鋼筋混凝土箱涵施工技術(shù)交底大全

1、II級安全技術(shù)交底書工程名稱江門棠下段部位K16+213 涵洞工序名稱鋼筋混凝土箱涵施工交底日 期2015年3月1日交底單位六標項目部交底人接收單位K16+213涵洞施工班組接收人交底內(nèi)容：詳見鋼筋混凝土箱涵施工交底作業(yè)班組接收人員會簽:編制;復核;鋼筋混凝土箱涵施工交底該工程位于江門市蓬江區(qū)棠下鎮(zhèn)沙富村，路線為里程段K14+157K14+327范圍內(nèi), 現(xiàn)有一條溝渠，跨越主線和輔道。箱涵主要凈跨徑為:4x3m,總長83m。主線占 43m,左右輔道占40m。兩端為八字翼墻。一、測量與放樣涵洞工程開工前，通過復測確認的導線點，水準點。用全站儀放出箱涵中心線和 道路中心線，用水準儀測出地面高程。核

2、對設計單位提供的地質(zhì)資料，決定開挖坡度，排水方案和支護方案，定出開挖 范圍。根據(jù)箱涵中心線和道路中心線用全站儀、鋼尺放岀基坑底線和基坑上口開挖 線，并打上護樁。二. 箱涵施工方法箱涵施工工藝流程；施工前準備；測量放樣；基礎(chǔ)開挖；地基承載力檢測；換填碎石；夯填砂礫墊層； 基礎(chǔ)混凝土墊層；底板鋼筋及模板安裝；底板混凝土澆筑；墻身及頂板鋼筋及模 板安裝；墻身及頂板混凝土澆筑；洞口基礎(chǔ)模板安裝；洞口基礎(chǔ)混凝土澆筑；洞 口墻身模板安裝；洞口墻身混凝土澆筑；涵洞工程防水措施；墻背回填；(1) 基坑開挖為了滿足基坑開挖邊坡，減少基礎(chǔ)挖方數(shù)量，可根據(jù)土質(zhì)情況將基坑坑壁坡度適 當放陡。如邊坡高度較低、土質(zhì)較好的

3、無水地段可考慮垂直開挖。因該地段高度 較大、下層為淤泥地質(zhì)、經(jīng)常下雨，釆用小于1:1的坡度放坡。為滿足以后的施 工工序正常施工，在坑底兩側(cè)打上固定數(shù)量的工字鋼?；娱_挖采用挖掘機配合人工開挖，現(xiàn)場管段施工人員及時測量開挖基地標高。 當距換填土質(zhì)底標高1020cm時，利用人匸挖除并高出設訃標高5cm,防止超挖。 基坑開挖后山現(xiàn)場管段施工人員通知試驗室經(jīng)行基地實際承載力試驗，達到容許 承載力要求時，利用壓路機對基底及換填碎石分層碾壓。壓實度達到96%以上， 在基坑兩側(cè)加寬至少0. 5mo并設置集水坑經(jīng)行排水。箱涵基底按照設計要求經(jīng)行處理以后，夯填50cm砂礫墊層，再澆筑10cm厚C20 素混凝土做

4、為涵臺基礎(chǔ)整平立模層。(2) 鋼筋及模板安裝合格后才能使用。采購的鋼筋必須嚴格按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，按圖紙編號掛牌堆 放,鋼筋的配料、開料必須規(guī)范、準確，開料成型的鋼筋 堆放場地要采取防銹處 理措施。鋼筋開料要考慮鋼筋的彎曲長度。整齊，使兩接合鋼筋軸線兩鋼筋搭 接端部應預先折向一側(cè)鋼筋接頭采用焊接時。單面焊縫的長度不應小于10d 致，接頭雙面焊縫的長度不應小于5d,對于綁接頭，兩接受力鋼筋焊接或綁扎應 設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，13倍搭接長度。頭間距離不小于在栓澆筑要 經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行栓澆筑,鋼筋安裝完成后，以便處理在施 工過程發(fā)生的鋼筋變形、移位等問題。過程中，必須派鋼筋工

5、值班箱身、翼墻模 板采用木模板，在工場統(tǒng)一制作試拼，現(xiàn)場拼裝成型。箱型通后，綁扎成型腹板鋼筋，然后2. 5Mpa道在箱體底板混凝土澆筑完成、強度達到C35開始安裝側(cè)模 和頂板模板，最后綁扎、成型頂板鋼筋及有關(guān)予埋件，澆注 混凝土。采用鋼管 支架支撐頂板。模頂模全部采用大面積木模板。為了保證現(xiàn)澆混凝土的外觀美內(nèi) 實，側(cè)模、板安裝時，按照測量放線位置將模板豎起后，利用螺栓將相鄰模板連 接在一起?；蛟谀０灏惭b模板之間的縫隙可以在模板間的結(jié)合面粘貼等厚可圧縮 的薄膠條，模就位后，采用對混凝土和模板沒有腐蝕性的材料對縫隙進行堵塞后 打磨平整。板安裝做到線條順直，接縫嚴密，不漏漿，使混凝土表面光滑，保證

