威海高新花園一期1、2號(hào)樓工程模板施工組織設(shè)計(jì)

1、受控文件編號(hào)：威海高新花園一期1、2號(hào)樓工程模板施工組織設(shè)計(jì)建 設(shè) 單 位：威海市文平房地產(chǎn)開(kāi)發(fā)有限公司監(jiān) 理 單 位：山東佳益工程咨詢有限公司施 工 單 位：煙建集團(tuán)有限公司第四建筑安裝分公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人： 技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編 制 人： 編 制 日 期：2006年08月16日施工組織設(shè)計(jì)、施工方案審核表魯jj-004-006工程名稱威海高新花園1、2號(hào)樓工程日期2006年08月16日現(xiàn)報(bào)上下表中的技術(shù)管理文件，請(qǐng)予以審核。類別編制人審核人冊(cè)數(shù)頁(yè)數(shù)專項(xiàng)施工方案劉再峰楊潔154申報(bào)簡(jiǎn)述：模板施工組織設(shè)計(jì)1冊(cè)共54頁(yè)申報(bào)部門（分包單位或項(xiàng)目部）：煙建四公司威海文平項(xiàng)目部 申報(bào)人：總承包單位審核意見(jiàn)：有

2、 無(wú) 附頁(yè)總承包單位名稱： 審核人： 審核日期： 年 月 日監(jiān)理單位（建設(shè)單位）審批意見(jiàn)： 審批結(jié)論： 同意 修改后報(bào) 重新編制審批部門（單位）： 審批人： 審批日期：2006年08月11日注：附施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制文件更改記錄序號(hào)：001通知編號(hào)頁(yè)碼章節(jié)位置更 改 內(nèi) 容 簡(jiǎn) 要更 改日 期記錄人目錄1 編制依據(jù)12 工程概況13 主要模板施工設(shè)計(jì)13.1基礎(chǔ)模板13.2混凝土剪力墻模板13.3主體梁模板13.4主體樓板模板23.5柱模板33.6梁柱接頭等異形結(jié)構(gòu)模板施工33.7樓梯模板施工33.8模板安裝33.9模板組拼53.10模板定位53.11模板的支

3、設(shè)63.12模板拆除63.13模板其他幾點(diǎn)技術(shù)管理措施63.14模板安裝允許偏差63.15施工注意事項(xiàng)73.16成品保護(hù)84 模板技術(shù)措施84.1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)84.2模板安裝質(zhì)量要求84.3其他注意事項(xiàng)105 安全、環(huán)保文明施工措施116 計(jì)算書126.1墻體計(jì)算126.2梁計(jì)算186.3樓板計(jì)算486.4柱計(jì)算541 編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001 中國(guó)建筑工業(yè)出版社；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50010-2002 中國(guó)建筑工業(yè)出版社；建筑施工計(jì)算手冊(cè)江正榮著 中國(guó)建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊(cè)第四版 中國(guó)建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20

4、01 中國(guó)建筑工業(yè)出版社；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范gb50017-2003中國(guó)建筑工業(yè)出版社；2 工程概況威海高新花園1、2號(hào)樓工程建筑面積57235m2；建筑高度86.6m；建筑結(jié)構(gòu)的形式為框架結(jié)構(gòu)剪力墻結(jié)構(gòu)，使用年限為50年，抗震烈度為7度，防火設(shè)計(jì)的建筑分類為1類，建筑耐火等級(jí)為一級(jí)。0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高26.50。本工程共29層剪力墻，其中地下1層，地上28層。3 主要模板施工設(shè)計(jì)3.1基礎(chǔ)模板為了保證底板防水的連續(xù)性和可靠性，基礎(chǔ)外圍模板采用磚墻作為防水的返起立面和基礎(chǔ)的模板。樁承臺(tái)和承臺(tái)梁采用用18mm膠合板吊模的形式進(jìn)行支設(shè)。承臺(tái)梁h方向?qū)菟?道，在斷面內(nèi)水平間距100+400*3

