網(wǎng)測設(shè)在施工準(zhǔn)備階段，由測量工程師根據(jù)總平面圖和基準(zhǔn)點(diǎn)坐標(biāo)，布置施 工現(xiàn)場控制網(wǎng)，并繪制本樁基工程現(xiàn)場軸線控制圖或樁位控制圖，同時(shí)還 應(yīng)繪制測量定位成果圖。施工現(xiàn)場控制網(wǎng)應(yīng)能覆蓋整個(gè)標(biāo)段，并要與相鄰標(biāo)段控制網(wǎng)進(jìn)行閉合 測量，臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上或變形、沉降穩(wěn)定 的場地上，并妥善保護(hù)。1.3、樁位測量放線根據(jù)現(xiàn)場設(shè)置的工程控制網(wǎng)點(diǎn)，

2、測放各樁位的中心坐標(biāo)及開挖位置， 經(jīng)復(fù)核無誤后，做出明顯標(biāo)識(shí)，并做好交底的記錄。要求平面測量全部用 坐標(biāo)控制。根據(jù)施工圖標(biāo)注 的樁位中 心坐標(biāo)與 至少兩個(gè)已 知導(dǎo)線 點(diǎn)之間的相 對(duì)位置，用全站儀測定每個(gè)基礎(chǔ)樁 的中心點(diǎn)，具體測量過程 如下圖：測量人員確定好各個(gè)樁位 后，質(zhì)檢人員立刻對(duì)測量 成果進(jìn)行服測，并認(rèn)真填 寫測量成果表報(bào)項(xiàng)目總工審 核，確定無誤后報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收1.4、測量成果及精度要求專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD格式可編輯控制網(wǎng)內(nèi)的施工測量基準(zhǔn)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)定位放線的依據(jù)，因此各基準(zhǔn)點(diǎn)必須精確測設(shè)，用全站儀測定坐標(biāo)的誤差應(yīng)w2mm各控制基準(zhǔn)點(diǎn)測設(shè)后,應(yīng)根據(jù)圖形關(guān)系檢查角度、距離和方向等幾何關(guān)系。各

3、測量控制點(diǎn)間偏差 為1/5000，標(biāo)高精度為 2mm角誤差為=915。旋挖鉆機(jī)成孔2.1 工藝流程采用旋挖鉆機(jī)成孔，灌注砼成樁全過程工藝流程如圖:WORD格式可編輯旋挖鉆進(jìn)成孔工藝：旋挖成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭回 轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮鉆桿 將鉆斗提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深 度。對(duì)粘結(jié)性好的巖土層，可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝，無需泥漿護(hù)壁。 而對(duì)于松散易坍塌地層，或有地下水分布，孔壁不穩(wěn)定，必須采用靜態(tài)泥 漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。清水施工在成孔過程中不需泥漿護(hù)壁，而是鉆斗在慢速旋挖過程中

4、自 造的泥漿對(duì)孔壁起到一定穩(wěn)定作用，在旋挖鉆進(jìn)過程中，鉆斗往返于孔底 與地表之間，所形成的孔壁比較粗糙。旋挖鉆孔灌注樁的樁土之間的咬合 作用較強(qiáng)，能較好地反映出混凝土樁體與黃土及粉質(zhì)粘土之間的相互作用 效應(yīng)。2.2 場地處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求合理布置施工場地，先平整場地、清除雜物、換除軟土、夯打密實(shí)。在進(jìn)行場地整平后，組織有資格的測量放樣人員，將所有樁位 放出，釘好十字保護(hù)樁，做好測量復(fù)核，并記錄放樣數(shù)據(jù)備案；規(guī)劃行車 路線時(shí)，使便道與鉆孔位置保持一定的距離；以免影響孔壁穩(wěn)定；施工場 地為旱地而且在施工期間地下水位在原地面以下時(shí)，將場地平整夯實(shí)，清 除雜物；場地位于淺水時(shí)，采用筑島后在頂面安置鉆機(jī)，

