23配方管理制度

1、起草人：起草日期：年月曰文件編號：HYSC/GG23-2015審核人：審核日期：年月曰第1版第0次修訂批準人：批準日期：年月曰生效日期：年 月曰配方管理制度1. 目的為明確和規(guī)范配方數(shù)據(jù)庫的管理權限、更新周期、保密方式、配方操作人員的職責， 及對網(wǎng)絡版配方軟件及數(shù)據(jù)庫的管理，確保配方的保密性和有效性，制定本規(guī)范。2. 適用范圍適用于股份公司產品配方制定、傳遞、執(zhí)行、保存以及銷毀全過程的管理內容和要求。3. 管理職責3.1公司技術部負責全部產品的配方管理。3.2技術部或授權人員制作和調整配方。3.3配方軟件及數(shù)據(jù)庫由技術部負責管理。3.4任何使用配方數(shù)據(jù)庫的人員均不得泄露數(shù)據(jù)庫信息，違者將追究相

2、應責任。對于離職技 術人員，在其辦理完離職手續(xù)后，由技術部經(jīng)理及時刪除其用戶信息。4. 具體條款規(guī)定4.1配方管理4.1.1配方制定4.1.1.1由技術部經(jīng)理或授權的品管制定配方，其他人無權制作和調整配方。4.1.1.2配方制定使用公司技術部統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫。4.1.1.3配方制定遵循公司企業(yè)標準的要求。4.1.1.4原料選擇遵循農業(yè)部發(fā)布的飼料原料目錄和公司相尖規(guī)定的要求。4.1.2配方的審核與批準配方師做好配方后，由技術負責人審核批準后方可使用4.1.3配方傳遞公司內的配方傳遞按照公司的配方傳遞流程執(zhí)行。4.1.4配方執(zhí)行4.1.4.1中控員把經(jīng)過技術部經(jīng)理審核簽字的配方輸入中控計算機，并認真

3、核對。4.1.4.2配方輸入后，由技術部經(jīng)理或授權其他品管人員負責核對，確保輸入準確性。415配方保存4.1.5.1建立配方檔案，分類編號存檔紙質配方。4.1.5.2配方文件的電子版本設專門文件夾保存?zhèn)浞?，并設打開權限密碼。4.1.5.3紙質配方文件保存期限為二年。4.1.5.4配方文件電子版本長期保存。4.1.6配方更改配方的更改由公司技術部經(jīng)理進行更改。4.2原料數(shù)據(jù)庫的維護與更新基礎原料數(shù)據(jù)庫在使用過程中應不斷地進行修正和完善。為此，應通過原料檢測、研發(fā)試驗、吸收借鑒最新科技成果等手段，使基礎原料數(shù)據(jù)更加科學、更加貼近實際，原料 營養(yǎng)指標設置更加準確，原料分類更加細致科學。4.2.1現(xiàn)有

4、大宗原料技術部每年定期組織原料樣品檢測工作，依托質檢中心對數(shù)據(jù)庫中現(xiàn)有常用原料的營 養(yǎng)指標做進一步的校準。同時，積極吸收和借鑒動物營養(yǎng)和飼料科技的最新研究成果，保 持數(shù)據(jù)庫的先進性。4.2.2新型大宗原料對于新型大宗原料，應先采集代表T生樣品，送質檢中心檢驗。技術部根據(jù)檢驗結果 對其進行安全性和營養(yǎng)性的初步評估，認為確有必要試用的，可在技術部統(tǒng)一部署下，按照 先中試后推廣的程序進行。4.2.3尖鍵性原料4.2.3.1矢鍵性原料管理 數(shù)據(jù)庫中使用的尖鍵性原料應與公司下發(fā)的到采購目錄中的產品相符，并從指定渠道采購。不在采購名錄內的產品不得添加到原料數(shù)據(jù)庫中。423.2新型尖鍵性原料對于未列入尖鍵性

