鋼筋加工安裝技術(shù)交底記錄

1、文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯.歡迎下載支持.技術(shù)交底記錄C09-B04工程名稱小哨站旅客地道接收交底隊(duì)組作業(yè)隊(duì)交底項(xiàng)目鋼筋加工、安裝交底日期2007年 月 日鋼筋加工、安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、鋼筋加工、安裝的依據(jù)根據(jù)技術(shù)交底的資料或設(shè)計(jì)圖紙，按照施工規(guī)范、本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或特別的作業(yè)要求進(jìn)行鋼筋 加工、安裝。二、鋼筋的檢驗(yàn)和試驗(yàn)用于任何工程部位的鋼筋均必須先經(jīng)檢驗(yàn)合格，鋼筋檢驗(yàn)包含外觀檢查及力學(xué)試驗(yàn)：1. 外觀檢查：每批鋼筋均需檢查。要求鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊；并測(cè)量本批鋼 筋的直徑偏差。該項(xiàng)工作山技術(shù)、材料組及工班三方共同檢驗(yàn)，工班在加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)外 觀有缺陷還應(yīng)及時(shí)

2、向技術(shù)組反映。2. 力學(xué)試驗(yàn)：含拉伸、冷彎兩項(xiàng)試驗(yàn)。經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋，在其上任取2根，每 根鋼筋各制2根試件（即侮批鋼筋制4根試件）試驗(yàn)。工班應(yīng)按技術(shù)要求或按下式訃算試件 長(zhǎng)度：每根試件長(zhǎng)度=10 d+300 mm3. 每批鋼筋指同一牌號(hào)，同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格的鋼筋，并不得大于60t。三、鋼筋加工1. 加工前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直及清潔工作，使鋼筋平直無(wú)局部折曲，表面無(wú)油漬、漆污、水泥漿及 浮皮鐵銹。2. 彎制和彎鉤鋼筋彎制和彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)或交底要求，當(dāng)無(wú)具體要求時(shí)按以下規(guī)定作業(yè)：（1）光圓鋼筋末端制成180度的半圓形彎鉤，彎曲直徑不小于25d，直段長(zhǎng)度不小于3d。（2）帶肋鋼筋末端應(yīng)制成直角形彎

3、鉤，彎曲直徑不小于5 d,直線長(zhǎng)度不小于3d。（3）彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，當(dāng)為光圓筋時(shí)其曲率半徑不少于10d ,當(dāng)為帶肋筋時(shí)其 曲率半徑不小于12d （d :指鋼筋的公稱直徑，以mm計(jì)，下同）。3. 其他規(guī)定鋼筋應(yīng)在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開(kāi)始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次 彎成，4. 鋼筋加工的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋼筋加工允許偏差L：鋼筋長(zhǎng)度（mm）,下同序號(hào)項(xiàng)口允許偏差（mm）LW500L5001鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)10202彎起鋼筋的彎起位置20四、鋼筋接頭 鋼筋閃光對(duì)焊:對(duì)焊工藝閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光對(duì)焊、預(yù)熱閃光對(duì)焊和閃光-預(yù)熱-閃光對(duì)焊三種工藝，根據(jù) 鋼筋品種、直

4、徑和所用焊機(jī)功率等選用。1、對(duì)焊注意事項(xiàng)1）對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圉內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不 良而引起“打火”（對(duì)IV級(jí)鋼筋尤為致命點(diǎn)）。此外，發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。2）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試樣（不少于2個(gè)）進(jìn)行冷 彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。3）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況山操作人員自行 修正。4）夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線 相垂直。5）焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開(kāi)夾具，平穩(wěn)地取岀鋼筋，以免引 起接頭彎曲，當(dāng)焊

5、接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí)，應(yīng)在焊后趁熱將焊縫周?chē)檀虻?，以便鋼筋穿?預(yù)留孔道。6）不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其截面比不宜大于1.5。此時(shí)，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接 參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長(zhǎng)度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在 焊接過(guò)程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。7）螺絲端桿與鋼筋對(duì)焊時(shí)，因兩者鋼號(hào)、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對(duì)螺絲 端桿進(jìn)行預(yù)熱，或適當(dāng)減小螺絲端桿的調(diào)伸長(zhǎng)度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲 端桿的軸線一致。8）焊接場(chǎng)地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭 部位可適當(dāng)用保溫材料覆蓋。2、連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過(guò)程

