鋼筋焊接規(guī)范

1、中華人民共和國城鄉(xiāng)建設環(huán)境保護部部標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18-84主編單位：陜西省建筑科學研究所批準部門:城鄉(xiāng)建設環(huán)境保持部試行日期：1 9 8 4 年10 月1日編制說明一九六五年，原建筑工程部頒發(fā)試行鋼筋焊接操作及驗收規(guī)程 (BJG18-65)以來，經(jīng)過近二十年時間，在生產(chǎn)實踐中起到了良好的作用。 隨著新材料、新工 藝、新技術的發(fā)展，鋼筋焊接技術也有相應的進步和 提高，積累了新的經(jīng)驗。為了適應建設的需要，根據(jù)國家建筑工程總局 (80)建工科字第269號文，由陜 西省建筑工程局主管，陜西省建筑科學 研究所負責，會同中國建筑科學研究院結(jié)構所、四川省建筑科學研究所、 黑龍江省低溫建筑科學

2、研究所、天津 市第一建筑工程公司、南 京市混凝 土構件公司、陜西 省機械施工公司等單位組成修編組，對原鋼筋焊接 操作及驗收規(guī)程(BJG18-65)進行了修訂。該修編組先后提出規(guī)程 多稿，經(jīng)過反復討論、修改和試驗驗收，并在全國范圍內(nèi)廣泛征求意見， 最后經(jīng)全國會議審查定稿。在修編過程中，進行 了多項試驗研究工作，吸取了國內(nèi)科學研究的成果 和各地生產(chǎn)實踐的有益經(jīng)驗，對原規(guī)程作了較大的修改和補充，增加了 鋼筋低溫焊接、自動電渣壓力焊、預埋件鋼筋埋弧壓力焊等新技術內(nèi)容， 并且對焊工考試和對焊接接頭質(zhì)量的檢查和驗收作出相應的規(guī)定。本規(guī)程在實施過程中，希望各單位注意積累資料，總結(jié) 經(jīng)驗，如有 需要 補充或修

3、改之處，請將意見和資料函寄陜西省建筑科學研究所鋼筋 焊 接及驗收規(guī)程管理組，以便今后修訂時參考。第一一章總則第1.0.1條 本規(guī)程適用于工業(yè)與民用建筑、構筑物的鋼筋混凝土和預 應力混凝土結(jié)構中的鋼筋焊接及驗收。第1.0.2條 從事鋼筋焊接生產(chǎn)的焊工必須持有考試合格證。第1.0.3條 對從事鋼筋焊接生產(chǎn)的班組及有關人員應經(jīng)常進行安全生 產(chǎn)教育，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒 傷、觸電及火災等事故。第1.0.4條 凡與本規(guī)程有關而本規(guī)程又未規(guī)定的內(nèi)容，應按國家、部 有關標準、規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。第二章材料第2.0.1條 適用于規(guī)程的熱軋鋼筋和冷拔低碳鋼絲，其性能應分別符 合國家

4、有關標準或規(guī)范的要求（見附錄一）；普通低碳鋼熱軋圓盤條應符 合GB701-65的規(guī)定。第2.0.2條 預埋件接頭、熔槽幫條焊接頭，以及坡口焊接頭中的鋼板 或型鋼，一般可采用3號鋼，其性能應符合普通碳素結(jié)構鋼技術條件 GB700-79的要求。第2.0.3條 鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金 鋼電焊條標準的有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求。若設計未作規(guī)定時， 可參照表2.0.3 選用。鋼筋電弧焊焊條牌號 表2.0.3項次領筋圾別搭按焊.幫條焊、烤檢幫條焊坡口悍1I級結(jié)2 乂X口級站42 x結(jié)處3皿級緒50 x結(jié)55x注：I、U級鋼筋與3號鋼鋼板焊接時，可采用結(jié)42 X焊條。 重要結(jié)

5、構中鋼筋的焊接，應采用低氫型堿性焊條，并按 說明書的要求 進行烘焙后使用。 運輸或存放中受潮的酸性焊條應烘焙后才能使用。第2.0.4條 進行鋼筋電渣壓力焊和埋弧壓力焊所需的焊劑，可采用431 焊劑或其他性能相近的焊劑（見附錄二附表2.2）。使用前，須經(jīng)恒溫 250 C烘焙12小時。焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物。如果受潮，尚須按上述要求 烘焙。第2.0.5條 凡施焊的各種材料均應有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，并分類管理和 妥善存放，防止鋼材品種混雜、銹蝕，以及避免焊條、焊劑受潮變質(zhì)。第三章鋼筋焊接第一節(jié)一般規(guī)定第3.1.1條 本規(guī)程包括鋼筋電阻點焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力 焊和埋弧壓力焊五種焊接

