化工企業(yè)機(jī)械裝置安全排查

1、4管理制度參考范本化工企業(yè)機(jī)械裝置安全排查時(shí)間豆卜/ 1/41 1、管線系統(tǒng)在熱膨脹發(fā)生應(yīng)力和變位時(shí)會(huì)有何種影響。2 2、管路系統(tǒng)的支撐和保護(hù)適當(dāng)否。riiii2/43 3、管線中特別是冷卻用管線，與儀表連接管線備用泵管 線，是否考慮凍結(jié)的可能。4 4、啟動(dòng)時(shí)管線中的所有法蘭情況如何。5 5、能發(fā)生應(yīng)力的管線系統(tǒng)中是否使用了鑄鐵閥門。6 6、是否使用了揚(yáng)程不足的針形閥了。7 7、控制裝置或控制閥是否易于進(jìn)行維修操作。8 8、副線閥在操作時(shí)是否容易接近閥門開放時(shí)是否易處于不 安全狀態(tài)。9 9、是否采用蒸汽噴射冷卻方式。1010、動(dòng)力源或儀表用空氣在發(fā)生故障時(shí)，控制閥如何進(jìn)行安 全動(dòng)作。1111、

2、在不停車的情況下，警報(bào)和儀表聯(lián)鎖控制裝置元件能否 進(jìn)行試驗(yàn)和維修。1212、在蒸汽管上是否安裝了排水管和放液管。二、帶壓及真空排放1 1、帶壓排放閥和爆破板的更換、試驗(yàn)、檢查等是否制定了 計(jì)劃。2 2、緊急帶壓排放裝置、通氣閥、排放閥、爆破板、液體水 封等的必要性如何，其尺寸是根據(jù)什么設(shè)計(jì)的。3 3、為防止爆炸損失是否釆用了爆破板，是否根據(jù)壓力容器 的容量和設(shè)計(jì)等采用了適合的尺寸。4 4、從爆破板排出的物料導(dǎo)向何處，所用排出口是否符合設(shè) 計(jì)要求，出口管是否會(huì)引起振動(dòng)。3/45 5、 通氣閥、排氣閥、排放火炬等所排出的物料是否會(huì)對(duì)人 身和財(cái)產(chǎn)造成損失。6 6、 受內(nèi)壓作用的裝置和流程，在內(nèi)壓發(fā)生

3、異常時(shí)，有無壓 力釋放裝置。7 7、 連接壓力排放閥的排出管是否由獨(dú)立支架支撐管子是否 盡可能短，彎度是否盡可能小。8 8、 連接壓力排放閥的排出管中，其液體凝結(jié)部分有否排水 管。9 9、 往復(fù)泵的排氣側(cè)，壓縮機(jī)和斷流閥之間，反壓力透平的 排出側(cè)和斷流閥之間有無壓力排放閥。1010、為了防止閥的腐蝕或毒性物質(zhì)泄漏，爆破板和放出閥之 間的壓力計(jì)的監(jiān)控部分是否安裝在接近壓力放出管部分。1111、在一定溫度情況下，安全裝置的性能是否會(huì)因固體物質(zhì) 積聚 而造成壓力排放閥的阻塞。三、機(jī)械裝置1 1、 由于熱膨脹對(duì)管線造成的外力是否在允許范圍之內(nèi)，有 無適當(dāng)?shù)纳炜s性和支撐。2 2、正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度和危險(xiǎn)界限有

4、無明確的概念。3 3、 泵、壓縮機(jī)、動(dòng)力機(jī)械在不作反向轉(zhuǎn)動(dòng)和逆流時(shí)，逆止 閥是否也應(yīng)能靈活動(dòng)作。4 4、進(jìn)行沖擊性操作時(shí)，變速機(jī)齒輪有無適當(dāng)?shù)陌踩省? 5、對(duì)鋁制軸承使用潤滑油系統(tǒng)是否全部經(jīng)過了過濾器。6 6、 蒸汽透平的吸人側(cè)和排出側(cè)是否都裝設(shè)了排水管的抽出 口。4/47 7、凡蒸汽透平中能夠產(chǎn)生冷凝力的地方，能否見到排水管的 閥門中有水流出。8 8、被驅(qū)動(dòng)機(jī)械的耐受能力對(duì)透平運(yùn)行速度是否適應(yīng)。9 9、使用無潤滑或不燃性油潤滑的出口壓力為。4.4. 9105Pa(5kdf/cm3)9105Pa(5kdf/cm3)以上的空氣壓縮機(jī)有無防止爆炸的措 施。1010、平常運(yùn)轉(zhuǎn)或緊急停車時(shí)，是否考慮了對(duì)重要機(jī)械的緊急 潤滑。1111、 對(duì)重要機(jī)械是否準(zhǔn)備了備機(jī)或備件。1212、動(dòng)力發(fā)生故障時(shí)，如何考慮運(yùn)轉(zhuǎn)或安全緊急停車的情