6、為：先將鋼筋?yuàn)A入對(duì)焊機(jī)的兩極中，閉合電源，然后使兩鋼筋端面輕 微接觸。此接觸面很小，電流通過(guò)密度和電阻較大，接觸點(diǎn)很快熔化，產(chǎn)生金屬蒸生飛濺， 形成閃光現(xiàn)象（故稱閃光對(duì)焊）。形成閃光后，徐徐移動(dòng)鋼筋，形成連續(xù)閃光。當(dāng)鋼筋燒化 到一定長(zhǎng)度后，以一定壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無(wú)頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接即完成。 連續(xù)閃光對(duì)焊一般用于焊接直徑22mm以內(nèi)的I 1【級(jí)鋼筋及直徑在16mm以內(nèi)的IV級(jí)鋼 筋。3、預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑較大，可采用預(yù)熱閃光焊。預(yù)熱閃光焊的匸藝為：使鋼筋端面交替的輕微接觸和分 開(kāi)，發(fā)出斷續(xù)閃光使鋼筋預(yù)熱；半鋼筋燒化到預(yù)熱留量后隨即進(jìn)行連續(xù)閃光和頂鍛。4、閃光-預(yù)熱-閃光焊閃光-

7、預(yù)熱-閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過(guò)程，U的是使不平整的鋼筋端面燒化平 整，使預(yù)熱均勻。其工藝過(guò)程為：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛。5、焊后通電熱處理焊后通電熱處理在對(duì)焊機(jī)上進(jìn)行。鋼筋對(duì)焊完畢稍冷后松開(kāi)夾具，放大鉗口距離并重新夾緊 鋼筋。當(dāng)對(duì)焊接頭溫度降低至暗紅色以后，進(jìn)行低頻脈沖或通電加熱。鋼筋加熱到表面呈桔 紅色時(shí)，通電結(jié)束。通電熱處理可以改善對(duì)焊接頭的塑性，用于可焊性較差的IV級(jí)鋼筋。（二）對(duì)焊參數(shù)為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃 光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留 量與預(yù)熱頻率參數(shù)。1、

8、調(diào)伸長(zhǎng)度調(diào)伸長(zhǎng)度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長(zhǎng)度。調(diào)伸長(zhǎng)度的選擇與鋼筋品的直徑 有關(guān)應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長(zhǎng)度取值：【級(jí)鋼筋為 O.75d1.25d,IIIII級(jí)鋼筋為l.Od1.5d （d為鋼筋直徑）：直徑小的鋼筋取大值。2、閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過(guò)和中，閃出金屬所消耗的鋼筋長(zhǎng)度。閃光留量的選擇，應(yīng)使 閃光過(guò)程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值，連續(xù)閃光焊為兩 鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm,閃光-預(yù)熱-閃光焊的 一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光焊為8-10

9、mm （直徑大的鋼筋取 大值）閃光速度山預(yù)熱留量到快，開(kāi)始時(shí)近于零，而后約lmnVso3、預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度山預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來(lái)控制。預(yù)熱留量的選擇，應(yīng)使接頭充分加熱。預(yù)熱留時(shí)取 值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為47mm,對(duì)閃光-預(yù)熱-閃光焊為27mm （直徑大的鋼筋取大值） 預(yù)熱頻率取值：對(duì)I級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)II、III級(jí)鋼筋宜適中（12次/s）,以擴(kuò)大接頭處加熱 范圍，減少溫度梯度。4、頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長(zhǎng)度，頂鍛留 量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜到4-6.5mm,級(jí)別高 或直徑大的鋼

10、筋取大值。其中，有電頂鍛留約占1/3,無(wú)電頂鍛留量約占3/2,焊接時(shí)必面須 控制得當(dāng)。頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開(kāi)始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm,使焊口迅速閉合不致 氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金 屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巍?、變壓器級(jí)次變壓器級(jí)次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級(jí)別高或直徑大，其級(jí)次要高。焊接時(shí)如火花過(guò)大 并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級(jí)次。當(dāng)電壓降低5%左右時(shí)，應(yīng)提高變壓器級(jí)次I級(jí)。對(duì)焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流 較小和時(shí)間較長(zhǎng)）兩