6、方法，其適用范圍見表3.1.1 。焊接方法適用范圍表3.1.1錮筋級別 直徑（態(tài)升J項焊接方法次擅 頭 型 式1電阻點焊I. n級冷拔低礒洌鎗6 *142閃光對焊I -DISftIV 級10-4010-25雙面焊條I m級】Q7卩3電瓠搭撩焊而雙而婷單面焊幫條焊I -maI. n10-JO10-40I - ma續(xù)表I外接方擺按 頭 型 式塔拶焊 =匸二I貼/fti?穿孔塞燼 怦河件TJKti塊電弧焊適用范田啊筋圾別銳（臨米）I DT級I. U圾J. Ilia18-4?JB - 4018預埋件T形5 按頭埋弧 壓力焊注：5號鋼鋼筋的焊接同U級鋼筋；50/75公斤級鋼筋的焊接同W級 鋼筋；電阻點焊

7、時，適用范圍的鋼筋直徑系指較小鋼筋的直徑。采用其他焊接方法或其他品種、規(guī)格鋼筋時，應經(jīng)鑒定或試驗合格后， 方可使用。第3.1.2條 冷拉鋼筋的焊接應在冷拉之前進行。冷拉過程中，如在焊 接的接頭處發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)（每邊長度按0.75鋼筋直徑 計算）后，再焊再拉。其冷拉工藝與要求應符合鋼筋混凝土工程施工 及驗收規(guī)范GBJ204-83的規(guī)定。經(jīng)過冷拉之后的鋼筋，如需要進行焊接，按第3.1.1條的規(guī)定進行，并 按冷拉之前熱軋鋼的標準強度使用。第3.1.3條 在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，必須進行現(xiàn)場條件 下鋼筋焊接性能試驗。合格后，方可正式生產(chǎn)。各種焊接方法的試件數(shù)量及質(zhì)量要求，可參照

8、第5.0.5條表5.0.5中的 關規(guī)定執(zhí)行。第3.1.4條 鋼筋焊接生產(chǎn)之前，必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位 的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。第3.1.5條 進行鋼筋電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊 時，班前 應試焊兩個接頭。經(jīng)外觀檢查合格后，方可按選定的焊接參數(shù) 進行生產(chǎn)。第3.1.6條在點焊機、對焊機、電渣壓力焊機或埋弧壓力焊機的電源 開關箱內(nèi)裝設電壓表，以便觀察電壓波動情況。電阻點焊或閃光對焊時，如電源電壓降大于5%,應適當提高變壓器級數(shù)； 如電源電壓降達到8%時，停止焊接。電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，如電 源電壓降大于5% 則不宜進行焊接。第3.1

9、.7條 焊接經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。常用焊機 的技術數(shù)據(jù)見附錄三。第二節(jié)鋼筋電阻點焊第3.2.1條 鋼筋混凝土結(jié)構中的焊接骨架和焊接網(wǎng)片，宜采用電阻點 焊制作。第3.2.2條 焊接骨架和焊接網(wǎng)片的焊點應符合設計要求。設計未作規(guī) 定時，應按下列要求進行焊接；一、當焊接骨架的受力鋼筋為U級時，所有相交點必須焊接。二、當焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為I級或冷拉I級鋼筋并只有一個方向受力 時，兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的相交點必須焊接；若網(wǎng)片在兩個方 向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋相交點均應焊接；其余相交點可間隔焊 接。三、當焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低碳鋼絲，另一方向的鋼絲間距小于 100毫米時，除

10、兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼絲相交點，必須全部焊接外， 中間部分的焊點距離可增大至250毫米。注：承受重復荷載并需進行疲勞驗算的鋼筋混凝土結(jié)構和預應力混凝土 結(jié)構中的非預應力筋，不得采用焊接骨架和焊接網(wǎng)片。第3.2.3條 電阻點焊應根據(jù)鋼筋級別、直徑及焊機性能等具體情況， 合理選擇變壓器級數(shù)、焊接通電時間和電極壓力。在焊接過程中應保持 一定的預壓時間和鍛壓時間，見圖3.2.3 。當焊接不同直徑的鋼筋，其較小鋼筋的直徑小于10毫米時，大小鋼筋 直徑之比，不宜大于3;若較小鋼筋的直徑為12毫米、14毫米時，大 小鋼筋直徑之比，不宜大于2。時闔圖323 點焊過程示意圖t1-預壓時間；t2-通電時間；t3

11、-鍛壓時間采用DN-75型點焊機焊按I級鋼筋和冷拔低碳鋼絲時，焊接通電時間和電極壓力分別見表3.2.3 甲和表3.2.1 乙。采用DN-75型點焊 機焊接通電時間（秒）表3.2.3甲變壓器袈數(shù)較小鋼飭t 徑龍奩米）348681012U1也08仇捕0.1220.050.0630.220.71,540.20-61.252.54SDN1123出70.40.75L. 531E2注：點焊U級鋼筋時，焊接通電時間延長2025%。采用DN-75型點焊機電極壓力（公斤）表323乙較小懈訪直住1 ftJfiiTT（亳粉禪拔低農(nóng)轉(zhuǎn)篋M9k Innfl3100*1504-158$620&*2508250*-30Q3

