型鋼混凝土結(jié)構(gòu)施工方案（完整版）

1、1. 工程概況本工程地下1層，裙樓地上24層，塔樓地上24層，室內(nèi)外高差1000mm, 建筑物高度98. 190m,建筑功能為酒丿占，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。主體結(jié)構(gòu)設(shè) 計(jì)使用年限為50年。建筑抗震設(shè)防類別為標(biāo)準(zhǔn)設(shè)防類，抗震設(shè)防烈度為八度， 設(shè)計(jì)基本加速度為0. 20g；所在場(chǎng)地設(shè)計(jì)哋震分組為第一組，場(chǎng)地類別為二類。 耐火等級(jí)為二級(jí)，柱耐火極限2. Oh,梁耐火極限l.oho3-U/N-W軸位置為塔樓部分，4軸懸挑結(jié)構(gòu)部分為型鋼柱、型鋼梁混凝土勁 性結(jié)構(gòu)；6-8/1/E-L軸位置游泳池兩側(cè)框柱為型鋼混凝土結(jié)構(gòu)；11 - 14/L-S軸酒 店大堂部分為型鋼柱、型鋼梁混凝土勁性結(jié)構(gòu)。型鋼柱及型鋼梁

2、鋼材材質(zhì)為 Q345B。28-40/W-B軸位置為商業(yè)裙樓部分，此區(qū)域自首層至屋面結(jié)構(gòu)為型鋼柱、型 鋼梁混凝土勁性結(jié)構(gòu)。型鋼柱及型鋼梁鋼材材質(zhì)為Q345Bo2. 編制依據(jù)唐山香格里拉大酒店項(xiàng)H結(jié)構(gòu)、建筑施工圖紙?zhí)粕较愀窭锢缶频觏?xiàng)U鋼結(jié)構(gòu)丄程設(shè)計(jì)深化圖紙鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-2003碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700-88)碳素鋼埋弧焊用焊劑(GB/T3293-83)低合金鋼埋弧焊用焊劑(GB/T5118-95)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50221-95高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ99-98建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第279號(hào)建筑鋼結(jié)

3、構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-91型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ138-2001低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T 1591-1994)碳鋼焊條(GB3117-93)結(jié)構(gòu)用高頻焊接薄壁H型鋼(JG/T 137-2001)低合金鋼焊條(GB3118-1995)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(CECS24:90)熔化焊用鋼絲(GB/T14937-94)氣體保護(hù)焊用鋼絲(GB/T 14958-94)氣體保護(hù)焊用碳鋼低合金鋼焊絲(GB/T 8110-95)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑(GB/T 5293-1999)型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)構(gòu)造(04SG323)3. 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3. 1. 1材料要求：(1) 本工程型鋼

4、梁、型鋼柱采用Q345B鋼材：柱腳螺栓：Q345B鋼材，其質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼(GB/T1391)。(2) 型鋼翼緣板上應(yīng)設(shè)置栓釘 19,栓釘長(zhǎng)為100mm,材料采用Q235B,栓釘材 料性能等級(jí)為4.6級(jí)。(3) 鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0. 85.(4) 鋼材應(yīng)具有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。(5) 型鋼柱中所用的栓釘應(yīng)符合我國(guó)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圓柱頭焊釘GB10433 的規(guī)定。(6) 手工焊接用焊條的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條GB5118 的規(guī)定。選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。(7) 自動(dòng)焊接或半自動(dòng)焊接采用的焊絲和焊劑應(yīng)與主

5、體金屬相適應(yīng)，焊絲應(yīng) 符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)熔化焊用鋼絲GB/T14957或氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958 的規(guī)定。(8) 鋼構(gòu)件連接采用10. 9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂漆， 連接面接觸面的處理采用噴砂清除浮銹。(9) 焊接作業(yè)Q345與Q345鋼之間焊接采用E50型焊條；Q345與Q235鋼之間焊 接采用E43型焊條；Q233與Q233鋼之間焊接采用E43型焊條。3.1.2構(gòu)件連接要求：(1) 型鋼柱在丄廠加工，鋼構(gòu)件和節(jié)點(diǎn)連接均釆用焊接，焊縫的坡口形式和 尺寸，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB985和埋 弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986的規(guī)定釆用。

6、（2）十字型異型鋼柱在工地接頭，翼緣與腹板接頭釆用坡口熔透對(duì)接焊縫， 上柱翼緣開單面坡口、腹板開K形坡口。（3）下段鋼骨釆用全熔透焊縫連接，焊縫等級(jí)為一級(jí)；施工中應(yīng)確?，F(xiàn)場(chǎng) 型鋼柱拼接的焊接質(zhì)量，其焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求；其他的一般 部位焊接，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并應(yīng)達(dá)到三級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)要求。（4）型鋼柱與鋼筋混凝土梁的梁柱節(jié)點(diǎn)，梁鋼筋需要穿過柱內(nèi)型鋼腹板時(shí)， 須在型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔。不能穿過腹板的梁鋼筋，應(yīng)焊接在鋼柱的牛腿上， 焊接長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（5）工廠加工件按樓層高度組裝成半成品，梁主筋貫通孔、柱箍的貫通孔、 加勁肋，都應(yīng)在工廠加工完成，采用工廠車床制孔。放樣尺寸、組

7、裝均應(yīng)和土建 密切配合，各點(diǎn)位核對(duì)無(wú)誤后，方可下料、加工。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按圖紙驗(yàn)收，所有 貫通孔應(yīng)在放樣時(shí)標(biāo)注尺寸。（6）栓釘焊接前，應(yīng)將構(gòu)件焊接面的油、銹清除，焊接后栓釘?shù)母叨仍试S偏 差應(yīng)在2min以內(nèi)，同時(shí)按有關(guān)規(guī)定抽樣檢查其焊接質(zhì)量。（7）現(xiàn)場(chǎng)型鋼的連接、安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、規(guī)程，做好工藝試驗(yàn)，以 試驗(yàn)得出的各項(xiàng)參數(shù)指導(dǎo)施匸。（8）本工程型鋼柱在制作、安裝施工中，必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)范、規(guī)程，以 及設(shè)計(jì)要求。3. 2機(jī)械設(shè)備的選擇及工具準(zhǔn)備本工程勁性結(jié)構(gòu)件的布局較為分散（見附圖1、附圖2）,勁性鋼柱的截面尺 寸較大，其單個(gè)構(gòu)件的重量最大達(dá)到7. 06To根據(jù)工程現(xiàn)狀，采用以下吊裝方式: 1