5、筑島頂面高出施 工水位1.0m左右；鉆機(jī)底盤不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均 勻沉陷；本工程是在已硬化的道路上施工，場地平整堅(jiān)硬，無需考慮其它 處理措施，鉆機(jī)的安置應(yīng)考慮鉆孔施工中孔口出土清運(yùn)的方便。2.3 樁位放樣樁位放樣，按“從整體到局部的原則”進(jìn)行樁基的位置放樣，進(jìn)行鉆 孔的標(biāo)高放樣時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)放樣的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。采用全站儀準(zhǔn)確放樣各 樁點(diǎn)的位置，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)。2.4 埋設(shè)鋼護(hù)筒護(hù)筒起著固定樁孔位置，保護(hù)孔口地面不坍塌，引導(dǎo)鉆頭方向，隔離 地面水并保持井孔內(nèi)水位（泥漿），要高出地下水位或施工水位一定高度，產(chǎn)生對(duì)井壁的靜水壓力，有穩(wěn)定井壁、防止坍孔的作用。護(hù)筒的埋設(shè)工作 是

6、旋挖鉆機(jī)鉆孔樁施工的重要準(zhǔn)備工作，護(hù)筒平面位置與垂直度準(zhǔn)確與 否、護(hù)筒周圍與護(hù)筒底腳是否緊密不透水，對(duì)于成孔、成樁的質(zhì)量都有重 大的影響。保證鋼護(hù)筒頂面位置偏差不大于5cm,埋設(shè)中保證鋼護(hù)筒斜度不大于1%。鋼護(hù)筒埋設(shè)工作是旋挖鉆機(jī)施工的開端，鋼護(hù)筒平面位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，鋼護(hù)筒周圍和護(hù)筒底腳應(yīng)緊密，不透水。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)應(yīng) 通過定位的控制樁放樣，把鉆機(jī)鉆孔的位置標(biāo)于孔底。再把鋼護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出鋼護(hù)筒的圓心位置，用十字線在鋼護(hù)筒 頂部或底部，然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使鋼護(hù)筒中心與鉆機(jī)鉆孔中心位置重合。 同時(shí)用水平尺或垂球檢查，使鋼護(hù)筒堅(jiān)直。此后即在鋼護(hù)筒周圍對(duì)稱地、 均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層

7、夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度。以保證其 垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護(hù)筒底土層不是粘性土，應(yīng)挖 深或換土，在孔底回填夯實(shí)300-500mm厚度的粘土后，再安放護(hù)筒，以免護(hù)筒底口處滲漏塌方，護(hù)筒外側(cè)夯填時(shí)要防止鋼護(hù)筒偏斜。護(hù)筒上口應(yīng)綁 扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。長度4m以內(nèi)的鋼護(hù)筒，采用厚4-6mm的鋼板制作，長度大于4m的鋼護(hù)筒，采用厚6-8mm鋼板制作；鋼護(hù)筒埋置較深時(shí)，采用多節(jié)鋼護(hù)筒連接使 用，連接形式采用焊接，焊接時(shí)保證接頭圓順，同時(shí)滿足剛度、強(qiáng)度及防 漏的要求；鋼護(hù)筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑，具體尺寸按設(shè)計(jì)要求選用；鋼 護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。2.5 鉆機(jī)就位機(jī)架的要求：應(yīng)

8、能承受鉆具和其他輔助設(shè)備的重量，同時(shí)穩(wěn)定性好，具有一定的剛度；機(jī)架的主要受力構(gòu)件的斷面尺寸，根據(jù)施工中出現(xiàn)的最 大負(fù)荷計(jì)算決定，安全系數(shù)不宜低于3 ;鉆具與樁位中心要對(duì)中，對(duì)中偏差不得大于2cm。鉆機(jī)就位時(shí)，要事先檢查鉆機(jī)的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機(jī)工作正常。2.6 鉆孔施工鉆機(jī)成孔一般為清水施工工藝，無需泥漿護(hù)壁；若有地下水分布，且 孔壁不穩(wěn)定，可制作護(hù)壁泥漿或穩(wěn)定液進(jìn)行護(hù)壁。采用人工攪槳護(hù)壁，泥 漿池可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件砌筑，此外自備多臺(tái)用鋼板焊制的40m3泥漿箱，在施工第一根樁時(shí)要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該 地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)