12、00-55010300400354 *400123 50450460 500H400第3.2.4條焊點的壓入深度應符合下列要求：一、熱軋鋼筋點焊時，壓入深度為較小鋼筋直徑的30%45%。二、冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的3035%。第3.2.5條 鋼筋多頭點焊機適用于冷拔低碳鋼絲同規(guī)格網(wǎng)片的成批生 產(chǎn)。點焊生產(chǎn)時，除按上述規(guī)定外，尚應準確調(diào)整好各個電極之間的距 離，經(jīng)常檢查各個焊點的焊接電流和焊接通電時間是否均勻一致，以保 證合適壓入深度和網(wǎng)片尺寸。第3.2.6條 鋼筋點焊時，電極的直徑可參照表3.2.6選用。鋼筋直徑與電極直徑的關系 表3.2.6較小鈿筋直徑（龜米）電輕賣涇（竜

13、來）3-103012-1440在點焊產(chǎn)生中，經(jīng)常 保持電極與鋼筋之間接觸表面的清潔平整。若電極 使用變形，應及時修整。第327條鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當發(fā)現(xiàn) 焊接缺陷時，應參照表3.2.7查找原因，及時消除。點焊制品焊接缺陷及防止措施 表3.2.7項 決訣陷 種婪產(chǎn)生血因防止措施1焊點 過燒乙通電時闔太菱3 上下皚ffl不對中心降低孌壓簿圾救 藝縮鈕通電吋閭 蠶切斷電源，枚正電扱 4調(diào)節(jié)何隔.請理他盍2焊點 脫落1-電流過小2 壓力不夠3壓人聲應不足4-逋電時聞太包Lg高變壓益圾數(shù)2 加大祁濟壓力或調(diào)大氣壓 乳調(diào)食兩迫粗問距離符令壓人探度要求4,返艮血電時間8働筋 爰面燒

14、 傷h鋼筋和電股按觸董面太粧 狙焊接時投有預壓過程或;和壓力過小3電流過大1 梢刷電極與割筋表面的鐵 銹和油污N保證預壓過程和掘當?shù)念A 壓壓力郵低變壓器扱數(shù)第三節(jié)鋼筋閃光對焊第331條鋼筋的縱向連接宜采用閃光對焊，其焊接工藝應根據(jù)具體情況選擇：鋼筋直徑較小，可采用連續(xù)閃光焊，見3.3.1(a)。鋼筋直徑較大，端面 比較平整，宜采用預熱閃光焊，見圖3.3.1(b);端面不夠平整，宜采用 閃光-預熱-閃光焊見圖3.3.1(c)。切級鋼筋必須采用預熱閃光焊或閃 光-預熱-閃光焊。土*素“巾動鉗口位移亠公斤二壓力 “-臺米動鉗口位移If.b圖3.3.1 鋼筋閃光對焊工藝過程圖解 t1-燒化時間；t1

15、1- 一次燒化時間；t1 2-二次燒化時間；t2-預熱時 間；t3-頂鍛時間 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表3.3.2鋼筋敬別I級25150U級2211扱20I級201(*0D級18血級16I級1673n級14圾12第332條 連續(xù)閃光焊所能灶接的最大鋼筋直徑，應隨著焊機容量的 降低和鋼筋級別的提高而減小，見表3.3.2 。第3.3.3條采用連續(xù)閃光焊時，應合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量，頂 鍛留量以及變壓器級數(shù)等；采用閃光-預熱-閃光焊時，除上述參數(shù)外, 還應包括一次 燒化留量、二次燒化留量、預熱留量和預熱時間等參 數(shù)。 留量圖解見圖3.3.3(a) 和圖3.3.3(b)。圖3.3.3(a) 鋼筋連

16、續(xù)交光焊留量圖解L1、L2-調(diào)伸長度；a1+a2-燒化 留量；C1+C2-頂鍛留量；C 1+C 2-有電頂鍛留量；C 1+C 2-無電頂鍛留量圖3.3.3(b)鋼筋閃光-預熱-閃光焊留量圖解L1、L2-調(diào)伸長 度；al 1+a2 1- 一次燒化留 量；al 2+a2 2-二次燒 化留量；b1+b2-預熱留量；C1+C2-頂鍛留量；C 1+c 2-有電頂鍛留量； C 1+C 2-無電頂鍛留量第3.3.4條燒化留量和預熱留量應根據(jù)焊接工藝合理選擇。連續(xù)閃光 焊的燒化留量等于兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加 8毫米；預熱 閃光焊時的預 熱留量為47毫米，燒化留量為810毫米，采用閃光 -預熱-閃光