8、-16軸七層以下、28-40軸型鋼結(jié)構(gòu)安裝釆用汽車吊進(jìn)行分區(qū)域吊裝，3-11/N-W 軸塔樓部分七層以上采用塔吊進(jìn)行吊裝。根據(jù)鋼構(gòu)構(gòu)件的重量及現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情 況，最大起吊高度為40m,起吊半徑為42m,根據(jù)對(duì)各種汽車吊性能的對(duì)比，決定 采用3001汽車吊進(jìn)行吊裝。以下為300t汽車吊與2601汽車吊的性能對(duì)比：E lol ItA15.S m20.7 m25.9 m31.1 m36.3 m41,5 m46.7 m512 mS7.1 m62.3 m67,6 m72mA33.51761733544.515714411711745561361231161097811210010043897942.54

9、0.533.533.5726338.53732.531.520.720.71743.544.533,529.929,226.620,619.916916.8141425.837.532.538石38石27.225.224.322,118.917,716.215613.913 528.529.427.130.526.623722.42018.416.615.414.81413.112.421 123S21.120億21615614,414.413.413212 411711嚴(yán)酒18.816.91514佃月12.5ias11.711.71110.49.814.615.313.913J12.611.

10、71110,910.21039.7928.713.4i2.e11,51211.610.3g,96 g9.1858.17.710.46.310.89.99.28.8S.58.17.97.4726.798.3fi.37.97,774696.4635.97.5e,g76,66.1575S526,365.5534.84.94.64238433,83.4332926 naon rvnton over roar sn arrwo cu posonoro nsou arx npnqsm crpnTA3 *131006 /1S110?260噸液壓汽車吊性能表主皆H況額定起重呈表3逅G7.C I02 mO.C

11、jx00.7 m40 xa4.1 xn&匕4 xa30 m0A?、侖12.7301 4t12(如.d二小c/;zr14.O1 A 4-82 1Ukxiyv7Q,7TKT15：1142 =919 218 ,P1*5 r2 iri.n30D163112LCrPC-S1h:匕30*5 wz #29遷F.3 834 bC.b J V h.20 eN3“ax7 2&NUte.b宀.口20,4丄gn1 7.117 4024- c _o o444-44Q.6.7E.-5.7.C.2.75.2.1. lull60372 7 - 2 -o o 9 mil86 el 2Q.O8.9 L Lily 2 4 6 3

12、oKaflZ2r.r.40/ O/ o/4e4C/ O/ O 4*V4C/ 0O/4C/ O *1/10/82C/4 O/2C O/40/vG竹、如aes/Dnd/43皿令匕; Dd口 AS iRK 少 ON 4S/4 5ZMFi2/SS2/2竺323220ZlX1C*6t768TJt latOSJ f lR20300噸液壓汽車吊性能表3-11/N-W軸位置為塔樓部分，4軸懸挑結(jié)構(gòu)部分型鋼柱、型鋼梁汽車吊站在 基坑的北側(cè)，安裝圖見附圖3；6-8/1/E-L軸位置型鋼柱吊裝需要將汽車吊布置在場(chǎng)區(qū)外市政馬路長(zhǎng)虹道 上，安裝圖見附圖4;11-14/L-S軸酒店大堂部分型鋼柱、型鋼梁吊裝汽車吊站在基坑

13、的北側(cè)，安 裝圖見附圖5。34-39/W-P軸區(qū)域型鋼柱吊裝汽車吊站在基坑的北側(cè)，安裝圖見附圖6o34-39/M-B軸區(qū)域型鋼柱吊裝汽車吊布置在場(chǎng)區(qū)外市政馬路長(zhǎng)虹道上，安裝 圖見附圖7o28/L軸位置型鋼柱吊裝汽車吊站在基坑的北側(cè)，安裝圖見附圖8o主要機(jī)械設(shè)備、工具需用計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量額定功率備注1塔吊QTZ63臺(tái)350KW2栓釘熔焊機(jī)臺(tái)175 KW3汽車吊300T個(gè)14手動(dòng)葫蘆3T個(gè)205碳弧氣刨500A臺(tái)130KW6磁力鉆Max. 028mm臺(tái)13KW7角向磨光機(jī)0100/80臺(tái)L01. 1KW8交、直流兩用電焊機(jī)BX-500臺(tái)030KVA9C02焊機(jī)臺(tái)423KVA10空壓機(jī)0.

14、 9m3臺(tái)1UKVA11螺旋千斤頂10T型臺(tái)412氧割設(shè)備套213烘箱0-5000C臺(tái)12 KVA14對(duì)講機(jī)對(duì)615經(jīng)緯儀J2臺(tái)216水準(zhǔn)儀S3臺(tái)13. 3勞動(dòng)力配備主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃表階段人數(shù)按各段鋼結(jié)構(gòu)施工勞動(dòng)力情況型鋼柱施工鋼梁施工機(jī)操工108起重工22電焊丄1010電工11機(jī)修工11普工88測(cè)量工21總計(jì)34313. 4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4軸懸挑結(jié)構(gòu)部分、11-14/L-S軸酒店大堂部分、34-39/W-P軸區(qū)域、28/L軸 型鋼柱、型鋼梁汽車吊站在基坑的北側(cè)，山于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，汽車吊站位位置在 不使用時(shí)作為材料堆放場(chǎng)地，在每次構(gòu)件安裝時(shí)需要將汽車吊站位位置的各種材 料提前清運(yùn)，為吊裝作業(yè)提供作

15、業(yè)面。6-8/1/E-L軸位置.34-39/M-B軸區(qū)域型鋼柱吊裝需要將汽車吊布置在場(chǎng)區(qū)外 市政馬路長(zhǎng)虹道上。由于吊裝作業(yè)阻礙交通，在吊裝前城管部門、交通部門提請(qǐng) 溝通、聯(lián)系，取得其許可。與在每次吊裝時(shí)使用300T汽車吊吊裝，需要將長(zhǎng)虹道 北側(cè)主干道占用，為保證交通安全需要在大理路與長(zhǎng)虹道交義口處將所占道路路 口拉警戒線封堵，并在路上安防“前方施工請(qǐng)繞行”的警示標(biāo)語(yǔ)，在整個(gè)吊裝過 程中安排專人守住路口，禁止車輛進(jìn)入作業(yè)道路；由于汽車吊噸位較大，為防止 其將路面壓壞，我單位采取在汽車吊四個(gè)支腿下面鋪設(shè)3000mm X 4000mm X 25mm鋼 板，增大路面受力面積的方法消除對(duì)路面的影響。4.