5、mm，對(duì)拉螺栓直徑14mm，在垂直于梁截面方向距離(即計(jì)算跨度)400mm。3.2混凝土剪力墻模板竹膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。地下室混凝土剪力墻在地基梁上泛300mm的位置設(shè)水平施工縫，地下室外墻施工縫處設(shè)置鋼板止水帶，地下室墻體模板采用18mm膠合板。計(jì)算斷面寬度250mm，高度5200mm，兩側(cè)樓板高度250mm。模板面板采用18mm普通膠合板。內(nèi)龍骨水平間距400mm，內(nèi)龍骨采用鋼管48mm3.5mm，膠合板摸板接縫處及配模時(shí)外加5*8方木，模板接縫處內(nèi)夾雙面膠條，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm,水平間距100+500*9，水平方向?qū)?/p>

6、栓布置10道，采用直徑14mm鋼筋，對(duì)拉螺栓豎向間距800mm。內(nèi)模支撐在地下室滿堂腳手架及短鋼筋上，外模支撐在外圍雙排腳手架或基坑墻體上。地下室外墻用m14對(duì)拉螺栓帶止水片，以防地下水沿對(duì)拉螺栓滲入墻內(nèi)，端頭帶小木塊限位片，最下面三道對(duì)拉螺栓兩側(cè)加雙螺母，內(nèi)墻采用普通可回收穿墻螺栓。3.3主體梁模板3.3.1梁截面550*1700模板支架搭設(shè)高度為4.95米，基本尺寸為：梁截面bd=550mm1700mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=0.80米，下面小橫桿的間距0.4米，立桿的步距h=1.50米，梁底增加3道承重立桿，梁底木楞共計(jì)4道。h方向?qū)菟?道，在斷面內(nèi)水平間距500+500m

7、m，豎向距離(即計(jì)算跨度)400mm，對(duì)拉螺栓直徑14mm。梁模板使用的木方截面5080mm，內(nèi)龍骨布置5道，梁底模面板厚度h=18mm，梁側(cè)模面板厚度h=18mm。3.3.2梁截面400*900、550*950、450*700、450*850和550*1050按照550*1050施工模板支架搭設(shè)高度為4.95米，基本尺寸為：梁截面bd=550mm1050mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=1米，下面小橫桿的間距0.5米，立桿的步距h=1.50米，梁底增加2道承重立桿，梁底木楞共計(jì)4道。h方向?qū)菟?道，在斷面內(nèi)水平間距300+300mm，豎向距離(即計(jì)算跨度)500mm，對(duì)拉螺栓直徑14

8、mm。梁模板使用的木方截面5080mm，內(nèi)龍骨布置3道，梁底模面板厚度h=18mm，梁側(cè)模面板厚度h=18mm。3.3.3梁截面300*400、200*400和300*500按照300*500施工模板支架搭設(shè)高度為2.8米，基本尺寸為：梁截面bd=300mm500mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向)l=1米，下面小橫桿的間距0.5米，立桿的步距h=1.50米。梁模板使用的木方截面5080mm，梁模板截面?zhèn)让婺痉骄嚯x500mm。梁底模面板厚度h=18mm，梁側(cè)模面板厚度h=18mm。3.3.4梁模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上

9、下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。?不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+u型托，對(duì)稱斜向加固（盡量取45）3.4主體樓板模板3.3.1樓板厚100、200、250、200按照250施工板采用膠合板18mm厚，板厚為250，支撐方法采用滿堂腳手架，立桿縱距為1000mm，橫距為1000mm，步距h=1.50米,滿堂腳手架上鋪鋼管作為樓板模板的龍骨，龍骨間距為500，龍骨上鋪膠合板，膠合板接縫處用5*5方木固定膠合板，縫中夾雙面膠，防止漏漿。板底采用鋼管支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件

10、、立桿、橫桿、支座組成，采用483.5鋼管。3.4.2樓板模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn)（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用雙面膠條密封，模板與模板之間拼接縫小于1mm，縫隙夾雙面膠條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：4開(kāi)間不考慮起拱，4l6起拱10mm，6的起拱15mm；（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板與格柵用50mm 長(zhǎng)釘子固定，格柵間距500mm

11、，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時(shí)，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉(zhuǎn)使用時(shí)，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對(duì)變形和四周破損的模板及時(shí)修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按100mm和計(jì)算的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對(duì)應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。3.5柱模板3.5.1截面尺寸600*600、650*650按照650*650施工采用18mm竹膠合板模板在木

