一高爐停爐安全方案 Microsoft Word 文檔

1、煉鐵廠一高爐停爐大修安全方案編撰：審核： 批準(zhǔn)：停爐總體安全要求存在的主要危害事件：煤氣中毒、煤氣著火、煤氣爆炸、氮?dú)庵舷?、物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、高處墜落、灼燙傷、物理性爆炸、火災(zāi)、車(chē)輛傷害、化學(xué)性爆炸、坍塌等其他傷害安全要求及主要控制措施1、參加操作過(guò)程的全體人員必須熟悉停爐方案（在休風(fēng)前必須掌握），參加停爐人員必須嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定及停爐安全措施，與停爐無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；負(fù)責(zé)人：文望龍2 、所有進(jìn)入停爐現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并堅(jiān)守崗位；負(fù)責(zé)人：當(dāng)班工長(zhǎng) 3、爐前、風(fēng)口平臺(tái)必須有安全通道，并保持暢通；負(fù)責(zé)人：肖子鳴4、在停爐過(guò)程中注意防火、防爆、防

2、煤氣中毒。一切易燃易爆物質(zhì)，在停爐前爐頂、風(fēng)口平臺(tái)、爐身、出鐵場(chǎng)、旋風(fēng)除塵器等必須清除干凈。開(kāi)裂爐皮一定要焊好。在停爐過(guò)程中禁止在煤氣區(qū)域、爐臺(tái)、爐前、風(fēng)口區(qū)周?chē)毫?，空料線開(kāi)始后禁止人員上爐頂,在所有上高爐本體的入口處設(shè)置封閉線，設(shè)標(biāo)識(shí)牌；負(fù)責(zé)人：肖子鳴5、停爐期間，高爐力爭(zhēng)不休風(fēng)，如確需緊急休風(fēng)，須經(jīng)指揮長(zhǎng)同意，必須先關(guān)爐頂打水后，爐頂通蒸汽，按正常休風(fēng)程序休風(fēng)；負(fù)責(zé)人：文望龍6、休風(fēng)降料面前必須將所有損壞的冷卻設(shè)施關(guān)閉，嚴(yán)防向爐內(nèi)漏水。責(zé)任人：楊耀明7、停爐期間如遇懸料，坐料時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)爐頂放散閥，爐頂風(fēng)口平臺(tái)嚴(yán)禁有人；負(fù)責(zé)人：鄭林8、停爐過(guò)程一切操作必須按工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，并聽(tīng)從停爐指揮

3、負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮。負(fù)責(zé)人：文望龍9、停爐過(guò)程煤氣取樣時(shí)，取樣人員經(jīng)值班室工長(zhǎng)同意，兩人以上同行，帶好煤氣報(bào)警儀，一人取樣，一人監(jiān)護(hù)，站在上風(fēng)向。負(fù)責(zé)人：游輝10 煤氣取樣管停爐前引到四樓電梯樓梯口，并掛好嚴(yán)禁煙火和防煤氣中毒的警示牌；負(fù)責(zé)人：楊耀明11、休風(fēng)前對(duì)通向爐頂和重力除塵器及煤氣管道的蒸汽、氮?dú)獾墓艿赖耐旰脮惩ㄟM(jìn)行檢查。負(fù)責(zé)人：陳維12、如出現(xiàn)風(fēng)口燒穿、爐皮燒穿、爐頂爆震等異常情況，任何人不能擅自進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)，必須聽(tīng)從指揮長(zhǎng)的統(tǒng)一安排，按相應(yīng)應(yīng)急處置預(yù)案程序處理；負(fù)責(zé)人：鄭林13、為保證出殘鐵安全，出殘鐵作業(yè)在休風(fēng)后進(jìn)行，負(fù)責(zé)人: 肖子鳴14、出完殘鐵打水前，一切工作人員離開(kāi)風(fēng)口、和鐵

