鋼筋工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、廣州東沙至新聯(lián)高速公路 S11 合同段鋼筋施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編號(hào)：DXGS-ZYZDS-002編制：審核：中鐵十五局二公司廣州東沙至新聯(lián)高速公路S11合同段項(xiàng)目部二00七年一月二十六鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、前言本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)是為了達(dá)到我公司廣州東新高速S11合同段五沙互通立體交叉工程質(zhì)量目標(biāo)，規(guī)范鋼筋工程施工，提高施工人員操作水平，杜絕不合格品的產(chǎn)生而編制的。二、基本知識(shí)（一、）鋼筋的分類按生產(chǎn)工藝分為熱軋鋼筋、熱處理鋼筋、冷拉鋼筋、冷拔鋼絲；按化學(xué)成分分為碳素鋼和 普通低合金鋼；產(chǎn)品外形分為光面圓形、月牙紋、人字紋、螺旋紋等。一般鋼筋砼工程大量使用的是熱軋鋼筋， 本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)主要針對(duì)熱軋鋼筋的施工， 以

2、下如 無(wú)特殊說(shuō)明，鋼筋即指熱軋鋼筋。熱軋鋼筋的分類及主要技術(shù)性能如下表所示：表面形狀鋼筋級(jí)別強(qiáng)度等 級(jí)代號(hào)代表 符號(hào)公稱直 徑屈服點(diǎn)MPa抗拉強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)率%冷彎d-彎心直徑 a-鋼筋公稱直 徑光圓IR23582523537025180d=a2850180d=2a月牙 紋或 人子 紋nRL3350825285033551016180d=3a490180 d=4a出RL40008404005701490 d=3a螺旋 紋IVRL540010255408351090 d=5a283290 d=6a鋼筋的四大技術(shù)性能指標(biāo)：1、屈服強(qiáng)度有明顯物理流限的鋼筋，取其屈服下限作為屈服強(qiáng)度，以CS表示；無(wú)明

3、顯物理流限的取殘余應(yīng)變?yōu)?.2%所對(duì)應(yīng)的應(yīng)力（c 0.2）作為鋼筋的屈服強(qiáng)度。2、抗拉強(qiáng)度鋼筋被拉斷前所能承擔(dān)的最大的應(yīng)力值。3、伸長(zhǎng)率鋼筋的伸長(zhǎng)率以S表示，S = （li-l ） /I標(biāo)距l(xiāng)=5d （d-鋼筋直徑）伸長(zhǎng)率以S 5表示;標(biāo)距I=10d（d-鋼筋直徑）伸長(zhǎng)率以S io表示。4、冷彎性能要求把鋼筋圍繞某個(gè)規(guī)定直徑 D的輪軸（常稱彎心）進(jìn)行彎轉(zhuǎn)，在達(dá)到規(guī)定的冷彎角度 a時(shí)，鋼筋不能發(fā)生裂紋、鱗落或斷裂。直徑在10mm以下的光圓鋼筋多以盤條形式供應(yīng)。（二八 鋼筋的截面積及重量A= ji d2/4 ,d 鋼筋的公稱直徑每米重量 G=0.25 j d2x 7850（kg）（三）、鋼筋的代換

4、要求代換后鋼筋的“鋼筋抗力”不小于施工圖紙上原設(shè)計(jì)配筋的“鋼筋抗力”。三、鋼筋構(gòu)件的加工（一）、編制鋼筋配料單在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，按施工圖中每個(gè)品種、規(guī)格的鋼筋列出鋼筋明細(xì)表，確定鋼筋的設(shè) 計(jì)尺寸，計(jì)算下料長(zhǎng)度，最后匯總編制鋼筋配料單。鋼筋配料單格式如下所示：項(xiàng) 次構(gòu)件名稱鋼筋 編號(hào)簡(jiǎn)圖直徑鋼 號(hào)下料 長(zhǎng)度單位 根數(shù)合計(jì) 根數(shù)重量合計(jì)（二）鋼筋的除銹1、鋼筋銹蝕程度劃分： 、浮銹（輕銹、水銹）：呈較均勻的細(xì)粉末狀，黃色（或淡紅色）； 、跡銹（中銹）呈粉末狀，紅褐色（或淡赭色）； 、層銹（重銹）呈片狀銹層或凸起銹斑，暗褐色（或紅黃色）； 、水漬受雨浸蝕呈水紋印跡，黑色（或暗色）。浮銹除在焊接前在