16、 鋼構(gòu)件加工制作方法及流程4.1鋼構(gòu)件制作4. 1. 1制作前準(zhǔn)備工作（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料進(jìn)行外觀檢驗(yàn)及有關(guān)材質(zhì)證明書是否符合圖紙要求，確 認(rèn)合格后方可使用。（2）放樣前，對(duì)施工圖設(shè)計(jì)的尺寸、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造及工藝要求等，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行 校核，同時(shí)畫出號(hào)料排版圖。（3）號(hào)料時(shí)將型鋼柱焊接H型鋼主材的長(zhǎng)度方向預(yù)留出加工余量和焊接收 縮量。（4）所有板材均釆用數(shù)控切割機(jī)和半自動(dòng)切割進(jìn)行，氣切斷口截面要求光 滑，不允許存在裂紋和大于1.0mm的缺棱，切割斷面與鋼材表面的不垂直度小 于 2. 0mmo（5）型鋼柱翼緣和腹板對(duì)接須開坡口，坡口加工采用創(chuàng)邊機(jī)或半自動(dòng)切割 機(jī)切割。其坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)

17、的規(guī)定。（6）梁柱節(jié)點(diǎn)處，鋼筋栓梁的鋼筋穿入柱中，柱需開孔，開孔位置及孔徑 滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4.1.2鋼構(gòu)件制作工藝要求鋼構(gòu)件的材料采購(gòu)、放樣、下料、組裝、焊接、矯正、檢驗(yàn)及發(fā)運(yùn)的運(yùn)行及 質(zhì)量，按照國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證體系文件要求執(zhí)行。（1）放樣：放樣及制作用的卷尺經(jīng)計(jì)量合格并貼上修正值，方可使用；放 樣按施工圖及工藝要求進(jìn)行1:1的放樣，以確定各構(gòu)件的精確尺寸。畫出每個(gè)零 件的草圖，并進(jìn)行合理的套料，必要時(shí)尚需制作1：1樣板供制作及驗(yàn)收使用，異 形板件可數(shù)控放樣。（2）號(hào)料：根據(jù)排板圖或數(shù)放圖，確認(rèn)材質(zhì)規(guī)格，劃線、號(hào)料，并注明焊 接坡口形式。（3）下料及加工：根據(jù)號(hào)料板圖要求，分別進(jìn)行鋼板

18、的數(shù)控自動(dòng)切割、門 式自動(dòng)切割、光電跟蹤切割及部分手工切割下料，并補(bǔ)充號(hào)料。焊接坡口，采用自動(dòng)切割或半自動(dòng)切割；鋼板切割邊按質(zhì)量要求打磨光潔； 翼緣板因厚度較薄根據(jù)焊接變形情況要求，圧制反變形折角；對(duì)節(jié)點(diǎn)板進(jìn)行套模 鉆孔。坡口火焰切割時(shí)，切面上不得有裂紋，不宜有大于1.0mm的缺棱；當(dāng)缺棱 為13mm時(shí)，應(yīng)修磨平整；當(dāng)缺棱超過3mm時(shí)則應(yīng)用直徑不超過3.2mm的底 氫焊條補(bǔ)焊，并修磨平整。（4）組立組立是在自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行，組立前應(yīng)對(duì)翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并 應(yīng)進(jìn)行矯正，山放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗(yàn)合格后才準(zhǔn)上組立機(jī)進(jìn)行 組立點(diǎn)焊固定。（5）焊接加工廠應(yīng)根據(jù)本丄程的焊接特點(diǎn)進(jìn)行各

19、種焊接工藝評(píng)定，合格后編制焊接工 藝指導(dǎo)書，焊接完成后即時(shí)進(jìn)行焊縫外觀檢查和無(wú)損探傷檢驗(yàn)。（6）矯正矯正工作貫穿鋼構(gòu)件制作的整個(gè)過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工 焊等均應(yīng)矯正，確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法主要有 型鋼矯正機(jī)機(jī)械矯正、火焰矯正等。（7）端頭加工待加工及檢驗(yàn)合格后，應(yīng)釆用端頭銃進(jìn)行端頭銃平加工，加工時(shí)應(yīng)保證尺寸 準(zhǔn)確。（8）制孔鋼構(gòu)件的零件鉆孔采用萬(wàn)向搖鉆進(jìn)行精密機(jī)械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆 或磁性鉆加劃線和模板進(jìn)行鉆孔，為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，釆用模鉆時(shí)均須有 放樣工放樣劃線劃出基準(zhǔn)軸線和孔中心，采用數(shù)控鉆的其首次加丄品均應(yīng)為檢驗(yàn) 員首檢合格后才準(zhǔn)批

20、量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后 做上合格標(biāo)識(shí)才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進(jìn)行邊緣加工， 去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進(jìn)行表面檢查。（9）編號(hào)因型鋼柱外需包裹混凝土，所以構(gòu)件表面不進(jìn)行涂裝，但應(yīng)山專人按圖紙要 求做上標(biāo)識(shí)，構(gòu)件的主要標(biāo)識(shí)有拼裝號(hào)碼，高度基準(zhǔn)點(diǎn)，拼裝基準(zhǔn)線中心線，吊 點(diǎn)等標(biāo)記和標(biāo)識(shí)。（10）包裝、運(yùn)輸、裝卸、堆放鋼構(gòu)件按規(guī)定制作完畢檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)分類貼上標(biāo)識(shí)：按編號(hào)順序分開 堆放，并墊上木條，減少變形、磨損。鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸時(shí)綁扎必須牢固，防止松動(dòng)。 鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均能保證構(gòu)件不產(chǎn)生變 形、不損傷涂層且