4、口區(qū)域，防止打水后爐內(nèi)放炮噴出焦炭傷人，在確認(rèn)爐內(nèi)打水不放炮后方準(zhǔn)上風(fēng)口平臺(tái)。負(fù)責(zé)人: 肖子鳴15、熱風(fēng)爐停煤氣要制定施工方案、要專(zhuān)人指揮、嚴(yán)格按停煤氣方案進(jìn)行。責(zé)任人：王軍16、停爐前，高爐與煤氣系統(tǒng)應(yīng)可靠地分隔開(kāi)；負(fù)責(zé)人：鄭林17、打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測(cè)量料面高度，或用煤氣分析法測(cè)量料面高度，并避免休風(fēng)；需要休風(fēng)時(shí)，應(yīng)先停止打水，并點(diǎn)燃爐頂煤氣；負(fù)責(zé)人：鄭林18、打水停爐降料面時(shí)，不應(yīng)開(kāi)上、下密封閥；上、下密封閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時(shí)分析一次，氫濃度不應(yīng)超過(guò)10；負(fù)責(zé)人：鄭林19、爐頂應(yīng)設(shè)置供水能力足夠的裝置，爐頂溫度應(yīng)控制在350左右；爐頂打水應(yīng)采用

5、均勻霧狀噴水，應(yīng)防止順爐墻流水引起爐墻塌落；打水時(shí)人員應(yīng)離開(kāi)風(fēng)口周?chē)?；?fù)責(zé)人：鄭林20、在停爐期間任何交通工具不準(zhǔn)上爐臺(tái)。責(zé)任人：肖子鳴預(yù)休風(fēng)檢修安全措施主要危害事件：煤氣中毒、煤氣著火、煤氣爆炸、物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、高處墜落、灼燙傷、物理性爆炸、化學(xué)性爆炸、坍塌等其他傷害1、所有參加高爐檢修的施工單位進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，必須與車(chē)間做好安全交底，制定好安全措施，做好危害辯識(shí)，所有施工人員，必須牢固樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)定，落實(shí)好安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)，違章指揮。責(zé)任人：文望龍2、檢修人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，特別是戴好安全帽，

6、系好安全帶（高空作業(yè)），超高作業(yè)必須辦理作業(yè)許可。嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，與本次檢修無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。責(zé)任人：文望龍3、班組制定落實(shí)好各項(xiàng)安全措施，嚴(yán)禁無(wú)安全措施進(jìn)行作業(yè)。要對(duì)所有參加檢修人員進(jìn)行安全交底，施工期間要聽(tīng)從設(shè)備主任的統(tǒng)一指揮。責(zé)任人：文望龍4、爐前起重機(jī)械、氧氣設(shè)施等設(shè)備原則上外單位不準(zhǔn)使用，如要使用必須經(jīng)車(chē)間確認(rèn)安全可靠后，經(jīng)同意方可使用。同時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作牌確認(rèn)制等安全規(guī)章制度。責(zé)任人：馬云飛5、施工作業(yè)前要嚴(yán)格檢查工作平臺(tái)、通道、梯子、使用的工具和所用設(shè)備是否完好、安全可靠，特別是安全設(shè)施、儀器，防護(hù)用品使用前一定要認(rèn)真檢查，有問(wèn)題嚴(yán)禁使用。2米以上高空無(wú)工作平

7、臺(tái)作業(yè)時(shí)，一定要搭好作業(yè)架子，并系好安全帶，方可進(jìn)行工作。責(zé)任人：馬云飛6、多層次交叉作業(yè)，要相互聯(lián)系好，把上下作業(yè)位置或時(shí)間錯(cuò)開(kāi)，必須同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)由下方人員鋪設(shè)安全可靠的防護(hù)擋板，上方檢修人員應(yīng)及時(shí)清除工作點(diǎn)周?chē)囊茁涮丶?，同時(shí)工具及零備件要放穩(wěn)妥，嚴(yán)禁往下扔物、掉物。小件物品、垃圾應(yīng)裝在專(zhuān)用吊具內(nèi)吊下。上下吊運(yùn)物件時(shí)，底下要設(shè)安全防護(hù)區(qū)，要有專(zhuān)人指揮，吊物下嚴(yán)禁通行，嚴(yán)禁站人。責(zé)任人：馬云飛7、使用起重工具時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一的指揮信號(hào)，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮，持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行吊車(chē)“十不吊”原則。責(zé)任人：馬云飛8、在施工過(guò)程中要注意做好防火、防爆、 防煤氣中毒等安全工作，一切油類(lèi)物質(zhì)要放到安全可靠的