9、壁，因此要給一定的護(hù)壁時(shí)間。在鉆進(jìn)過程中，一定要保持泥漿面不得低于護(hù) 筒頂40cm。在提鉆時(shí)，須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，以保證泥漿高度。在鉆進(jìn)過程 中要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸可根據(jù)試鉆情況決定其大小。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地 質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計(jì)監(jiān)理等部門及時(shí)處理。2.6.1 鉆孔基本操作清水施工時(shí)，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示旋挖鉆 機(jī)標(biāo)記畫面，按任意鍵進(jìn)入工作畫面。先進(jìn)行旋挖鉆機(jī)的鉆桅起立桅及調(diào) 垂，即首先將旋挖鉆機(jī)移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機(jī)的顯示器顯示桅 桿工作畫面。從桅桿工作畫面中可實(shí)時(shí)觀察到桅桿的Xtt、刑由方向的偏移。操作旋挖鉆機(jī)的電氣手柄將桅桿從運(yùn)輸狀態(tài)位置起升到工

10、作狀態(tài)位置，在 此過程中，旋挖鉆機(jī)的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號(hào)，通過 數(shù)字運(yùn)算，輸出信號(hào)驅(qū)動(dòng)液壓油缸的比例閥實(shí)現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制。實(shí)現(xiàn)桅 桿平穩(wěn)同步起立桅。同時(shí)采集限位開關(guān)信號(hào)，對(duì)起立桅過程中鉆桅左右傾 斜角度進(jìn)行保護(hù)。 在鉆孔作業(yè)之前需要對(duì)桅桿進(jìn)行定位設(shè)置，一般情況下,做直孔作業(yè)，所以需要對(duì)桅桿進(jìn)行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動(dòng)調(diào)垂、自動(dòng)調(diào)垂 兩種方式。在桅桿相對(duì)零位土 5。范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動(dòng)調(diào)垂按鈕 進(jìn)行自動(dòng)調(diào)垂作業(yè)； 而桅桿超出相對(duì)零位土 5范圍時(shí)，只能通過顯示器上 的點(diǎn)動(dòng)按鈕或左操作箱上的電氣手柄進(jìn)行手動(dòng)調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中， 操作人員可通過顯示器的桅桿工作界面實(shí)時(shí)監(jiān)測桅桿

11、的位置狀態(tài)，使桅桿 最終達(dá)到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。在施工過程中，有時(shí)也需要斜孔作業(yè)。操 作人員需要通過顯示器上的自動(dòng)定位按鈕進(jìn)行自設(shè)定零位，然后再進(jìn)行相 同的調(diào)垂操作。清水施工鉆孔時(shí)通過顯示器按鈕直接進(jìn)入主工作界面，然后進(jìn)行鉆孔 作業(yè)。鉆孔時(shí)先將鉆斗著地，通過顯示器上的清零按鈕進(jìn)行清零操作，記 錄鉆機(jī)鉆頭的原始位置，此時(shí)，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù) 字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實(shí)際工作位置、每次進(jìn)尺位置及孔 深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三 個(gè)虛擬儀表的分別顯示動(dòng)力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實(shí)時(shí)監(jiān)測液壓完畢后,系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時(shí)，以鉆斗自重并

12、加壓作為鉆進(jìn)動(dòng)力，一次進(jìn)尺短 條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動(dòng)態(tài)顯示鉆頭的運(yùn)動(dòng)位置，孔 深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表， 操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器轉(zhuǎn)到土方車的位置，將鉆渣裝入土方車，通過操作顯示器上的自動(dòng)回位對(duì)正按鈕機(jī)器自動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置，或通 過手動(dòng)操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機(jī)器手動(dòng)回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通 過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識(shí)進(jìn)行監(jiān)視。開孔后，以鉆頭自重并加壓作 為鉆進(jìn)動(dòng)力。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，裝入土方車，同 時(shí)觀察監(jiān)視并記錄鉆孔地質(zhì)狀況。2.6.2 地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相關(guān)的表格記錄；旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆 孔