5、原料采購目錄中的新型原料，尤其是添加劑類原料，任何人不得 私自使用。確有必要試用的，必須經(jīng)心質檢中心檢測其安全性，并經(jīng)技術部進行嚴格的 試驗評估，試驗結果必須具有再現(xiàn)性，有統(tǒng)計學顯著性差異的原料才能試用。試用原料 按4.2要求先進行中試評估，視中試效果決定是否推廣使用。4.3配方模型的維護與更新技術經(jīng)理要積極通過查閱資料、研發(fā)試驗、吸收借鑒等多種手段，完善針對不同畜 禽品種、不同飼養(yǎng)環(huán)境及不同終端畜產品需求的日糧營養(yǎng)模型。及時把最新的研究成果用 配方模型的形式傳遞到公司配方一線，實現(xiàn)知識、經(jīng)驗、技能的沉淀，為公司創(chuàng)造更大的經(jīng) 濟效益。5. 相矢工作記錄配方使用流程淺埋暗挖隧道工藝標準1 豎井1

6、.1適用范圍：木草適用于淺埋暗挖隧道開挖的豎井由格柵鋼架鋼筋網(wǎng)片、噴射混癡土聯(lián)合組成初期支護的施工及驗收“1.2編制參考標準及規(guī)范地下鐵道工程施工及驗收標準）GB50299-1999I鐵路隧道施工規(guī)范TB10204-2002 J163-200213術語（1圈梁：豎井棚架支護底座的鋼筋混凝土結構。（2）豎井棚架：采用工字鋼等型鋼焊接成型的吊裝骨架，用于提升倒運豎井及隧道內垃圾和各種材料的吊運裝垃（3）格柵鋼架:用鋼筋或型鋼焊接加工而形成的架式支架。（4）噴射混凝土：利用壓縮空氣或其它動力，將按一定配比拌制的混康土混合物沿管路輸送至噴頭處，以較高速度垂直射于受噴面依翰噴射過程中水泥與骨料的連續(xù)撞擊

7、圧密而形成的一種 混凝土。（5）干噴：將水泥和骨料干拌后送到噴嘴，在噴嘴的前端讓其與水合流的一種混凝土的施工方法。（6）濕噴：將水泥和骨料加水攪拌均勻后直接噴射到受噴面上的一種混凝土施工方法。（7）初期支護：當設計要求隧洞的永久支護分期完成時，隧洞開挖后及時施工的支護（8）鋼支擦:采用工字鋼等型鋼焊接成型的支護鋼架，用于支檸初襯結構的一種支護方式1.4 一般規(guī)定1.4.1豎井的斷而形式可采用矩形或圓形當?shù)刭|悄況較差時宜采用圓形。1.4.2豎井井應做錨口圈梁，鎖口圈梁應在井身掘進前完成1.4.3豎井應設防雨擁井口周圍應設防汛墻和欄桿144豎井應安裝上下爬梯，昶梯應牢固可靠，利于行走，不影響豎井施

8、工和運輸1.4.5施工中豎井口 井底絞車房和工作吊盤間均應有聯(lián)系信號，必要時可設直通電話。1.5工藝流程（I）錨口圈梁1 -5.1圈梁施工前應進行復核塑測，確定豎井準確位萱1 -5.2開挖圈梁時嚴禁擾動圈梁底部土方清岀圈梁底后可直接澆注塑層混凝土1 5.3墊層混凝土應沿線路方向灌注，布灰應均勻其允許偏差為：+ 5高程mm 、表面平整度3mm101.5.4扌當水墻高度應高于現(xiàn)況地面該地區(qū)戰(zhàn)高降水琵1-5.5圈梁鋼筋施工應符合下列規(guī)定：1鋼筋逬場后檢查出廠材質證明并按規(guī)格、使用部位編號分別加塑木堆放0苫蓋，防止雨淋生銹2 鋼筋綁扎前檢查鋼筋是否銹蝕，除銹后方可綁扎。3 施工塑層澆注完畢并上強度后方