8、地方。禁止在煤氣設(shè)施、氧氣瓶、乙炔瓶、油類(lèi)物質(zhì)附近點(diǎn)火。責(zé)任人：馬云飛9、氣電焊、電工、起重工等特殊工種必須經(jīng)過(guò)特種作業(yè)人員培訓(xùn)，取得操作證的人員方可操作，氧氣瓶和乙炔瓶按規(guī)定的距離和有關(guān)安全要求存放好。責(zé)任人：馬云飛10、過(guò)鐵路時(shí)，一定要做到一停、二看、三通過(guò)。嚴(yán)禁在鐵路 行走，在鐵道邊休息。責(zé)任人：馬云飛11、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明，特別是安全通道照明一定要保持完好。所用的手提燈，手動(dòng)工具要符合安全用電要求，臨時(shí)線路的搭設(shè)、臨時(shí)配電盤(pán)要符合安全標(biāo)準(zhǔn)。責(zé)任人：馬云飛12、進(jìn)入高爐區(qū)域施工，事先必須經(jīng)車(chē)間同意，（安環(huán)部門(mén)批準(zhǔn)，煤氣、氧氣區(qū)域施工，辦好動(dòng)火證），戴好CO報(bào)警儀。在施工過(guò)程中，如拆

9、除或損壞安全設(shè)施必須立即恢復(fù)。責(zé)任人：馬云飛13、為保證車(chē)間生產(chǎn)正常進(jìn)行，防止意外事故的發(fā)生，要求外單位參加施工人員嚴(yán)禁到我廠生產(chǎn)區(qū)域，特別是嚴(yán)禁到生產(chǎn)中的高爐本體、重力除塵器、熱風(fēng)爐周?chē)菹ⅲ苑烂簹庵卸?。?zé)任人：馬云飛14、休風(fēng)后高爐工長(zhǎng)應(yīng)堵所有風(fēng)口，同時(shí)將大蓋蓋嚴(yán)。配管送水、處理壞冷卻系統(tǒng)都應(yīng)通知設(shè)備主任確認(rèn)爐頂、爐基、風(fēng)口平臺(tái)作業(yè)人員撤離。責(zé)任人：馬云飛15、在檢修完畢進(jìn)行試車(chē)前，要做好三方確認(rèn)，各施工單位，必須有試車(chē)方案，安全保證措施，并落實(shí)到位方可試車(chē)，試車(chē)嚴(yán)格執(zhí)行操作牌，停送電、確認(rèn)制。責(zé)任人：馬云飛16、預(yù)休風(fēng)期間要將爐身各段的充氮?dú)庋b置安裝到位，爐頂打水裝置安裝到位、爐皮開(kāi)裂

10、處全部焊好。 責(zé)任人：馬云飛高爐降料面要求及安全措施一、需做的工作及要求1、休風(fēng)前要對(duì)高爐操作儀表進(jìn)行全面校正。（責(zé)任人：鄭林）2、檢查爐體密封情況，如有破損做好標(biāo)記，預(yù)休風(fēng)期間處理。（責(zé)任人：馬云飛）3、休風(fēng)前對(duì)爐體冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行徹底排查。（責(zé)任人：楊耀明）4、爐頂、爐身各層平臺(tái)照明設(shè)施要足夠、完好。（責(zé)任人：馬云飛）5、在風(fēng)口平臺(tái)及各層平臺(tái)準(zhǔn)備一些打水管，用于降料面期間爐殼發(fā)紅點(diǎn)或燒壞風(fēng)口套的冷卻。（責(zé)任人：楊耀明）6、加裝爐身氮?dú)夤?yīng)裝置，并配備流量表。在爐內(nèi)降料面過(guò)程中噴入氮?dú)?，目的是稀釋爐內(nèi)的氧氣和氫氣，防止高爐出現(xiàn)爆震等現(xiàn)象。為防止高溫煤氣流等從噴氮孔吹出，要求在預(yù)休風(fēng)復(fù)風(fēng)后開(kāi)始噴

11、吹氮?dú)?，?dāng)降料面完成的時(shí)候應(yīng)立即停止吹氮。氮?dú)鈴臓t身中上部四周均勻安裝噴射管，具體位置工藝、設(shè)備討論待定（責(zé)任人：馬云飛）7、開(kāi)始降料面時(shí)應(yīng)將爐頂、除塵器蒸汽打開(kāi)，停止上料，繼續(xù)回收煤氣，并根據(jù)爐頂溫度和氣密箱溫度情況適時(shí)開(kāi)始爐頂打水，控制頂溫在350450。當(dāng)上升管溫度均未達(dá)到350時(shí)，則無(wú)需打水。當(dāng)上升管任何一點(diǎn)溫度達(dá)到350以上時(shí)，打開(kāi)噴射閥，開(kāi)始低流量供水。隨著料面的降低，爐頂四點(diǎn)溫度可能會(huì)偏差較大，這時(shí)應(yīng)有針對(duì)性地進(jìn)行調(diào)控（必須在預(yù)休風(fēng)安裝完霧化打水裝置后確認(rèn)其各個(gè)點(diǎn)的控制閥）。當(dāng)料線降至爐身下部時(shí)應(yīng)逐步控制風(fēng)量操作，防止產(chǎn)生管道煤氣流。如料線未達(dá)爐身下部而頂溫過(guò)高，打水控制不了或爐