13、記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度，及孔底 標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋 挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁 地質(zhì)剖面圖，每處孔樁備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所 處的位置和取樣時(shí)間；旋挖鉆機(jī)孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān) 理現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔時(shí)要及時(shí)清運(yùn)孔口 出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆 桿，用測量孔深及虛土厚度（虛土厚度等于鉆深與孔深的差值）。2.6.3 成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁、垂直度、泥漿比重、含 砂量、

14、沉渣厚度等進(jìn)行檢查，不合格時(shí)采取措施處理。成孔檢查方法根據(jù) 孔徑的情況來定，可采用直接用測繩測深度、比重計(jì)測泥漿比重、測繩加 重錘測沉渣厚度，可采用正循環(huán)泥漿或泵吸反循環(huán)抽漿的清孔方法，控制 泥漿比重和沉渣厚度，清孔時(shí)還應(yīng)合理控制泥漿的粘度與含砂率；經(jīng)質(zhì)量 檢查合格的樁孔，要及時(shí)灌注混凝土。2.6.4 清孔清孔是鉆孔灌注樁施工保證成樁質(zhì)量的重要一環(huán)，通過清孔確保樁孔 的質(zhì)量指標(biāo)、孔底沉渣厚度、循環(huán)液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質(zhì) 量要求，常采用磨盤式撈渣鉆頭撈渣法，可一次或多次進(jìn)行撈渣。清孔后 孔底沉渣不得大于 5cm,并將孔口處雜物清理干凈方可進(jìn)行下步工序。采用正循環(huán)泥漿的清孔方法為：采用

15、大泥漿泵泵入性能指標(biāo)符合要求 的新泥漿到孔底部，并維持正循環(huán)30min以上，直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質(zhì)、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層，清孔后不能立即終孔，而在孔內(nèi)下入鋼筋籠，安裝好灌漿導(dǎo)管后施行二次 清孔作業(yè)，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保證砼成柱質(zhì)量。2.7 泥漿配制在工地開工之前要進(jìn)行大量膨潤土采購，進(jìn)行先期泥漿調(diào)制。在使用 過程中，還要繼續(xù)不斷地進(jìn)行泥漿制作。一、泥漿原料粘質(zhì)土的性能要求50一般可選取用塑性指數(shù)大于25，粒徑小于0.074mm的粘粒含量大于%的粘質(zhì)土制漿，當(dāng)采用性能較差的粘質(zhì)土調(diào)制的泥漿其性能指標(biāo)不符合 要求時(shí)，可在泥漿中摻入碳酸鈉（俗稱

16、堿粉或純堿）、NaO H （氫氧化鈉）或膨潤土粉末，以提高泥漿性能指標(biāo)。一般碳酸鈉的摻入量約為孔中泥漿 土量的 0.1 % 0.4 %0二、泥漿膨潤土的性能膨潤土分為鈉質(zhì)膨潤土和鈣質(zhì)膨潤土兩種。前者質(zhì)量較好，鉆孔泥漿 中用量很大，膨潤土泥漿具有相對(duì)密度低、粘度低、含砂量少、失水量小、 泥皮薄、穩(wěn)定性強(qiáng)、固壁能力高、鉆具回轉(zhuǎn)阻力小、鉆進(jìn)率高、造漿能力 大特點(diǎn)。用量為8%,即8kg的膨潤土可摻100L的水，對(duì)粘質(zhì)土地層用量可 降低3 % 5%,較差的膨潤土用量為水的12%左右。三、泥漿外加劑的摻量及作用1、CMC（ CarboxyMethylCelluose ）全名羧甲基纖維素，可增加泥漿 粘性，