12、工車間制作施工現(xiàn)場(chǎng)組拼，豎向內(nèi)楞采用5080木方，柱箍采用輕型槽鋼100503.0柱截面b方向間距700mm，柱截面h方向間距700用可回收的m14普通穿墻螺栓加固，柱截面b方向間距水平間距700mm，700豎向間距同柱箍間距，四周加鋼管拋撐。柱邊角處采用木板條找補(bǔ)海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，起步為150mm，每隔1500mm一道，采用雙向鋼管對(duì)稱斜向加固（盡量取45），柱與柱之間采用拉通線檢查驗(yàn)收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。3.6梁柱接頭等異形結(jié)構(gòu)模板施工異形構(gòu)件等不適用普通模板部位，如梁、柱接頭、挑檐板、弧形梁等均制作膠合板模板，使混凝土結(jié)構(gòu)一次成活，避免修鑿、剔補(bǔ)。3.

13、7樓梯模板施工樓梯底模采用膠合板平鋪在斜桿支架上，樓梯側(cè)模及踏步模板采用異型木模，施工前先放大樣，確定加固方案，樓梯模板支設(shè)成型后，認(rèn)真檢查標(biāo)高、位置尺寸的準(zhǔn)確性。3.8模板安裝3.8.1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。3.8.20000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)墊層施工完畢后進(jìn)行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護(hù)墻，砂漿采用1：3水

14、泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時(shí)性保護(hù)墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用18mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱2.0)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍

15、骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安沒(méi)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（5）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出

16、現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3.8.30.000以上模板安裝要求（1）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿爛根現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（2）梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標(biāo)高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板技術(shù)

17、要點(diǎn)按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包仆側(cè)模。（3）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序滿堂腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗(yàn)收進(jìn)行下道工序技術(shù)要點(diǎn)樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度大于4m時(shí)，起拱0.2)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（4）柱模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序搭沒(méi)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板技術(shù)要點(diǎn)板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加

18、柱箍、支撐體系將柱固定。（5）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模技術(shù)要點(diǎn)筒體模板支模均為雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。簡(jiǎn)體隨層高變化墻厚變化，采用改變陰陽(yáng)角模及b板(丁字板)尺寸調(diào)整配模。3.9模板組拼模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝時(shí)，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 33.10模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯?/p>

19、混凝土澆筑完畢并具有一定強(qiáng)度（1.2mpa），即用手按不松軟、無(wú)痕跡，方可上人開(kāi)始進(jìn)行軸線投測(cè)。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。當(dāng)、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開(kāi)始引測(cè)樓層500mm 標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測(cè)到、柱上。首先根據(jù)樓面軸線測(cè)量孔引測(cè)建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點(diǎn)，引出每道、柱軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。3.11模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機(jī)將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈

20、。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。3.12模板拆除拆除模板時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：1）不承受混凝土重力的側(cè)模板（如柱、墻、獨(dú)立基礎(chǔ)），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)方可拆模。2)承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定的強(qiáng)度時(shí)拆模項(xiàng) 目結(jié)構(gòu)跨度（米）達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度%板2502 870梁8708100懸臂梁2100280注：表中所指混凝土強(qiáng)度根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。3.13模板其他幾點(diǎn)技術(shù)管理措施1）混凝土澆筑前認(rèn)真復(fù)核模板位置，復(fù)核柱墻模板垂直度和平整度及梁板標(biāo)高，檢查預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件位置及尺寸是否正確，模板支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密。2）強(qiáng)化模板安裝的細(xì)部處理，梁柱接頭處是模

21、板施工的難點(diǎn)，處理不好將嚴(yán)重影響混凝土的外觀質(zhì)量，此部位要采用特殊模板制作，并用鋼卡固定牢固。3）所有模板在使用前都要涂刷隔離劑，模板接縫處采用泡沫單面不干膠膠帶密封，確保接縫處不漏漿。4）混凝土澆筑期間安排木工隨時(shí)查看模板，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5）混凝土施工前，用吸塵器清除模板內(nèi)部的全部垃圾、雜物，并用水充分濕潤(rùn)。6）模板拆除實(shí)行報(bào)告制度，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢員同意后方可拆除。7）依據(jù)施工方案，采取專人配料，統(tǒng)一集中加工模板，減小失誤，消除浪費(fèi)，保證質(zhì)量。8）澆筑樓板混凝土?xí)r，要預(yù)留好固定上層墻柱根部模板用的插筋（墻間距1.5m一個(gè)，柱每邊設(shè)置二個(gè)），同時(shí)嚴(yán)格樓層墻柱根部混凝土的找平工作，確保