17、焊時，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分 之和，預熱留量為27毫米，二次燒化留量為810毫米。第3.3.5條 頂鍛留量應隨著鋼筋直徑的增大和鋼筋級別的提高而有所 增加，可在46.5毫米的范圍內(nèi)選擇。其中，有電頂鍛留量約占1/3， 無電頂鍛留量約占2/3。第3.3.6條 夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均 勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應該穩(wěn)定、強烈，防止 焊縫金屬氧化；頂鍛 應在足夠大的壓力下快速完成，保證 焊口閉合良好 和使接頭處產(chǎn)生適當?shù)亩沾肿冃?。?.3.7條 川、W級鋼筋對焊時，向采用較大的調(diào)伸長度，較低的變 壓器級數(shù)和較低的預熱頻率。低頻預熱應符

18、合下列要求：一、根據(jù)鋼筋級別及其直徑大小,預熱接觸時間宜介于0.52秒/次內(nèi) 選擇。預熱間歇時間稍大于每次預熱的接觸時間。二、預熱時應有一定的接觸壓力。三、預熱程度宜采取預熱留量與預熱次數(shù)相結(jié)合的辦法來控制。第3.3.8條螺絲端桿與鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或 適當減小螺絲端桿的調(diào)伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線成一直線。第3.3.9條 W級鋼筋采用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊工藝時， 其接頭的力學性能不能符合質(zhì)量要求時，可在 焊后進行通電熱處理，具 體工藝要求如下：一、待接頭冷卻至300 C （暗黑色）以下，電級鉗口調(diào)至最大間距，接頭 居中，重新夾緊。二、

19、采用 較低變壓 器級數(shù)，進行脈沖式通電加熱，頻率 以0.51秒/次 為宜。三、熱處理溫度通過 試驗確定，一般在750850 C （桔紅色）范圍內(nèi)選擇， 隨后在空氣中自然冷卻。第3.3.10條采用半自動或自動的150型對焊機進行粗直徑鋼筋焊接 時，宜 采用閃光-預熱-閃光焊工藝。采用UN2-150型半自動對焊機焊 接直徑25毫米及以上鋼筋時，與手工對焊相比，調(diào)伸長度約增加20%, 一次燒化留量可適當減小，預熱程度稍有提高。其具體參數(shù)為：預熱留 量34毫米，二次燒化留量15毫米，頂鍛留量67毫米，變壓器級 數(shù)13、14級，凸輪轉(zhuǎn)速1.96轉(zhuǎn)/分。第3.3.11條 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，操作過程的各個環(huán)

20、節(jié)應密切配合，以 保證焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，參照表3.3.11查找原 因，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表3.3.11項次異曲現(xiàn)!5和確箔種婁止扌店施1燒化過分劇烈井產(chǎn)血強(1降低變1E器級數(shù)(2)減慢燒比速度2閃光不穩(wěn)定(1)謂除limns部和表而的氧化物(2捉島變壓霜級敢(3 加快熾化述皮續(xù)表項ft舁?，F(xiàn)食和缺陷種類防止摘雋3按頭中有氧化腔、耒烽 透戴規(guī)1)堆加預塊程疵 2 )加快臨返頂擢時的燒化速虞 3)隣保樹電酮議過程(4加快頂鍛速鷹 5 )申大頂舉壓力4按頭中有端孔1)降低變壓器級數(shù)C 2 )避免煤化過段扯分強烈(3)込當噌大頂很留盤及頂逼壓力5幄1

21、金風過饒成熱夠響 匱過霑(1 )滅小頂熱程15(2 )加快焼比速度，縮虹焊接時訶: 708&s44g16x 2 x 50sd415X70 x 703 xX50t441570 戈 70打123 x ID k 604415 x 70 x 70第347條 鋼筋熔槽幫條焊適用于直徑大于或等于25毫米鋼筋的現(xiàn)場 安裝焊接。焊接時，應加角鋼作墊模，接頭形式見圖3.4.7。角鋼尺寸 和焊接工藝應符合下列要求：角鋼的邊長為4060毫米，長度為80100毫米1.Q - 16圖3.4.7 鋼筋熔槽幫條焊接頭鋼筋端頭加工平整，兩鋼筋端面間隙為1016毫米三、焊接 時電流宜稍大。從接 縫根部引弧后連續(xù)施焊，形成 熔池

22、，保證 鋼筋端部熔合良好。四、焊接 過程中停焊敲渣一次。焊平后，進行 加強焊縫的焊接，其高度 為23毫米。五、鋼筋與角鋼墊模之間應焊一、二層側(cè)面焊縫，使角鋼直到幫條作用。第348條 預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩 種，見圖3.4.8 。焊接時，應符合下列要求：一、鋼板厚度S不小于0.6鋼筋直徑，并不宜小于6毫米。二、鋼筋應采用I、U級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8毫米，構造錨 固鋼筋直徑不宜小于6毫米。錨固鋼筋直徑在18毫米以內(nèi)，可采和貼 角焊；錨固鋼筋直徑為1822毫米時，宜采用穿孔塞焊。圖3.4.8 預埋件T形接頭(a)貼角焊；(b)穿孔塞焊三、采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊

23、腳K不小于0.5鋼筋直徑；采用U級 鋼筋時，焊縫焊腳K不小于0.6鋼筋直徑 四、焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。第3.4.9條 鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖3.4.9。1級鋼筋的 搭接長度I不小于4倍鋼筋直徑，U級鋼筋的搭接長度I不小于5倍鋼 筋直徑，焊縫寬度b不小于0.5鋼筋直徑，焊縫厚度h不小于 0.35鋼筋直徑圖3.4.9 鋼筋與鋼板搭接接頭 第3.4.10條 在裝配式框架結(jié)構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求: 一、柱間節(jié)點采用坡口焊時，當主筋為14根及以下，鋼筋從混凝土表 面伸出長度不小于250毫米；當主筋為14根以上，鋼筋的伸出長度不 小于350毫米。采用搭接焊時，其伸出長度可適

24、當增加。以減少內(nèi)應力 和防止混凝土開裂。二、兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲打。如冷 彎矯正有困難?？刹捎醚跻胰惭婕訜岷蟪C正，加熱溫度不得超過850 C， 避免燒傷鋼筋。、焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可由兩名焊工對 稱焊接，以減少結(jié)構的變形 第3.4.11條 鋼筋坡口焊前的準備工作應符合下列要求:一、鋼筋 坡口面平順。凹凸不平度不得超過1.5毫米，切口邊緣不得有 裂紋和較大的印邊、缺棱。二、鋼筋坡口平焊時，V形坡口角度為55。65。見圖3.4.11(a);坡 口立焊時，坡口角度為4055 。其中下鋼筋為0。10 ，上鋼筋為 35 45 ，見圖 3.4.11(b

25、)。圖3.4.11 鋼筋坡口焊接頭 三、鋼墊板長度為4060毫米，厚度為46毫米。平焊時，鋼墊板寬 度為鋼筋直徑加10毫米；立焊時，其寬度等于鋼筋直徑。46毫米；立四、鋼筋根部間隙，平焊時，為46毫米；立焊時，為 焊時，為35毫米。最大間隙均不宜超過10毫米。第3.4.12條 鋼筋坡口焊工藝應符合下列要求：、焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。焊接過 程中經(jīng)常清渣為了防止接頭過熱，采用幾個接頭輪流施焊。、加強焊縫的寬度應超過V形坡口的邊緣23毫米；其高度亦為2 3毫米。四、若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時，應立即補焊。 川級鋼筋接頭冷卻后補焊時，需用氧乙炔焰預熱。第

26、五節(jié)鋼筋電渣壓力焊第3.5.1條 現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構中豎向或斜向（傾斜度在4 ： 1的范圍 內(nèi)）鋼筋的連接，宜采用自動或手工電渣壓力焊進行焊接。第3.5.2條 電渣壓力焊主要設備及其要求如下：一、焊接電源：宜采用BX2-1000型焊接變壓器。也可采用較小容量的 同型號焊接變壓器并聯(lián)使用。二、控制 箱：安裝電壓表、電流表和信號電鈴，便于操作者控制焊接參 數(shù)和準確掌握焊接通電時間。三、焊接夾具：應具有一定剛度，使用靈巧，堅固耐用、上、下鉗口同 心。四、焊劑盒：其內(nèi)徑為90100毫米，與所焊鋼筋的直徑大小相適應。自動電渣壓力焊的設備，還包括控制系統(tǒng)及操作箱。第3.5.3條 鋼筋電渣壓力焊時，應采取措

27、施，扶持鋼筋上端，以防止 上、下鋼筋錯位和夾具變形。第3.5.4條 鋼筋手工電渣壓力焊時，可采用直接引弧法。先將上鋼筋 與下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24毫米，引燃 電??；然后，繼續(xù) 緩緩上提鋼筋數(shù)毫米，使電 弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著 鋼筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化達到一定程度后， 在切斷焊接電源的同時，迅速進行頂壓，持續(xù)數(shù)秒鐘，方可松開操作桿， 以免接頭偏斜或接合不良。鋼筋的 提和下送均應適當，防止斷路或短路自動電渣壓力焊時，宜采用鐵 絲圈引弧法，鐵絲圈高約1012毫米， 焊接的引弧、電渣、頂壓過程，采用自動控制。第3.5.5條 電渣壓力焊的參數(shù)主要包括：渣也