21、保證運(yùn)輸安全。主要螺栓孔以及頂緊面用膠布貼蓋，H鋼加固支撐固定不少于兩道，防止運(yùn) 輸、安裝過程中孔、頂緊面堵塞受損及H鋼扭曲變形。包裝物與H鋼間必須加 墊包裝板防止油漆受損。鋼構(gòu)配件應(yīng)分類標(biāo)識(shí)打包，各包裝體上作好明顯標(biāo)志，零配件應(yīng)標(biāo)明名稱、 數(shù)量、生產(chǎn)日期。螺栓等應(yīng)有可靠的防水、防雨淋措施。應(yīng)在運(yùn)輸車輛上預(yù)先準(zhǔn)備枕木，構(gòu)件到現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)按施工順序分類堆放，盡可 能堆放于平整不積水的場(chǎng)地；4. 1. 3加工制作重點(diǎn)型鋼柱工程制作主要的難點(diǎn)在于裝配精度及焊接變形的控制問題。對(duì)于裝配 精度，我們采取自動(dòng)組立與工裝夾具來(lái)保證；對(duì)于焊接變形，采取適當(dāng)?shù)暮附庸?藝及加上必要的機(jī)械與火工校正。其中主焊機(jī)是H型鋼

22、焊接生產(chǎn)線中的主體部分，連接于組立機(jī)之后。當(dāng)H型 鋼的腹板與翼緣板在組立完成以后，通過滾道輸送，自動(dòng)定位、夾緊、調(diào)整、焊 接、輸送直至整條H鋼焊接完成。（1）型鋼柱制作流程（2）H型鋼制作流程圖下料tn）賢國(guó) Peddd osbaus （下屈粘JU鎖口）A、機(jī)加下料，包括切割，創(chuàng)邊等B、翼緣與腹板組立，小直徑焊條或焊絲底1道。坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于04mm的焊條施焊，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大厚度不應(yīng)超過6mm。打底反面需繼續(xù)施焊的, 必須在反面清根后才能施焊。C、組立后的H型構(gòu)件放在450的門式埋弧焊機(jī)的胎架上，進(jìn)行全自動(dòng)埋弧 焊接。D、成型后的H型鋼放在翼緣

23、矯正機(jī)上矯正。（3）T型鋼制作T型鋼制作是山焊接H型鋼切割而成，工廠制作時(shí)按設(shè)汁要求尺寸先做成H 型鋼，然后從腹板中間把H型鋼切割成兩個(gè)T型鋼。（4）十字型型鋼柱組立，焊接十字型型鋼柱是由一個(gè)焊接H鋼和兩個(gè)T型鋼組立、焊接而成。十字型型鋼柱的制作采用專用的胎具來(lái)保證其尺寸要求，如下圖：組裝示恵用組裝實(shí)樣西十字型焊接按以下順序：第一步：正面小直徑CO2打底1道，翻轉(zhuǎn)180 :第二步：背面焊接至板厚，翻轉(zhuǎn)180。：第三步：正面焊接至板厚。（5）矯正H型鋼和T型鋼采用機(jī)械矯正和火焰矯正相結(jié)合。十字型矯正使用火焰矯 正，矯正時(shí)應(yīng)特別注意對(duì)扭曲變形的控制和防止；機(jī)械嬌正可在H型鋼翼緣矯正 機(jī)上進(jìn)行，也可

24、以通過H型鋼組焊一體機(jī)進(jìn)行操作。4. 2熔焊栓釘?shù)暮附?. 2. 1栓釘焊接前準(zhǔn)備(1) 型鋼柱上的栓釘在工廠焊接，栓釘?shù)闹睆胶烷L(zhǎng)度應(yīng)按圖紙和規(guī)范的要 求。(2) 栓釘按國(guó)家規(guī)范JGJ81-2002要求進(jìn)行施工，其焊接檢驗(yàn)也按國(guó)家規(guī)范 JGJ81-2002 進(jìn)行。(3) 按設(shè)計(jì)圖紙關(guān)于栓釘間距要求，在型鋼柱翼緣表面標(biāo)出栓釘?shù)暮附游恢谩?4) 應(yīng)用角向磨光機(jī)清除型鋼柱表面栓釘焊接設(shè)計(jì)位置的油污等，以確保栓 釘?shù)暮附淤|(zhì)量。4. 2. 2栓釘焊接工藝(1) 栓釘將采用自動(dòng)調(diào)節(jié)的焊接設(shè)備接上合適的電源后焊接，栓釘?shù)暮附有?要采用獨(dú)立的電源供電。(2) 如果兩個(gè)或更多栓釘槍在同一電源上使用，采用聯(lián)動(dòng)裝置

25、保證一次只一 把栓釘槍能使用。這樣電源就能在一個(gè)栓釘焊后再開始下一次焊接。(3) 焊接電壓，電流，時(shí)間及栓釘槍提起和插下等參數(shù)都要調(diào)到最佳狀態(tài)。 這將根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)和栓釘制造廠以及設(shè)備制造廠的說明來(lái)進(jìn)行。(4) 每個(gè)栓釘都帶有一個(gè)瓷環(huán)來(lái)保護(hù)電弧的熱量以及穩(wěn)定電弧。電弧保護(hù)瓷 環(huán)要保持干燥，如果表面有露水和雨水痕跡則應(yīng)在120C的干燥器內(nèi)烘干2小時(shí) 后再使用。(5) 焊接栓釘?shù)牡胤綉?yīng)當(dāng)無(wú)鐵銹，灰塵，露水或其它對(duì)產(chǎn)生合格焊縫有危害 的物質(zhì)。(6) 操作時(shí)，要待焊縫凝固后才能移去焊釘槍。(7) 焊后，去掉瓷環(huán)，以便于檢查。(8) 如果焊釘槍不能使用或返修不飽滿的栓釘時(shí)可采用手工電弧焊。(9) 焊接工

26、藝參數(shù)施焊前應(yīng)進(jìn)行栓釘熔焊的試焊與檢測(cè)。工藝參數(shù)初步選擇如下：栓釘電流(A)時(shí)間(S)伸出長(zhǎng)度(mm)提升高度(mm)規(guī)格普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊普通焊穿透焊1918001.263.0栓釘熔焊丄藝流程圖:4. 2. 3栓釘測(cè)試和檢驗(yàn)(1) 施工前測(cè)試在開始焊接前或改變焊接丄藝或設(shè)置焊接參數(shù)時(shí)都要按以下方式進(jìn)行至少2 個(gè)剪力釘?shù)暮附訙y(cè)試：剪力釘外觀檢查，焊縫必須達(dá)到360飽滿。當(dāng)焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約30。所有進(jìn)行這項(xiàng)工作的工人都要進(jìn)行焊前測(cè)試。(2) 檢驗(yàn)(彎曲試驗(yàn))每次的焊接施工都要從每根梁上選擇兩個(gè)栓釘用榔頭敲彎13。所有的栓釘 都要進(jìn)行外觀檢查，如果有不是36