22、墻柱根部模板位置準(zhǔn)確，確保墻柱根部混凝土不漏漿，不爛根。9）設(shè)專人利用經(jīng)緯儀和掛大線、拉通尺等方法復(fù)驗(yàn)放線尺寸，復(fù)驗(yàn)混凝土澆筑前的模板尺寸，預(yù)防和消除質(zhì)量隱患。3.14模板安裝允許偏差預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔洞中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10，0現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標(biāo)高5截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)10柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6大于5m8相臨兩板表面高低差2表面平整度53.15施工注意事項(xiàng)1）模板安裝前，先檢

23、查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。2）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模鼓模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現(xiàn)象。措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短。梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固。梁底模板起拱2。混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水澆透。3）柱模板：防止鼓模、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求緊固。成排柱模支模時(shí)，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模。四周斜撐要牢固。4）板模板：防止板中部下?lián)?，板底混凝土面不平的現(xiàn)象。措施：樓板模板厚

24、度要一致，擱柵木料要有足夠的強(qiáng)度和剛度，擱柵面要平整。支頂要符合規(guī)定的保證項(xiàng)目要求。板模按規(guī)定起拱2。3.16成品保護(hù)1）堅(jiān)持每次使用后清理板面，涂刷隔離劑。2）按樓板部位層層復(fù)安，減少損耗。3）材料應(yīng)按編號(hào)分類堆放。4 模板技術(shù)措施4.1進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)收存、檢查進(jìn)場(chǎng)木膠合板出廠合格證和檢測(cè)報(bào)告來(lái)檢驗(yàn)）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過(guò)觀察檢驗(yàn)）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)

25、3 點(diǎn)、1 點(diǎn)，取8 點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。4.2模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。（1）主控項(xiàng)目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支

26、架；上下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）一般項(xiàng)目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。2）對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代

27、表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表1：（檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線位置時(shí)

28、，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò)2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)

29、防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。3）門窗洞口處對(duì)稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時(shí)，及時(shí)修整。（8）窗洞口模板在窗臺(tái)模板下口中間留置2個(gè)排氣孔，以防混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度

30、大于6m 的板起拱15mm。（11）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。4.3其他注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對(duì)于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項(xiàng)的施工方案和給施工隊(duì)伍的書面形

31、式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場(chǎng)木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽(yáng)角順直。（4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）墻模板的對(duì)拉螺栓孔平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內(nèi)墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長(zhǎng)度比墻厚少23mm。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽(yáng)角方正后加固，固定，對(duì)角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)

32、定性布置。4.4脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過(guò)早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油2:8。（2）模板貯存時(shí)，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時(shí)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時(shí)進(jìn)行修理。破損的板面及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5 安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見(jiàn)本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配

33、合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛禁止通行安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開(kāi)關(guān)和專用開(kāi)關(guān)箱，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多

34、用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。（6）用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板（7）不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8）大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)

35、時(shí)，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺(tái)。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時(shí)，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)t=15時(shí)，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保與文明施工：夜間22:006:00 之間現(xiàn)場(chǎng)停止模板加工和其他模板作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場(chǎng)清。整個(gè)模板堆放場(chǎng)地與施工現(xiàn)場(chǎng)要達(dá)到整齊有序、干凈無(wú)污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。6 計(jì)算書6.1墻體計(jì)算 一、墻模板基本參數(shù)計(jì)算斷面寬度250mm，高度5200mm，兩側(cè)樓板高度250mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨間距400

36、mm，內(nèi)龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對(duì)拉螺栓布置10道，在斷面內(nèi)水平間距100+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，斷面跨度方向間距800mm，直徑14mm。模板組裝示意圖 二、墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(t+15)，取2.000h； t 混凝土的入模溫度，取20

37、.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.150。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=19.200kn/m2實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=19.200kn/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 2.000kn/m2。 三、墻模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板的計(jì)算寬度取4.85m。荷載計(jì)算值 q = 1.219.2004.850+1.42.0004.850=1

38、25.324kn/m面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 485.001.801.80/6 = 261.90cm3； i = 485.001.801.801.80/12 = 235.71cm4；計(jì)算簡(jiǎn)圖彎矩圖(kn.m)剪力圖(kn)變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到從左到右各支座力分別為n1=20.052knn2=55.143knn3=55.143knn4=20.052kn最大彎矩 m = 2.005kn.m最大變形 v = 1.5mm(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 2.00510001000/261900=7.656n