9、可進行圈梁鋼筋施工乍4鋼筋綁扎應用同標號砂漿墊塊或塑料卡支墊，支墊間距為1 m左右，并按行列式或交錯式鹹，墊塊或塑料卡與鋼筋應固定牢固雙支箍筋平直部分與主筋交叉點可交叉綁扎。7 箍筋位萱保證正確并垂直主筋，雙支箍筋彎鉤疊合込沿受力方向錯開設萱，單支箍筋可按交錯式排列。8 鋼筋綁扎牢固穩(wěn)定不得變形松脫和開焊。9 圈梁埋件必須固定保證牢固位晝正確，埋鐵位程根據(jù)現(xiàn)場悄況設萱。驗收標準：鋼筋:主筋分布間距：10雙層筋間距:10保護層厚度：5雙支箍筋單面滿焊10d1.5.6圈梁模板施工應符合下列規(guī)定：1鋼筋綁扎完畢驗收后方可支搭模板2模板逬場后比即對模板除銹 并碼放好做好苫蓋，模板使用前再對模板刷隔離劑

10、。3模板鋪設應牢固平整接縫嚴密不漏漿，相鄰兩塊模板接縫平齊，高低差不大干2mm支架系統(tǒng)連接應牢固穩(wěn)定。4 混凝土強度達到設計強度50%方可拆除模板拆除的模板及時淸除灰渣及時維修妥善保管。5 驗收標準模板：農面平整度：3模內尺寸：+3軸線位移：51 -5.7圈梁混凝土施工應符合下列規(guī)定：1 模板驗收完畢后方可澆注混凝土。2 混凝土澆注一般采用灰溜子澆注配合人工手推車澆注3混凝土振搗采用插入式梅花形振搗，振搗間距不大干50cm、振搗棒插入;耳凝土內每次不短于3分神直至混凝土農面不起泡為準保證;昆凝土的振搗密實o4 混凝土塌落度1416cm。5 混凝土澆注時嚴禁向混凝土中加水。6 混凝土終凝后采用澆

11、水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。7 混凝土抗壓和抗漆試件應在灌注地點制作。7驗收標準（mm）軸線位移20高程+20垂直度15厚度%p101.5.8圈梁鋼筋模板T民疑土施工還應符合7.17.2 7.3有矢規(guī)定。（II ）豎井棚架1.6.1豎井一般采用龍門架和電葫蘆做為運輸系統(tǒng)并設防雨棚*1.6.2施工中所采用的龍門架和電葫蘆必須經(jīng)過計算，是否能夠達到豎井提升要求。1 6.3龍門架各立柱應設鋼筋混康土獨立墩，并準確定位豎井圈梁上柱腳預埋鐵位總1.6.4安裝龍門架應首先立托梁然后架設行梁，再立龍門架的吊梁般后架設橫掠和斜撐。165龍門架比柱與預埋鐵之間應加設焊接三角鋼板，焊縫長度不低于2cm。1.6.

12、6電葫蘆安裝前，應仔細檢查有無損壞或丟失的零部件并給起升和運行減速器加油，將加油孔密封嚴防漆漏1.6.7根據(jù)導軌惜況，用調整塑圈調整電葫蘆軌道，保證輪緣與軌道與緣間有4mm間隙-1.6.8在軌道兩端設萱弾性緩沖器，以保證電葫蘆行至兩端不脫軌或防止破壞機體169在軌道或其連接的構架匕設逬地線 接地線為截面不小于25mm的金屬導線1610龍門架和電葫蘆使用中應經(jīng)常檢查維修和保養(yǎng)。1 6.11提升設備不得超負荷作業(yè)，運輸速度應符合設備技術要求：1612提升設備應有深度指示器和防過卷過速等保護裝總以及限速器和松繩信號等1.6.13提升用的鋼絲繩和各種懸掛用的連接裝萱，應具有規(guī)定的安全系數(shù)，使用前應進行

13、拉力試驗，合格后方可安裝。（HI ）豎井開挖1.7.1豎井開挖采用逐棉開挖，每棉對角開挖，開挖順序為嚴祭全斷面開挖。1.7.2豎井格柵棉距嚴格按照設計要求進行、絕不允許超挖IV ）格柵安裝18mm。5cm,垂直度為士 21.7.3豎井土方開挖嚴禁向下和向外超挖盡可能避免對豎井側樂土質的擾動。1.8.1格柵宜選用鋼筋型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直徑不宜小于1 -8.2格柵應在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時架設。183安裝前應清除底腳下的廢渣及雜物“格柵安裝允許偏差：橫向和高程為士 1 8.4格柵安裝可在開挖面以人工逬行，各節(jié)鋼架間宜以連接板螺檢和加強筋連接“1.8.5各格柵間宜采用豎向連接筋連接，

