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文檔簡介
1、統(tǒng)計、分析及持續(xù)改善程序1目的為使本公司人員對品質(zhì)管理系統(tǒng)執(zhí)行狀況能善用適當之統(tǒng)計技術,以了解其執(zhí)行成效,并予以適當分析及持續(xù)改善品質(zhì)管理系統(tǒng)運作之缺失.2適用范圍凡本公司與品質(zhì)管理系統(tǒng)相關之統(tǒng)計、分析及改善均適用之.3定義無4職責各部門均應依此程序執(zhí)行規(guī)定之統(tǒng)計及分析作業(yè).品管主管及各部主管負責監(jiān)督此作業(yè)之執(zhí)行,并尋求品質(zhì)管理系統(tǒng)持續(xù)改善之 機會.5程序5.1業(yè)務功能之統(tǒng)計及分析:5.1.1準時交貨率之統(tǒng)計及分析:(每月準時交貨批數(shù)/每月交貨總批 數(shù))*100%,并做成趨勢圖.5.1.2于48小時內(nèi)完成客訴服務之比率:(每月準時客訴服務筆數(shù)/每月服務 總筆)*100%,并做成趨勢圖.5.1.
2、3樣品承認率之統(tǒng)計及分析:每月樣品承認件數(shù)/每月送樣品件數(shù) *100%。5.1.4客戶滿意度調(diào)查分析:依回收之調(diào)查報告統(tǒng)計各項之平均分數(shù)及總平均 分數(shù).5.1.5客戶報怨次數(shù)W 3次/每月.(以實際的客戶報怨次數(shù)為準)5.2工程功能之統(tǒng)計及分析:521樣品合格率之統(tǒng)計及分析:每月樣品合格件數(shù)/每月制作樣品件數(shù)*100%。5.2.2試產(chǎn)一次性良品率之統(tǒng)計及分析:(試產(chǎn)第一次良品數(shù)/試產(chǎn)總數(shù))*100%。5.3采購功能之統(tǒng)計及分析:5.3.1廠商交貨準時率:(每月準時交貨批數(shù)/每月交貨批數(shù))*100%5.3.2材料單價成本下降率:(上月材料單價成本-本月材料成本)/上月材料單 價成本。5.3.3廠
3、商品質(zhì)異?;仞伮剩海◤S商對策回復之件數(shù)/每月品質(zhì)異常發(fā)出之數(shù))*100%。5.3.4倉庫物料帳目準確率:(查核帳目準確筆數(shù)/查核帳目總筆數(shù))*100%。5.4.生產(chǎn)功能之統(tǒng)計及分析:5.4.1生產(chǎn)計劃達成率:(實際完成批數(shù)/計劃完成批數(shù))*100%5.4.2各單制程檢查不合格率:(每月各單制程檢查不合格數(shù)/每月生產(chǎn)總數(shù))*100%5.4.3制程最終良品合格率:(每月生產(chǎn)總良品數(shù)/生產(chǎn)總數(shù))*100%5.5品管功能之統(tǒng)計及分析:5.5.1出貨不良率:(不合格批數(shù)/交貨總批數(shù))*100%5.5.2進料不良率:(不合格批數(shù)/交貨總批數(shù))*100%5.5.3制程不良率:(生產(chǎn)不合格數(shù)/生產(chǎn)總值)*10
4、0%5.5.4品質(zhì)異常回饋率(回復總件數(shù)/發(fā)出總件數(shù))*100%561人員流動率:(人員流動數(shù)/員工總數(shù))*100%。562文件回收率(實際回收文件份數(shù)/應回收文件份數(shù))*100%5.7工模部功能之統(tǒng)計及分析:5.7.1試模合格率:(試模合格次數(shù)/試模次數(shù))*100%5.7.2模具制作交期達成率:(模具制作達成次數(shù)/訂單完成數(shù))*100%5.7.3模具周期提高率(訂單天數(shù)合-合作天數(shù)合”訂單天數(shù)合*100%5.7.4模具制作利潤提高率:(報價金額-制造成本金額”報價金額*100%5.8客戶滿意度調(diào)查分析:依客戶滿意度調(diào)查作業(yè)辦法執(zhí)行之.5.9其它過程及品質(zhì)目標要求之相關統(tǒng)計:由各權責人員負責之
5、.5.10對有目標之統(tǒng)計項目,若未達目標時,應依矯正及預防措施程序分析原 因及提出改善措施.5.11分析及持續(xù)改善:5.11.1每月各功能部門應將統(tǒng)計及分析資料交品管單位匯整 ,若有未達目標 經(jīng)趨勢分析結(jié)果有惡化時,應實時依矯正及預防措施程序提出品質(zhì)異常對策 單以分析并提出改善對策.5.11.2統(tǒng)計分析資料應依管理審查程序提供管理審查時品質(zhì)系統(tǒng)改善之參 考依據(jù).5.11.3管理階層應藉由管理審查輸出之結(jié)果進行品質(zhì)管理系統(tǒng)之持續(xù)改善,修正相關程序文件予與標準化.5.11.4每月品管主管或管理代表應審查統(tǒng)計分析資料及各單位所提矯正預防 措施是否有效,并觀察未來之趨勢是否有改善.6引用文件、附件和編
6、號6.1管理審查程序6.2矯正及預防措施程序6.3客戶滿意度調(diào)查作業(yè)辦法7引用表單及編號7.1品質(zhì)異常對策單7.2客戶滿意度調(diào)查表(中文版)7.3客戶滿意度調(diào)查表(英文版)7.4準時交貨率趨勢圖7.5客戶滿意度調(diào)查趨勢圖7.6進料不良率趨勢圖7.7制程最終良品合格率趨勢圖7.8倉庫物料賬目準確率趨勢圖7.9樣品合格率趨勢圖7.10試產(chǎn)一次性良品率趨勢圖7.11材料單價成本下降率趨勢圖7.12生產(chǎn)計劃達成率趨勢圖7.13品質(zhì)異?;仞伮授厔輬D7.14出貨不良率趨勢圖7.15試模合格率趨勢圖7.16客戶抱怨次數(shù)趨勢圖7.17廠商交貨準時率趨勢圖7.18廠商品質(zhì)異?;仞伮授厔輬D7.19模具制作交期達成率趨勢
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