12、內(nèi)頻繁出現(xiàn)爆震時(shí)，可提前減少風(fēng)量、適當(dāng)降頂壓進(jìn)行控制。具體降料面過(guò)程中爐頂溫度控制參考下表：（責(zé)任人：鄭林）條件措施爐頂溫度升高，H25% ，最高不大于6%減風(fēng)減水爐頂溫度升高，風(fēng)量降低，水量最大或H26%(最高不大于6%)降低風(fēng)溫H26%(最高不大于6%)，爐頂溫度可以接受。減打水量爐頂煤氣中出現(xiàn)氧氣或崩料減風(fēng)懸料坐料并重新送風(fēng)8、嚴(yán)格控制好風(fēng)量水平，隨著料線降低，壓差降低風(fēng)量不斷上升時(shí)，及時(shí)查看風(fēng)量、風(fēng)壓曲線，把風(fēng)量減至合適風(fēng)量水平，同時(shí)適當(dāng)降低頂壓。（責(zé)任人：鄭林）9、 當(dāng)爐料降至爐身下部以下時(shí)禁止向爐內(nèi)加料，以免煤氣含H2高發(fā)生爆震。（責(zé)任人：鄭林）10、在冷卻水流量有保證，爐頂溫度能

13、控制在合理范圍的前提下，如爐內(nèi)風(fēng)壓曲線平穩(wěn)，應(yīng)盡可能保持大風(fēng)量，加快降料線速度。（責(zé)任人：鄭林）11、料線降到爐身以下時(shí)，如煤氣壓力頻繁出現(xiàn)高壓尖鋒，應(yīng)主動(dòng)減少風(fēng)量并適當(dāng)減少打水量，以免引發(fā)爐墻倒塌。（責(zé)任人：鄭林）12、 當(dāng)降料面期間出現(xiàn)懸料、滑料或爐頂氫氣含量超過(guò)12%時(shí)需強(qiáng)制減風(fēng)。13、為維持出鐵并減慢煤氣流速，要盡量長(zhǎng)時(shí)間維持高頂壓。在降料面前期料層較厚，安全系數(shù)較大，可以盡量采用高頂壓穩(wěn)定煤氣流，為增加風(fēng)量創(chuàng)造條件，可大大加快降料面速度。當(dāng)接近降料面尾聲時(shí)逐漸減小頂壓，即 在爐頂CO和H2降低到6%之前。 在打開(kāi)放散閥向大氣中排放煤氣之前。當(dāng)料線下降至爐腰的時(shí)候，減小爐頂壓力會(huì)引起爐

14、內(nèi)壓力發(fā)生超出正常值的巨大變化。因此當(dāng)爐頂壓力發(fā)生巨大變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知調(diào)度、動(dòng)力廠。（責(zé)任人：鄭林）14、當(dāng)料線降到每一層氮?dú)鈬娚淇滓韵聲r(shí)，開(kāi)始向爐內(nèi)噴氮，并在降料面記錄表內(nèi)記錄氮?dú)饬髁?。爐頂溫度、爐頂噴水管水流量、爐頂壓力、爐頂煤氣分析等所有關(guān)鍵的操作數(shù)據(jù)每30分鐘記錄一次。并通過(guò)圖表形式將煤氣分析結(jié)果直觀地顯示出來(lái)。當(dāng)發(fā)生爆震時(shí)要隨時(shí)記錄風(fēng)壓、風(fēng)量、頂壓的變化。（責(zé)任人：鄭林）15、降料線操作開(kāi)始后，煤氣取樣工每半小時(shí)取一個(gè)煤氣樣，化驗(yàn)煤氣中的CO、CO2、H2、O2含量，并及時(shí)報(bào)告值班工長(zhǎng)?？刂圃瓌t：O22%，當(dāng)爐頂溫度300時(shí)為1.8%，600以上時(shí)為0.8%，如高可通過(guò)控制噴水量或

