鋼骨架制作安裝

1、鋼骨架制作安裝彈線T制作T安裝1、焊接參數(shù)的選擇 , 焊條直徑的選擇； 焊接電流的選擇主要根據(jù)焊條直徑選擇電流； 電弧電壓主要取決于弧長； 焊接工藝參數(shù)的選擇， 應在保證焊接質量條件下， 采用大直徑 焊條和大電流焊接，以提高勞動生產率； 坡口底層焊道宜采用不大于 4.0伽的焊條，底層根部焊道的最 小尺寸應適宜，以防產生裂紋；在承受動載荷情況下，焊接接頭的 焊縫余高應C趨于零，在其他工作條件下，C值可在03伽范圍內 選??；焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 24 mm。2、施焊前，焊工應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，如 不符合要求，應修磨補焊合格后方能施焊。3、T 形接頭、十字形接頭、角接

2、接頭和對接接頭主焊縫兩端， 必須配置引弧板引出板， 其材質應和被焊母材相同， 坡口形式與被焊 焊縫相同，禁止使用其他材質的材料充當弧板和引出板。4、手工電弧焊焊縫引出長度應大于 25 mm。其引弧板和引出板寬 度應大于50 m,長度宜為板厚的1.5倍且不小于30 m,厚度應不小 于 6 m。輕鋼骨架安裝施工工藝操作工藝：3.1 工藝流程：彈頂棚標高水平線T劃龍骨分檔線T安裝主龍骨吊桿T安裝主龍骨T安裝次龍骨T安裝罩面板T刷防銹漆T安裝壓條3.2 彈頂棚標高水平線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂 棚設計標高，沿墻、往四周彈頂棚標高水平線。3.3 劃龍骨分檔線：按設計要求的主、次龍骨間距布置，

3、在已彈 好的頂棚標高水平線上劃龍骨分檔線。3.4 安裝主龍骨吊桿：彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后， 確定吊桿下端頭的標高， 按主龍骨位置及吊掛間距， 將吊桿無螺栓絲 扣的一端與樓板預埋鋼筋連接固定。未預埋鋼筋時可用膨脹螺栓。3.5 安裝主龍骨：3.5.1 配裝吊桿螺母。3.5.2 在主龍骨上安裝吊掛件。3.5.3 安裝主龍骨：將組裝好吊掛件的主龍骨，按分檔線位置使 吊掛件穿入相應的吊杯螺栓，擰好像母。3.5.4 主龍骨相接處裝好連接件，拉線調整標高、起拱和平直。3.5.5 安裝洞口附加主龍骨，按圖集相應節(jié)點構造，設置連接卡 固件。3.5.6 釘固邊龍骨，采用射釘固定。設計無要求時，射釘間

4、距為1000mm。3.6 安裝次龍骨：3.6.1 按已彈好的次龍骨分檔線，卡放次龍骨吊掛件。3.6.2 吊掛次龍骨：按設計規(guī)定的次龍骨間距，將次龍骨通過吊 掛件吊掛在大龍骨上，設計無要求時，一般間距為500mnr 600mm3.6.3 當次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊 掛次龍骨的同時相接，調直固定。3.6.4 當采用 T 型龍骨組成輕鋼骨架時，次龍骨的卡檔龍骨應在 安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡檔次龍骨。3.7 安裝罩面板：在安裝罩面板前必須對頂棚內的各種管線進行 檢查驗收，并經(jīng)打壓試驗合格后，才允許安裝罩面板。頂棚罩面板的 品種繁多，一般在設計文件中應明確選用的

5、種類、規(guī)格和固定方式。 罩面板與輕鋼骨架固定的方式分為： 罩面板自攻螺釘釘固法、 罩面板 膠結粘固法，罩面板托卡固定法三種。3.7.1 罩面板自攻螺釘釘固法：在已裝好并經(jīng)驗收的輕鋼骨架下 面，按罩面板的規(guī)格、拉縫間隙、進行分塊彈線，從頂棚中間順通長 次龍骨方向先裝一行罩面板，作為基準，然后向兩側伸延分行安裝， 固定罩面板的自攻螺釘間距為 150mnr 170mm3.7.2 罩面板膠結粘固法：按設計要求和罩面板的品種、材質選用膠結材料，一般可用 401 膠粘結，罩面板應經(jīng)選配修整，使厚度、 尺寸、邊楞一致、整齊。每塊罩面板粘結時應領裝，然后在預裝部位 龍骨框底面刷膠，同時在罩面板四周邊寬10mn

