鋼結構方案交底

1、鋼結構專項施工方案交底記錄 工程名稱 云南金茂麗江城區(qū)君悅酒店施 工總承包工程 交底部位 鋼結構專項施工方案技術交底 交底日期 2013年10月12日 施工單位 中建四局第五建筑工程有限工 司 頁數 共11頁 技術內容: 一、鋼結構工程概況： 1、部位概況：金茂麗江城區(qū)君悅酒店施工總承包工程中下列部位為鋼結構： 1、客房樓斜坡屋面四周懸挑工字鋼， 2、公共區(qū)斜坡屋面四周懸挑工字鋼， 3、公共區(qū)酒店大堂的主體梁、柱為型鋼鋼結構。 2、方案概況： 1）、客房樓及公共區(qū)斜坡屋面懸挑鋼梁為H型鋼（材質為Q345B），懸挑長度為6002100mm焊接采 用手工焊接，質量等級為：構件拼接、懸臂梁與埋件板全

2、熔透焊縫為一級，其他全熔透焊縫為二級， 角焊縫為三級。 2 ）、公共區(qū)酒店大堂在總平面布置圖中的位置為：1/472/39交T11/B2，軸網尺寸為 21.6x18m, 基礎埋深為一2.5米，獨立柱基礎（基礎混凝土強度等級為C30），建筑面積為382.2平方米，層數為 一層，斜坡屋面，檐口高度為5.186米，屋脊高度為11.619米，屋面板為鋼筋混凝土結構，板厚為 120mm四周墻體為磚墻。主體梁、柱為型鋼鋼結構，鋼柱為？560 x16，鋼梁為H型鋼，材質都為Q345B 計有14根鋼柱，鋼柱埋深為一1.68米，在1.2米處設置一道水平拼縫，為坡口焊縫。 施工工藝及流程：預埋件制作及安裝t下部鋼柱

3、吊裝t上部鋼柱吊裝t鋼梁吊裝t防銹漆及防火涂料 涂裝。 二、鋼結構基礎工程 該鋼結構工程基礎由土建專業(yè)隊負責施工，當基礎短柱鋼筋綁扎完成，模板支護完成并加固牢 固后，立即派專業(yè)技術人員和施工人員進行鋼結構螺栓預埋工作。為確保上部結構安裝質量，必須與 土建施工單位密切配合，共同把關。預埋時必須嚴格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎支承面水 平度和標高等。 螺栓預埋施工要點：為便于螺栓就位，將采用（如圖表N0.1示意）在工廠預制好的鉆孔鋼模輔助就 位。當基礎模板支撐牢固，即在模板面上投測中線點（十字型），并根據中線點，初定位地腳螺栓的 位置，然后調整模板面上的中線點與鉆孔鋼模上的十字線重合，精確的

4、把地腳螺栓安放在設計位置。 地腳螺栓安裝以后，檢查螺栓下端第一絲扣標高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網上。為防 止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護套將螺紋進行保護。而為了保證地腳螺栓位 置及標高的正確，在土建澆注混凝土時應進行看守觀測，如發(fā)現變動應立即通知施工人員及時處理。 當所有基礎錨栓施工完畢后，報監(jiān)理公司進行基礎工程的驗收工作，并做出隱蔽工程驗收單，交相關 單位簽定確認。發(fā)現不合格部位，及時返修整改，確保所有部位完全合格。 精選范本 ,供參考！ AB4錨栓平面詳圖 1:10 錨栓詳圖 1:10 三鋼結構吊裝 1、吊裝準備工作 對本工程所有基礎錨栓進行全部復測，并做好

5、原始記錄，確保所有基礎錨栓各項數據符合設計 要求和有關施工規(guī)范的要求。同時將所有基礎錨栓進行清理，打油，復核標高，安裝螺栓全部到位。 對所有整體軸線和柱間尺寸進行復核。根據現場道路和材料堆放情況，設置吊裝行進路線，并清理行 進路線，保證所有道路暢通無阻。分別找出各鋼構件的基準點，做出明顯的標志。 鋼結構吊裝前按照構件明細表核對進場構件，查驗質量證明單和設計更改文件，檢查驗收構件 在運輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現問題及時進行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎和預埋件， 應先檢查復核軸線位置，高低偏差，平整度，標高，然后彈出十字中心線和引測標高（見圖表N0.2）, 并必須取得基礎驗收的合格資料。

6、由于涉及到鋼結構制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結構之間 的關系，因此它們之間的測量工具必須統一。 0.000 r(avrBaTrHav 忘益：: 鋼柱柱底標高引測示意圖（NO.2） 2、吊裝方法 該工程采用一臺16T汽吊進行流水吊裝 （更具實際情況可增加吊裝設備），次構件采用人工懸拉， 鋼柱吊裝采用單機旋轉法吊裝。鋼梁扶正翻身起板采用兩點起吊法，吊裝時采用單機旋轉法吊裝。為 確保吊裝安全和避免吊機停轉次數，該工程鋼結構吊裝按行進路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先 吊裝豎向構件，后吊裝平面構件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計誤差。 3、下部鋼柱的吊裝與校正 鋼柱材料卸貨時，根據鋼柱構件編號按