15、風(fēng)量控制。（責(zé)任人：鄭林） 16、降料面期間的爐頂煤氣分析變化情況。降料面初期，CO開(kāi)始上升，CO2開(kāi)始降低，H2上升接近CO2值時(shí)，料面在爐身下部。H2CO2時(shí)料面進(jìn)入爐腰。當(dāng)CO開(kāi)始降低，CO2開(kāi)始上升，料面進(jìn)入爐腹。N2開(kāi)始上升料面進(jìn)入風(fēng)口區(qū)。當(dāng)CO和CO2相等的時(shí)候，降料面工作接近尾聲。下一步就是要通過(guò)窺視孔觀察風(fēng)口回旋區(qū)前的料柱倒塌情況，當(dāng)爐頂煤氣中的O2 增加到1%，這時(shí)要嚴(yán)格控制CO和H2的含量在燃燒限制范圍以下。（責(zé)任人：鄭林）17、當(dāng)CO和H2濃度小于10%且仍在下降，并且回旋區(qū)即將塌料，應(yīng)立即減小頂壓。（注意：一定要與相關(guān)單位配合好，因?yàn)榇藭r(shí)頂壓對(duì)高爐的影響巨大。）（責(zé)任人

16、：鄭林）18、當(dāng)爐頂煤氣成分、回旋區(qū)的現(xiàn)象和探尺顯示降料面結(jié)束時(shí)，減風(fēng)量到最小，如果爐頂溫度允許停止?fàn)t頂打水。切斷爐頂煤氣回收系統(tǒng)，荒煤氣從爐頂放散閥排放。（責(zé)任人：鄭林）19、休風(fēng)后，爐頂繼續(xù)通入蒸汽。待爐頂溫度降至200以下，停通蒸汽。經(jīng)安全確認(rèn)后卸下全部吹管、停風(fēng)機(jī)。（責(zé)任人：鄭林）二、 安全注意事項(xiàng)（責(zé)任人：文望龍）主要危害事件：煤氣中毒、爆炸、灼燙傷、氮?dú)庵舷⒌绕渌麄?、 全體職工要必須嚴(yán)格遵守“安全確認(rèn)”制度，加強(qiáng)自我保護(hù)，做好操作前的安全確認(rèn)。2、 降料面過(guò)程中，禁忌休、拉風(fēng)，若必須休風(fēng)時(shí)，應(yīng)先停止噴水，往爐內(nèi)通氮?dú)?，然后按正常程序休風(fēng)，不得倒流休風(fēng)。3、 檢修施工人員在煉鐵廠

17、未同意交付施工前，禁止進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4、降料面期間，爐頂、爐身各平臺(tái)周?chē)鷩?yán)禁逗留或作業(yè)。通往風(fēng)口平臺(tái)三處入口及上爐頂?shù)乃臉请娞菘诜忾]，拉上警戒線。5、值班工長(zhǎng)、配管管工等相關(guān)人員去風(fēng)口平臺(tái)檢查觀察風(fēng)口時(shí)必須佩帶面罩，側(cè)身觀察，動(dòng)作迅速。 高爐放殘鐵安全措施主要危害事件：煤氣中毒、煤氣著火、煤氣爆炸、物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、高處墜落、火災(zāi)、車(chē)輛傷害、灼燙傷、物理性爆炸、化學(xué)性爆炸、坍塌等其他傷害1、所有參加放殘鐵的人員，必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)章制度，特別是燒殘鐵口嚴(yán)格按方案規(guī)定的尺寸進(jìn)行，嚴(yán)禁擅自擴(kuò)大殘鐵口的尺寸，沒(méi)休完風(fēng)出完鐵嚴(yán)禁開(kāi)殘鐵口。負(fù)責(zé)人：文望龍 2、