5、焊點(diǎn)處用綱絲刷清除外，一般可不必處理。出現(xiàn)銹皮，即用硬物撞擊鋼 筋有銹屑剝落時(shí)，應(yīng)進(jìn)行除銹。2、除銹方法（1）、電動(dòng)除銹：通過(guò)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)圓盤式鋼絲刷除銹。（2）、人工除銹：可采用帶柄平板鋼絲刷或制作砂箱以除銹。（三）、鋼筋調(diào)直直徑在10mm以下盤圓鋼筋可用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直。直徑在10mm以上粗鋼筋可米用卡盤法調(diào)直。鋼筋調(diào)直可采用鋼筋調(diào)直機(jī)（TQ4-14、TQ4-8）完成鋼筋除銹、調(diào)直、切斷，但工作范圍 較小，僅適用于直徑14mm以下的鋼筋。（四）、鋼筋切斷人工可采用手動(dòng)切斷器，機(jī)械可采用 GJ5-40 GJ40-1或GJ5Y-32型鋼筋切斷機(jī)。目前工 地普遍采用砂輪鋸進(jìn)行鋼筋切斷。（五八鋼筋彎曲1、

6、手工彎曲成型可用底盤及扳子在工作臺(tái)上進(jìn)行。扳柱、扳距、彎曲點(diǎn)這三者之間的位置將決定成品尺寸 的準(zhǔn)確程度。彎曲角度4590135180 扳距1.52d2.53d33.5d :3.54d :彎曲點(diǎn)位 置齊平齊平1d1d手工彎曲操作方法：(1) 、確定彎曲順序；(2) 、根據(jù)料牌尺寸用石筆劃出各彎曲點(diǎn)位置，劃線時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半； 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，劃線時(shí)將該段長(zhǎng)度增加 0.5d( d-鋼筋直徑)； 劃線工作宜從鋼筋中線開(kāi)始向兩邊進(jìn)行。(3) 試彎，合格后成批生產(chǎn)。2、機(jī)械彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)(GJ7-40)進(jìn)行。彎曲步驟：選

7、用合適的轉(zhuǎn)速和扳柱一劃出鋼筋彎曲 點(diǎn)并放進(jìn)扳柱間一開(kāi)動(dòng)機(jī)器一彎至規(guī)定角度(略小)-關(guān)閉開(kāi)關(guān)一彎曲盤歸位一 鋼筋移位，執(zhí)行步驟-，直至完成整個(gè)鋼筋的彎曲。(六)、鋼筋的連接1、綁扎搭接(1) 、受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋末端應(yīng)做成彼此相對(duì)的彎鉤，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度(由兩鉤 端部切線算起)不得小于下表所規(guī)定的數(shù)值。在鋼筋搭接部分的中心及兩段(共三處)應(yīng)使 用鍍鋅鐵絲綁扎結(jié)實(shí)。(2) 、受壓光圓鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋的末端可不作彎 鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 30d。(3) 、螺紋鋼筋的綁扎接頭的末端可不作彎鉤。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度序號(hào)鋼筋級(jí)別受拉區(qū)受壓區(qū)1熱軋I級(jí)鋼筋30

8、d 且玄 250mm20d 且玄 200mm2熱軋n級(jí)鋼筋35d 且玄 250mm25d 且玄 200mm3熱軋川級(jí)鋼筋40d 且玄 250mm30d 且玄 200mm2、電弧焊工藝(1) 、幫條焊與搭接焊 、施焊前，鋼筋的配置與定位應(yīng)符合下列要求：a、采用幫條焊，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm.；b、采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上；c、幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊用兩點(diǎn)固定；定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上； 、施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始； 收弧時(shí)應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的端頭上。 弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊

9、縫與定位焊縫，特別在定位焊 縫的始端與終端應(yīng)熔合良好，焊縫表面應(yīng)平順，弧坑應(yīng)填滿。 、焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度。(2) 、坡口焊 、施焊前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求：a、 鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不得超過(guò)1.5m m，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、 缺枝。b、鋼筋坡口平焊時(shí)，V形坡口角度為55。65。坡口立焊時(shí)，坡口角度為45。55。，其中 下鋼筋為0。10。，上鋼筋為35。45。c、 鋼墊板長(zhǎng)度為4060mm,厚度為46mm。平焊時(shí)，鋼墊板寬度為鋼筋直徑加上10mm， 立焊時(shí)，其寬度等于鋼筋直徑。d、 鋼筋根部間隙，平焊時(shí)為 46mm,立焊時(shí)為35mm，最大間隙均不宜超過(guò)10mm。

10、 、施焊時(shí)，焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。為了防止接頭過(guò) 熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。 加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過(guò)V形坡口的邊緣23mm,其高度也為23mm。 、如果發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、焊縫未填滿、氣孔及咬邊等缺陷時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)焊，川級(jí)鋼筋接頭 冷卻補(bǔ)焊時(shí)，需用氧乙炔預(yù)熱。(3) 、電弧焊的操作要點(diǎn) 、焊接前應(yīng)將鋼材的焊接區(qū)進(jìn)行清理，除去油污、浮銹、露水、粘著物等。 、焊接前應(yīng)對(duì)制作物件進(jìn)行如下檢查：a是否與圖紙相符；b、在搬運(yùn)過(guò)程中有無(wú)變形；c、搭接區(qū)是否已進(jìn)行預(yù)彎；并應(yīng)在糾正后才可進(jìn)行施焊。 在一般情況下，搭接接頭應(yīng)采用雙面焊，只有在操作位置受阻不能采用雙面焊時(shí)， 才 允許采用單面焊

11、。 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無(wú)鋼板或無(wú)幫條的接頭，引弧 應(yīng)在引弧部位(形成焊縫部位)，防止燒主筋。 采用幫條焊時(shí)，幫條鋼種及直徑應(yīng)與主鋼筋相同。 級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)采用“回火焊道施焊法”，即最后回火道的長(zhǎng)度比前層焊道在兩端各縮短 46m m,以消除或減少前層焊道及過(guò)熱區(qū)的淬硬組織，改 善接頭的性能。 各種方位的焊接，可參照下述規(guī)定：a 平焊，焊接搭接焊縫、丁字頭焊縫宜采用較大直徑的焊條；b、立焊，焊條直徑不宜大于5mm；c、仰焊和橫焊，焊條直徑最大為4mm；d、 多層焊，第一層焊縫所用焊條直徑，一般采用3

12、.2mm。 焊接開(kāi)始時(shí)，應(yīng)有助手扶正焊件，無(wú)助手時(shí)，應(yīng)先用鐵絲綁扎定位，再在焊區(qū)先作兩 點(diǎn)定位焊。如鋼筋變形，應(yīng)先行糾正。不宜采用定位焊強(qiáng)行組裝。(11) 要注意調(diào)節(jié)電流。焊接電流過(guò)大容易咬肉、飛濺、焊條發(fā)紅；電流過(guò)小則電弧不穩(wěn)定、 夾渣或未焊透。立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊時(shí)低 10%15%;仰焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊時(shí)低 15%20%。(12) 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查時(shí)，應(yīng)在接頭清渣后，逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)。應(yīng)符合下列要求：a、焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b、接頭處不得有裂紋。c、咬邊深度、氣孔、夾渣等數(shù)量與大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過(guò)下表的規(guī)定。項(xiàng)次偏差名稱單位允許 偏差值項(xiàng)次偏差