17、使土層表面形成薄膜而防護(hù)孔壁剝落并有降低失水量的作用，摻入量為膨潤土的0.05汛一0.1汛。2、FIC，又稱鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽，為分散劑，可改善因混雜有土、 砂粒、碎卵石及鹽分等而變質(zhì)的泥漿性能，可使上述鉆渣等顆粒聚集而加 速沉淀，改善護(hù)壁泥漿的性能指標(biāo)，使其繼續(xù)循環(huán)使用，摻入量為膨潤土 的0.1 % 0.3 %03、 硝酸基腐殖碳酸鈉（簡稱煤堿劑），其作用與FIC相似，它具有很 強(qiáng)的吸附能力，在粘質(zhì)土表面形成結(jié)構(gòu)性溶劑水化膜，防止自由水滲透。降低失水量。使粘度增加，可使粘度不上升，具有部分稀釋作用。煤堿劑 與FIC這兩種分散劑可任選取一種。4、 碳酸鈉（NaCO）又稱堿粉或純堿，它的作用可使

18、PH值增大到10， 泥漿中PH值過小時(shí)，粘土顆粒難于分解，粘度降低失水量增加流動(dòng)性性降低；小于7時(shí)，還會(huì)使鉆具受到腐蝕，若PHfi過大，貝U泥漿將滲透到孔壁的粘土中，使孔壁表面軟化，粘土顆粒之間凝聚力減弱，造成裂解而使孔 壁坍塌。PHfi以8 10為宜，這時(shí)可增加水化膜厚度，提高漿的膠體率和 穩(wěn)定性而降低失水量。摻入量為膨潤土的0.3 % 0.5 %。5、PHP,即聚丙烯酰胺絮凝劑。它的作用是在泥漿循環(huán)中能清除劣質(zhì)鉆屑，保存造漿的膨潤土粒；它具有低固相，低相對(duì)密度，低失水，低礦 化，泥漿觸變性能強(qiáng)的特點(diǎn)，摻入量為孔內(nèi)泥漿的0.003 %。6、 （BaSO4）重晶石細(xì)粉.可將泥漿的相對(duì)密度增加到

19、2.0 2.2,提高泥漿護(hù)壁作用.為提高摻入量重晶石細(xì)粉后，泥漿的穩(wěn)定性降低其失水性，可同時(shí)摻入0.1 % 0.3 %的橡膠粉，摻入上述兩種外加劑后，最適用于膨脹 的粘質(zhì)塑性土層和泥質(zhì)頁巖土層。7、 紙漿、干鋸末、石棉等纖維物質(zhì)，其摻入量為水量的1 %2%， 作用是防止?jié)B水并提高泥漿循環(huán)效果。四、泥漿在各種地層的性能指標(biāo)泥漿在各種地層的性能指標(biāo)配制表泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對(duì)密度粘度(PA.S)含砂率(%)膠體率(% )失水率Ml/30min泥皮厚mm/30mi靜切力n (pa)酸堿 度(ph)正一般1.05-1.2016-228-4為62521.0-2.58-10循環(huán)易坍1.20-1.

20、4519-288-4為6523-58-10反一般1.02-1.0616-204為52031 2.58-10循環(huán)易坍1.02-1.1018-284為52031 2.58-10卵石1.10-1.1520-354為52031 2.58-102.8 旋挖鉆機(jī)操作注意事項(xiàng)一、作業(yè)準(zhǔn)備時(shí)應(yīng)注意：1、燃油量的多少2、冷卻液的多少3、潤滑油的多少4、液壓油的多少二、作業(yè)開始時(shí)應(yīng)注意：1、手油門應(yīng)在低速檔2、主輔鋼絲繩的磨損情況3、鋼絲繩應(yīng)力釋放器是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活4、啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)有無異常5、 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)中速運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘6、各警報(bào)裝置是否都已解除7、各部位有無漏油、漏水現(xiàn)象8、工作裝置結(jié)構(gòu)部分有無異常三、開始鉆孔時(shí)應(yīng)