39、/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00n/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求!(2)抗剪計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t=330077.0/(24850.00018.000)=0.517n/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.40n/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 t t，滿足要求!(3)撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算值 v = 1.537mm面板的最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 四、墻模板內(nèi)龍骨的計(jì)算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到。 q = 55.143/4.850=11.370kn/m外龍骨按照集中荷載作用

40、下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載p取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kn)經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到最大彎矩 mmax=0.696kn.m最大變形 vmax=0.396mm最大支座力 qmax=7.987kn抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.696106/10160000.0=68.50n/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0n/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求! 五、墻模板外龍骨的計(jì)算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載p取橫向

41、支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kn)經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到最大彎矩 mmax=1.118kn.m最大變形 vmax=0.942mm最大支座力 qmax=17.172kn抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=1.118106/10160000.0=110.04n/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0n/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于800.0/150與10mm,滿足要求! 六、對(duì)拉螺栓的計(jì)算計(jì)算公式: n n = fa其中 n 對(duì)拉螺栓所受的拉力； a 對(duì)拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170n/m

42、m2；對(duì)拉螺栓的直徑(mm): 14對(duì)拉螺栓有效直徑(mm): 12對(duì)拉螺栓有效面積(mm2): a = 105.000對(duì)拉螺栓最大容許拉力值(kn): n = 17.850對(duì)拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 17.172對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!6.2梁計(jì)算6.2.1梁截面為550*1700的梁6.2.1.1梁截面為550*1700的梁一、梁側(cè)模板基本參數(shù)計(jì)算斷面寬度550mm，高度1700mm，兩側(cè)樓板高度250mm。模板面板采用普通膠合板。內(nèi)龍骨布置5道，內(nèi)龍骨采用5080mm木方。外龍骨間距400mm，外龍骨采用雙鋼管48mm3.5mm。對(duì)拉螺栓布置2道，在斷面內(nèi)水平間距500+

43、500mm，斷面跨度方向間距400mm，直徑14mm。模板組裝示意圖 二、梁側(cè)模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算強(qiáng)度驗(yàn)算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計(jì)值；撓度驗(yàn)算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。新澆混凝土側(cè)壓力計(jì)算公式為下式中的較小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3；t 新澆混凝土的初凝時(shí)間，為0時(shí)(表示無(wú)資料)取200/(t+15)，取2.000h； t 混凝土的入模溫度，取20.000； v 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； h 混凝土側(cè)壓力計(jì)算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響

44、修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)公式計(jì)算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=14.190kn/m2實(shí)際計(jì)算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 f1=14.190kn/m2倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 f2= 2.000kn/m2。 三、梁側(cè)模板面板的計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計(jì)算。面板的計(jì)算寬度取0.40m。荷載計(jì)算值 q = 1.214.1900.400+1.42.0000.400=7.931kn/m面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； i = 40.0

45、01.801.801.80/12 = 19.44cm4；計(jì)算簡(jiǎn)圖彎矩圖(kn.m)剪力圖(kn)變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到從左到右各支座力分別為n1=1.091knn2=3.172knn3=2.578knn4=3.172knn5=1.091kn最大彎矩 m = 0.104kn.m最大變形 v = 0.6mm(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算經(jīng)計(jì)算得到面板抗彎強(qiáng)度計(jì)算值 f = 0.10410001000/21600=4.815n/mm2面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 f，取15.00n/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 f f,滿足要求!(2)抗剪計(jì)算截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t=31685.0/(2400.00018.000)=

46、0.351n/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.40n/mm2抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算 t t，滿足要求!(3)撓度計(jì)算面板最大撓度計(jì)算值 v = 0.647mm面板的最大撓度小于350.0/250,滿足要求! 四、梁側(cè)模板內(nèi)龍骨的計(jì)算內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計(jì)算。內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計(jì)算寬度得到。 q = 3.172/0.400=7.931kn/m按照三跨連續(xù)梁計(jì)算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和，計(jì)算公式如下:均布荷載 q = 3.172/0.400=7.931kn/m最大彎矩 m = 0.1ql2=0.17.9310.400.4