27、0飽滿的或修補(bǔ)過的栓釘，要彎曲15。檢驗(yàn)。(3) 返修如果不能滿足測(cè)試要求，在每一個(gè)不合格的栓釘旁再焊一個(gè)新的栓釘。彎曲 的栓釘若證明是合格的則可以接受并保留彎曲狀態(tài)。其他風(fēng)天施工，焊工應(yīng)站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害；施焊點(diǎn)不得有水分，直接 雨淋下不得施工；熔焊栓釘?shù)氖﹨[需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員進(jìn)行操作。注意焊工保 護(hù)和安全，高空作業(yè)要小心謹(jǐn)慎；熟練掌握焊機(jī)、焊槍性能，搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。 焊槍卡具上出現(xiàn)焊瘤、燒蝕或?yàn)R上熔渣時(shí)，要即使清理以至更換配件，確保施工 順利和熔焊質(zhì)量。5. 型鋼柱工藝流程及安裝方法5.1構(gòu)件安裝方案5. 1. 1安裝工藝流程5. 1. 2第一節(jié)型鋼柱的吊裝就位與臨時(shí)固定(1)

28、 型鋼柱吊裝7層以下釆用300T汽車吊吊裝，7層以上采用塔吊旋轉(zhuǎn)垂直吊 法。起吊鋼索采用24 (6x37)鋼絲繩，型鋼柱吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂部，通過專用吊 具與焊在柱頂兩側(cè)面耳板螺栓相連。型鋼柱起吊時(shí)必須垂直，回轉(zhuǎn)時(shí)必須具有一 定的高度，以免碰撞其它構(gòu)件。(2) 型鋼柱在吊裝前,在柱身上焊接好爬梯(掛梯)以便于操作人員上下和型 鋼柱就位后松鉤。(3) 使用300T汽車吊將構(gòu)件起吊前，山安質(zhì)部檢查汽車吊各種設(shè)備配件及繩 索具完好，無(wú)安全隱患。將掛鉤吊住鋼構(gòu)件進(jìn)行試吊，確認(rèn)吊裝覆蓋區(qū)域無(wú)其他 作業(yè)人員后進(jìn)行吊裝。吊裝過程中起重指揮工與吊車司機(jī)密切配合，吊車司機(jī)每 一步操作按照起重指揮工的信號(hào)作業(yè)。型鋼柱

29、就位時(shí)，首先將型鋼柱底板穿入地 腳螺栓，放置在調(diào)節(jié)好標(biāo)高的螺帽上，并將柱底的四面中心線與基礎(chǔ)軸線對(duì)位校 正，四面兼顧，使偏差控制在規(guī)范許可的范圍以內(nèi)，穿上壓板，擰緊螺栓，即為 完成型鋼柱的就位工作。(4) 第二節(jié)和以上型鋼柱安裝在第二節(jié)柱和以上型鋼柱安裝前，定位軸線、標(biāo)高上傳從地面測(cè)量控制網(wǎng)把 安裝控制軸線投影上翻到第一節(jié)柱頂，把標(biāo)高控制線引測(cè)到笫一節(jié)柱頂，并檢查 是否符合規(guī)范要求；型鋼柱連接，上節(jié)柱底部加工成坡口。(5) 測(cè)量控制與校正標(biāo)高控制與校正：使用墊板楔鐵在型鋼柱吊裝前找好標(biāo)高，將型鋼柱安放在 墊板楔鐵上，通過柱腳底板的四顆螺栓及螺母固定控制柱底標(biāo)高。垂直度控制與校正：在縱橫兩個(gè)方向

30、的兩臺(tái)經(jīng)緯儀的測(cè)量下，利用纜風(fēng)繩對(duì) 型鋼柱的垂直度進(jìn)行校正，校好后緊固地腳螺栓、固定好纜風(fēng)繩。手拉胡蘆Y鋼柱中心/錨固點(diǎn)柱子中心線.,制柱中亦、.、經(jīng)緯儀兩價(jià)（各向一臺(tái)）/九子券經(jīng)緯儀視線鋼柱垂直校正測(cè)量示意圖項(xiàng)目允許偏差圖示底層柱柱底軸線 對(duì)定位軸線偏移3. 0=6_rr丄 1111 1柱定位軸線1. 0=右_rrJJ1111J單節(jié)柱的垂直度H/1000,且不大于10. 0L5. 2型鋼柱的安裝及節(jié)點(diǎn)做法5. 2. 1鋼筋混凝土柱與型鋼混凝土柱過渡層構(gòu)造W-kl飛HWji1亠1 ,丨1側(cè)、1 血1nw -in1嚴(yán):小M7 1-r-l ；、:/ / /? .1EQI火VMF I W5. 2.

31、2型鋼混凝土柱與鋼筋混凝土柱過渡層構(gòu)造型鋼混凝土柱與鋼筋混凝土柱過渡層5. 23型鋼柱之間的連接上下節(jié)型鋼柱進(jìn)行對(duì)接時(shí)，先通過四塊連接耳板安裝螺栓固定，控制好焊縫 間隙，然后對(duì)接熔透焊永久連接固定。柱的拼接接頭上下各100mm范圍內(nèi)，柱的 翼板與腹板間的焊縫應(yīng)采用全溶透焊縫，采用剖口全溶透焊縫，焊縫等級(jí)應(yīng)滿足 一級(jí)焊縫要求，其他部分采用部分溶透焊縫，焊透深度大于1/2板厚，焊縫等級(jí)應(yīng)滿足一級(jí)焊縫要求。-1223O1OOM2O么g飾冷：1-12sc 46O3cSO鋼構(gòu)件焊接使用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，焊接時(shí)兩人對(duì)稱施焊，保持連續(xù)一次性焊 完，對(duì)于設(shè)訃要求的等級(jí)焊縫要做焊縫探傷檢測(cè)。(1) H型鋼柱的