21、注意：專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享1、了解施工作業(yè)環(huán)境，周圍有無障礙物2、了解泥漿、場地平整情況3、鉆機(jī)定位地點(diǎn)的地基情況，是否需要路基板四、鉆機(jī)操作應(yīng)注意：1、剛開始時(shí)鉆斗要緩緩下落，然后開始鉆進(jìn)。地面的2-3米，要非常注意樁中心是否偏離2、鉆桿下落時(shí)，要控制好速度，防止亂繩3、加壓器使用，不要盲目加壓，要控制好與鉆桿旋轉(zhuǎn)速度的協(xié)調(diào)，以防鉆進(jìn)打滑4、鉆進(jìn)時(shí)不要硬提鉆桿，應(yīng)釋放土層的反作用力后再提升五、其他注意：1、鉆機(jī)操作時(shí)不要與人攀談2、鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)操作手不得離開駕駛室3、操作手離開鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)把鉆桿落地鎖上旋轉(zhuǎn)鎖，停止發(fā)動(dòng)機(jī)4、遇有咼壓線時(shí)應(yīng)注意鉆機(jī)與咼壓線的距離5、鉆孔時(shí)小心地下障礙物，特別是地下管道

22、和電纜等6、發(fā)動(dòng)機(jī)如需預(yù)熱，應(yīng)預(yù)熱 30秒以上7、 發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)一次通常運(yùn)轉(zhuǎn)10-15 秒,然后停止10-15秒再啟動(dòng)。寒冷時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)環(huán)境惡劣，連續(xù)啟動(dòng)30秒以內(nèi)&鉆機(jī)行走時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)宜中速運(yùn)轉(zhuǎn)9、鉆機(jī)上坡時(shí)發(fā)動(dòng)機(jī)宜中速運(yùn)轉(zhuǎn)，下坡時(shí)宜低速運(yùn)轉(zhuǎn)10、鉆機(jī)上下坡時(shí)應(yīng)注意鉆機(jī)的移動(dòng)姿勢，確保鉆機(jī)平衡11、坡道比較陡，下坡時(shí)應(yīng)打開微速開關(guān)，微速下坡2.9 成孔質(zhì)量要求1、鉆進(jìn)成孔后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量檢查并填寫施工記錄。2、孔徑和孔深必須符合設(shè)計(jì)要求。3、成孔后必須清孔，測量孔徑、孔深、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，再灌注混凝土4、成孔質(zhì)量要求一覽表成孔質(zhì)量要求表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值1樁位（m

23、m）中間樁D 1000mm 1000mm 150+0.01H邊樁D 1000mm 1000mm 100+0.01H2孑L深（mm）不低于設(shè)計(jì)要求3樁徑（mm ）504鉆孔傾斜度1%5清孔后泥漿比重1 . 03 1. 16沉渣厚度（mm ） 50樁基鋼筋骨架施工3.1 鋼筋骨架制作鋼筋骨架的制作采用加勁筋成型法。其具體制作步驟為：1、鋼筋下料人員在下料前，要按設(shè)計(jì)尺寸和數(shù)量，計(jì)算每種鋼筋的 下料尺寸和數(shù)量，并報(bào)施工管理人員審核。由于鋼筋籠較長，主筋全部用 閃光對(duì)接焊焊接，相鄰主筋焊縫要錯(cuò)開。如因吊裝設(shè)備和施工場地限制， 鋼筋骨架可分段加工，施工中將分段的長度、段數(shù)、連接形式和方法報(bào)監(jiān) 理部門認(rèn)可

24、。2、鋼筋加工時(shí)，應(yīng)保持鋼筋表面潔凈，及時(shí)將表面的油漬、油漆污 皮、鱗銹等清除干凈。3、按設(shè)計(jì)尺寸作好加勁筋圈（箍筋），并在其上標(biāo)出每根主筋位置， 把主筋調(diào)直后擺在平整的工作臺(tái)上，在其上標(biāo)明加勁筋的位置。4、使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)主筋中部的加勁筋的標(biāo)記，扶正 加勁筋并使其與主筋垂直后進(jìn)行點(diǎn)焊。依此，在一根主筋上焊好全部加勁 筋。5、在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨架，將其余主筋逐根照上法焊好。將 骨架擱于支架上，套入箍筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋，并綁扎于主筋上， 然后點(diǎn)焊牢固。6在鋼筋骨架下端主筋的端部900mn范圍內(nèi)，主筋應(yīng)按圖向內(nèi)收攏并在端部加焊一道箍筋，以防止下端鋼筋在骨架入孔時(shí)插入孔壁或在