18、參加放殘鐵人員，必須熟悉放殘鐵方案，嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行操作。負(fù)責(zé)人：肖子鳴 3、操作平臺(tái)必須要搭牢固，要有防護(hù)欄，兩邊要設(shè)有安全通道；負(fù)責(zé)人：馬云飛4、殘鐵溝和殘鐵口下必須保持干燥，不能有積水，所鋪的溝料和黃沙必須烤干，整個(gè)放殘鐵過(guò)程中殘鐵溝平臺(tái)下方不能站人，現(xiàn)場(chǎng)易燃易爆物清理干凈。負(fù)責(zé)人：肖子鳴5、安裝二臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，保持放殘鐵過(guò)程中通風(fēng)良好，配備兩個(gè)便攜式煤氣報(bào)警儀，防止CO中毒。負(fù)責(zé)人：肖子鳴6、在出殘鐵過(guò)程中，要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁溝滿(mǎn)溢鐵。若發(fā)生溢鐵失控現(xiàn)象，放殘鐵人員應(yīng)及時(shí)從安全通道撤離疏散；負(fù)責(zé)人：肖子鳴7、放殘鐵平臺(tái)嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員圍觀，原則上工作平臺(tái)只能有燒氧氣氣操作人員2人、指揮1人、監(jiān)護(hù)

19、1人。其余人員在下方配合待命。 負(fù)責(zé)人：肖子鳴8、要有專(zhuān)人看罐，并聯(lián)系倒罐，鐵路線上嚴(yán)禁站人和堆放物資 負(fù)責(zé)人：肖子鳴 9、在放殘口周?chē)O(shè)置封閉線，設(shè)標(biāo)識(shí)牌，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。負(fù)責(zé)人：肖子鳴 熱風(fēng)爐涼爐安全措施主要危害事件：煤氣中毒、煤氣著火、煤氣爆炸、物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、高處墜落、灼燙傷、物理性爆炸、化學(xué)性爆炸、坍塌等其他傷害1、熱風(fēng)爐必須趕凈煤氣，煤氣主管插盲板；負(fù)責(zé)人:鄭林2、動(dòng)力鼓風(fēng)機(jī)涼熱風(fēng)爐時(shí)口平臺(tái)人員全部撤離,高爐各入口處封閉,風(fēng)口平臺(tái)用警戒圍好隔離.高爐值班人員在值班室值班.負(fù)責(zé)人: 鄭林 3、涼爐期間，放風(fēng)閥不能全關(guān)，防止造成風(fēng)機(jī)事故；負(fù)責(zé)人: 鄭林

20、4、在風(fēng)口平臺(tái)各入口掛”熱風(fēng)爐涼爐防熱風(fēng)灼傷” 警示自牌。負(fù)責(zé)人: 鄭林5、熱風(fēng)爐涼爐操作必須嚴(yán)格按涼爐操作方案操作,到現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真確認(rèn)各閥門(mén)狀態(tài)及熱風(fēng)爐和風(fēng)口平臺(tái)警戒區(qū)域內(nèi)人員全部撤離。負(fù)責(zé)人: 鄭林 高爐涼爐、清理爐缸、爐墻粘結(jié)物安全措施 主要危害事件：煤氣中毒、煤氣著火、煤氣爆炸、物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害、觸電、高處墜落、灼燙傷、物理性爆炸、化學(xué)性爆炸、坍塌等其他傷害1、所有人員穿戴好勞保用品。2、打水涼爐期間風(fēng)口平臺(tái)、爐基、爐身、爐頂嚴(yán)禁有人靠近，防止爆炸。（責(zé)任人：馬云飛）3、風(fēng)口大蓋開(kāi)取、送風(fēng)裝置的拆除應(yīng)經(jīng)安全確認(rèn)后方可作業(yè)。（責(zé)任人：周向東）4、涼爐期間爐頂放散應(yīng)保持全開(kāi)，除塵器

21、眼鏡閥關(guān)閉。（責(zé)任人：鄭林）5、打水涼爐期間不得往爐內(nèi)鼓風(fēng)，防止產(chǎn)生混合氣體遇火源發(fā)生爆炸（責(zé)任人：鄭林）6、進(jìn)入爐內(nèi)爐頂放散閥全開(kāi)，啟動(dòng)兩臺(tái)人體風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，確保爐內(nèi)空氣流通。人體風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)接地良好，并放置平穩(wěn)，放置地干燥無(wú)水。（責(zé)任人：馬云飛）7、進(jìn)入爐內(nèi)爐頂所有設(shè)備禁止動(dòng)作，溜槽鎖定，探尺提出爐外并鎖死，主皮帶停止工作并由進(jìn)入爐內(nèi)負(fù)責(zé)人拿走操作牌。（責(zé)任人：馬云飛）8、進(jìn)入爐內(nèi)爐頂氣密箱N(xiāo)2、打水裝置的N2及爐頂攝像、降料面噴氮的N2要關(guān)嚴(yán)，并關(guān)總閥，堵盲板、打開(kāi)放散閥。（責(zé)任人：馬云飛）9、進(jìn)入爐內(nèi)前需確認(rèn)爐頂放散打開(kāi)外其余爐頂所有人孔都必須關(guān)閉（責(zé)任人：馬云飛）10、進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)屬受限空間

