鈑金加工統(tǒng)計分析及持續(xù)改善程序

1、統(tǒng)計、分析及持續(xù)改善程序1目的為使本公司人員對品質(zhì)管理系統(tǒng)執(zhí)行狀況能善用適當(dāng)之統(tǒng)計技術(shù)，以了解其執(zhí)行成效，并予以適當(dāng)分析及持續(xù)改善品質(zhì)管理系統(tǒng)運(yùn)作之缺失.2適用范圍凡本公司與品質(zhì)管理系統(tǒng)相關(guān)之統(tǒng)計、分析及改善均適用之.3定義無4職責(zé)各部門均應(yīng)依此程序執(zhí)行規(guī)定之統(tǒng)計及分析作業(yè).品管主管及各部主管負(fù)責(zé)監(jiān)督此作業(yè)之執(zhí)行，并尋求品質(zhì)管理系統(tǒng)持續(xù)改善之 機(jī)會.5程序5.1業(yè)務(wù)功能之統(tǒng)計及分析：5.1.1準(zhǔn)時交貨率之統(tǒng)計及分析:（每月準(zhǔn)時交貨批數(shù)/每月交貨總批 數(shù)）*100%,并做成趨勢圖.5.1.2于48小時內(nèi)完成客訴服務(wù)之比率:（每月準(zhǔn)時客訴服務(wù)筆數(shù)/每月服務(wù) 總筆）*100%,并做成趨勢圖.5.1.

2、3樣品承認(rèn)率之統(tǒng)計及分析：每月樣品承認(rèn)件數(shù)/每月送樣品件數(shù) *100%。5.1.4客戶滿意度調(diào)查分析：依回收之調(diào)查報告統(tǒng)計各項之平均分?jǐn)?shù)及總平均 分?jǐn)?shù).5.1.5客戶報怨次數(shù)W 3次/每月.（以實(shí)際的客戶報怨次數(shù)為準(zhǔn)）5.2工程功能之統(tǒng)計及分析：521樣品合格率之統(tǒng)計及分析：每月樣品合格件數(shù)/每月制作樣品件數(shù)*100%。5.2.2試產(chǎn)一次性良品率之統(tǒng)計及分析：（試產(chǎn)第一次良品數(shù)/試產(chǎn)總數(shù)）*100%。5.3采購功能之統(tǒng)計及分析：5.3.1廠商交貨準(zhǔn)時率：（每月準(zhǔn)時交貨批數(shù)/每月交貨批數(shù)）*100%5.3.2材料單價成本下降率：（上月材料單價成本-本月材料成本）/上月材料單 價成本。5.3.3廠

3、商品質(zhì)異常回饋率：（廠商對策回復(fù)之件數(shù)/每月品質(zhì)異常發(fā)出之?dāng)?shù)）*100%。5.3.4倉庫物料帳目準(zhǔn)確率：（查核帳目準(zhǔn)確筆數(shù)/查核帳目總筆數(shù)）*100%。5.4.生產(chǎn)功能之統(tǒng)計及分析：5.4.1生產(chǎn)計劃達(dá)成率：（實(shí)際完成批數(shù)/計劃完成批數(shù)）*100%5.4.2各單制程檢查不合格率:（每月各單制程檢查不合格數(shù)/每月生產(chǎn)總數(shù)）*100%5.4.3制程最終良品合格率：（每月生產(chǎn)總良品數(shù)/生產(chǎn)總數(shù)）*100%5.5品管功能之統(tǒng)計及分析：5.5.1出貨不良率：（不合格批數(shù)/交貨總批數(shù)）*100%5.5.2進(jìn)料不良率：（不合格批數(shù)/交貨總批數(shù)）*100%5.5.3制程不良率:（生產(chǎn)不合格數(shù)/生產(chǎn)總值）*10

4、0%5.5.4品質(zhì)異?；仞伮剩ɑ貜?fù)總件數(shù)/發(fā)出總件數(shù)）*100%561人員流動率：（人員流動數(shù)/員工總數(shù)）*100%。562文件回收率（實(shí)際回收文件份數(shù)/應(yīng)回收文件份數(shù)）*100%5.7工模部功能之統(tǒng)計及分析：5.7.1試模合格率:（試模合格次數(shù)/試模次數(shù)）*100%5.7.2模具制作交期達(dá)成率：（模具制作達(dá)成次數(shù)/訂單完成數(shù)）*100%5.7.3模具周期提高率（訂單天數(shù)合-合作天數(shù)合”訂單天數(shù)合*100%5.7.4模具制作利潤提高率：（報價金額-制造成本金額”報價金額*100%5.8客戶滿意度調(diào)查分析：依客戶滿意度調(diào)查作業(yè)辦法執(zhí)行之.5.9其它過程及品質(zhì)目標(biāo)要求之相關(guān)統(tǒng)計：由各權(quán)責(zé)人員負(fù)責(zé)之

5、.5.10對有目標(biāo)之統(tǒng)計項目，若未達(dá)目標(biāo)時，應(yīng)依矯正及預(yù)防措施程序分析原 因及提出改善措施.5.11分析及持續(xù)改善：5.11.1每月各功能部門應(yīng)將統(tǒng)計及分析資料交品管單位匯整 ,若有未達(dá)目標(biāo) 經(jīng)趨勢分析結(jié)果有惡化時，應(yīng)實(shí)時依矯正及預(yù)防措施程序提出品質(zhì)異常對策 單以分析并提出改善對策.5.11.2統(tǒng)計分析資料應(yīng)依管理審查程序提供管理審查時品質(zhì)系統(tǒng)改善之參 考依據(jù).5.11.3管理階層應(yīng)藉由管理審查輸出之結(jié)果進(jìn)行品質(zhì)管理系統(tǒng)之持續(xù)改善，修正相關(guān)程序文件予與標(biāo)準(zhǔn)化.5.11.4每月品管主管或管理代表應(yīng)審查統(tǒng)計分析資料及各單位所提矯正預(yù)防 措施是否有效，并觀察未來之趨勢是否有改善.6引用文件、附件和編

6、號6.1管理審查程序6.2矯正及預(yù)防措施程序6.3客戶滿意度調(diào)查作業(yè)辦法7引用表單及編號7.1品質(zhì)異常對策單7.2客戶滿意度調(diào)查表（中文版）7.3客戶滿意度調(diào)查表（英文版）7.4準(zhǔn)時交貨率趨勢圖7.5客戶滿意度調(diào)查趨勢圖7.6進(jìn)料不良率趨勢圖7.7制程最終良品合格率趨勢圖7.8倉庫物料賬目準(zhǔn)確率趨勢圖7.9樣品合格率趨勢圖7.10試產(chǎn)一次性良品率趨勢圖7.11材料單價成本下降率趨勢圖7.12生產(chǎn)計劃達(dá)成率趨勢圖7.13品質(zhì)異?；仞伮授厔輬D7.14出貨不良率趨勢圖7.15試模合格率趨勢圖7.16客戶抱怨次數(shù)趨勢圖7.17廠商交貨準(zhǔn)時率趨勢圖7.18廠商品質(zhì)異?；仞伮授厔輬D7.19模具制作交期達(dá)成率趨勢