6、r 15mm的范圍刷膠， 經(jīng) 5min 后，將罩面板壓粘在預裝部位；每間頂棚先由中間行開始， 然后向兩側分行粘結。3.7.3 罩面板托卡固定法：當輕鋼龍骨為 T 形時，多為托卡固定 法安裝。T型輕鋼骨架通長次龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度 和吊掛荷載符合設計要求，垂直于通長次龍骨彈分塊及卡檔龍骨線。 罩面板安裝由頂棚的中間行次龍骨的一端開始， 先裝一根邊卡檔次龍 骨，再將罩面板槽托入 T 形次龍骨翼緣或將無槽的罩面板裝在 T 形器 緣上，然后安裝另一側長檔次龍骨。按上述程序分行安裝，最后分行 拉線調整 T 形明龍骨。3.8 安裝壓條：罩面板頂棚如設計要求有壓條，待一間頂棚罩面 板安裝后

7、，經(jīng)調整位置，使拉縫均勻，對縫手整，按壓條位置彈線， 然后接線進行壓條安裝。其固定方法宜用自攻螺釘，螺釘間距為 300mm也可用膠結料粘貼。3.9 刷防銹漆：輕鋼骨架罩面板頂棚，碳鋼或焊接處末做防腐處 理的表面（如預埋件、吊掛件、連接件、釘固附件等） ，在各工序安 裝前應刷防銹漆。4、質量標準：4.1 一般規(guī)定4.1.1 本章適用于暗龍骨吊頂、明龍骨吊頂?shù)确猪椆こ痰馁|量驗 收。4.1.2 吊頂工程驗收時應檢查下列文件和記錄 :4.1.2.1 吊頂工程的施工圖、設計說明及其他設計文件。4.1.2.2 材料的產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和 復驗報告。4.1.2.3 隱蔽工程驗收記錄。4

8、.1.2.4 施工記錄。4.1.3 吊頂工程應對人造木板的甲醛含量進行復驗。4.1.4 吊頂工程應對下列隱蔽工程項目進行驗收 :4.1.4.1 吊頂內管道、設備的安裝及水管試壓。4.1.4.2 木龍骨防火、防腐處理。4.1.4.3 預埋件或拉結筋。4.1.4.4 吊桿安裝。4.1.4.5 龍骨安裝。4.1.4.6 填充材料的設置。4.1.5 各分項工程的檢驗批應按下列規(guī)定劃分 : 同一品種的吊頂工程每 50 間（ 大面積房間和走廊按吊頂面積 30 川為一間）應劃分為一個檢驗批，不足 50間也應劃分為一個檢驗批。4.1.6 檢查數(shù)量應符合下列規(guī)定 :每個檢驗批應至少抽查 10%并不得少于 3 間

9、；不足 3 間時應全數(shù) 檢查。4.1.7 安裝龍骨前應按設計要求對房間凈高、洞口標高和吊頂內 管道、設備及其支架的標高進行交接檢驗。4.1.8 吊頂工程的木吊桿、木龍骨和木飾面板必須進行防火處理并應符合有關設計防火規(guī)范的規(guī)定。4.1.9 吊頂工程中的預埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應進行防銹處 理。4.1.10 安裝飾面板前應完成吊頂內管道和設備的調試及驗收。4.1.11吊桿距主龍骨端部距離不得大于 300mn，當大于300mn8寸 應增加吊桿。當?shù)鯒U長度大于 1.5m 時，應設置反支撐。當?shù)鯒U與設 備相遇寸，應調整并增設吊桿。4.1.12 重型燈具、電扇及其他重型設備嚴禁安裝在吊頂工程的 龍骨上。

10、4.2 暗龍骨吊頂工程4.2.1 本節(jié)適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架以 石膏板、金屬板礦棉板、木板、塑料板或格柵等為飾面材料的暗龍骨 吊頂工程的質量驗收。主控項目4.2.2 吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。檢驗方法 : 觀察；尺量檢查。4.2.3 飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要 求。檢驗方法 : 觀察；檢查產品合格證書、性能檢測報告、進場驗收 記錄和復驗報告。4.2.4 暗龍骨吊頂工程的吊桿、 龍骨和飾面材料的安裝必須牢固。檢驗方法 :觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記 4.2.5 吊桿、 龍骨的材質、 規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設計要求。 金屬

11、吊桿、 龍骨應經(jīng)過表面防腐處理；木吊桿、龍骨應進行防腐、防火處理。檢驗方法 : 觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、性能檢測報告、 進場驗收記錄和隱蔽工程驗收記錄。4.2.6 石膏板的接縫應按其施工工藝標準進行板縫防裂處理。安 裝雙層石膏板時面層板與基層板的接縫應錯開， 并不得在同一根龍骨 上接縫。檢驗方法 : 觀察。一般項目4.2.7 飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺 損。壓條應平直、寬窄一致。檢驗方法 : 觀察；尺量檢查。4.2.8 飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位 置應合理、美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。檢驗方法 : 觀察。4.2.9 金屬吊桿、龍骨

12、的接縫應均勻一致，角縫應吻合，表面應 平整，無翹曲、錘印。木質吊桿龍骨應順直，無劈裂、變形。檢驗方法 : 檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4.2.10 吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求， 并應有防散落措施。檢驗方法 : 檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。4.2.11 暗龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表7 / 144.2.11 的規(guī)定項次項目允許偏差（ mm） 檢驗方法 紙面 石膏板 金屬板 礦棉板 木板、塑料板格柵1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度31.5拉5m線，不足5拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差111.51用鋼直尺和塞尺檢查4.3 明龍骨吊頂

