銅制件檢驗和試驗控制程序

1、銅制件檢驗和試驗控制程序1目的對產(chǎn)品檢驗和試驗過程實施控制，防止不合格品轉(zhuǎn)序或出廠，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要 求。2范圍本程序規(guī)定了產(chǎn)品檢驗和試驗過程控制的方法、內(nèi)容和要求。本程序適用于公司各分廠產(chǎn)品形成過程檢驗、試驗的管理。3職責分廠質(zhì)量檢驗部門負責產(chǎn)品檢驗和試驗的管理。分廠技術(shù)管理、采購供應(yīng)、質(zhì)量管理等部門協(xié)同搞好產(chǎn)品檢驗、試驗工作。4控制要求4.1 檢驗和試驗的策劃4.1.1 技術(shù)管理部門編制的工藝文件、檢驗規(guī)程（或作業(yè)指導書），應(yīng)明確規(guī)定：a）檢驗工序或檢驗點的設(shè)置；b）檢驗、試驗項目、手段和方法；c）檢驗、試驗的類型（如全數(shù)檢驗或抽樣檢驗），如采用抽樣檢驗，則應(yīng)規(guī)定抽樣方 案；d）檢驗

2、、試驗的執(zhí)行人員；e）接收或拒收的準則等。4.1.2 質(zhì)量檢驗部門應(yīng)依據(jù)4.1.1要求進行策劃，做好檢驗、試驗前的各項準備工作，主 要有：a）配置檢驗、試驗用設(shè)備、儀器、計量器具；b）對檢驗人員進行配置、培訓和考核；c）檢驗、試驗工作場所；d）檢驗印章及其他標識；e）檢驗、試驗用各種記錄表格；f）必要時，編制檢驗、試驗操作規(guī)程。4.1.3 技術(shù)副廠長（總工程師）負責組織協(xié)調(diào)檢驗、試驗策劃工作，廠長和生產(chǎn)副廠長應(yīng) 按策劃需要配置資源。4.2 進貨檢驗和試驗421外購器材進廠，由采購供應(yīng)部門供應(yīng)人員核實后，暫存在待驗庫或放置在待驗區(qū)，作出標識，填寫報檢單，連同器材合格證明文件交質(zhì)量檢驗部門。4.2

3、.2 質(zhì)量檢驗部門檢驗人員接到報檢單后，按照檢驗規(guī)程、驗收標準對器材進行檢驗或 試驗，作出判定，填寫質(zhì)量證明文件。4.2.3 庫房保管人員憑檢驗人員開具的合格證明文件，清點數(shù)量，辦理入庫手續(xù)。4.2.4 不合格的器材，按不合格品控制程序規(guī)定處置。4.2.5 當本廠不具備檢測手段時，質(zhì)量檢驗部門應(yīng)做好抽樣、封樣工作，委托外單位進行檢測，作出判定后，按4.2.3和4.2.4實施。4.2.6 緊急放行4.2.6.1 因生產(chǎn)急需，但檢驗、試驗尚未作出結(jié)論的器材，由采購供應(yīng)部門提出申請，技 術(shù)管理部門簽署意見，技術(shù)副廠長（總工程師）批準后，才能投入使用。4.2.6.2 對緊急放行的器材，生產(chǎn)車間必須采取

4、以下措施，予以控制。a）限定投入數(shù)量；b）限定加工到指定工序，待驗證得出結(jié)論后，決定放行或追回；c）作出標識，做好記錄。4.3 過程檢驗和試驗4.3.1 自檢4.3.1.1 在加工前，生產(chǎn)工人應(yīng)對來料（包括外購器材、半成品或上道工序完工的產(chǎn)品） 進行檢查，確認合格后，才能加工。4.3.1.2 在開始加工時，生產(chǎn)工人應(yīng)對首件產(chǎn)品進行檢查，確認合格后，才能繼續(xù)生產(chǎn)。4.3.1.3 在加工過程中，生產(chǎn)工人應(yīng)按工藝文件規(guī)定，對過程進行監(jiān)視和檢查，確保加工 產(chǎn)品的質(zhì)量符合規(guī)定要求。4.3.2 首件檢驗4.3.2.1 符合下列情況之一的產(chǎn)品稱為首件：a）每個工作班開始加工的第一件（或幾件）產(chǎn)品；b）同一工