6、結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢，可設置倒角。模板的脫模劑做到品種統(tǒng)一，涂抹 均勻一致。模板安裝要求：模板與鋼筋安裝工作應配合進行，妨礙綁扎鋼筋 的模板應待鋼筋安裝完畢后再安設。模板不應與腳手架聯(lián)接,避免引起模板變形。 安裝模板時應防止模板移位和凸岀。基礎(chǔ)側(cè)?？稍谀０逋庠O立支撐固定，涵 身模板應設拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求, 采取相應的措施。 模板安裝畢后，應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行 檢查。報檢后方可進行混凝土澆筑。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的 可能時，應及時糾正?；炷敛捎镁偷貪仓に嚕交炷涟韬险炯邪韬?，混凝土攪拌運輸車運抵

7、施工現(xiàn)場，吊車配合吊斗入模。澆注混凝土前，檢查混凝土的均勻性和 坍落度，并對支架、模板、鋼筋積水和鋼筋上的模板內(nèi)的雜物、和預埋件進 行檢查，符合設計要求后方可澆注。污垢應清理干凈，模板如有縫隙，應填塞 嚴密，模板內(nèi)面涂刷脫模劑。防止發(fā)生離析一 混凝土自高處直接傾卸時，其 自山傾落高度不宜超過2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；在串 筒岀料口當傾落度超過2叫30cm下面，混凝土堆積高度不超過lm。每層混凝土 澆筑厚度用振動棒不超過 振動棒快插慢拔，不得碰撞鋼筋、模板，同時防止過 振、漏振。注拆模板時，拆模時間須在混凝土強度達到70%設計強度時方可進 行。 意不要碰撞混凝土的棱角，使混凝

8、土表面美觀、棱角分明。（3）栓澆 筑8S第二層澆筑剩余部全箱分為二層澆筑。第一層澆筑至底板內(nèi)壁以上30cm 分。兩次澆筑的接縫處，保證有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混凝 土、砂漿等），可按下列要求進行處理：處理層混凝土達到一定強度后，人工鑿 除處理層混凝土表面的水泥砂 漿和松弱層。經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，用水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前， 對垂直施工縫刷一層水泥凈漿。混凝土澆筑完成收漿后，用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護， 保持混凝土表面經(jīng)7d常處于濕潤狀態(tài)?；炷恋臑⑺B(yǎng)護時間不少于）混凝土養(yǎng)護（4 一般混 凝土澆筑完后，應在收漿后盡快以覆蓋和灑水養(yǎng)護。覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面?；炷?/p>

9、有模板覆蓋時，應經(jīng)常使模板保持濕潤C, 應覆蓋保溫，不得向混凝土上灑水。當氣溫低于5 天，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品7混凝土灑水養(yǎng)護的時間一般為 每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面酌情延長或縮短。種及摻加的外加劑等情況, 經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)下為度。當結(jié)構(gòu)物混凝土與流動性的地表水或地下水接觸時， 應采取防水措施，應保天內(nèi)不受水的沖刷侵襲。當環(huán)境水具有侵蝕作用時，保證混凝土在澆筑后7 以前，不受水的侵蝕。10天以內(nèi)，強度達到設計強度的70%證混凝土在 對大 體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定混凝土表面和 內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍內(nèi)，當設計無要求時，溫差不得超過 2

10、5Co混凝土強度達到2. 5 MPa以前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架 及腳手架等荷載。(5) 沉降縫設置及防水措施涵臺臺身的沉降縫一般沿涵長方向每隔4、6m設置一道，沉降縫必須貫穿整個斷 面(包括基礎(chǔ))，縫寬2cm,沉降縫的設置應與涵長方向垂直。凡采用填石抬高基礎(chǔ)的涵洞，地基地質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋置深度不一或地基容許 承載力發(fā)生較大變化，以及路基填挖交界處均應設沉降縫。設置于中風化巖石地基以上的涵洞可不設沉降縫。沉降縫在基礎(chǔ)襟邊以下，填嵌瀝青模板或瀝青砂，也可以用粘土填入搗實，并在 流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約為15cmo在基礎(chǔ)襟邊以上，接縫外側(cè) 以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度

11、約5cm,內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cm,中 間空隙填以粘土。涵頂面設置粘土保護層，厚20cm,寬20cm。在涵洞與填土接觸面均涂熱瀝青兩道，每道厚約15mm,涂后不再另抹砂漿。進 行涵洞外層防水層施工后才可進行下一步施工工序，即瀝青涂抹需在回填之前進 行。八字翼墻與涵身間的沉降縫可于澆筑翼墻混凝土時，在涵身端面敷設數(shù)層瀝青和 油氈而形成(厚度廣2cm)(6) 墻背回填涵身兩側(cè)的墻背填土要求嚴格夯實，以防止涵洞與路基之間的路面因填土沉陷而 影響行車。洞身兩側(cè)填土應嚴格對稱均勻，水平分層夯實，其每側(cè)長度不應小于 洞身兩側(cè)填土高度的一倍，壓實度不小于96%。在夯實質(zhì)量不易保證的范圍內(nèi)， 易適

