烏海電廠脫硫增容改造施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表表號(hào)：djh-a-06（05版）編號(hào)：fjlj-wdtl-sgzz-001工程名稱烏海熱電廠脫硫增容改造工程合同編號(hào)sjb2013-03致：內(nèi)蒙古昌運(yùn)工程咨詢監(jiān)理有限公司電力監(jiān)理部 烏海熱電廠脫硫增容改造工程施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)我單位編制完成，現(xiàn)上報(bào)，請(qǐng)予審批。附：烏海熱電廠脫硫增容改造工程施工組織設(shè)計(jì)及說(shuō)明書(shū)承包單位（章）負(fù)責(zé)人： 年 月 日 項(xiàng)目監(jiān)理部意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理部（章）總監(jiān)理工程師： 年 月 日監(jiān)理工程師： 年 月 日建設(shè)單位審查意見(jiàn)：建設(shè)單位管理部門（章）：建設(shè)單位負(fù)責(zé)人： 年 月 日 工程負(fù)責(zé)人： 年 月 日 本表一式三份，由承包單位填報(bào)，項(xiàng)目法人、項(xiàng)目監(jiān)理部、承包單

2、位各存一份。烏海電廠脫硫增容改造施工組織設(shè)計(jì)編制 審核 批準(zhǔn) 日期： 年 月 日目錄一、工程概況.1二、施工綜合進(jìn)度.1三、施工力能供應(yīng)2四、主要施工方案.2五、設(shè)備物資的管理.51六、項(xiàng)目質(zhì)量管理.55七、安全管理和環(huán)境管理.61八、文明施工.64一、工程概況烏海熱電廠脫硫增容改造工程，新建一石灰石粉倉(cāng)，事故漿液池，1#、2#循環(huán)泵房基礎(chǔ)加固改造，吸收塔頂升改造，主煙道和旁路煙道改造等工程，1#爐計(jì)劃于2013年5月5日停爐，計(jì)劃工期五十天。二、施工綜合進(jìn)度2.1 圖紙交付進(jìn)度（分項(xiàng)工程開(kāi)工前20天招標(biāo)方應(yīng)提供相應(yīng)圖紙）2.2主要設(shè)備交付進(jìn)度（設(shè)備安裝前15 天應(yīng)提供設(shè)備到場(chǎng)）2.3綜合勞動(dòng)

3、力和主要工種勞動(dòng)力安排計(jì)劃（見(jiàn)附表）2.4主要施工機(jī)械設(shè)備配置及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃（見(jiàn)附表）2.5 工程進(jìn)度計(jì)劃的實(shí)施和控制2.5.1施工準(zhǔn)備由于準(zhǔn)備到開(kāi)工時(shí)間緊，為確保工作進(jìn)度，開(kāi)工前，作好以下準(zhǔn)備工作：1 施工人員及機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作；2 生產(chǎn)、生活用臨時(shí)電源設(shè)備安裝，電線電纜的敷設(shè)照明和通訊設(shè)備的安裝，各地區(qū)施工用電配電設(shè)備的安裝等；3 生產(chǎn)、生活用水管道的安裝；4 施工現(xiàn)場(chǎng)的排水管網(wǎng)的形成；三、施工力能供應(yīng)3.1供水日常臨設(shè)用水5立方/小時(shí)，設(shè)備盛水、水壓試驗(yàn)階段80立方/小時(shí)。3.2供電用電高峰時(shí)350kw，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，臨時(shí)用電采用五芯電纜。3.3氧氣、乙炔、氬氣、二氧化碳根據(jù)本工程實(shí)際

4、情況，施工高峰時(shí)期氧氣20瓶/天，乙炔10瓶/天。四、 主要施工方案（分土建部分、安裝部分）1土建部分1.1、施工范圍北方聯(lián)合公司烏海熱電廠二期（2200mw）脫硫裝置增容改造建安工程土建部分主要包括: 新建石灰石粉倉(cāng)一座，新建事故漿液池一座。1#、2#循環(huán)泵房改造擴(kuò)建，氧化風(fēng)機(jī)房鋼筋混凝基礎(chǔ)土框架結(jié)構(gòu)增大與加固，吸收塔區(qū)室外基礎(chǔ)破除及恢復(fù)原有混凝土面層電纜溝移位與恢復(fù)；增壓風(fēng)機(jī)支架加固。1.2、土建施工工期石灰石粉倉(cāng)、事故漿液池、1#和2#循環(huán)泵房等建構(gòu)筑物、設(shè)備改造在停爐前一個(gè)半月開(kāi)工，保證工期。1.2.1、土建工程施工進(jìn)度計(jì)劃 土 建 專 業(yè)單項(xiàng)工程施工進(jìn)度石灰石粉倉(cāng)基礎(chǔ)出0米 2013

5、.4.10-4.15施工到5.8米2013.4.16-4.30倉(cāng)體澆筑2013.5.1-6.10錐體制作安裝2013.6.10-6.30事故漿液池整體施工2013.4.13-5.10脫水綜合樓拆除2013.4.10-4.15砼框架2013.4.15-5.15氧化風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)（2臺(tái)）2013.5.4-5.151#真空皮帶機(jī)拆除2013.5.2-5.101#真空皮帶機(jī)基礎(chǔ)3013.5.10-5.25循環(huán)泵房砼框架和房頂2013.4.10-4.30砌墻2013.5.1-5.71#循環(huán)泵基礎(chǔ)（2臺(tái)）2013.5.7-5.17漿液小泵整體完成2013.5.21-5.31煙道平臺(tái)整體完成2013.5.15-5

6、.261.3、 主要施工方案1.3.1土方工程施工技術(shù)方案開(kāi)挖方式的選擇 1#、2#循環(huán)泵房基礎(chǔ)、氧化風(fēng)機(jī)房、石灰石粉倉(cāng)基礎(chǔ)和事故漿液池基礎(chǔ)，由于土方工程量點(diǎn)多面廣，比較零散，采用機(jī)械分批集中機(jī)械開(kāi)挖方式。土方按甲方指定地點(diǎn)存放，以后回填備用。開(kāi)挖坡度及加固措施，在整個(gè)脫硫項(xiàng)目施工過(guò)程中，要按要求進(jìn)行沉降測(cè)量、位移及裂縫等一系列觀測(cè)，并作好觀測(cè)記錄和數(shù)據(jù)分析，及時(shí)掌握相鄰建筑設(shè)施的變化情況。開(kāi)挖時(shí)，如果預(yù)開(kāi)挖的基礎(chǔ)比鄰近的建構(gòu)筑物深，則對(duì)鄰近建筑物采用護(hù)墻打一護(hù)坡樁的方法進(jìn)行防護(hù)，1#、2#循環(huán)泵房基礎(chǔ)土方開(kāi)挖進(jìn)行放坡，施工工作面按照600留設(shè)。石灰石粉倉(cāng)和事故漿液池基礎(chǔ)土方開(kāi)挖進(jìn)行放坡，施工