7、照施工圖紙一一就位。構件就位后采用單機旋轉法吊裝（見 圖表N03,為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點、柱腳中心與基礎中心三點共圓弧。 將汽吊鋼絲繩綁扎好下部鋼柱和吊點，并用纜風繩將鋼柱一頭綁好，輔助起吊，起吊時先進行 試吊，找準起吊后方可起吊。起吊時吊機將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固 和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對準基準線，指揮吊車下 降，把柱子插入錨固螺栓臨時固定，鋼柱經初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以內方可使起重機 脫鉤，鋼柱的垂直度用經緯儀檢驗，如有偏差立即進行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標高控制

8、墊塊之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標高誤差。 （a）平面布置；（b）旋轉過程；1 柱平放時，2 起吊中途，3 直立 旋轉法吊裝示意簡圖（NO.3 ） 4、上部鋼柱的吊裝與校正： 上部鋼柱要在下部鋼柱吊裝與校正完成且下部鋼柱中的C30混凝土澆筑完成并且達到混凝土的 初凝強度后進行，吊裝的具體操作步驟與下部鋼柱的吊裝與校正相同。柱子的垂直校正，測量用兩臺 經緯儀安置在縱橫軸線上，先對準下柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線， 表示柱子不垂直，可指揮調節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的 柱子都豎起來，然后進行校正。這時可把兩臺經緯儀分別安置在縱橫

9、軸線一側，偏離中線一般不得大 精選范本 ,供參考！ 于3mm 柱子中心線 經緯儀視線 鋼柱垂直校正測量示意圖（N0.4） 5、鋼梁的吊裝與校正 鋼梁構件運到現場, 先應拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點翻身起板法，人工用短鋼管及 方木臨時輔助起板。 鋼梁翻身就位后需要進行多次試吊并及時重新綁扎吊索, 試吊時吊車起吊一定要 緩慢上升，做到各吊點位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài), 達到要求后即進行吊升旋轉到設計 位置，再由人工在地面拉動預先扣在大梁上的控制繩，轉動到位后， 即可用板鉗來定柱梁孔位，同時 用高強螺栓固定。并且第一榀鋼梁應增加兩根臨時固定攬風繩, 第二榀后的大梁則用連系梁加以臨時

10、 固定。（簡要示意圖詳見：圖表No.5）。 Li- Z_WI3申 申 1 吊升前的位置；2 吊升過程中的位置；3 對位（就位）后位置 鋼梁的起吊示意簡圖 N0.5 在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進行復核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進行調整，待大梁安裝完后方 可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一 中心線上。 鋼屋架臨時固定示意 NCL6 6、柱底板墊塊安裝及二次灌漿 鋼柱安裝時，因需調整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承 載鋼架本身的重量。 基礎砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計算出 所需墊塊的

11、數量。柱底墊塊應包括6 mm墊鐵或鍥形墊鐵，鍥形墊鐵墊到柱底板角。 下部鋼柱吊裝校正完成后，才可進行灌漿通常在校正完畢后三天內完成，以免因其他原因造成結 構體移位，灌漿材料應采用細石膨脹混凝土，使柱底板與基礎完全接觸，灌漿砼標號比柱砼標號高一 級。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細微物，油脂、 泥土等不良物質，而保持適當粗糙。一端及兩側面之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜， 以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收 縮之危險。一經灌注，必須連續(xù)不斷進行作業(yè)，直到灌漿從周圍溢出為止，灌漿料必須從一側

12、開始， 未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。 7、高強度螺栓施工方法 該鋼結構工程鋼梁、柱連接采用大六角高強螺栓（10.9級），安裝高強螺栓時構件的磨擦面應保 護干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應從節(jié)點板中心向邊緣施擰（參考圖表 No.7），兩個連接件 的順序為先主要后次要的順序，H型鋼構件為上翼緣、下翼緣、復板的順序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點 緊擰順序為先上梁柱接點再下梁柱節(jié)點，最后為中間梁柱節(jié)點。 高強螺栓緊固程度用扭矩扳手進行控 制。其外露絲扣為2-3絲。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴孔，當板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進行修整，但修整后的最大直徑應小

13、于螺栓直徑的 1.2倍，鉸孔時應防止 鐵屑落入板疊縫隙。同時本工程所有規(guī)格的高強螺栓經監(jiān)理見證取樣后送試驗室試驗 （高強螺栓摩擦 面的抗滑移系數為卩=0.5 ）。 其中螺栓安裝4人，初擰2人，終擰2人, 本工程擬編制一個班組 6人專門負責高強度螺栓施工, 并必須做到當天安裝的螺栓應在當天終擰完畢。 _肚基礎 oZ 曲 GZ 1)0 OH 11O 01： 90 J 7 3o o5 fl lfO 02( 031 1，鋼梁校正 2、墊鐵安裝 麗型曲TT 廿亡羅沖之工甘茅工蘭壇垢仲當原，Mdf什漳盹二知皆 &焊接方法及焊接材料要求 必要時現場將搭設臨時防風、防雨棚，以改善因風、雨等自然環(huán)境所造成的影響