13、名稱單位允許 偏差值1幫條對(duì)焊接頭 中的縱向偏移mm0.5d6焊縫長(zhǎng)度mm-0.5d2接頭處鋼筋軸 線的曲折度47橫向咬肉深 度mm0.53接頭處鋼筋軸 線的偏移mm0.1d(3)8焊縫表面上 氣孔和夾渣4焊縫高度mm-0.05d在長(zhǎng)2d的焊 縫表面上個(gè)25焊縫寬度mm-0.1d(對(duì)坡口焊 為全部焊縫2mm26pFd、坡口焊焊縫的加強(qiáng)高度為23mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)整修或補(bǔ)強(qiáng)后提交二次驗(yàn)收。按規(guī)范要求，抽取試件進(jìn)行強(qiáng)度 試驗(yàn)。3、閃光對(duì)焊焊接工藝主要有連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光-預(yù)熱-閃光焊三種。（1）閃光對(duì)焊工藝 、連續(xù)閃光焊將鋼筋分別加緊固定在電極和可動(dòng)電極上，接通電源，使鋼筋逐

14、漸接近，端面逐漸接觸， 形成閃光現(xiàn)象。而后徐徐移動(dòng)鋼筋，使閃光連續(xù)發(fā)生，直至接頭端面燒平，雜質(zhì)閃掉。白熱 熔化時(shí)，搬動(dòng)可動(dòng)電極，在頂鍛壓力作用下，使兩根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊時(shí)的鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（mm）I級(jí)25150n級(jí)22川級(jí)20I級(jí)20100n級(jí)18川級(jí)16I級(jí)1675n級(jí)14川級(jí)12、預(yù)熱閃光焊在連續(xù)閃光前附加預(yù)熱階段，即將夾住的鋼筋在電源閉合后，開(kāi)始以較小的壓力接觸，然 后又離開(kāi)，這樣不斷地?cái)嚅_(kāi)又接觸，每接觸一次，由于接觸電阻及鋼筋內(nèi)部電阻使焊接區(qū)加 熱，拉開(kāi)時(shí)產(chǎn)生瞬間的閃光。經(jīng)反復(fù)多次，接頭溫度逐漸升高，形成預(yù)熱階段。鋼筋達(dá)到預(yù) 熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后

15、以頂鍛而結(jié)束。預(yù)熱閃光焊適宜于焊接直徑大于25mm且端面較平整的鋼筋。 、閃光-預(yù)熱-閃光焊鋼筋端部有壓傷痕跡，端面不夠平整，宜采用閃光 -預(yù)熱-閃光焊。閃光-預(yù)熱-閃光焊，就是在預(yù)熱閃光焊之前，附加閃光階段，其目的就是把鋼筋端部的壓 傷部分燒去，使整個(gè)斷面比較平整，在整個(gè)斷面上加熱比較均勻。這樣，有利于提高和保證 焊接接頭的質(zhì)量。焊接大直徑的鋼筋，多采用閃光 -預(yù)熱-閃光焊。其操作要領(lǐng)可概括為以下幾句話： 一次閃光，閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率適當(dāng)；二次閃光， 短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程，快而有力。一次閃光是為了將鋼筋端頭燒化平整，并為預(yù)熱加溫 均勻創(chuàng)造條件，其操作要點(diǎn)是：手要輕，送料速度要先慢后快