7、工作面按照1500mm留設(shè)。開(kāi)挖方法 a 基坑開(kāi)挖， 應(yīng)先進(jìn)行測(cè)量定位，抄平放線，按照規(guī)定的放坡系數(shù)，撒出上下口白灰線，按白灰線分段分層開(kāi)挖。b 相鄰基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)遵循先深后淺施工程序。c 基坑開(kāi)挖應(yīng)盡量防止對(duì)地基的擾動(dòng)，預(yù)留少部分人工挖除。d 雨季施工時(shí)，基坑槽應(yīng)分段開(kāi)挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基槽四周挖排水溝，設(shè)集水井，且經(jīng)常檢查邊坡情況。e 棄土應(yīng)及時(shí)運(yùn)出，在基坑邊緣上側(cè)臨時(shí)堆土或堆入材料以及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)與基坑邊緣保持1m 以上。f 基坑挖完后應(yīng)進(jìn)行釬探驗(yàn)槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報(bào)告、設(shè)計(jì)要求不符時(shí)，應(yīng)與有關(guān)人員研究及時(shí)處理。土方回填方法a 基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)

8、行鋼渣的回填工作。b回填每層厚度為300350mm ，用蛙式打夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)采用一夯壓半夯的原則。c分層夯實(shí)后進(jìn)行干密度取樣（灌水法），合格后，才可進(jìn)行下一層回填。1.32 鋼筋工程施工技術(shù)方案(1)鋼筋的加工a凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋均應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)檢驗(yàn)單，并及時(shí)按批量、部位進(jìn)行復(fù)試，合格后方可進(jìn)行加工。b鋼筋的加工均應(yīng)在鋼筋加工廠進(jìn)行。c鋼筋加工成型前，要認(rèn)真核對(duì)下料單，確保鋼筋半成品的規(guī)格、尺寸、數(shù)量準(zhǔn)確，鋼筋加工成型經(jīng)驗(yàn)收合格后方可運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。d鋼筋加工前，保持表面潔凈，加工成型后，堆入整齊，下方墊100mm100mm木方，防止鋼筋生銹和污染。e鋼筋加工質(zhì)量要求：鋼筋形狀、尺寸正確，平面

9、上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋的彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。(2)鋼筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋的綁扎 a鋼筋網(wǎng)的交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 b基礎(chǔ)底板鋼筋采用雙層鋼筋時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置撐以保證鋼筋位置正確。 c鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 d獨(dú)立基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應(yīng)放在長(zhǎng)邊鋼筋的上邊。柱鋼筋綁扎a 柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤與模板成45 ，中間鋼筋的彎鉤與模板成 90b 鋼筋的接頭交錯(cuò)布置，在四角縱向鋼筋上箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋的綁扣相互間成八字形

10、。 c框架梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。墻鋼筋綁扎a 墻的垂直鋼筋長(zhǎng)度不宜超過(guò)4 m（鋼筋直徑12mm ）或6m（直徑12mm），水平鋼筋每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)8m ，以利于綁扎。b 墻的鋼筋彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。c 采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋間應(yīng)設(shè)置撐鐵，以保證鋼筋間距。梁與板鋼筋綁扎a縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋應(yīng)墊直徑25mm 的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。b箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立筋上。c板上部負(fù)筋，要按規(guī)定設(shè)馬凳防止鋼筋被踩下，嚴(yán)格控制雨蓬等處負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。d板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁居中，主梁的鋼筋在下。e 框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)

11、，特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm ，以利于砼澆筑。f梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間關(guān)系：1梁的高度較小時(shí)，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；2梁的高度較大(1.2m) 時(shí)，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。g梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。(3)鋼筋的焊接a柱縱向受力鋼筋直徑22mm時(shí)，采用電渣壓力焊，同一構(gòu)件內(nèi)焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。同一根鋼筋焊接接頭相互錯(cuò)開(kāi)35d，且不小于500mm 。在此范圍內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積小于等于50%。b框架梁鋼筋連接（直徑22）采用雙面焊接和閃光對(duì)焊結(jié)合使用，焊接長(zhǎng)度10 d。c焊接接頭的質(zhì)量檢查符合現(xiàn)

12、行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。d鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。1.3.3 模板工程施工技術(shù)方案(1)基礎(chǔ)模板本工程獨(dú)立基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)及其他基礎(chǔ)均采用竹膠模板，根據(jù)需用按計(jì)算設(shè)置對(duì)拉螺栓加固。(2)柱、梁模板本工程柱、梁模板采用組合木膠模板支設(shè)，在梁柱節(jié)點(diǎn)處必須保證嚴(yán)密、不漏漿、不移位、不漲模等，為保證表面干凈，并不影響裝修，脫模劑選用水質(zhì)脫模劑。(3)樓板、墻板模板樓板、板墻模板采用木膠模板，主要規(guī)格1220（寬）2440（長(zhǎng)），板木模板厚12mm ，板墻木模板厚18mm ，模板支撐體系選用早拆體系。碗扣式腳手架，龍骨為10050mm, 100100 mm

13、間距300mm.墻外側(cè)龍骨選用483.5mm 雙排，間距750mm ，并根據(jù)需要按計(jì)算適用合適的對(duì)拉螺栓。(4)梁板模板拆除a 樓板的模板先拆，再拆梁側(cè)模；b 由于工藝樓、循環(huán)水泵房、氧化風(fēng)機(jī)房、石灰石粉倉(cāng)、事故漿液池，為保證施工的絕對(duì)安全，承重的模板要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后才能拆除。1.3.4 砼的澆注與養(yǎng)護(hù)(1)砼的澆筑采用商砼方法，由商砼攪拌站進(jìn)行提供。(2)砼的運(yùn)輸砼的水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車，垂直運(yùn)輸采用汽車泵。(3)砼的澆筑a砼澆筑前應(yīng)分別進(jìn)行模板的預(yù)檢和鋼筋的隱檢，符合要求后，才可澆筑。b澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如須間歇時(shí)，其間隔時(shí)間宜縮短，保證混凝土不出現(xiàn)冷縫。c砼澆筑

14、應(yīng)控制砼均勻性和密實(shí)性，且防止砼的分層離析。d澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，底部應(yīng)先填以50100厚與砼成分相同的水泥砂漿。e梁和板應(yīng)同時(shí)澆筑，施工縫的留設(shè)符合施工規(guī)范要求。(4)砼的養(yǎng)護(hù)a砼采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，在澆筑完畢后12h 以內(nèi)進(jìn)行。b澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。1.3.5 建筑工程質(zhì)量保證措施(1)機(jī)械土方開(kāi)挖應(yīng)留20-30mm厚的土由人工開(kāi)挖，保證地基土不受擾動(dòng)。(2)土方回填應(yīng)分層夯實(shí)，每層檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層的回填。(3)對(duì)于防火砼的施工應(yīng)選擇合理的砼配合比，施工時(shí)嚴(yán)禁留垂直的施工縫，水平施工縫應(yīng)留外低內(nèi)高的企口縫。4)對(duì)于大體積砼應(yīng)經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，選擇合理的配合比和每次砼的澆筑厚度，并應(yīng)及

15、時(shí)進(jìn)行溫度測(cè)量，控制砼內(nèi)外溫差及砼表面與大氣的溫差不超過(guò)20度。(5)嚴(yán)格控制各設(shè)備基礎(chǔ)的標(biāo)高，在砼澆筑前應(yīng)加固設(shè)備基礎(chǔ)的預(yù)埋件，并復(fù)測(cè)預(yù)埋件的標(biāo)高的位置，預(yù)埋件標(biāo)高控制在2mm 以內(nèi)。(6)加強(qiáng)對(duì)砼攪拌和澆筑設(shè)備的保養(yǎng)和維修，確保砼施工的連續(xù)進(jìn)行。(7)為確保樓板底面砼的平整度，樓板模板采用木模板，達(dá)到清水砼的程度，省去裝修抹灰的工序，同時(shí)也能確保頂棚的裝修質(zhì)量。(8)裝修工程施工前應(yīng)先做樣板間，經(jīng)驗(yàn)收合格后，再按樣板間進(jìn)行施工。(9)加強(qiáng)過(guò)程控制，每道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行下道工序施工。(10)加強(qiáng)成品保護(hù)，交叉作業(yè)前應(yīng)制定切實(shí)可行的成品保護(hù)措施，明確交叉作業(yè)各方的責(zé)任的交叉作業(yè)措施，保