22、作業(yè)，必須按照受限空間作業(yè)要求辦理許可。（責(zé)任人：馬云飛）11、每次進(jìn)入爐內(nèi)前，必須進(jìn)行爐內(nèi)氣體分析，只有當(dāng)爐內(nèi)CO含量小于30mg/m3，O2含量處于19.523%，方可進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)。（責(zé)任人：馬云飛）12、進(jìn)入爐內(nèi)首先應(yīng)確認(rèn)爐墻無(wú)粘結(jié)物，若清理粘結(jié)物應(yīng)從上往下清理。清理過(guò)程中爐內(nèi)入口應(yīng)設(shè)警戒、專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，防止人員進(jìn)入別砸傷。13、爐墻粘結(jié)物清理作業(yè)人員高空作業(yè)應(yīng)有防護(hù)措施（如搭建作業(yè)平臺(tái)、升降平臺(tái)、系帶速差器安全帶等）14、爐內(nèi)作業(yè)人員要注意爐內(nèi)積水或粘結(jié)物溫度，防止?fàn)C傷。停爐過(guò)程中異常應(yīng)對(duì)安全措施一、爐皮溫度異常的處理應(yīng)對(duì)措施：本著安全停爐的原則，爐皮渣皮脫落出現(xiàn)溫度飆升、發(fā)紅等異常狀況，

23、分別制定應(yīng)對(duì)措施：1、目前至停爐的這個(gè)時(shí)間段內(nèi)，爐皮溫度逐步上升，但速度不快，無(wú)溫度突變、驟升的情況：應(yīng)對(duì)措施：按爐皮燒穿預(yù)警制度執(zhí)行；2、在停爐降料線的過(guò)程中，溫度出現(xiàn)驟升、爐皮發(fā)紅燒穿的狀況：應(yīng)對(duì)措施：1、溫度上升過(guò)程中，高爐可以繼續(xù)維持送風(fēng)降料線狀態(tài)，減風(fēng)。爭(zhēng)取盡量降低料線；2、溫度快速上升爐皮發(fā)紅燒穿，立即緊急休風(fēng)，停止降料線，組織放殘鐵和扒爐料；二、在降料線過(guò)程中出現(xiàn)風(fēng)口突然損壞及冷卻系統(tǒng)往爐內(nèi)大量漏水產(chǎn)生爆震的應(yīng)對(duì)措施：冷卻系統(tǒng)（風(fēng)口）損壞是否決定更換依據(jù)：高爐停爐期間冷卻系統(tǒng)損壞是否更換應(yīng)按照AQ 2002-2004煉鐵安全規(guī)程 926 條：“ 停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：打水停爐降料面

24、時(shí)，不應(yīng)開(kāi)大鐘或上、下密封閥；大鐘和上、下密封閥不應(yīng)有積水；煤氣中二氧化碳、氧和氫的濃度，應(yīng)至少每小時(shí)分析一次，氫濃度不應(yīng)超過(guò)6”；煉鐵廠根據(jù)實(shí)際情況做出以下應(yīng)對(duì)措施：1、風(fēng)口以保為主，風(fēng)口明亮，煤氣中H2含量6.0%，壓水后風(fēng)口外部無(wú)水漬，水溫差15.0，風(fēng)口可不更換，但配管設(shè)專(zhuān)人監(jiān)控；2、風(fēng)口損壞嚴(yán)重：風(fēng)口掛渣、風(fēng)口變黑、控水后外部有水流出、水溫差15.0，必須進(jìn)行休風(fēng)更換：更換冷卻系統(tǒng)（風(fēng)口）從安全角度應(yīng)做到：1、要求在停爐前對(duì)高爐冷卻系統(tǒng)和爐皮裂縫等情況進(jìn)行全面排查并做好記號(hào)，在預(yù)休風(fēng)時(shí)需對(duì)所有壞冷卻系統(tǒng)更換或斷水，同時(shí)對(duì)爐皮漏點(diǎn)焊補(bǔ)，避免在降料線過(guò)程中休風(fēng)處理。2、在停爐過(guò)程中避免大