16、，隨著焊件溫度的提高逐漸達(dá) 到中速，爭(zhēng)取閃光連續(xù)，如遇鋼筋端頭閉接，必須盡快推開(kāi)操縱桿，重新激起閃光，保持連 續(xù)燒化，避免首次加熱不勻。預(yù)熱階段的操作要點(diǎn)是：手要輕，動(dòng)作敏捷，前臂與手掌應(yīng)保持平直，肘關(guān)節(jié)擺動(dòng)要快， 弧度要小，使鋼筋端面不斷地接觸和分離。二次閃光要保證鋼筋端部保持有一定長(zhǎng)度的熱影響區(qū)和足夠熱量，并須保持連續(xù)穩(wěn)定，不可中斷，故燒化速度不可過(guò)慢，也不可過(guò)于猛烈。燒化速度的判斷方法是：聲音要連續(xù)清晰， 無(wú)強(qiáng)烈的噼啪聲音。火花細(xì)而均勻，噴射速度較快而連續(xù)。頂鍛過(guò)程要快而有力，使鋼筋端部板熔化和部分過(guò)熱金屬被擠出， 兩根鋼筋真正連接成整 體。（2）、閃光對(duì)焊的主要參數(shù) 、調(diào)伸長(zhǎng)度選擇調(diào)伸

17、長(zhǎng)度的原則是： 應(yīng)使接頭區(qū)獲得均勻的加熱， 又不致于在頂鍛時(shí)接頭區(qū)域產(chǎn)生旁 彎。調(diào)伸長(zhǎng)度隨著鋼筋等級(jí)的提高而增大，一般I級(jí)鋼筋為0.75d（d為鋼筋直徑）,nm級(jí)鋼筋為0.751.0d,W級(jí)鋼筋為1.25d。 、閃光留量隨著鋼筋直徑的增大，閃光留量也有增加。連續(xù)閃光焊，閃光留量一般為812mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊，一次閃光留量為 3mm 加兩個(gè)鋼筋端面凸出不平部分長(zhǎng)度，二次閃光留量一般 為 68mm。 、閃光速度 閃光速度應(yīng)隨著鋼筋直徑的增大而降低，在閃光過(guò)程中閃光速度由慢到快，一般是從01mm/s到1.52.0mm/s這樣閃光比較強(qiáng)烈，以保護(hù)焊縫金屬免受氧化。 、預(yù)熱留量隨著鋼筋直徑的增大而

18、增加，當(dāng)直徑為 2236mm時(shí)，預(yù)熱留量為27mm。 、頂鍛留量頂鍛留量分有電頂鍛留量和無(wú)電頂鍛留量?jī)刹糠帧Ｖ睆綖?036mm時(shí)，有電頂鍛留量為1.53mm,無(wú)電頂鍛留量為35mm。 、頂鍛速度頂鍛速度應(yīng)愈快愈好，特別是頂鍛開(kāi)始的0.1s時(shí),應(yīng)將鋼筋壓縮23mm,以使焊口迅速閉合 保護(hù)焊縫金屬免受氧化。在焊口緊密封閉以后，應(yīng)在每秒鐘的壓縮量不小于6mm的速度下完 成整個(gè)頂鍛過(guò)程。 、頂鍛壓力頂鍛壓力隨著鋼筋直徑的增大而增加。頂鍛壓力要適當(dāng)，過(guò)大，焊口會(huì)產(chǎn)生裂紋；過(guò)小， 熔渣和氧化物有可能殘留在焊口內(nèi)。 、焊接變壓器級(jí)數(shù) 鋼筋直徑大，其級(jí)數(shù)就高；如焊接火花過(guò)大并有強(qiáng)烈聲響時(shí)，應(yīng)降低級(jí)數(shù)。鋼筋直徑

19、為1040mm 時(shí)，變壓器級(jí)數(shù)為 27 級(jí)。（ 3） 、操作要點(diǎn) 、對(duì)焊根據(jù)對(duì)焊機(jī)的型號(hào)、對(duì)焊鋼筋的品種、規(guī)格，選擇閃光對(duì)焊工藝，并確定各項(xiàng)對(duì)焊參數(shù)。 當(dāng)不同直徑的鋼筋在一起對(duì)焊時(shí)，應(yīng)按大直徑的鋼筋選擇對(duì)焊參數(shù)，并適當(dāng)減小大直徑鋼筋 的調(diào)伸長(zhǎng)度。 、閃光 操作時(shí)，動(dòng)鉗口的移動(dòng)要輕，初時(shí)速度宜慢，隨著焊件溫度的升高，應(yīng)加快至中速，爭(zhēng)取連續(xù)閃光；如鋼筋端頭已閉接，必須盡快拉開(kāi)，重新激起閃光。一定要使燒化完全，避免焊 口夾渣。燒化速度保持在2mm/s左右。 、預(yù)熱 操作動(dòng)作要敏捷，使鋼筋端面間斷地又接觸又分離。預(yù)熱頻率與鋼筋的級(jí)別有關(guān)，鋼筋的級(jí)別愈高，頻率應(yīng)愈低。預(yù)熱脈沖時(shí)間介于0.53.0s之間,