32、連接構(gòu)造EtE型鋼柱接頭連攙+lEbE(2) H型鋼柱與十字形鋼柱的連接構(gòu)造空密5.晝e(3) 十字形鋼柱之間的連接構(gòu)造6. 型鋼梁安裝方法6.1型鋼栓梁施工順序：安裝型鋼柱一綁扎型鋼柱筋一支設(shè)型鋼柱模板一搭設(shè)滿堂紅腳手架一鋪 設(shè)操作平臺(tái)一安裝型鋼梁一鋪設(shè)底模一綁扎梁鋼筋一支設(shè)梁模一澆筑梁栓6. 2鋼梁由塔吊完成吊裝，采用兩繩兩點(diǎn)法。吊裝過程中，應(yīng)于一側(cè)系掛長(zhǎng) 繩作為控制，同時(shí)為保護(hù)油漆和鋼絲繩，吊點(diǎn)位置應(yīng)加設(shè)橡膠皮墊。6. 3鋼梁吊裝就位后，即可由在腳手架平臺(tái)上的工人進(jìn)行鋼梁的校正工作， 鋼梁校正通過機(jī)械千斤頂和撬杠進(jìn)行調(diào)整，直到標(biāo)高、軸線符合要求。6. 4型鋼梁的安裝與連接節(jié)點(diǎn)做法：梁與柱

33、鋼連接時(shí)在梁翼緣上下各600mm的節(jié)點(diǎn)范圉內(nèi)，柱翼緣與柱腹板的連 接焊縫，焊縫等級(jí)應(yīng)滿足二級(jí)焊縫要求。6. 4. 1等高型鋼梁與型鋼柱的拼接做法r”2C環(huán)恥？加22廠、豐、十也冠簸莎態(tài)麗?、 炳戈恥mt.卜幻葉直人於0的1丫46廠刖、A半+豐+ + ll+kH. + + + +6. 4. 2不等高的型鋼梁與型鋼柱的連接不等高梁與柱的剛性連接構(gòu)遷6. 4. 3型鋼混凝土主次梁連接踽荻協(xié)卜 |/購(gòu)咖找6.4. 5混凝土次梁與型鋼主梁的連接1.混凝土梁與型鋼柱的連接型鋼柱與鋼筋混凝土梁的梁柱節(jié)點(diǎn)，梁鋼筋需要穿過柱內(nèi)型鋼腹板時(shí)，須在 型鋼腹板上預(yù)留貫穿孔。不能穿過腹板的梁鋼筋，應(yīng)焊接在鋼柱的牛腿上，焊

34、接 長(zhǎng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。詳見下圖：O.oHc0.5HC8 鋼結(jié)構(gòu)的焊接與檢測(cè)型鋼構(gòu)件制作在工廠進(jìn)行，采用以全自動(dòng)埋弧焊和co：氣體保護(hù)焊為主的焊 接方法?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫有K形全熔透坡口 （腹板焊接）和單面全熔透坡口 （翼板焊接）, 主要采用C0：氣體保護(hù)焊為主的焊接方法。&1焊接組織與部署型鋼柱以雙面坡口角焊縫居多，材料厚度大，焊縫質(zhì)量要求高為保證鋼結(jié)構(gòu) 安裝作業(yè)在限定的工期內(nèi)不因焊接施丄的質(zhì)量、速度、檢驗(yàn)等對(duì)總的施工進(jìn)度造 成滯后影響，必須采取合理的作業(yè)方式、工藝流程，并采取切實(shí)可行的質(zhì)量保證 措施。工廠制作埋弧焊接由大型全自動(dòng)門式埋弧焊機(jī)完成，質(zhì)量容易得到保證，現(xiàn) 場(chǎng)對(duì)接焊縫質(zhì)量控制是關(guān)鍵。

35、現(xiàn)場(chǎng)焊接采用CO,氣體保護(hù)焊能提高工效，解決對(duì)療板焊接變形、厚板方向應(yīng) 力破壞的處理等難題。整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)焊接由一名焊接工程師擔(dān)任焊接隊(duì)長(zhǎng)，組織一個(gè)電焊作業(yè)隊(duì)，負(fù) 責(zé)型鋼柱的焊接，并配2-3名普工負(fù)責(zé)氧氣、乙烘氣、C02氣體供應(yīng)及焊條烘培、探傷前焊縫打磨等輔助性工作，配1名氣割工負(fù)責(zé)有關(guān)氣割工作。& 2焊接準(zhǔn)備8. 2. 1焊接工藝評(píng)定根據(jù)JGJ81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程第五章“焊接工藝評(píng)定”的 一般規(guī)定，本工程的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作及安裝施工前不需要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定。8. 2. 2焊接材料的準(zhǔn)備（1）鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接施工所需的焊接材料和輔材，均有質(zhì)量合格證書，施 工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材存儲(chǔ)場(chǎng)所，

36、分類保管；需要復(fù)試的焊接材料必須見證取樣 送檢。Q345與Q345鋼之間焊接釆用E50型焊條，Q235與Q235鋼之間焊接應(yīng)釆用E43型焊條。（2）需要烘焙的焊條嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行使用前烘焙的工作。焊接材料訃劃序號(hào)焊條（絲）型號(hào)藥皮類型焊魏置電流種類備注1E4303鈦鈣型平、立、仰、橫交、直流Q235手工焊2E4315低氫鈉型平、立、仰、橫交、直流Q235手工焊3E5015低氫鈉型平、立、仰、橫直流反接Q345B手工焊4E5016低氫鉀型平、立、仰、橫交、直流Q345B手工焊5F5021-H10Mn2Q345B埋弧焊纟纟6ER49-1Q235C C02保護(hù)焊7ER50-2Q345CBC02保

37、護(hù)焊8. 2. 3焊接環(huán)境雨雪天氣嚴(yán)禁焊接作業(yè)，但對(duì)重要部位焊接需連續(xù)，則應(yīng)作好防雨雪措施;采用手工電弧焊作業(yè)時(shí)，風(fēng)力不得大于5m/s；采用C02氣體保護(hù)焊，風(fēng)力大于2m/s 時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴(yán)禁施焊。（1）焊接作業(yè)環(huán)境的要求焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超過 2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其它防風(fēng)措施；制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)時(shí) 也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)置擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于oc時(shí)，應(yīng)釆取冬季施工措施，詳見下章節(jié)冬季焊 接施工。(2) 引弧板