14、豎井四角必須各設連接筋1根1.8.6鋼筋網(wǎng)片訕:殳應平整并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔（1.8.7鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應在格柵里外隔各鋪設一層 并連接牢固。188鋼筋焊接10d 單面滿焊，格柵連接板處設總4根加強筋。1.8.9鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進行不得燒傷主筋。1.8.10鋼筋焊接過程中及時渭渣焊縫表面光滑焊縫余高平緩過渡，甄坑必須填滿 1.8.11鋼筋焊接的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。1.8.12格柵應與所噴混凝土形成一體，保護層厚度不得小干40mm格柵與圍巖間的間隙必須用噴混凝土天實。(V)鋼支槨1 9.1豎井支護

15、一般采用盤捧和對撐等鋼支撐支護方式。1.9.2豎井鋼支捧應在豎井挖至一定深度時，按照設計要求及時安裝，一般自地面6米以不大于3米設一道，6 *以下不大于2米設一道；戰(zhàn)下一道鋼支撐做至豎井底板上30cm。鋼支撐應牢固可喬 對豎井壁能夠施加預應力，起到支護作用1.9.3豎井鋼支撐一般采用不低于30#工字鋼：八字支撐采用不低于25#工字鋼。194鋼支掙需要設萱支架時，其支架一般采用48鋼管，每兩根為一組，間距不大于3米，結構外勰稍大于所采用的工字鋼寬度，入土不小干1 -0米，結構內與鋼格柵焊接牢固，鋼支槨和支架應在同一平面內。1 -9.5工字鋼切割面無裂紋夾渣分層和大干1 mm的缺梭。196焊縫去面

16、不得有裂紋、焊瘤燒穿甄坑等缺陷八焊逢外形均勻，焊道與焊道之間過渡平滑焊渣與飛濺物清除干凈197豎井結構施工時，鋼支撐上不得堆放材料或其它垂物發(fā)現(xiàn)孌形楔子松動或支撐系統(tǒng)出現(xiàn)故障時必須及時處理。1.9.8鋼支撐應隨豎井回填自下而上逐層拆除邊拆邊回填，必要時應采取加固措施。1-9.9驗收標準鋼支據(jù)安裝位這允許偏差：高程士 50mm水平間距士 100mm(VI )噴射混凝土1.10.1噴射混凝土應在格柵安裝后及時進行 亦采用濕噴工藝。1.10.2噴射混凝土前應清理場地清掃受噴面；對機具設備進行試運轉:就緒后方可進行混凝土噴射作業(yè)。1 -10.3混凝土配合比應通過試驗確定滿足混凝土強度和噴射工藝要求。1

17、-10.4噴射混凝土作業(yè)應自下而上施工，混凝土終凝至下一循環(huán)開挖土方時間應不小于3小時*1 -10.5作業(yè)開始時必須先送風，后開機，再給料；結束時 應待料噴完后再矢風o1.10.6噴紂作血完畢或因故中斷噴射時必須將噴射機和輸料管內的積料清除P凈。1.10.7噴射機應具有良好的密封性能，噴頭應具有良好的工作性能。施工時噴頭與噴面保持垂直，保持0.61.0 m的距離噴手在施工時必須控制好水灰比，保持混凝土面平整，呈濕潤光澤無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。1 -10.8混合料應隨拌隨噴 不摻混合料的干拌料，存放時間不應大干2h ：摻有速凝劑的干混合料存放時間不應大于20min.1.10.9噴射混凝土回彈雖不大