47、0=0.127kn.m最大剪力 q=0.60.4007.931=1.903kn最大支座力 n=1.10.4007.931=3.490kn截面力學(xué)參數(shù)為本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 5.008.008.00/6 = 53.33cm3； i = 5.008.008.008.00/12 = 213.33cm4；(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)算抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.127106/53333.3=2.38n/mm2抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于13.0n/mm2,滿足要求!(2)抗剪計(jì)算最大剪力的計(jì)算公式如下:q = 0.6ql截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:t = 3q/2bh t截面抗剪強(qiáng)度計(jì)算值 t=31903

48、/(25080)=0.714n/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值 t=1.30n/mm2抗剪強(qiáng)度計(jì)算滿足要求!(3)撓度計(jì)算最大變形 v =0.6776.609400.04/(1009500.002133333.5)=0.057mm最大撓度小于400.0/250,滿足要求! 五、梁側(cè)模板外龍骨的計(jì)算外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計(jì)算。外龍骨按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計(jì)算。集中荷載p取橫向支撐鋼管傳遞力。 支撐鋼管計(jì)算簡(jiǎn)圖 支撐鋼管彎矩圖(kn.m) 支撐鋼管變形圖(mm) 支撐鋼管剪力圖(kn)經(jīng)過(guò)連續(xù)梁的計(jì)算得到最大彎矩 mmax=0.914kn.m最大變形 vmax=1.023m

49、m最大支座力 qmax=6.107kn抗彎計(jì)算強(qiáng)度 f=0.914106/10160000.0=89.96n/mm2支撐鋼管的抗彎計(jì)算強(qiáng)度小于205.0n/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于500.0/150與10mm,滿足要求! 六、對(duì)拉螺栓的計(jì)算計(jì)算公式: n n = fa其中 n 對(duì)拉螺栓所受的拉力； a 對(duì)拉螺栓有效面積 (mm2)； f 對(duì)拉螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取170n/mm2；對(duì)拉螺栓的直徑(mm): 14對(duì)拉螺栓有效直徑(mm): 12對(duì)拉螺栓有效面積(mm2): a = 105.000對(duì)拉螺栓最大容許拉力值(kn): n = 17.850對(duì)拉螺栓所受的最大拉力(kn)

50、: n = 6.107對(duì)拉螺栓強(qiáng)度驗(yàn)算滿足要求!6.2.1.2梁截面為550*1700的梁高支撐架的計(jì)算高支撐架的計(jì)算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001）。 支撐高度在4米以上的模板支架被稱為扣件式鋼管高支撐架，對(duì)于高支撐架的計(jì)算規(guī)范存在重要疏漏，使計(jì)算極容易出現(xiàn)不能完全確保安全的計(jì)算結(jié)果。本計(jì)算書還參照施工技術(shù)2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計(jì)和使用安全，供腳手架設(shè)計(jì)人員參考。模板支架搭設(shè)高度為5.0米，基本尺寸為：梁截面 bd=550mm1700mm，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=0.80米，立桿的步距 h=1.50米，梁底增加3道承重立桿。圖1 梁

51、模板支撐架立面簡(jiǎn)圖計(jì)算中考慮梁兩側(cè)部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為 f = 1.225.0000.2000.5000.400=1.200kn。采用的鋼管類型為483.5。 一、模板面板計(jì)算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗(yàn)算其抗彎強(qiáng)度和剛度。模板面板的按照多跨連續(xù)梁計(jì)算。作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。1.荷載的計(jì)算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kn/m)： q1 = 25.0001.7000.400=17.000kn/m(2)模板的自重線荷載(kn/m)： q2 = 0.3500.400(21.700+0.550)/0.550=1.006kn/m(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與

52、振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kn)：經(jīng)計(jì)算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 p1 = (1.000+2.000)0.5500.400=0.660kn均布荷載 q = 1.217.000+1.21.006=21.607kn/m集中荷載 p = 1.40.660=0.924kn面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為:本算例中，截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: w = 40.001.801.80/6 = 21.60cm3； i = 40.001.801.801.80/12 = 19.44cm4；計(jì)算簡(jiǎn)圖彎矩圖(kn.m)剪力圖(kn)變形圖(mm)經(jīng)過(guò)計(jì)算得到從左到右各支座力分別為n1=1.515knn2=4.889knn3=4.889knn4=1.515kn最大彎矩 m = 0.085kn.m最大變形 v = 0.1mm(1)抗彎強(qiáng)度計(jì)