38、、引出板T形、十字形接頭、角焊縫和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出 板，而不應(yīng)該在焊縫以外的母材上打火、引弧。引弧板、引出板材質(zhì)和坡口形式 應(yīng)與被焊工件相同，禁止隨意用其它鐵塊充當(dāng)引弧板、引出板。自動(dòng)焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于80 mm,厚度應(yīng)不小于10 mm,寬度應(yīng)大于80 mm。 焊接完成后，應(yīng)用氣割切除引弧板和引出板并修磨平整，不得用錘擊落。(3) 定位焊定位焊必須III持焊工合格證的工人施焊，使用焊材應(yīng)與正式施焊用的材料相 同，定位焊縫厚度不得超過設(shè)計(jì)厚度的2/3,定位焊縫長(zhǎng)度不宜大于40 mm,間距 宜為500600 mm,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊溫度。如發(fā) 現(xiàn)定

39、位焊縫上有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊。(4) 全熔透清根要求要求全熔透的焊縫不加墊板時(shí)，不論單面坡口還是雙面坡口，均應(yīng)在第一道 焊縫的反面清根。用碳弧氣刨方法清根后，刨槽表面不應(yīng)殘留夾碳或夾渣，必要 時(shí)宜用角向砂輪打磨干凈，方可繼續(xù)施焊。(5) 用板多層焊用板多層焊應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及飛濺物，在檢 查時(shí)如發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再焊。在連續(xù)焊接過程中應(yīng)檢測(cè)母材 的溫度，使層間最底溫度與預(yù)熱溫度保持一致，層間最高溫度應(yīng)滿足焊接工藝要 求。遇到不測(cè)情況而不得不中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅?、保溫措施?6) 焊前預(yù)熱按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求對(duì)母材進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍在焊道兩

40、側(cè)各100mm范圍內(nèi)， 加熱過程力求均勻，預(yù)熱源采用氧、乙烘中性火焰進(jìn)行加熱。預(yù)熱溫度采用表面 溫度訃測(cè)得。本工程型鋼柱工廠制作階段溫度低于0C或溫度較低的環(huán)境，則按下節(jié)要求 預(yù)熱；在型鋼柱現(xiàn)場(chǎng)焊接階段如果溫度在20C左右，不需要焊前預(yù)熱。(7) 層溫分層焊接時(shí)，焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在85-110C之間，每個(gè)焊接接頭 一次性焊完，施焊前應(yīng)注意天氣因素，惡劣天氣應(yīng)放棄施焊。若已開始焊接，在 惡劣天氣來(lái)臨之前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理工作。8. 2. 4焊接質(zhì)量要求：構(gòu)件角焊縫厚度范圉見下表：17 217622 268727 3698表一1角焊縫的最小焊角尺寸hf較厚焊

41、件的厚度手工焊接(hf)埋弧焊接(hf)(mm)(mm)(mm)W46廠05766曠116612 1666表一2角焊縫的最大焊角尺寸hf較薄焊件的厚度(mm)手工焊接(hf) (mm)465666861071281498. 2.5焊接質(zhì)量等級(jí)：柱與底板、梁柱坡口焊的焊縫等級(jí)為二級(jí)，角焊縫為 三級(jí)，所有非施工圖所示構(gòu)件拼接用對(duì)焊質(zhì)量應(yīng)達(dá)到一級(jí)，焊縫檢查按 GB50205-2001 執(zhí)行。& 2. 6施焊時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，減少鋼結(jié)構(gòu)中所產(chǎn)生的焊接應(yīng)力和焊接變形，或采用預(yù)熱、錘擊、整體回火等方法達(dá)到LI的。8. 2. 7焊接順序焊接施丄順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大的影響，在焊接時(shí)為盡量

42、減 小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在 整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生彎曲和較大焊后殘余 應(yīng)力。鋼結(jié)構(gòu)焊接順序如下：(1) 兩名焊工對(duì)稱焊接一翼緣板至1/3板厚。(2) 兩名焊工對(duì)稱焊接另一翼緣板至1/3板厚。(3) 兩名焊工對(duì)稱焊接一腹板1/3板厚。(4) 兩名焊工對(duì)稱焊接另一腹板1/3板厚。(5) 繼續(xù)在翼緣板和腹板之間輪流施焊直至完成整個(gè)接頭焊縫。8. 2. 8焊接(1) 焊接分為打底層與面縫層，均為單道焊，每道焊縫完成后必須仔細(xì)清除 表面的焊渣，且等焊縫稍冷卻后再進(jìn)行下一道的施焊，打底層焊接時(shí)選用小直徑 電焊條，電流調(diào)節(jié)為90A

43、(2. 5mm, 3. 2mm)；坡口底層焊道采用焊條手丄電弧焊時(shí)宜使用不大于04mm的焊條施焊，底層 根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，但最大原度不應(yīng)超過6mm。打底反面需繼續(xù)施焊的, 必須在反面清根后才能施焊。(2) 面層焊縫除必須保證焊腳符合規(guī)定外，還必須保證焊縫邊緣飽滿，縫中 區(qū)稍凹；(3) 焊后清理與檢查：焊后應(yīng)認(rèn)真除去飛濺與焊渣，并采用量規(guī)等器具對(duì)外 觀兒何尺寸進(jìn)行檢查，不得有低凹、焊瘤、咬邊、氣孔、未熔合、裂紋等缺陷存 在。(4) 經(jīng)自檢滿足外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的接頭應(yīng)鑒上焊工編號(hào)鋼印。8. 2. 9焊接檢驗(yàn)檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行(1) 焊工檢查(過程中檢查)焊工在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下

44、項(xiàng)LI:探焊前A、任何時(shí)候開始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。B、檢驗(yàn)焊接材料。C、清理現(xiàn)場(chǎng)。探焊接過程中A、檢驗(yàn)填充材料。B、打底焊縫外觀。C、清理焊道。D、按認(rèn)可的焊接工藝焊接。探焊后清除焊渣和飛濺物。A、焊縫外觀。B、咬邊。C、焊瘤。D、裂紋和弧坑。(2) 無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)檢員就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項(xiàng)LI質(zhì)量負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)各 方，共同參與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。探外觀檢查Q345鋼結(jié)構(gòu)在焊畢24小時(shí)后提交UT檢驗(yàn)前均需進(jìn)行100%外觀檢驗(yàn)。焊縫 的焊波均勻平整，表面無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和咬邊，并不得有焊瘤和未 填滿的弧坑。所有焊縫都按規(guī)范JGJ81-2002或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄

45、由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。探超聲波檢驗(yàn)對(duì)厚度超過6mm的全熔透焊縫均按設(shè)訃以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)，實(shí) 驗(yàn)室超聲波檢測(cè)儀器選用符合有關(guān)規(guī)定檢驗(yàn)合格的CTS-26型。超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JGJ81-2002笫一部分或相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證 明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。(3) 焊縫檢驗(yàn)的范圍探外觀檢查所有焊縫探無(wú)損檢驗(yàn)全熔透一級(jí)焊縫100%超聲波無(wú)損探傷檢驗(yàn)，二級(jí)坡口焊縫20%超聲波檢驗(yàn)。9. 髙強(qiáng)螺栓施工型鋼梁連接采用扭剪型10. 9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓結(jié)合面不得涂漆, 連接接觸面的處理采用噴砂清除浮銹。9. 1工藝流程作業(yè)指導(dǎo)書編制與交底一一被連接構(gòu)件制孔檢查一一螺栓、螺

46、母、墊圈檢查軸力、扭矩系數(shù)試驗(yàn)合格一一連接件摩擦系數(shù)試驗(yàn)合格一一檢查連接面 安裝構(gòu)件到位，臨時(shí)螺栓固定一一校正鋼柱并預(yù)留偏差值一一緊固臨時(shí)螺 栓，沖孔，檢查縫隙一一確定可作業(yè)條件一一初擰：按緊固順序，釆用轉(zhuǎn)角法作 出標(biāo)記一一終擰一一檢查一一驗(yàn)收。9. 2高強(qiáng)度螺栓的儲(chǔ)存高強(qiáng)螺栓的儲(chǔ)存應(yīng)放在通風(fēng)、防雨、防潮的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并不得損壞絲扣和沾染 臟物。連接副件入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格、批號(hào)分類存放。使用時(shí)按使用部 位要求，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量、批號(hào)的連接副件。當(dāng)天沒有用完的螺栓，必須裝 回倉(cāng)庫(kù)妥善保管，不得亂扔亂放。9. 3摩擦面的處理在工廠用拋丸的處理方法，使摩擦面達(dá)到設(shè)訃要求的抗滑移系數(shù)。處理好的

47、摩擦面不得有飛濺物、毛刺、焊疤或污損等。處理好的摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施， 防止沾染臟物和油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)螺栓摩擦面上作任何標(biāo)記。9. 4節(jié)點(diǎn)處理高強(qiáng)螺栓連接應(yīng)在其結(jié)構(gòu)架設(shè)調(diào)整完畢后，再對(duì)接合件進(jìn)行矯正，消除接合 件的變形，錯(cuò)位和錯(cuò)孔。板子接合摩擦面貼緊后，進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝。為了接合 部位摩擦面貼緊，結(jié)合良好，先用臨時(shí)普通螺栓和手動(dòng)扳手緊固，達(dá)到貼緊為止。 高強(qiáng)螺栓連接安裝前，在每個(gè)接點(diǎn)上應(yīng)穿入不少于安裝總數(shù)1/3的臨時(shí)螺栓，最 少不得少于2個(gè)，在安裝過程中沖釘穿入的不宜多過臨時(shí)螺栓的30%,不允許高 強(qiáng)螺栓兼作臨時(shí)螺栓使用，以防比損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。一個(gè)安裝階段 完成后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合要

48、求后方可安裝高強(qiáng)度螺栓。9. 5高強(qiáng)度螺栓的的安裝順序一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、 終擰都應(yīng)從螺栓群中部向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做 上標(biāo)記，防止漏擰。9. 6高強(qiáng)度螺栓的安裝方法9. 6.1高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整好后進(jìn)行，其穿入方向 以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副件組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一 側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對(duì)于大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副件組裝時(shí)，螺栓頭下 墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。9.6.2安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入（如用錘敲打）。如不能自由穿入 時(shí)，該孔應(yīng)用絞刀進(jìn)行修整，修整后最大直

49、徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。修孔時(shí)， 為了防止鐵銷落入板疊縫中，應(yīng)將四周的螺栓全部擰緊，板疊縫緊貼后再進(jìn)行絞 孔。嚴(yán)禁用氣割擴(kuò)孔。9. 6.3安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干臊，不得在雨中作業(yè)。9.6. 4高強(qiáng)度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應(yīng)為2至3扣，其中允許有10% 的螺栓絲扣外露1扣或4扣。9. 7高強(qiáng)度螺栓的緊固9. 7. 1高強(qiáng)度螺栓的緊固是專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。9.7.2扭剪型高強(qiáng)度螺栓緊固也分初擰與終擰二次擰緊。初擰用扭矩扳手， 以終擰扭矩的30%50%進(jìn)行，使接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼，再用電動(dòng)扭剪型 扳手把梅花頭擰掉，使螺栓桿達(dá)到設(shè)訃要求的軸力。如板層較

50、厚，初擰的板層達(dá) 不到充分密貼，還要在初擰與終擰間增加復(fù)擰。復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。9. 8高強(qiáng)度螺栓緊固檢查9. 8.1用小錘敲擊法對(duì)高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行檢查，防止漏擰。小錘敲擊法是用手 指緊按螺母的一個(gè)邊，按的位置盡量幕近螺母墊圈處，然后采用0.30.5血重 的小錘敲擊螺母相對(duì)應(yīng)的另一邊，如手指感到輕微的顫動(dòng)既為合格，顫動(dòng)較大既 為欠擰或漏擰，完全不顫動(dòng)即為超擰。9. 8. 2進(jìn)行扭矩檢查。抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)量的10%,但不少于1個(gè)。既先在 螺母與螺桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一條直線，然后將螺母擰松約60度，再擰到原位時(shí) 測(cè)得的扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格。9. 8. 3扭矩檢查應(yīng)在終擰lh以后進(jìn)行，并且在24h以內(nèi)檢查完畢。