11、種。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過(guò)熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。 釆用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。6、半自動(dòng)對(duì)焊和自動(dòng)對(duì)焊參數(shù)采用半自動(dòng)或自動(dòng)的150型對(duì)焊機(jī)進(jìn)行粗直徑鋼筋焊接時(shí)，宜采用閃光-預(yù)熱-閃光焊。用 UN2-150型半自動(dòng)焊機(jī)焊接直徑25mm及以上鋼筋時(shí)，與手工閃光對(duì)焊相比，調(diào)伸長(zhǎng)度約增 加20%, 次閃光留量可適當(dāng)減小，預(yù)熱程度稍有提高。其具體參數(shù)為，預(yù)熱留量34mm, 二次閃光留量15mm預(yù)鍛留量67mm變壓器級(jí)數(shù)13-14級(jí)，凸輪轉(zhuǎn)速1.96r/min。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)1、取樣數(shù)量鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉 伸試驗(yàn)，3

12、個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。在同一班內(nèi)，山同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的200個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù) 焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足200個(gè)接頭時(shí)，也按一批汁算。焊接等長(zhǎng)的預(yù)應(yīng)力筋（包括螺絲端桿與鋼筋的焊接接頭）要按生產(chǎn)條件制作模擬試樣。2、外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求；1）接頭處不得有橫向裂紋；2）與電極度接觸處的鋼筋表面，對(duì)于I、II、III級(jí)鋼筋，不得有明顯的燒傷；對(duì)于IV級(jí)鋼 筋不得有燒傷；低溫對(duì)焊時(shí)，對(duì)于II、I1L IV級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；3）接頭處的彎折，不得大于4度；4）接頭處的鋼筋軸線偏移a,不得大于鋼筋直徑的0倍，同時(shí)不得大于2mm；當(dāng)有一個(gè)接頭

13、不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重 焊后，可提交二次驗(yàn)收。3、拉伸試驗(yàn)鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求；1）三個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；2 ）至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試樣在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性 斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指 標(biāo)，或有一三個(gè)試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試樣的檢驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試樣，其數(shù)量和要求與初試時(shí)相同。 預(yù)應(yīng)力筋與螺絲端桿對(duì)焊接頭只作拉伸試驗(yàn)；但要求

14、全部試件斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。4、彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和徹粗變形部分去掉，與母材的外表 齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)或其他彎曲機(jī)上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲的中心點(diǎn)，彎心直徑 見(jiàn)表彎曲至900時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試驗(yàn)結(jié)果如有兩個(gè)試樣未達(dá)到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果若有 三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。五、鋼筋安裝：1、保護(hù)層：鋼筋應(yīng)按技術(shù)交底或設(shè)計(jì)文件要求安裝，磴保護(hù)層應(yīng)符合設(shè)汁要求。當(dāng)設(shè)汁中l(wèi)word版本可編借.歡迎下載支持.文檔從網(wǎng)絡(luò)中收集，已重新整理排版.word版本可編輯歡迎下載支

15、持.未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受力鋼筋的保護(hù)層不小于30mm,并不應(yīng)大于50mm：對(duì)于厚度在 300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度亦不應(yīng)小于20mm,箍筋及次要鋼筋的保護(hù)層厚度不小于15 mm o鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，墊塊強(qiáng)度不應(yīng)小于結(jié)構(gòu)絵設(shè)計(jì)強(qiáng)度。墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，不得橫貫保護(hù)層的全部截面。2. 綁扎要求綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑栓過(guò)程中不得有變形，開(kāi)焊，松脫現(xiàn)象， 并應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）鋼筋的交義點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.72.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)， 或按雙對(duì)角線（即一個(gè)交叉點(diǎn)扎絲扎成十字形）方式扎結(jié)。（2）箍筋應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋的交義點(diǎn)應(yīng)用鐵絲扎緊。架立筋與主筋拐角處的 交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎緊；中間平直部份的交叉點(diǎn)，可交錯(cuò)扎結(jié)。3. 其他規(guī)定（1）鋼筋骨（網(wǎng)）架先行預(yù)制時(shí)，應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可在某些交義點(diǎn)處焊牢，但不 得在主筋上起、收弧。（2）安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，不得變更 保護(hù)層的規(guī)定厚度。在確澆筑過(guò)程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行， 并不應(yīng)造成施工縫。（3）焊縫上的焊渣應(yīng)在安裝鋼筋前敲除干凈。4. 防護(hù)措施鋼筋骨架經(jīng)預(yù)制或安裝后應(yīng)受加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料，以防變形。5. 允許偏差當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，鋼筋安裝應(yīng)符合