16、證工程質(zhì)量。2機(jī)務(wù)、電儀安裝改造部分主要技術(shù)方案2.1.機(jī)務(wù)、電儀施工工期 1#機(jī)組于2013年5月5日停爐，計(jì)劃工期50天，安裝改造工程包含吸收塔系統(tǒng)、煙道安裝、煙道改造、設(shè)備安裝、箱罐制作、電控系統(tǒng)。2.1.1機(jī)務(wù)、電儀施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)C(jī)務(wù)、電控單項(xiàng)工程施工進(jìn)度計(jì)劃吸收塔系統(tǒng)壁板預(yù)制2013.4.10-4.15腳手架搭設(shè)、頂升設(shè)備進(jìn)場(chǎng)2013.4.16-4.30準(zhǔn)備2013.5.1-5.5塔上部提升2013.5.6-5.17塔下部提升2013.5.17-5.27防腐2013.5.28-6.8塔內(nèi)件安裝2013.6.9-19管道安裝2013.6.5-6.20煙道安裝煙道制作2013.4.15-4

17、.30拆除2013.5.1-5.101#機(jī)組旁路2013.5.11-6.3吸收塔進(jìn)口2013.6.3-6.13防腐2013.6.14-6.19煙道改造煙道預(yù)制2013.4.10-4.271#擋板門、煙道拆除2013.4.28-5.141#煙道安裝2013.5.22-6.2防腐2013.6.2-6.7設(shè)備安裝1#真空皮帶機(jī)2013.5.18-6.8氧化風(fēng)機(jī)（2臺(tái)）2013.5.15-5.24漿液循環(huán)泵2013.5.25-6.3氧化風(fēng)管道2013.6.4-6.15漿液小泵及管道2013.5.30-6.15攪拌器2013.6.15-6.20箱罐制作制作2013.5.21-5.25漿液箱安裝2013.

18、6.5-6.15箱體防腐2013.6.15-6.20設(shè)備及管道安裝2013.6.17-6.24電控系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝2013.6.1-6.19調(diào)試、試運(yùn)2013.6.20-6.302.1.2吸收塔增容改造頂升施工范圍拆除吸收塔本體進(jìn)出口煙道相連的工藝系統(tǒng)管道，漿液循環(huán)管道，洗水管，攪拌器，液位計(jì)，電氣，儀表等設(shè)備，以及塔內(nèi)部的除霧器，平臺(tái)扶梯與塔體相連部位，使脫硫塔能實(shí)現(xiàn)無(wú)障礙向上運(yùn)動(dòng)。并拆除5.5m以下保溫和標(biāo)高20.6m處保溫。2.1.3施工準(zhǔn)備在施工前，仔細(xì)考察施工現(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)工期要求，制定出詳細(xì)、可行的施工計(jì)劃，并根據(jù)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制出詳細(xì)的施工設(shè)備調(diào)遷計(jì)劃、塔體設(shè)備拆除運(yùn)輸計(jì)劃，協(xié)調(diào)各專業(yè)有

19、序施工，根據(jù)不同時(shí)期采用流水、交叉+平行等多種施工方法，施工時(shí)按天進(jìn)行進(jìn)度考核，不合理處及時(shí)調(diào)整，確保工程按時(shí)、有序完成。根據(jù)本工程具體情況，為確保施工安全和進(jìn)度，依據(jù)我公司的實(shí)力和現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)本工程各分項(xiàng)工程擬采取的施工方案要點(diǎn)如下1、 施工隊(duì)伍的分類及主要施工任務(wù) 施工隊(duì)分為吸收塔頂升小組、工藝設(shè)備拆按小組、工藝管道拆按小組、電氣儀表拆按小組、架子工小組以及吊裝運(yùn)輸小組。頂升吸收塔主要考慮施工的連貫性和流水節(jié)拍，保證到現(xiàn)場(chǎng)的施工人員不會(huì)因?yàn)闊o(wú)施工條件而窩工。頂升工作以吸收塔主體頂升部分為主，電氣和管道配合同步拆除，在運(yùn)輸條件和甲方允許的情況下，盡量按照部件進(jìn)行拆除，即盡量整塊有序進(jìn)行拆解。

20、電氣儀表部件及線纜拆除前，必須和業(yè)主密切配合，確保在完全停止運(yùn)行無(wú)電的情況下進(jìn)行拆除。拆除要求掛牌操作，沒(méi)有掛牌的地方不能進(jìn)行作業(yè)。所有與外部鏈接的水、汽均已切斷。才能進(jìn)行頂升工作。確保人身安全 吸收塔本體使用火焰切割，注意塔體內(nèi)部襯膠層，必需采取防火措施。 在施工時(shí)脫硫塔上面安排10個(gè)氣割工，均勻分布，同時(shí)進(jìn)行切割。同時(shí)6個(gè)電焊工進(jìn)行吊耳的焊接，形成流水節(jié)拍，確保進(jìn)度。2.2頂升原則 頂升順序：根據(jù)吸收塔的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，吸收塔頂升按照自上而下頂升的順序，確保頂升的安全和高效，先低風(fēng)險(xiǎn)后高風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)吸收塔安裝圖紙，因?yàn)檎袠?biāo)文件是吸收塔頂升，在頂升過(guò)程中對(duì)所有部件進(jìn)行計(jì)算重量在切割，確保所吊重物在起

21、重額定范圍內(nèi)，保障設(shè)備和人身安全。2.3吸收塔頂升順序及方法 外部腳手架搭設(shè) 停爐后清理塔內(nèi)石膏 20.6米處塔體切割 除霧器拆除 噴淋層拆除 20.6米接口處理（含內(nèi)部腳手架搭設(shè)，漲圈及頂升牛腿、頂升裝置安置） 20.6米吸收塔頂升及塔壁焊接 5.5米處吸收塔切割（含內(nèi)部腳手架搭設(shè)、漲圈及頂升牛腿、頂升裝置的安置 5.5米吸收塔頂升及塔壁板焊接 吸收塔保溫1） 在停爐前必須把外腳手架搭設(shè)完成，并經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格掛牌使用。在停爐后加班加點(diǎn)清理塔內(nèi)石膏，在搭設(shè)內(nèi)部滿堂紅腳手架，清理需要火焰切割部位襯膠層。以便頂升塔體。2） 塔機(jī)經(jīng)安檢部門驗(yàn)收合格并已發(fā)證。3） 開(kāi)工報(bào)告吊裝方案監(jiān)理，甲方，業(yè)主