28、電壓、焊接電流、焊接 通電時間等，可參照3.5.5選用。電渣壓力焊焊接參數(shù) 表3.5.5渣葩電壓焊接電流焊接通韭眩聞（秒U12-)516200-39015-18202525-3540fr嚴 4502025324昶廳0036500-700387CQ-8W800- 9004550鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施表3.5.6頂tk焊授缺陷防止持龜1倔心匕把粥筋矗部嬌直 2上鋼筋安笊正直 乩頂壓用力適當 4及時修理夾具2奄折1 把輛筋端部嬌亢生謂筋玄放疋H3.適當延遲松開機1夾具的時間3咬邊1,述當調(diào)小焊按也流2適當縮粧炸按通吐吋何3圧時停機-k適當加大頂壓鈕4未熔合1 提髙鋼感下送速摩2.延遲斷

29、H1吋間/檢究夾人，褸上鋼筋均勻下送飢適當址大卉按牡沆5焊包不勻L鋼筋端部切乎 氛鐵絲圈放說正中 乩適當加大塔化U6代TL1 按規(guī)淀越焙焊劑2 把鐵樣泊餘干冷?燒傷1樹飾端部徹底除銹 乳把鋼觴夾緊焊包下流踴奸石桶佰不同直徑鋼筋焊接時，應根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。第3.5.6條 在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋、未熔合、 燒傷等焊接缺陷，參照表3.5.6查找原因，采取措施，及時消除。第六節(jié) 預埋件鋼筋埋弧壓力焊第3.6.1條 預埋件T形接頭宜采用自動或手工埋弧壓力焊進行焊接。第3.6.2條埋弧壓力焊的設備及其要求如下：焊接電源 宜采用BX2-1000型焊接變壓器，也可 采用較小 容量的同

30、型號 焊接變壓器并聯(lián)使用。焊接機構 應裝有高頻引弧裝置；焊接地線采取對稱接地法，見圖3.6.2 o控制箱 裝有電流表和電壓表；采用 自動控制時，還應有時間調(diào)節(jié)裝置。圖3.6.2 對稱接地示意圖1-鋼筋；2-鋼板；3-焊劑；4-電弧；5-熔池；6-焊接變壓器第3.6.3條 鋼筋手工埋弧壓力焊時，接通焊接電源后，立即將鋼筋上提2.53.5毫米，引燃電弧。隨后，根據(jù)鋼筋直徑大小，適當延時，見圖363(a)，或者繼續(xù)緩慢提升34毫米，再漸漸下送，見圖 3.6.3(b)，使鋼筋端部和鋼板熔化，待達到一定時間后，迅速頂壓。鋼筋自動埋弧壓力焊時，在引 弧之后，根 據(jù)鋼筋直徑大小,延 續(xù)一定時 間進行熔化，隨

31、后，及時頂壓，見圖3.6.3(c)。圖3.6.3預埋件埋弧壓力焊鋼筋位移圖解第3.6.4條 預埋件鋼筋埋弧壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：引弧提升高 度、焊接電流、焊接通電時間、電弧電壓等。隨著鋼筋直徑的增大，引 弧提升高度相應增大，焊接電流也應增加，可參照表3.6.3選用。第3.6.5條 在預埋件鋼筋埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、維弧(鋼筋維持原 位或緩慢下送)和頂壓等環(huán)節(jié)應密切配合，保持焊接地線的接觸良好和 對稱接地，隨時清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時修整電極槽口的形狀， 以保證焊接質(zhì)量。預埋件鋼筋埋弧壓力焊焊接參數(shù)表3.6.4鋼就級別鋼筋直徑焊援電流電貳電壓焊接通電 時閥（秒）熔化St加 IE 人

32、it升高匪 （卻I級6400 -*43030-35182, 58500-C0)30-35L52,51-D550怡制2-2.5g2. 512& 50-7503. 5T113a級14750-85D30-354.5-511N 51甫00*00030 735 5113.百1S900-10006.5*8123,5501000*-110 030-40123. 5當發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時,參照表365查找原因，及時消除第七節(jié)鋼筋低溫焊接第3.7.1條 在環(huán)境溫度低于-5 C的條件下進行鋼筋閃光對焊或電弧焊 時，為鋼 筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外，應 調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。

33、風力超過4級時，采 取擋風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。當環(huán)境溫度低于-20 C時，不得進行施焊。第3.7.2條 鋼筋低溫閃光對焊，宜采用預熱閃光焊或閃光一預熱一閃 光焊工藝。焊接參數(shù)的選擇，與常溫焊接相比，應符合下列要求：一、調(diào)伸長度增加10%20%。二、變壓器級 數(shù)降低一級或二 級。燒化過程中期的速度適當減慢預埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施 表365項次缺陷種類防止北施小焊接電淤或縮fei焊接吋同 2大壓人5:2汽孔(i )烘焙焊劑(2)鍛除鋼板和嗣訕上的扶銹.油汚及堺醫(yī)3夾iL1中雜物 2)避免過里囚斷焊接電還3)611快頂壓速眈4煜化不夷(1増大悍掛屯菰堆丿川熔化時問