13、工程4.3.1 本節(jié)適用于以輕鋼龍骨、鋁合金龍骨、木龍骨等為骨架， 以石膏板、金屬板、礦棉板、塑料板、玻璃板或格柵等為飾面材料的 明龍骨吊頂工程的質量驗收。主控項目4.3.2 吊頂標高、尺寸、起拱和造型應符合設計要求。檢驗方法 : 觀察；尺量檢查。4.3.3 飾面材料的材質、品種、規(guī)格、圖案和顏色應符合設計要 求。當飾面材料為玻璃板時， 應使用安全玻璃或采取可靠的安全措施檢驗方法 : 觀察；檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收 記錄。4.3.4 飾面材料的安裝應穩(wěn)固嚴密。飾面材料與龍骨的搭接寬度應大于龍骨受力面寬度的 2/3 。檢驗方法 : 觀察；手扳檢查；尺量檢查。4.3.5 吊桿、龍骨

14、的材質、規(guī)格、安裝間距及連接方式應符合設 計要求。金屬吊桿、龍骨應進行表面防腐處理；木龍骨應進行防腐、 防火處理。檢驗方法 : 觀察；尺量檢查；檢查產品合格證書、進場驗收記錄 和隱蔽工程驗收記錄。4.3.6 明龍骨吊頂工程的吊桿和龍骨安裝必須牢固。檢驗方法 : 手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。 一般項目4.3.7 飾面材料表面應潔凈、色澤一致，不得有翹曲、裂縫及缺 損。飾面板與明龍骨的搭接應平整、吻合，壓條應平直、寬窄一致。 檢驗方法 : 觀察；尺量檢查。4.3.8 飾面板上的燈具、煙感器、噴淋頭、風口篦子等設備的位 置應合理美觀，與飾面板的交接應吻合、嚴密。檢驗方法 : 觀察。4.

15、3.9 金屬龍骨的接縫應平整、吻合、顏色一致，不得有劃傷、 擦傷等表面缺陷。木質龍骨應平整、順直、無劈裂。檢驗方法 : 觀察。4.3.10 吊頂內填充吸聲材料的品種和鋪設厚度應符合設計要求， 并應有防散落措施。檢驗方法 : 檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。10 / 144.3.11 明龍骨吊頂工程安裝的允許偏差和檢驗方法應符合表4.3.11 的規(guī)定。項次項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 石膏板金屬板礦棉板 塑料板、玻璃板1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺檢查2接縫直線度33拉5m線，不足5拉通線，用鋼直尺檢查3接縫高低差1121用鋼直尺和塞尺檢查5、成品保護：5.1 輕鋼骨架及罩面板安裝時

16、，應注意保護頂棚內各種管線。 輕鋼骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其它設備件上。5.2 輕鋼骨架、 罩面板及其它吊頂材料在運輸、 進場、 存放、使用過程中，應嚴格管理，做到不變形、不受潮、不生銹。5.3 工程中已安裝好的門窗、已施工完畢的地面、墻 面、窗臺等，在施工頂棚時應注意保護，防止污損。5.4 輕鋼骨架不得上人踩踏；其它工種的吊掛件不得 吊于輕鋼骨架上。5.5 為了保護成品，罩面板安裝必須在頂棚內管道試 水、試壓，保溫一切工序全部驗收合格后進行。6、應注意的質量問題：6.1 吊頂不平： 主龍骨安裝時吊桿調平不認真， 造成各吊桿點 的標高不一致；施工時應認真操作，檢查各吊點的緊掛程度，

17、并拉通 線檢查標高與平整度是否符合設計要求和規(guī)范標準的規(guī)定。6.2 輕鋼骨架局部節(jié)點構造不合理：吊頂輕鋼骨架在 留洞、燈具口、 通風口等處，應按圖紙上的相應節(jié)點構造設置龍骨及 連接件，使構造符合圖紙上的要求，保證吊掛的剛度。6.3 輕鋼骨架吊固不牢：頂棚的輕鋼骨架應吊在主體 結構上，并應擰緊吊桿螺母，以控制固定設計標高；頂棚內的管線、 設備件不得吊固在輕鋼骨架上。6.4 罩面板分塊間隙縫不直：罩面板規(guī)格有偏差，安 裝不正；施工時注意板塊規(guī)格， 拉線找正，安裝固定時保證平整對直。6.5 壓縫條、壓邊條不嚴密不平直：加工條材規(guī)格不 一致；使用時應經(jīng)選擇，操作拉線找正后固定、壓粘。6.6 方塊鋁合金吊頂要注意板塊的色差，防止顏色不 均的質量弊病。7、質量記錄：本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1 輕鋼骨架的龍骨、吊掛件、連接件，應有產品合 格證。7.2 罩面板應有