22、已審批通過(guò)可以執(zhí)行。4） 其他和停爐開(kāi)工相關(guān)手續(xù)和甲方溝通已辦理。5） 吸收塔頂升時(shí)，安排6名氣割工進(jìn)行火焰切割，施工人員均勻分布。同時(shí)安排4名焊工進(jìn)行吊耳焊接施工，內(nèi)部進(jìn)行襯膠層清楚，防止發(fā)生火災(zāi)。6） 吸收塔20.6米切割后，做好安全措施后進(jìn)行除一二級(jí)霧器拆除。7） 然后四層噴淋層拆除，做好防火措施，配備滅火器、設(shè)置安全繩登高人員系好安全帶。8）筒體頂升完畢同時(shí)安排10人處理接口，按照施工圖打出坡口形式，方便筒體組對(duì)。2.4吸收塔頂升吊裝安全措施1. 吊裝作業(yè)前，預(yù)先在吊裝現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施工人員禁止入內(nèi)。2. 吊裝作業(yè)人員必須佩帶安全帽，安全帽應(yīng)符合規(guī)定，高處作業(yè)時(shí)必

23、須遵守規(guī)定。3. 吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、攬風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機(jī)具進(jìn)行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。4. 吊裝作業(yè)時(shí)，必須分工明確、堅(jiān)守崗位，并按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。5. 吊裝作業(yè)前必須對(duì)各種起重吊裝機(jī)械的運(yùn)行部位、安全裝置以及吊具、索具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，吊裝設(shè)備的安全裝置要靈敏可靠。吊裝前必須試吊，確認(rèn)無(wú)誤方可作業(yè)。6. 任何人不得隨同吊裝重物或吊裝機(jī)械升降。7. 吊裝作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的鋼絲繩等要避免同帶電線路接觸，并保持安全距離。8. 吊裝作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，吊具、索具經(jīng)計(jì)算選擇使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。所吊重物接近或達(dá)到額定起重吊裝能力時(shí)，應(yīng)檢查制動(dòng)器，

24、用低高度、短行程試吊后，再平穩(wěn)吊起。9. 懸吊重物下方嚴(yán)禁站人、通行和工作。10. 在吊裝作業(yè)中，有下列情況之一者不準(zhǔn)吊裝：1) 指揮信號(hào)不明；2) 超負(fù)荷或物體重量不明；3) 斜拉重物；4) 光線不足、看不清重物；5) 重物下站人；6) 重物埋在地下；7) 重物緊固不牢，繩打結(jié)、繩不齊；8) 重物越人頭；9) 安全裝置失靈。2.5吸收塔預(yù)制安裝方案本工程脫硫塔為圓筒形結(jié)構(gòu)，采取公司基地加工廠加工制作，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，分片在20.6米平臺(tái)和5.5米平臺(tái)上，組對(duì)成一個(gè)直徑為17.5筒體，筒體底上兩端采用漲圈（圖2）支撐，防止變形。圖2漲圈制作示意圖2.6施工前的準(zhǔn)備l 應(yīng)組織進(jìn)場(chǎng)機(jī)具、勞動(dòng)力等應(yīng)

25、滿足施工需要。l 應(yīng)具有有效的工程開(kāi)工手續(xù)。l 項(xiàng)目部應(yīng)組織項(xiàng)目管理人員和施工人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)。l 項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)參與施工的所有人員進(jìn)行崗前安全知識(shí)教育，并嚴(yán)格考核，只有取得合格證的人員才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。l 安全、技術(shù)交底應(yīng)層層交底并落實(shí)，以利工程順利進(jìn)行。l 應(yīng)做好圖紙會(huì)審，盡量把設(shè)計(jì)中存在的問(wèn)題在施工前解決。l 應(yīng)有完善的施工預(yù)算資料和材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。l 應(yīng)籌備足夠的施工資金，以免因資金短缺，施工過(guò)程中出現(xiàn)停工、怠工現(xiàn)象。2.7 材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)所選用的材料和附件應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)并符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行規(guī)定。鋼板和附件上應(yīng)有清晰的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。是否符合設(shè)計(jì)要求。鋼板應(yīng)逐張進(jìn)行外觀檢查其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家

26、現(xiàn)行有關(guān)鋼板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼板表面局部減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和不應(yīng)大于相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)負(fù)偏差值。根據(jù)規(guī)范對(duì)材料的外觀質(zhì)量和尺寸進(jìn)行抽檢，如發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)加倍抽檢.復(fù)檢不合格時(shí)，通知供貨單位作退貨處理。焊接材料（焊條）選擇應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并具有質(zhì)量合格證明書(shū)，符合國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條gb/t5117的要求.鋼板尺寸檢查：長(zhǎng)度和寬度允許偏差1.5對(duì)角線之差允許偏差3板兩邊直線度允許偏差1會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理單位對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)，合格后填寫(xiě)材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄，并現(xiàn)場(chǎng)簽證。2.8測(cè)量放線l 本工程所用測(cè)量器具必須是經(jīng)技術(shù)檢驗(yàn)部門效驗(yàn)過(guò)的，并有檢查依據(jù)。l 根據(jù)圓筒直徑展開(kāi)放線，長(zhǎng)度及其對(duì)角線。本工程將

27、筒壁按1/4圓放線，卷制完畢4塊對(duì)拼形成筒節(jié)。放線完畢進(jìn)行校驗(yàn)無(wú)誤，可用切割機(jī)沿線進(jìn)行切割。同時(shí)割出焊縫坡口。3.4檢驗(yàn)用樣板，應(yīng)符合下列規(guī)定l 弧形樣板的弦長(zhǎng)不應(yīng)小于 1.5ml 直線樣板的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1ml 測(cè)量焊縫角度變形的弧形樣板，其弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1ml 脫硫塔的預(yù)制方法不應(yīng)損傷母材，降低母材性能。鋼板切割及焊縫坡口加工，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 碳素鋼扳采用機(jī)械加工或自動(dòng)、半自動(dòng)火焰切割加工。l 鋼板坡口加工應(yīng)平整、不得有夾渣、分層、裂紋等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)去除。1. 焊接接頭的坡口形式和尺寸，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣焊，手工焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸2. 縱縫的

28、對(duì)接接頭，采用雙面坡口。其間隙為24，鈍邊不大于2坡口寬度為16-183. 構(gòu)件在保管，運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，應(yīng)防止變形，損傷和銹蝕。l 3.5卷圓預(yù)制l 采用三輥roll-200型卷板機(jī)一臺(tái)，吊車各一部，手工電弧焊機(jī)兩臺(tái)（bx-500）,技術(shù)工人七名，其中組長(zhǎng)一名。l 卷制過(guò)程為：天車將板材吊運(yùn)至引板焊接處（引板寬度約20厘米），焊接完畢吊運(yùn)至卷板機(jī)進(jìn)口平臺(tái)安放，卷制開(kāi)始，每卷出約1.5米,為防止變形過(guò)大即焊制弧形板,同時(shí)吊車配合起吊。至該板卷制完畢, 立置在平臺(tái)上水平方向弧度用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查。l 卷圓進(jìn)料時(shí)應(yīng)使板料邊緣或鋼板中心線與輥?zhàn)又行木€平行以免出現(xiàn)邊緣歪斜。l 調(diào)整好

29、上下輥位置并保持平行，以免出現(xiàn)錐度。l 調(diào)整好輥?zhàn)拥闹行木啾苊獬霈F(xiàn)曲率過(guò)大或減小的缺陷。l 上下輥對(duì)板的一端如壓的過(guò)緊會(huì)使工件產(chǎn)生喇叭形或圓鼓凸起可通過(guò)在下軸之間放一塊墊板一起滾壓來(lái)解決 l 卷圓過(guò)程用事先準(zhǔn)備好的卡樣板檢查圓弧左側(cè)由于自重大而右側(cè)因自重小而右側(cè)因自中小，圓弧較準(zhǔn)確，故宜在右側(cè)檢查。壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符合下列規(guī)定：l 各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板縱縫間距宜為板長(zhǎng)的1/3宜不應(yīng)小于300。l 底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板的對(duì)接焊縫之間的距離不應(yīng)小于300l 開(kāi)孔和罐壁焊縫之間的距離：l 開(kāi)孔接管或補(bǔ)強(qiáng)板外緣與吸收塔壁縱焊縫之間的距離不應(yīng)小于150；與吸