25、導(dǎo)管提升時(shí)卡掛導(dǎo)管。7、鋼筋骨架的運(yùn)輸，應(yīng)根據(jù)骨架長度、質(zhì)量及剛度，結(jié)合工地條件， 采用兩部架子車抬運(yùn)的方式。若鋼筋骨架的剛度不夠時(shí)，在吊運(yùn)過程中應(yīng) 臨時(shí)加固，以防止鋼筋骨架產(chǎn)生過大的變形。8、為使用鋼筋骨架沉入樁孔后擺放居中，并能滿足設(shè)計(jì)要求而設(shè)鋼 筋保護(hù)層。本工程采用在鋼筋籠上設(shè)置鋼筋定位環(huán)或混凝土墊塊的方法， 以確保保護(hù)層厚度。3.2 鋼筋的連接焊接接頭多種多樣，在主筋中直徑14mm以上的川級(jí)鋼筋全部采用閃光對(duì)接焊，加強(qiáng)箍用的川級(jí)鋼筋全部采用雙面搭接焊，鋼筋骨架分段制作時(shí) 其接頭采用單面或雙面搭接焊，1級(jí)鋼筋采用綁扎搭接，鋼筋接頭長度及 扎絲長度應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋接頭長度表中單位：m

26、m序號(hào)接頭類型及直徑受拉區(qū)受壓區(qū)備注1閃1615不含端部不平時(shí)凹光1815出量對(duì)接焊20152216251928212雙面焊5d一條焊縫長度3單面焊10d一條焊縫長度4I級(jí)鋼筋綁扎30d20d不含彎鉤長度5U級(jí)鋼筋綁扎35d25d鋼筋綁扎鐵絲長度參考表鋼筋直徑（毫米）356810121416182022252832351201301501701902302502703006815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400鋼筋加工允許偏

27、差序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于 設(shè)計(jì)規(guī)定12受力鋼筋成型長度+5-10每根（每一類型抽查10%且不1用尺量3彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置 20少于5件）1彎起高度0 -1014箍筋尺寸0-52用尺量，寬、高各計(jì)1點(diǎn)閃光對(duì)焊接頭機(jī)械性能與允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性每件（每批各軸1應(yīng)按金屬拉力試2冷彎能指標(biāo)3件）1驗(yàn)法GB228執(zhí)行3接頭彎折不大于4每件（每批檢查1用刻槽直尺和楔形塞尺量4接頭處鋼筋 軸線的偏移 0.1d且不 大于2.0mm10%且不少于10件）注：在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一

28、批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算，一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，亦按一批計(jì)算；鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能、缺陷和尺寸允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料 性能指標(biāo)每個(gè)接頭 （每批抽 查3件）1應(yīng)按現(xiàn)行的金 屬拉力試驗(yàn)法（GB228）執(zhí)行2幫條沿接頭中心線 的縱向偏差0.5d每個(gè)接頭 （每批抽1用尺量3接頭處鋼筋 軸線的彎折4查10%且不少于10 個(gè)）14接頭處鋼筋 軸線的偏移0.1d且不大 于 3.0mm15焊縫厚度-0.05d2用焊接工具尺 和尺量6焊縫寬度-0.1d27焊縫長度-0.5d28橫向咬邊深度0.05d，且不 大于1.0mm29焊縫表面 上氣孔及 夾