34、(?)適時頂壓岸包小均勻 1 )探證兩丼接地級的按融艮好(2】保i止卻按處人育対乳的導電條伴6鋼阪岸穿SflR；iS的化學成分芝否合格8(1 m小焊接電盜，延址焊接時何2)M小頂壓力四、預熱時的接觸壓力適當提高，預熱間歇時間適當增長。W級鋼筋采用上述焊接參數(shù)尚不能保證焊接質(zhì)量時，焊后進行通電熱處 理，可參見第3.3.9條。第3.7.3條 鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：一、進行 幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩 端運?。涣⒑?時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接 頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以 后各層焊縫的焊接時，采取分 層控溫施焊。層間溫度

35、控制在150 C350 C之間，以起到緩冷的作用。二、坡口焊的加強焊縫的焊接，應分兩層控溫施焊。三、U、川級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”， 即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46毫米，見圖3.7.3，以消除或減少前層焊道及時熱區(qū)的淬硬組織，以改善接頭的性四、焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢圖3.7.3 鋼筋低溫電弧焊回火焊道示意圖(a)幫條焊；(b)搭接焊；(c)坡口焊第四章質(zhì)量驗收第一節(jié)一般規(guī)定 第4.1.1條 鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng)片及預埋件等) 應按本規(guī)程的規(guī)定進行質(zhì)量驗收。第4.1.2條 鋼筋焊接接頭或焊接制品的質(zhì)量檢驗證明書中應寫明

36、如下 主要內(nèi)容：一、工程名稱、部位及構件類型。二、制作和試驗日期。三、鋼筋級別及規(guī)格（W級鋼筋須填明生產(chǎn)鋼廠及爐號）。四、每批接頭或制品批號、種類和數(shù)量。五、外觀檢查和機械性能試驗結(jié)果。六、制作單位。第4.1.3條 鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質(zhì)量檢查和驗收，包 括外觀檢查和機械性能試驗。第4.1.4條 觀外檢查時，首先由焊工對所焊接頭或制品全部自檢；然 后質(zhì)量檢驗人員在焊工自檢合格的接頭或制品中，分批抽查或全部檢 驗。第4.1.5條 機械性能試驗時，應從外觀檢查合格的接頭或成品中分批 抽取一定數(shù)量的試件，按規(guī)定試驗方法分別進行拉伸、抗剪或彎曲試驗。第二節(jié)焊接骨架和焊接網(wǎng)片第4.2.1條焊

37、接骨架和焊接網(wǎng)片應按下列規(guī)定進行質(zhì)量檢驗：一、外觀檢查應按同一類型制品分批抽檢。一般制品每批抽查5%梁、 柱、桁架等重要制品每批抽查10%;均不得少于3件。二、強度檢驗時，試件應從每批成品中切取。切取過試件的制品，應補 焊同級別、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度應不少于兩個孔眼的距離。當所切取試件的尺寸不能滿足試驗要求，或受力鋼筋直徑大于8毫米時， 可在生產(chǎn)過程中焊接試驗用網(wǎng)片，見圖4.2.1a，從中切取試件。試件尺 寸見圖4.2.1(b)。三、熱軋鋼筋焊點應作抗剪試驗，試件為3件；冷拔低碳鋼絲焊點，除 作抗剪試驗外，還應對較小鋼絲作拉伸試驗，試件各為3件。四、焊接制品由幾種鋼筋直徑組合時，每種

38、組合均作強度檢驗。五、凡鋼筋級別、直徑及尺寸均相同的焊接制品，即為同一類型制品， 每200件為一批。第4.2.2條 非承重的焊接骨架和焊接網(wǎng)片，可只進行外觀檢查，不作 強度檢驗。第4.2.3條 焊接制品外觀質(zhì)量檢查，應符合下列要求：一、焊點處熔化金屬均勻。二、壓入深度符合第3.2.4條的規(guī)定。三、焊點無脫落、漏焊、裂紋、多孔性缺陷及明顯的燒傷現(xiàn)象。圖421 焊接試驗網(wǎng)片與試件（a）焊接網(wǎng)片試驗簡圖；（b）鋼筋焊點抗剪試件；（c）鋼筋焊點拉伸試件圖423 焊接鋼筋網(wǎng)的尺寸量測法 （a）直鋼筋焊接網(wǎng)；（b）末端有彎鉤的鋼筋焊接網(wǎng)四、量測制品總尺寸，見圖423 ,并抽查縱橫方向35個網(wǎng)格的偏差, 應

39、符合表423的規(guī)定。當外觀檢查結(jié)果，不符合上述要求時，則逐件檢查，并剔出不合格品 對不合格品經(jīng)整修后，可提交二次驗收。鋼筋點焊制品外觀尺寸允許偏差 表423項次51測項目允iT偏范值C塞來）1按網(wǎng)片寵愷網(wǎng)格尺寸102焊接口架甚度寬既高&10 53計架軸筋問粗10彳財片陰對他純2左S受力主筋間距排距103鋼筋焊點抗剪力指標（公斤）表424項次恫筋級別較小一相的掘応穩(wěn)曲米3466.51012J I級G808皿12101881)?710211圾1710ZG703850 23U35輕鋼鋼筋mo220031701:-i - :!4片拔嘆戰(zhàn)鋼絲第424條 焊點的抗剪試驗結(jié)果，應符合表424規(guī)定的數(shù)值。拉伸