30、收塔壁焊環(huán)焊縫之間的距離，不應(yīng)小于壁板厚度的2.5倍，且不應(yīng)小于75l 塔壁上連接件的墊板周邊焊縫與塔壁縱焊縫或接管，補(bǔ)強(qiáng)圈的邊緣角焊逢之間的距離不應(yīng)小于150；與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于75如不可避免與塔壁焊縫交叉時(shí)，被覆蓋焊縫應(yīng)磨平并進(jìn)行射線或超聲波檢測(cè)，墊板角焊縫在塔壁對(duì)接焊縫兩側(cè)邊緣最少20處不焊l 加強(qiáng)圈與塔壁環(huán)焊縫之間的距離不應(yīng)小于150l 包邊角鋼對(duì)接接頭與壁板縱向焊縫之間的距離不應(yīng)小于200l 脫硫塔其壁板寬度不應(yīng)小于1000長(zhǎng)度不應(yīng)小于2000l 壁板的切割加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、壁板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定測(cè)量部位板長(zhǎng)ab（cd）10m寬度ac，bd，ef1.5長(zhǎng)

31、度ab，cd2對(duì)角線之差ad-bc3直線度ab，cd1ab，cd2acbcdd壁板滾制后應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于2；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不應(yīng)大于4。2、 下料前發(fā)現(xiàn)材料表面不平又較大彎曲時(shí)，應(yīng)先校正矯直達(dá)到要求后再下料3、 鋼板邊緣的剪切線和待打孔的中心線在彈線時(shí)必須拉直再?gòu)椌€彈好線后再用樣板和量具復(fù)查兩端和中心線的寬度是否準(zhǔn)確。4、 加工定位線應(yīng)打樣沖眼，并標(biāo)注好切斷線符號(hào)加工符號(hào)零件符號(hào)等5、 對(duì)需要接長(zhǎng)才能達(dá)到尺寸要求的材料，必須注明接口處的坡口形狀和要求。6、 下料前對(duì)鋼板的厚度公差可用卡尺或千分尺進(jìn)行檢查。鋼板厚度公差執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)gb

32、708-1988和gb709-1988。7、 較大零件需要拼接的，應(yīng)同時(shí)下料，對(duì)成對(duì)的零件下料后也應(yīng)成對(duì)堆放，以防止差錯(cuò)。8、 卷制完畢的壁板外表面應(yīng)安排專人除銹，防腐。四、組裝l 本工程塔體增容采用頂升的方式進(jìn)行，由專門工裝設(shè)備進(jìn)行，筒節(jié)單元之間采用頂升工藝，用頂升裝置頂升構(gòu)成整個(gè)塔體。l 脫硫塔安裝前，必須對(duì)截塔口進(jìn)行測(cè)量。并應(yīng)按規(guī)范規(guī)定對(duì)標(biāo)高、橢圓度校核，以便后續(xù)工作順利進(jìn)行每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于6且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不應(yīng)大于122) 壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板成型尺寸進(jìn)行檢查，合格后方可組裝，需重新校正時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。3) 吸收塔壁組裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：l 相

33、臨兩壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6l 壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于3l 組裝焊接后，壁板的內(nèi)表面任意點(diǎn)的半徑的允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定:脫硫塔直徑半徑允許偏差12.5d451945d7625d7632l 其他各圈壁板的垂直度允許偏差不應(yīng)大于該圈壁板高度的0.3l 壁板對(duì)接接頭的組裝間隙，當(dāng)圖樣無(wú)要求時(shí)，可參照規(guī)定執(zhí)行。 l 壁板組裝時(shí)，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量應(yīng)符合下列規(guī)定：1、 縱向焊縫錯(cuò)邊量：焊條電弧焊時(shí)，當(dāng)板厚小于或等于10時(shí)，不應(yīng)大于1；當(dāng)板厚大于10時(shí)不應(yīng)大于板厚的0.1倍，且不應(yīng)大于1.5；自動(dòng)焊時(shí)均不應(yīng)大于1。2、 環(huán)向焊縫錯(cuò)邊量：焊

34、條電弧時(shí)當(dāng)上圈壁板厚度小于或等于8時(shí)任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于1.5；當(dāng)上圈壁板厚度大于8時(shí)任何一點(diǎn)的錯(cuò)邊量均不應(yīng)大于板厚的0.2倍，且不應(yīng)大于2自動(dòng)焊時(shí)，均不應(yīng)大于1.5。3、 組裝焊接后，縱焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查，環(huán)焊縫角變形用 1m直線樣板檢查并應(yīng)符合表的規(guī)定。4、 脫硫塔組裝前，應(yīng)將構(gòu)件的坡口和搭接部位的鐵銹，水分及污物清理干凈，拆除組裝工卡具時(shí)，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平滑，如果母材有損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。5、 脫硫塔組裝過(guò)程中應(yīng)采取措施，防止大風(fēng)等自然條件造成破壞。2.9吸收塔外部附件及平臺(tái)扶梯的安裝(1)安裝吸收塔人孔、檢修門、管接

35、頭、測(cè)量孔，在安裝前，應(yīng)先標(biāo)記好開(kāi)孔中心線，確認(rèn)無(wú)誤后，方可開(kāi)孔，對(duì)于具有立體角度的管接頭，應(yīng)用樣板確認(rèn)管接頭角度無(wú)誤后，方可進(jìn)行管接頭的焊接。(2)吸收塔管接頭的內(nèi)側(cè)焊縫均需連續(xù)滿焊，外側(cè)焊縫則分為等長(zhǎng)段焊接，段與段之間留100不焊。(3)安裝吸收塔外部平臺(tái)扶梯，安裝中，應(yīng)控制好平臺(tái)標(biāo)高，水平度。欄桿擋腳板應(yīng)順暢美觀，接頭圓滑過(guò)渡無(wú)毛刺。2.10吸收塔內(nèi)部裝置安裝安裝概述：吸收塔內(nèi)部裝置一般均為進(jìn)口設(shè)備，主要包括四層噴淋管、二級(jí)除霧器、四層除霧器水沖洗裝置以及氧化噴管和數(shù)臺(tái)攪拌器。這些裝置是脫硫島系統(tǒng)的核心設(shè)備，吸收塔內(nèi)部裝置安裝工作在吸收.塔塔體及塔內(nèi)防腐全部結(jié)束后方可進(jìn)行。2101、真空