5、序更換操作者后加工的產(chǎn)品；c）更換或調(diào)整設(shè)備、工藝裝備后加工的產(chǎn)品；d）更換材料或配套件加工或裝配的產(chǎn)品；e）更換技術(shù)文件，改變加工方法或工藝參數(shù)后加工的產(chǎn)品。4.3.2.2 當工藝文件對首件檢驗有明確規(guī)定時，應(yīng)做到：a）自檢后，交檢驗人員檢驗，填寫首件檢驗單，雙方確認簽署姓名；b）對合格的首件產(chǎn)品作出標識或放置在規(guī)定區(qū)域（或盒箱）內(nèi)；c）當本人（或本班）本次產(chǎn)品全部加工完畢，經(jīng)檢驗合格后，首件產(chǎn)品才能放置在合 格產(chǎn)品中。如工藝文件對首件產(chǎn)品需要連續(xù)加工或具有可追溯性規(guī)定要求時，要持續(xù)保持（或更 換）首件標識。433 巡檢在生產(chǎn)過程中，按照工藝或管理文件要求，由車間（班組）負責人或?qū)Ｂ殭z驗 人

6、員，按頻次和數(shù)量對生產(chǎn)工人的產(chǎn)品進行檢驗，作出判定，并做好記錄。4.3.4 專檢4.3.4.1 按照工藝文件規(guī)定，由生產(chǎn)車間設(shè)置的檢驗工序，生產(chǎn)工人對產(chǎn)品進行全數(shù)檢驗, 并做好檢驗記錄。4.342按照工藝文件規(guī)定，由質(zhì)量檢驗部門的檢驗人員對加工的零部件、組裝件進行檢驗、試驗，作好記錄，填寫質(zhì)量證明文件。4.3.5 經(jīng)檢驗、試驗確認合格后，產(chǎn)品方可轉(zhuǎn)入下道工序。不合格品按照不合格品控制 程序規(guī)定處置。4.3.6 過程檢驗和試驗，不實施緊急放行。4.4 最終檢驗和試驗4.4.1 對產(chǎn)品的最終檢驗和試驗必須在所規(guī)定的加工裝配過程全部完工，進貨檢驗和過程 檢驗全部通過，其結(jié)果滿足規(guī)定要求后進行。4.4

7、.2 質(zhì)量檢驗部門應(yīng)做好最終檢驗和試驗前的準備工作，重點是對檢驗、測試儀器、設(shè) 備和計量器具的檢查。4.4.3 檢驗人員依據(jù)檢驗規(guī)程、驗收標準對產(chǎn)品進行最終檢驗、試驗，作出判定，作好記 錄，簽發(fā)質(zhì)量證明文件。經(jīng)確認合格的產(chǎn)品憑合格證明入庫。不合格品按不合格品控制程 序規(guī)定處置。4.4.4 最終檢驗、試驗的檢驗人員，由質(zhì)量檢驗部門提出，經(jīng)技術(shù)副廠長（總工程師）審 批授權(quán)。4.5 出廠抽檢4.5.1 質(zhì)量管理部門按照技術(shù)文件或管理文件要求，對出廠產(chǎn)品進行抽驗，文件應(yīng)對抽驗 不合格作出處置規(guī)定。4.5.2 質(zhì)量管理部門按照客戶的要求，對產(chǎn)品進行出廠抽驗，作出合格與否的判定。4.5.3 當技術(shù)文件或管理文件未對出廠抽驗作出規(guī)定時，質(zhì)量管理部門可以不進行抽驗4.6 檢驗和試驗記錄461 對檢驗、試驗記錄的要求應(yīng)納入文件規(guī)定，生產(chǎn)工人，檢驗人員應(yīng)按要求認真做好 檢驗、試驗記錄。4.6.2 檢驗、試驗記錄應(yīng)包含和正確反映產(chǎn)品的質(zhì)量狀態(tài)，如產(chǎn)品名稱；檢驗、試驗項目、 結(jié)果或結(jié)論；檢驗、試驗責任者；檢驗、試驗日期。4.6.3 質(zhì)量檢驗部門負責檢驗、試驗記錄的管理，記錄應(yīng)