20、間歇時(shí)間應(yīng)等于或稍大于預(yù)熱脈沖時(shí)間。預(yù)熱時(shí)，對(duì)端頭的壓力應(yīng)控制在 3.0Mpa 以上。 、頂鍛操作時(shí)愈快愈好， 壓力適當(dāng)。有電頂鍛占頂鍛時(shí)間的 1/3，無(wú)電頂鍛時(shí)間占頂鍛時(shí)間的 2/3。 、 熱處理對(duì)可焊性較差的鋼筋接頭，應(yīng)進(jìn)行熱處理，以改善其塑性。采用通電熱處理，可在焊機(jī)上 進(jìn)行。當(dāng)焊接完成后，待焊區(qū)降溫至300 E（暗黑色）時(shí)始松開(kāi)夾具，擴(kuò)大兩電極鉗至最大距離，接頭居中，再行夾緊。采取較低變壓器級(jí)數(shù)，進(jìn)行低頻率（頻率為0.51s/次）脈沖式通電加熱，通電時(shí)間為57s。當(dāng)鋼筋加熱至表面呈桔紅色或暗紅色，有微小氧化斑點(diǎn)出現(xiàn)，此 時(shí)約加熱至750820C。至此，通電即可結(jié)束。（ 4）、注意事項(xiàng)

21、、對(duì)焊端頭150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、漆膜等應(yīng)清除，避免因接觸不良而打火。 、端頭處如有彎曲，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直或切除。 、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況由操作人員自行修正。 、夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。 、對(duì)焊完成，移出鋼筋時(shí)，一要在頂鍛完成后稍停35s，待焊區(qū)顏色由白紅色變成黑紅色后才能松夾；二要平穩(wěn)地移出鋼筋，防止焊區(qū)彎曲變形；三要趁熱將焊縫的毛刺打掉。 、焊接場(chǎng)應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，以免接頭驟然冷卻，發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部 位可適當(dāng)用保溫材料予以保溫。 、冬季鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行，如須在室外操作，必須按照下列措施進(jìn)行：a外界氣溫低于-20 C時(shí)，不得施焊。b 應(yīng)有防雨、防

22、雪的設(shè)施。c 風(fēng)力超過(guò)四級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。d 焊后未冷卻的焊縫、焊接區(qū)，嚴(yán)禁與冰雪接觸。 、在負(fù)溫度環(huán)境下的鋼筋閃光對(duì)焊，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光 -預(yù)熱-閃光焊工藝。其焊 接參數(shù)應(yīng)作適當(dāng)調(diào)整。調(diào)伸長(zhǎng)度增加 10-20%，變壓器級(jí)數(shù)降低一至二級(jí)，燒化過(guò)程中期的速 度適當(dāng)減慢，預(yù)熱時(shí)的接觸壓力適當(dāng)提高，預(yù)熱間歇時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。 、外觀檢查接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面，對(duì)于I、u、川級(jí)鋼筋不得有明顯的 燒傷，對(duì)于w級(jí)鋼筋及在低溫對(duì)焊的級(jí)鋼筋均不得有燒傷。接頭處的彎折，不得大于4。，偏移不得大于0.1d（或2mm）。同時(shí)按規(guī)范要求抽取試件進(jìn)行拉伸及彎曲試驗(yàn)，合格后方 可用于結(jié)構(gòu)物中。四、鋼筋的綁扎和安裝：根據(jù)施工圖確定分