40、 試驗結(jié)果，應不低于冷拔低碳鋼絲乙級的數(shù)值，見附錄一附表1.4。試驗結(jié)果，如有一個試件達不到上述要求，則取雙倍數(shù)量的試件進行復 驗。復驗結(jié)果，若仍有一個試件不能達到上述要求，則該批制品即為不 合格品。對于不合格品，經(jīng)采取加固處理后，可提交二次驗收。第三節(jié)鋼筋閃光對焊接頭第431條 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，產(chǎn) 不得少于10個 鋼筋閃光對焊接頭的機械性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個地行彎曲試驗。在同一班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭， 作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足200個

41、 接頭時，亦按一批計算。焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭），可按生產(chǎn)條 件制作模擬試件。第432條 鋼筋對灶接頭外觀檢查結(jié)果應符合睛列要求:一、接頭處不得有橫向裂紋。二、與電極接觸處的鋼筋表面，對于I、U、川 級鋼筋，不得有明顯的 燒傷；對于W級鋼筋不得有燒傷；低溫對焊時，對于U、川、w級鋼筋， 均不得有燒傷。三、接頭處的彎折，不得大于4度。四、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1鋼筋直徑，同時不得大于2 毫米。當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。 不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。第433條 鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：一、三個試

42、件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強工值，見 附錄一附表1.1 O二、至少有兩個試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件在焊縫 或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，應取雙 倍數(shù)量的試件進行復驗。復驗結(jié)果， 若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂， 則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗結(jié)果不符合要求時，復驗 應從成品中切取試件，其數(shù)量 和要求與初試時相同。預應力鋼筋與螺絲端桿對焊接頭只作拉伸試驗；但要求全部試件斷于焊 縫之外，并呈塑性斷裂。第434條鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和 鐓粗變形部分去除，與母材的

43、外表齊平。彎曲試驗可在萬能材料試驗機或其他彎曲機上進行，焊縫應處于彎曲的 中心點，彎心直徑見表434。彎曲至90度時，接頭 外側(cè)不得出現(xiàn)寬度 大于0.15毫米的橫向裂紋。彎曲試驗結(jié)果如有兩個試件未達到上述要求，應取雙倍數(shù)量的試件進行 復驗，復驗結(jié)果若有三個試件不符合要求，該批接頭即為不合格品。鋼筋對焊接頭彎曲試驗指標表434項抉彎心奩徑（莊來彎曲度）1I級2d902n級Ad90iin級5 d904IV級7d90659050775公斤級fi d&0注：d為鋼筋直徑，單位毫米。直徑大于25毫米的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應增加一 個鋼筋直徑。第四節(jié)鋼筋電弧焊接頭第441條 鋼筋電弧焊接頭外

44、觀檢查時，應在接頭清渣后逐個進行目 測或量測。強度檢驗時，從成品中每批切取三個接頭進行拉伸試驗，對于 裝配式結(jié) 構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為 一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同 接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。第442條 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應符合下列要求：一、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。二、接頭處不得有裂紋。三、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超 過表4.4.2所規(guī)定的數(shù)值。四、坡口焊及熔槽幫條焊接頭，

45、其焊縫加強高度為23毫米。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后，可提交二次驗收。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許數(shù)值 表4.4.2單位按拱型式領條焊1 fe 口 Wt狐糸沿揍頭中心級的縱郴偏秘05d按弘處毋折DidE1 d(hl d接頭處鋼筋軸塊他偏序W i- -A u a3玨米-兒帖d-0.05(?炸澤寬度SS米-0. 1 1-O.lrf炸靛長度狂米- 0.5 d-0,5rf眾向咬邊淀度焊粧噸兒及夾堇的數(shù)盤和大小壷來0.50.50.5(1在長2注的焊51表面上個262 fr2(2在仝上個注：d為鋼筋直徑，單位毫米。低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于0.2毫米。第443條 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應符合下列要求：一、三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強度值，見 附錄一附表1.1 0二、至少有兩 個試 件呈塑性斷 裂。當檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件發(fā)生脆 性斷裂時，應取 雙倍數(shù)量的試件進行復驗。復驗結(jié)果若仍有一個試件的 抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂時，則該批接頭即為 不合格品。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取相同。當模擬試驗結(jié)果不符合要 求時，復驗應從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時相同。第五節(jié)鋼筋電渣壓力焊接頭第4.5.1條 鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。強度檢驗時， 從每批成品中切取三個試件進行拉