36、皮帶脫水機(jī)安裝方案1）安裝順序：下機(jī)架安裝主動(dòng)輥從動(dòng)輥及皮帶的安裝上機(jī)架安裝真空箱安裝進(jìn)料裝置、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置等安裝驅(qū)動(dòng)裝置及其支架安裝管路系統(tǒng)安裝濾布安裝試運(yùn)。2）施工順序及技術(shù)措施。a）施工準(zhǔn)備。施工前，施工入員要熟悉設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)和圖紙，檢查設(shè)備是否有缺陷。 b）基礎(chǔ)劃線。對(duì)脫水皮帶機(jī)的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，檢查位置、標(biāo)高和外形尺寸，應(yīng)符合圖紙、規(guī)范要求。c）下機(jī)架的安裝。以皮帶機(jī)的進(jìn)料口尺寸作為皮帶機(jī)的定位尺寸，首先安裝前機(jī)架的下架，定位好前機(jī)架的下架后，依次安裝中間機(jī)架及后機(jī)架的下架。按圖紙要求連接好整個(gè)下機(jī)架。 d）主動(dòng)輥、從動(dòng)輥及皮帶的安裝。將主動(dòng)輥、從動(dòng)輥分

37、別從濾帶的中間穿過(guò)，并用工具將主動(dòng)輥、從動(dòng)輥按圖分別安裝到下主架的前、后，先固定一頭，再固定另一頭。 e）上機(jī)架安裝。按圖紙要求安裝上機(jī)架，校正好上支架的水平度，并連接牢固。 3）真空箱安裝。a）將分段的真空箱放至皮帶機(jī)的內(nèi)部，并按圖加好密封墊片，涂好密封膠，連接為一個(gè)整體。 b）將摩擦帶安裝到真空盒上，摩擦帶的兩面由不同硬度的材料組成，安裝時(shí)注意需將軟的一面朝上（與膠帶接觸），以保證足夠的摩擦力來(lái)推動(dòng)摩擦帶移動(dòng)，不能裝反。 c）將真空箱的托輥、升降機(jī)構(gòu)、絞車框架一并安裝至機(jī)架上，并用螺栓將框架等與機(jī)架緊固。安裝好后整體調(diào)整，使其中線線、標(biāo)高、水平度確保符合要求。4）按圖紙要求安裝好進(jìn)料裝置、

38、洗滌裝置小托輥、濾布張緊裝置、濾布調(diào)偏裝置。安裝刮刀裝置應(yīng)在濾布安裝調(diào)整完畢后進(jìn)行安裝。5）驅(qū)動(dòng)裝置及其支架安裝，將驅(qū)動(dòng)裝置機(jī)架與驅(qū)動(dòng)裝置就位，以主動(dòng)輥為基準(zhǔn)，找正驅(qū)動(dòng)裝置、減速機(jī)并安裝減速機(jī)與聯(lián)軸器。6）管路系統(tǒng)安裝，按圖紙要求安裝氣路真空管路系統(tǒng)。7）橡膠濾帶調(diào)整，打孔及粘裙邊。在橡膠濾帶安裝完畢后，調(diào)整主動(dòng)輥與從動(dòng)輥，將膠帶張緊，啟動(dòng)真空皮帶機(jī)，濾帶跑偏調(diào)整不再跑偏后，進(jìn)行濾帶波紋裙邊的粘結(jié)。粘結(jié)時(shí)再試運(yùn)數(shù)小時(shí)。運(yùn)行正常后，進(jìn)行濾帶中心排液孔的加工，加工時(shí)須保證排液孔在膠帶運(yùn)行的中心線上。8）濾布安裝，將濾布重力輥置于濾布最松的位置，找出濾布運(yùn)動(dòng)方向箭頭，然后使濾布穿過(guò)進(jìn)料箱，洗滌箱，驅(qū)

39、動(dòng)輥，濾布重力和調(diào)偏輥，托輥等，將其拉平整，將濾布兩頭拉鏈對(duì)接，穿入鋼絲。在裝濾布前先檢驗(yàn)一下沖洗管路，保證所有噴嘴出水能沖洗凈濾布。（待調(diào)試后再裝濾布） 9）真空皮帶機(jī)的調(diào)試，在濾帶及驅(qū)動(dòng)裝置安裝好后，進(jìn)行氣路系統(tǒng)及電控系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試結(jié)束后，進(jìn)行濾帶的跑偏調(diào)整。此時(shí)需將密封水投用。在濾帶跑偏調(diào)整后，將對(duì)膠帶以水代料加載，使磨擦帶和膠帶緊密貼合，并在滑臺(tái)通水密封的情況下，啟動(dòng)真空泵，進(jìn)行真空皮帶的真空系統(tǒng)的密封性驗(yàn)證。濾布安裝后，啟動(dòng)皮帶機(jī)，對(duì)濾布進(jìn)行跑偏調(diào)整，調(diào)整結(jié)束后，以水代料試運(yùn)行，以準(zhǔn)備投入正式使用。2.10.2、斗提機(jī)安裝2.10.2.1、斗提機(jī)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收：業(yè)主、設(shè)備供方、施

40、工方共同驗(yàn)收。按設(shè)備到貨清單逐件清點(diǎn)，并對(duì)外觀質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)缺損件進(jìn)行登計(jì)，形成記錄并三方簽字。2.10.2.2、斗提機(jī)基礎(chǔ)及預(yù)埋件驗(yàn)收。 2.10.2.3、斗提機(jī)安裝：提升機(jī)架體外框安裝根據(jù)到貨情況，分段進(jìn)行，法蘭連接面之間必須用石棉繩，以確保密封。將架體止搖框與廠房預(yù)埋件連接，并應(yīng)保證架體整體重直度不得超過(guò)偏差要求。提升機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置為左轉(zhuǎn)，提升機(jī)構(gòu)及減速器安裝參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。2.11、泵類安裝2.11.1）基礎(chǔ)驗(yàn)收施工前檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無(wú)裂縫、空洞、蜂窩等。對(duì)照布置圖對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行劃線并標(biāo)出縱橫中心線。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)各部分標(biāo)高、中心線尺寸，以及各預(yù)埋螺栓孔的尺寸是否符合圖紙要求，各

41、部分尺寸符合要求方可施工。2.11.2）基礎(chǔ)處理確定臨時(shí)墊鐵的位置，然后將放置臨時(shí)墊鐵位置的基礎(chǔ)鏨平，保證縱橫水平，臨時(shí)墊鐵放置后無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象。2.11.3）設(shè)備就位、臨時(shí)墊鐵安裝a）根據(jù)設(shè)備布置圖就位設(shè)備，設(shè)備找正用臨時(shí)墊鐵；臨時(shí)墊鐵由斜墊鐵和平墊鐵組成；臨時(shí)墊鐵寬度一般為50100mm，長(zhǎng)度100200mm，可視設(shè)備的重量、尺寸大小來(lái)確定墊鐵的大小。斜墊鐵的斜度一般為1：101：20，薄邊不小于4mm，墊鐵的材質(zhì)為q235。b）每組臨時(shí)墊鐵一般由一對(duì)斜墊鐵和一到兩塊平墊鐵組成，放置整齊，一組臨時(shí)墊鐵的數(shù)量最多可使用5塊；墊鐵表面應(yīng)上車床加工平整，墊鐵與墊鐵、墊鐵與基礎(chǔ)、墊鐵與臺(tái)板之間均應(yīng)接觸

42、良好。c）臨時(shí)墊鐵布置位置合理、安放穩(wěn)定并便于拆除，同時(shí)應(yīng)確保設(shè)備就位后不會(huì)發(fā)生變形。d）使用臨時(shí)墊鐵按照電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）內(nèi)的技術(shù)要求找平找正設(shè)備后，安裝好地腳螺栓。e）地腳螺栓安裝好后，進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿。f）灌漿保養(yǎng)g）地腳螺栓一次灌漿后，需進(jìn)行保養(yǎng)，由于灌漿使用流動(dòng)水泥，一般保養(yǎng)3天后灌漿層達(dá)到強(qiáng)度要求，就可以進(jìn)行下步工序的施工。h）設(shè)備最終找平找正i）地腳螺栓灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行復(fù)找，而后緊固地腳螺栓，二次灌漿前地腳螺栓不需要完全緊固，保證灌漿時(shí)不時(shí)設(shè)備移位即可。j）基礎(chǔ)二次灌漿灌漿前用木板或塑料泡沫把臨時(shí)墊鐵組隔離，保證灌漿保養(yǎng)后能夠?qū)|鐵順利抽出