14、。 選用適當的電焊機、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等，確保焊接所需的 裝備完整，能滿足質量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。 提供合格的焊接工人及探傷工程師，所有焊工均必須持證上崗，所有對接焊縫均必須探傷，焊 縫等級應達到設計要求。 焊接方法和焊接材料選擇： 根據工程結構焊接接點位置，現場焊接施工采用手工焊相結合的焊接方法，焊接材料根據結構鋼材的 材質，現場焊接采用手工電弧焊，焊接材料為：E4303或E506焊條”定位焊用手工電弧焊進行。打底 焊用0 3.2的焊條，填充及蓋面焊用$ 4.0的焊條進行。（如天氣較濕，需進行電焊條烘烤）按表選擇: 母材材質 手工焊 CO2氣保焊

15、Q345 E5015或 E5010 藥芯焊絲或ER50-6焊絲 Q235 E43 藥芯焊絲或ER30焊絲 結構焊接施工順序： 焊接施工順序對焊接變形及焊后殘余應力有很大影響，在焊接時為盡量減少結構焊接后的變形 和焊后殘余應力，結構焊接應盡量實行對稱焊接，讓結構受熱點在整個平面內對稱、均勻分布，避免 結構因受熱不均勻而產生扭曲和較大焊后殘余應力。 焊接順序要求： 總體原則：任一構件焊接盡可能按排雙數焊工進行對稱施焊，為最大限度地避免焊接應力導致 構件變形，應先施焊完整個結構節(jié)點的打底焊，再施焊整個結構節(jié)點的填充焊，最后施焊節(jié)點的蓋面 焊，使各層應力有一個自由釋放的過程。 在施焊前要求焊工先檢查工

16、裝胎架是否對結構件進行了有效定位，結構兩端是否有保型裝置， 并且做好防風、抗雨、保溫等各項焊前準備工作，在施焊過程中盡可能使用一種焊接方法進行施焊， 以減少焊接能量不同引起的附加焊接應力。 焊縫質量檢驗要求： 本工程梁柱、梁梁之間對接焊縫為一級焊縫 ，焊縫焊好24小時后進行100%勺超聲波無損探傷, 評定等級II級；未注明的熔透焊縫均為二級焊縫，焊縫焊好 24小時后進行20%勺超聲波無損探傷, 評定等級III級；其它部位未注明的焊縫為三級焊縫。不進行探傷試驗。 焊接工藝評定要求 焊接工藝評定根據鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范規(guī)定，按建筑鋼結構焊接規(guī)程、施工 圖技術要求進行。 焊接工藝評定之前應根據

17、鋼結構工程節(jié)點形式提出相應的焊接工藝評定指導書，用來指導焊接 工藝評定試驗（已做過的焊接工藝評定試驗，經工程監(jiān)理確認后可免做或替代）。焊接工藝評定試驗 經多次檢驗或試驗評定合格后，由公司檢測中心根據試驗結果出具焊拼工藝評定報告。 焊接工藝評定前，主管焊接工程師應根據建筑鋼結構焊接規(guī)程中的內容，并結合產品的結 構特點、節(jié)點形式等編制焊接工藝評定試驗方案。 焊接工藝評定試驗方案由主管焊接工程師提出，經業(yè)主或監(jiān)理會簽后實施。 施工單位根據焊接工藝評定報告，編制焊接工藝指導書用于指導產品的焊接。 四、除銹及涂裝 1. 所有構件涂漆前均應嚴格進行金屬表面噴射或其他方法的防銹處理，其級別須達到涂裝前鋼 材

18、表面除銹和除銹等級(GB8923-88)中的Sa2.5等級。 2.鋼結構涂裝要求見表： 序號 室內涂裝要求 設計值 室內涂裝要求 設計值 1 環(huán)氧富鋅底漆 40 卩 m (1x40) 環(huán)氧富鋅底漆 40 m ( 1x40) 2 環(huán)氧云鐵中間漆 120 卩 m( 2x60) 環(huán)氧云鐵中間漆 120 卩 m (2x60) 3 氯化橡膠面漆 100 卩 m (2x50) 可覆涂聚氨酯面漆 120 卩 m (2x60) 備注：(1)、室外：總干膜厚度不小于250卩m (2)、室內：總干膜厚度不小于250卩m (3 )、面漆色建筑定； (4)、防腐底漆、封閉漆、中間漆、面漆應相容， 漆間附著力好。 3. 鋼構件出廠前不需要涂漆部