29、渣的數(shù) 量和大小在2d長度上不多于2個(gè)2觀察和用 尺量直徑不大于3.0mm注：表中d為直徑：mm。 以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭形式）為一批，一周 內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)不足300個(gè)接頭時(shí)，亦按一批計(jì)算。3.3 鋼筋骨架的入孔與就位鋼筋籠骨架利用吊車吊起放入樁孔中，為防止骨架變形， 除在制作時(shí),增設(shè)加強(qiáng)筋、臨時(shí)十字撐外，還可沿骨架附以杉篙、方木、以增加其剛度。對(duì)于分段制作的鋼筋骨架，當(dāng)前一段放入孔內(nèi)后上端用鋼筋臨時(shí)擔(dān)在 護(hù)筒口，再吊起另一段與其對(duì)正，做好接頭后逐段放入樁孔內(nèi)，直至設(shè)計(jì) 標(biāo)咼。如因特殊原因，鋼筋籠需分段制作時(shí)，在取得現(xiàn)場監(jiān)理同意后，可分 段制作的骨架，其接

30、頭采用雙面搭接焊或幫條焊的方法。可視具體情況選 用。搭接部分要使下節(jié)骨架的主筋在里側(cè)，上節(jié)骨架的主筋在外側(cè)，以防 提升導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋。鋼筋骨架入孔后頂面與底面標(biāo)高、水平位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許誤差不得超出設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。鋼筋籠制作與安裝的質(zhì)量要求見下表。鋼筋籠制作與安裝的質(zhì)量要求一覽表項(xiàng)次序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差主控項(xiàng)目1主筋間距（mm）+102鋼筋籠長度（mm）+100一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求2螺旋筋間距（mm）+203鋼筋籠直徑（mm）+104保護(hù)層厚度（mm）+20混凝土制作與澆筑4.1 混凝土材料水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比通過試驗(yàn)確定；混凝 土施工坍落度宜為18

31、22cm，本工程擬用池州市場的商品混凝土。1、水泥。水泥一般采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng) 度等級(jí)不宜低于32.5Mpa，水泥用量不少于360kg/m 3 。2、細(xì)骨料。水下混凝土宜選用級(jí)配合理、質(zhì)地堅(jiān)硬、粒料潔凈 的中粗砂，含砂率宜為40%50%。3、粗骨料。水下混凝土的粗骨料，宜選用堅(jiān)硬卵礫石或碎石， 最大粒徑應(yīng)v 40mm,有條件時(shí)可用用二級(jí)配。4、外加劑。為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻入外加劑。 常用的外加劑有減水劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑等。在摻入外加劑前， 必須先經(jīng)過試驗(yàn)，確定外加劑的種類、摻入量及摻入程序。4.2 混凝土制作（1）混凝土的配料要嚴(yán)格按配合比要求，計(jì)量要準(zhǔn)確，各

32、種材料的允許誤差為：水泥、外加劑、水土2%砂石土 3%（2）砂、石應(yīng)經(jīng)常測定含水率，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)，并隨時(shí)調(diào)整砂、 石用量和用水量WORD格式可編輯（3）自動(dòng)卸料斗的計(jì)量和卸料順序宜用先加砂，再加水泥，最后加入碎石。在拌合要內(nèi)加水的同時(shí)已稀釋的外加劑。（4）拌合時(shí)間要保證，要達(dá)到混合均勻、顏色一致，攪拌機(jī)攪拌的延續(xù)時(shí)間應(yīng)不小于下表的規(guī)定。（5）混凝土卸料時(shí)應(yīng)及時(shí)取樣按規(guī)定作試塊，并妥善保養(yǎng)試塊。4.3混凝土澆筑1、主要機(jī)具水下混凝土澆注的主要機(jī)具包括：導(dǎo)管、漏斗和隔水栓等。（1）導(dǎo)管導(dǎo)管一般用無縫鋼管制作或鋼板卷制焊成。導(dǎo)管壁厚不宜小于 3mm直徑宜為200250mm ;直 徑制作偏差不應(yīng)超過2mm,導(dǎo)管的分節(jié) 長度視工藝要求確定，底管長底不宜小于4mm接頭宜用法蘭或雙螺 紋扣快速接頭。導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠，為此可設(shè)置防護(hù)三角形加勁板或 設(shè)置錐形法蘭護(hù)