43、。灌漿要緩慢，避免灌漿層出現(xiàn)氣泡。二次灌漿保養(yǎng)二次灌漿完成后必須保養(yǎng)3天以上，等強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后繼續(xù)下步工序的施工，完全緊固地腳螺栓。臨時(shí)墊鐵取出，補(bǔ)灌漿當(dāng)灌漿層強(qiáng)度達(dá)到70%后方可拆除臨時(shí)墊鐵，對(duì)臨時(shí)墊鐵區(qū)域補(bǔ)灌漿。h）聯(lián)軸器找正二次灌漿后保養(yǎng)達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后，可以進(jìn)行聯(lián)軸器找正。對(duì)采用聯(lián)軸器直連設(shè)備，聯(lián)軸器找正可以使用塞尺和百分表進(jìn)行檢查調(diào)整，允許偏差如下：圓周及端面允許偏差mm軸的轉(zhuǎn)速r/min30001500750500剛性聯(lián)軸器0.040.060.080.10彈性聯(lián)軸器0.060.080.100.15i）設(shè)備的附件安裝主要是泵組本身的冷卻水、密封水等管道安裝，密封填料的檢查，潤(rùn)滑油

44、的加填等工作。設(shè)備安裝結(jié)束后要進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車檢查，仔細(xì)觀察或傾聽(tīng)泵內(nèi)有無(wú)磨擦等雜音。、工藝管道、襯膠管道安裝方案1）管道安裝程序管道及附件檢查、清點(diǎn)編號(hào)缺件、缺陷處理管道安裝基準(zhǔn)點(diǎn)確定支吊架根部檢查支吊架布置安裝管道閥門等吊裝管道連接或?qū)诤附庸芗凸艿栏郊惭b水壓試驗(yàn)2）管道及附件檢查、清點(diǎn)編號(hào)對(duì)于需要襯膠的管道，為了節(jié)約材料及安裝方便，先用鋼管進(jìn)行安裝，并在安裝中根據(jù)設(shè)計(jì)要求予以編號(hào)。安裝完畢后，將需要襯膠的管道和閥門拆下，連同編號(hào)一并提供給襯膠廠家；襯膠后的管道依照設(shè)計(jì)編號(hào)，將系統(tǒng)中的管道、及管件找齊并用銼刀銼平結(jié)合面，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況盡量進(jìn)行地面組合，襯膠管道在組裝前，應(yīng)對(duì)所有管段及管件進(jìn)行

45、外觀檢查，對(duì)襯膠層進(jìn)行檢查，必要時(shí)可進(jìn)行電火花漏電檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷返廠修補(bǔ)。膠片應(yīng)柔軟光滑，表面平整，無(wú)孔洞、刀傷等缺陷。用火花檢查器檢查無(wú)漏電現(xiàn)象，并不得有深度在0.5mm以上的裂紋、坑洼等。膠片斷面無(wú)硫磺分布不均勻現(xiàn)象。膠片表面和斷面僅允許有直徑小于2mm的氣泡，25mm直徑的氣泡每平方米不得多于5處。設(shè)備及管件的法蘭接合面在組裝前，應(yīng)檢查其是否平整，不得有徑向溝槽。3）缺件、缺陷處理對(duì)設(shè)備清點(diǎn)后的缺件、缺陷應(yīng)做好記錄，請(qǐng)?jiān)O(shè)備供貨方及時(shí)采取補(bǔ)充、補(bǔ)救措施，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的修補(bǔ)措施，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查，并由質(zhì)檢各方共同確認(rèn)合格。4）管道安裝基準(zhǔn)點(diǎn)確定由業(yè)主或總承包商現(xiàn)場(chǎng)交接安裝基準(zhǔn)點(diǎn)。5）支吊架根部檢

46、查檢查設(shè)計(jì)圖中管道支吊架部位有無(wú)鋼梁、立柱和土建予埋件等生根位置。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題應(yīng)及時(shí)聯(lián)絡(luò)進(jìn)行整改。6）支吊架布置安裝按照?qǐng)D紙要求和已確定的安裝基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行支吊架安裝，此時(shí)應(yīng)注意保證管道中心線的標(biāo)高值和管道坡度坡向設(shè)計(jì)值。7）管道閥門等吊裝管道吊裝按照其位置高度、設(shè)備重量分別利用汽車吊及履帶吊吊裝，用鋼絲繩和手拉葫蘆掛在鋼支架上或管卡上，吊裝時(shí)可以將數(shù)段短管進(jìn)行預(yù)拼裝。管子綁扎，應(yīng)使用細(xì)鋼絲繩在管子上繞幾圈并在管子與鋼絲繩之間加入木方，防止管子滑動(dòng)；閥門吊裝時(shí)應(yīng)將綁扎點(diǎn)設(shè)在閥體上，不得利用閥門手輪、閥門電動(dòng)裝置作為吊點(diǎn)。襯膠管道在吊裝過(guò)程中，應(yīng)盡量減少碰撞，注意保護(hù)法蘭口等部位，嚴(yán)禁在襯膠管道上動(dòng)

47、用電火焊和鉆孔。管道吊裝前將管道內(nèi)清理干凈，用管蓋、塑料布把管口封閉掉。8）管道安裝a）法蘭焊接，法蘭平面應(yīng)與管道軸線垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應(yīng)清理氧化物等雜質(zhì)。b）閥門應(yīng)安裝在便于檢修的位置，閥門吊運(yùn)吊點(diǎn)不得掛在手輪上，閥門連接應(yīng)自然，法蘭周圍緊力應(yīng)均勻，連接螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致。閥門安裝時(shí)不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。c）管道支吊架安裝，根部焊接應(yīng)符合支吊架手冊(cè)的要求，承力面應(yīng)保證水平，滑動(dòng)支架表面應(yīng)光滑平整，與支承面接觸良好，使用膨脹螺栓固定的支吊架，膨脹螺栓應(yīng)打入規(guī)定的深度，支吊架上的螺紋連接件螺紋應(yīng)帶滿，鎖緊螺母應(yīng)擰緊。d）管道焊接檢查，焊口偏折錯(cuò)口控制在規(guī)范允許的范圍

48、內(nèi)，焊接過(guò)程中管道內(nèi)部清理干凈，坡口符合設(shè)計(jì)要求，焊前焊口周圍油銹等清理打磨干凈，焊后焊口部位焊瘤飛濺清理干凈；支吊架焊接，焊腳高度應(yīng)符合圖紙的要求，無(wú)漏焊錯(cuò)焊：焊縫外觀成形良好，無(wú)偏弧、咬邊、夾渣、氣孔、砂眼、裂紋等缺陷。e）襯膠管道，在施工過(guò)程中嚴(yán)禁在管道上動(dòng)用電火焊和開(kāi)孔等配制工作，管道內(nèi)部要保持清潔，管道存放與安裝地點(diǎn)要清除周圍的可燃物，連接法蘭間隙均勻，緊力適當(dāng)，密封墊片要擺放正確。因脫硫管道輸送的大多為濃相的介質(zhì)，管道設(shè)計(jì)時(shí)均留有較大的坡度，在安裝過(guò)程中一定要保證坡度值。9）水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力在圖紙上無(wú)明確要求時(shí)，按管道上設(shè)備工作壓力的1.25倍為基準(zhǔn)進(jìn)行，但不得大于任何非隔離設(shè)備