12、當填筑片石、碎石材料。為保證臺后填土圧實度，可采用液壓補強壓實的施三、施工注意事項(1)鋼筋加工及安裝拆除翼墻模板時，為加強成品保護應避免產(chǎn)生大的震動。翼墻、側(cè)墻背后填土，應在涵身混凝土強度達100%設計強度時，方可兩側(cè)對稱、 分層夯實，不得采用大型機械推土筑高一次壓實法，也不得只在一側(cè)夯填。 鋼筋加工及安裝實測項LI項 次檢查項目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率1受力 鋼筋 間距 mm)(兩排以上排距5 個斷每構(gòu)件檢查2 面，用尺量同 排梁板、拱肋10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向不平鋼筋、螺旋筋間距 （mm）20 105每構(gòu)件檢查 個間距3鋼筋骨架尺 寸（mm）長+5每骨

13、架抽查30%寬-104彎起鋼筋位置（mm）-10每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處5保護層厚度 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺（mm）10（2）模板安裝 模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸，保證有足夠的強度和剛度，并要拆裝方便。 模板板面間應平整，接縫嚴密，不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢。 模板應涂刷脫模劑，外露面磴模板的脫模劑應用同一種品種，不得使用廢機油 料,且不得污染鋼筋及栓的施工縫處。 模板、支架檢驗應符合下列表有關(guān)規(guī)定。模板、支架及拱架安裝的允許偏差序號項目允許偏差（mm）1模板標 咼基礎(chǔ)15 柱、墻和梁10 墩臺10 2模板內(nèi) 部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件0 5, 基礎(chǔ)30 墩臺20 3軸線偏 位基礎(chǔ)15柱或墻8梁1

14、0墩臺104裝配式構(gòu)件支承面的標高-5 +2,5模板相鄰兩板表面高低差26模板表面平整57預埋件中心線位置38預留孔洞中心線位置109預留孔洞截面內(nèi)部尺寸0 +10,10支架和 拱架縱軸的平面位置30或跨度的1/1000（包括建筑拱度在內(nèi)）曲線形拱架的標八咼-10 , +20支承部位必須牢固可靠。如基底，模板的支撐，必須有足夠的剛度和強度在支撐底下墊木板、鋼板。采用擴散應力的措施，夯實處理，頂部標高，節(jié)點聯(lián) 系及縱橫向穩(wěn)定性應對其平面位置模板安裝完畢后檢驗合格后方可澆注 輪。進行檢查，涵洞總體實測項目項次檢査方法和頻率1X50經(jīng)緯R:檢查2mmJZ+-20水準似拉線檢查中間處3o IX用+40

15、,尺 量： 檢 查檢查洞尺量.45000IX尺豊檢查中心線520 土用尺豊檢查620,用尺豊檢查5涵臺實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1(Mpa)混凝土或砂漿強 度在合格標準內(nèi)或F檢查按附錄D2涵臺斷面寸(mm)片石砌 體20 處：檢査35尺量混凝土15 3(mm)豎直度回E斜度0. 3%臺高測量吊垂線或經(jīng)緯儀： 2處4)頂面高程(mm103測量處水準儀：一字墻和八字墻實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1(Mpa)混凝土或砂漿強 度在合格標準內(nèi)D或F檢查按附錄2)平面位置(mm50經(jīng)緯儀：檢查墻兩端3mm)頂面高程(20 水準儀:檢查墻兩端4)底面高程(mm5

16、0 5豎直度或坡度(%)0.52處每墻檢查吊垂線：6斷面尺寸(mm)不小于設計:各墻兩端斷面尺量四. 質(zhì)量保證體系加強現(xiàn)場管理，統(tǒng)一調(diào)度指揮；提前做好資料驗收及作好交 接班交底工作，認真填寫各工序施工原始記錄，現(xiàn)場的準備工作；各崗位人員 應相互配合協(xié)作；實行崗位責任制，技術(shù)、質(zhì)檢人員對各工序、各工種實行檢查 監(jiān)督管理，每 道工序嚴格把關(guān)，保證施工質(zhì)量，行使質(zhì)量否決權(quán)；100%檢驗， 工區(qū)項H負責人進行抽檢；自檢，質(zhì)檢員每道工序技術(shù)員100%積極主動配合搞 好檢查驗按照規(guī)范和設計要求作業(yè)，服從現(xiàn)場監(jiān)理的指令， 收工作；特種作業(yè)人員持證上崗，無證者不得現(xiàn)場作業(yè)。五. 安全注意事項施工現(xiàn)場設山項LI部，丄區(qū)專職安全員，班組兼職安全員組成的三級安全施工保 證體系，嚴格執(zhí)行安全規(guī)定，進入施工現(xiàn)場戴好安全帽。不得在機械危險周圉內(nèi)逗留。嚴格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對整個施工現(xiàn)場的電器設備進行