25、面積（2個(gè)以上）更換風(fēng)口等冷卻系統(tǒng)，防止空氣進(jìn)入發(fā)生煤氣爆炸3、在停爐期間若發(fā)生冷卻系統(tǒng)損壞漏水應(yīng)及時(shí)報(bào)告指揮長(zhǎng)，決定是否更換或采取措施4、在更換風(fēng)口時(shí)風(fēng)口平臺(tái)、爐頂嚴(yán)禁非工作人員逗留5、在更換風(fēng)口過(guò)程中盡量避免站在風(fēng)口正前方更換冷卻系統(tǒng)（風(fēng)口）是否爐頂是否點(diǎn)火依據(jù)：高爐在停爐期間若發(fā)生風(fēng)口損壞更換時(shí)應(yīng)按照AQ 2002-2004煉鐵安全規(guī)程 926 條：“ 停爐應(yīng)遵守下列規(guī)定：打水停爐降料面期間，應(yīng)不斷測(cè)量料面高度，或用煤氣分析法測(cè)量料面高度，并避免休風(fēng)；需要休風(fēng)時(shí)，應(yīng)先停止打水，并點(diǎn)燃爐頂煤氣；6、盡快排查漏水位置，將壞冷卻系統(tǒng)關(guān)閉。三、爐頂點(diǎn)火時(shí)從安全角度必須做到：責(zé)任人：鄭林1、出鐵前

26、放凈瓦斯灰。2、高爐處于短期休風(fēng)狀態(tài)，均壓放散開(kāi)。（燃?xì)怅P(guān)均壓煤氣管道盲板）3、確保不往爐內(nèi)漏水。（氣密箱、十字測(cè)溫、爐頂打水裝置、冷卻系統(tǒng)）4、確保休風(fēng)時(shí)能打開(kāi)除塵器、爐頂放散，能順利打開(kāi)爐頂人孔。5、點(diǎn)火前再次確認(rèn)下列閥門(mén)應(yīng)處狀態(tài)：爐頂放散、均壓放散開(kāi)、煤氣切斷閥關(guān)、爐頂及除塵器通蒸汽。6、確保風(fēng)口周?chē)?、爐頂人員撤離。7、維持頂溫200350以下8、開(kāi)爐頂人孔。開(kāi)人孔時(shí)應(yīng)操作人員應(yīng)站在人孔兩邊的安全位置，不得正站在人孔前方，防止爆震氣浪傷人。在開(kāi)點(diǎn)火人孔時(shí)要東、西兩個(gè)人孔在口令一致的情況下一起打開(kāi)。9、關(guān)爐頂?shù)獨(dú)?、蒸氣?0、投入點(diǎn)燃的油布，點(diǎn)火人員要站在人孔的側(cè)面，防止火焰噴出燒傷。11

27、、火點(diǎn)著后，開(kāi)倒流，應(yīng)保證有明火放在點(diǎn)火人孔處并設(shè)專(zhuān)人看火。12、如火焰熄滅，應(yīng)立即報(bào)告停爐指揮長(zhǎng)，決定是否重新點(diǎn)火，必須在人離開(kāi)爐頂、風(fēng)口周?chē)?，再由?zhuān)人點(diǎn)火。四、高爐頂溫超標(biāo)、干法除塵布袋燒壞的應(yīng)對(duì)措施。及煤氣放散期間的安全措施 責(zé)任人：鄭林1、采取霧化噴水和減風(fēng)控制頂溫，防止布袋大面積燒損。2、一旦布袋燒損較多，煤氣提前放散的應(yīng)對(duì)措施：高爐停爐爐頂煤氣放散時(shí)，距放散點(diǎn)300米左右范圍區(qū)域內(nèi)存在煤氣超標(biāo)的可能，為了周?chē)鳂I(yè)人員和行人的安全，特制定安全措施如下，要求各相關(guān)單位嚴(yán)格執(zhí)行：1、要求調(diào)度室視當(dāng)天風(fēng)向通知各單位做好煤氣監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)煤氣超標(biāo)采取措施。（責(zé)任人：孫志敏）南風(fēng)影響區(qū)域：動(dòng)力廠、噴煤、技術(shù)中心、公司管控樓等區(qū)域北風(fēng)影響區(qū)域：高輔、物流、動(dòng)力廠、五星村等西風(fēng)影響區(qū)域：動(dòng)力廠區(qū)域、湘鋼