49、（如閥門）的最大允許試驗(yàn)壓力，且不得小于0.2mpa；埋入地下的壓力管道，最小試驗(yàn)壓力不得小于0.4mpa；管道水壓試驗(yàn)的范圍僅包括管道及管道上的閥門，不包含相連接的設(shè)備。進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接部位進(jìn)行全面檢查，除了泵和閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)保證環(huán)境及水的最低溫度不低于5，壓力表精度等級(jí)不低于1.5級(jí)，試驗(yàn)時(shí)對(duì)彈簧支吊架部位應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)加固。10）工藝要求a）管路安裝中應(yīng)嚴(yán)格保證管內(nèi)清潔度。b）閥門安裝前應(yīng)確認(rèn)閥門編號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)，安裝時(shí)注意閥門流向正確，手輪朝向應(yīng)便于操作。c）法蘭安

50、裝前結(jié)合面應(yīng)清理干凈，結(jié)合面應(yīng)平整，螺栓緊固應(yīng)對(duì)稱均勻進(jìn)行，松緊適度。d）襯膠管道，安裝過(guò)程中嚴(yán)禁碰撞、敲擊、加熱，施工過(guò)程中不得連接焊接二次線使用。e）襯膠管道及管件受到沾污時(shí)，不得使用能溶解橡膠的溶劑處理。f）禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用電火焊或鉆孔。g）支吊架受力應(yīng)調(diào)整均勻。h）閥門安裝方向正確。、工程焊接措施本焊接施工項(xiàng)目主要有：吸收塔及脫硫非標(biāo)箱罐的焊接、脫硫原煙道和凈煙道的焊接、鋼平臺(tái)和扶梯的焊接、工藝管道和支吊架的焊接。焊接材質(zhì)一般為q235b。焊接工程量大、焊接工藝要求嚴(yán)格，焊接施工制定相應(yīng)的焊接措施和焊接工藝方法，并進(jìn)行創(chuàng)優(yōu)策劃，確保焊接施工項(xiàng)目的質(zhì)量?jī)?yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。1.1人員配

51、備與焊材管理1.1.1焊接人員配備1）技術(shù)人員：焊接專業(yè)2名，檢驗(yàn)專業(yè)1名。2）高峰時(shí)、類焊工共10名，持證上崗，且合格項(xiàng)目要求：1.1.2 焊接、檢驗(yàn)機(jī)具配置1） 各類焊機(jī)22臺(tái)。2） 現(xiàn)場(chǎng)建立機(jī)具管理臺(tái)帳，所有設(shè)備須處于良好狀態(tài)。3）測(cè)量設(shè)備均在檢定有效期內(nèi)。4）電焊機(jī)等機(jī)具集裝箱化，便于運(yùn)輸、調(diào)動(dòng)和維護(hù)保管。1.1.3焊接材料管理焊接材料的管理包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、存放、保管、烘焙、發(fā)放與回收的全過(guò)程控制管理，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人管理。搞好焊接材料管理是防止錯(cuò)用焊材、保證焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，同時(shí)也是保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工及防止浪費(fèi)的有效手段。1、入庫(kù)檢驗(yàn)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)焊接材料二級(jí)庫(kù)，焊材入庫(kù)前應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格及批號(hào)核對(duì)其

52、制造廠的質(zhì)量合格證或質(zhì)量證明書(shū)，無(wú)質(zhì)保書(shū)、外包裝破壞或受潮嚴(yán)重的不得入庫(kù)。2、存放保管1）入庫(kù)的焊材應(yīng)按類別、規(guī)格、牌號(hào)、出廠批號(hào)、日期、數(shù)量等建立臺(tái)帳.2）庫(kù)房應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，并有防潮、防腐蝕及防水設(shè)施。3）室內(nèi)溫度應(yīng)大于5，且相對(duì)空氣溫度小于60%，配有溫、濕度計(jì)，并做好記錄。4）焊接材料應(yīng)分門別類放置整齊，存放位置固定，用標(biāo)簽注明型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格及數(shù)量等。采用色標(biāo)、分區(qū)域控制。存放焊材的貨架至少應(yīng)離地面、墻面300mm，焊材也不宜堆放過(guò)高，一般不大于300mm。在焊材的搬運(yùn)、堆放過(guò)程中，應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)將包裝弄壞。3、焊條的烘焙1）焊條應(yīng)按工藝規(guī)范和數(shù)量計(jì)劃進(jìn)行烘焙，并填寫(xiě)烘焙記錄

53、.2）焊條的烘焙應(yīng)分批進(jìn)行，不同牌號(hào)的焊條不得混烘，不得將干、濕焊條混合烘焙。3） 對(duì)于回收的焊條，應(yīng)按牌號(hào)、規(guī)格重新進(jìn)行烘焙，但重復(fù)烘焙的次數(shù)不得超過(guò)兩次，重新烘焙的焊條優(yōu)先發(fā)放使用。4、發(fā)放與回收1）焊工須持施工任務(wù)單領(lǐng)用焊材。2）材料員應(yīng)嚴(yán)格按任務(wù)單上寫(xiě)明的牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放，并當(dāng)面點(diǎn)清，同時(shí)做好發(fā)放記錄。3）施焊時(shí)，必須使用焊條保溫筒，隨用隨取。4）回收的焊條應(yīng)單獨(dú)存放，并做好回收記錄。5）對(duì)已受潮、銹蝕或藥皮脫落的焊條應(yīng)專門收存，做報(bào)廢處理，不得再用。5、焊接施工要求1） 焊接方法按設(shè)計(jì)要求，如無(wú)特殊要求則按dl5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）選擇。2）

54、焊接時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨等措施。 嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)工時(shí)支撐物。3）施焊過(guò)程除工藝和檢驗(yàn)上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，可按照工藝要求繼續(xù)施焊。4）焊接層間清理：每層焊完后都應(yīng)認(rèn)真清除藥渣，焊口焊完后還要清除飛濺物，回收剩余焊材和焊條頭。5）焊工自檢：焊工應(yīng)對(duì)自己完成的焊縫進(jìn)行100%的外觀檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)修補(bǔ)，檢查合格后申請(qǐng)質(zhì)檢員對(duì)外觀進(jìn)行專項(xiàng)檢查。6）外觀檢查要求：所有焊縫外觀須進(jìn)行專項(xiàng)檢查。外觀專檢合格后，按圖紙要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。外觀檢查不合格的焊縫，不允許進(jìn)行其它項(xiàng)目檢查。6、內(nèi)部檢驗(yàn)要求1）焊縫檢驗(yàn)方法、比例和標(biāo)準(zhǔn)按圖紙和電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇選擇，并按相關(guān)檢驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和評(píng)定質(zhì)量等級(jí)。2）檢驗(yàn)完成后及時(shí)反饋信息，整理報(bào)告。7、返修處理：1）焊接接頭有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修。2）返修必須徹底清除缺陷，但同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過(guò)三次，中、高合金鋼不超過(guò)兩次。3）補(bǔ)