18、于15%。1.10.10噴射混凝土后應進行養(yǎng)護和保護，養(yǎng)護時間不得低于14d 溫度低于5 C不得澆水養(yǎng)護。所噴；昆凝土達不到設計強度的40%不得受凍。1.10.11驗收標準表面平整度允許偏差30mm矢弦比不大于1/6(VII )豎井封底1.11.1施工開挖接近井底200mn0寸，不得超挖或擾動井底土方。1.11.2封底嚴禁全斷面開挖，采用分段開挖預留封底鋼筋施工，封底鋼筋與豎井格柵焊接成整休。1.11.3豎井井底應平整圧實，其允許偏差為:+ 5高程mm 表面平整度20mm并在in范圍內不得多于1處、井底經(jīng)10檢查合格后應及時進行施工;眛土墊層。1.11.4鋼筋焊接10d；鋼筋綁扎搭按35d,鋼

19、筋搭接時，屮間和兩瑞共綁U3處，并單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁扎，鋼筋綁扎搭接接頭錯開。1.11.5鋼筋綁牢固，不得有松脫開焊。1.11.6施工中根據(jù)現(xiàn)場情況預留璀坑，豎井兩端預留泵坑,泵坑、璀坑周邊及坑底采用鋼筋和雙層網(wǎng)片支護1.11.7驗收標準,并噴護混凝土。鋼筋：主筋分布間距：士 10雙層筋間距：士 10保護層厚度:5噴射；破土 ：噴層厚度不小于設計厚度磴強度不小干設計強度井底標高-20,01.11.4鋼筋焊接10d；鋼筋綁扎搭接35d,鋼筋搭接時，中間和兩端共綁扎3處，并單獨綁扎后，再和交叉鋼筋綁,鋼筋綁扎搭接接頭錯開。1.11.5鋼筋綁扎牢固，不得有松脫開焊。1.11.6施工中很據(jù)現(xiàn)場

20、情況預留罐坑7.3豎井土方開挖嚴禁向下和向外超挖盡可能避免對豎井側墅土質的擾動。(IV )格柵安裝1 8.1格柵宜選用鋼筋型鋼、鋼軌等制成。格柵鋼筋的主筋直怪不宜小于18mm。1-8.2格柵應在開挖掛網(wǎng)或噴混凝土后及時架設。1 8.3安裝前應清除底腳下的廢渣及雜物。格柵安裝允許偏差：橫向和高程為士5cm,垂直度為士 2。1.8.4格柵安裝可在開挖面以人工進行各節(jié)鋼架間宜以連接板螺栓和加強筋連接o1.8.5各格柵間宜采用豎向連接筋連接豎井四角必須各設連接筋1根*1.8.6鋼筋網(wǎng)月鋪設應平整，并與格柵連接牢固，鋼筋網(wǎng)片搭接長度不小于一個網(wǎng)孔。1.8.7鋼筋格柵采用雙層鋼筋網(wǎng)時，應在格柵里外側各鋪設

21、一層、并連接半固。1.8.8鋼筋焊接10d 單面滿焊，格柵連接板込設這4根加強筋1.8.9鋼筋焊接時，引弧在形成焊縫部位進行，不得燒傷主筋1.8.10鋼筋焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑焊縫余高平緩過渡，甄坑必須填滿。1 8.11鋼筋焊接的焊縫厚度不小干主筋直怪的0.3倍，焊縫寬度不小于主筋直徑的0.7倍。1.8.12格柵應與所噴混凝土形成一體，保護層厚度不得小于40mm格柵與圍巖間的間隙必須用噴;昆凝土天實。(V)鋼支檸1 9.1豎井支護一般采用盤檸和對撐等鋼支撐支護方式。1 -9.2豎井鋼支捋應在豎井挖至一定深度時，按照設計要求及時安裝，一般自地面6米以上 不大于3米設一道，6卷以下不大于

22、2米設一道；鍛下一道鋼支撐做至豎井底板h30cm，鋼支撐應牢固可養(yǎng)，對豎井壁能夠施加預應力、起到支護作用。193豎井鋼支檸一般采用不低于30#工字鋼：八字支撐采用不低于25#工字鋼。194鋼支撐需婆設萱支架時，其支架一般采用48鋼管每兩根為一組，間距不大于3米結構外戡稍大于所采用的工字鋼寬度，入土不小干1.0米結構內與鋼格柵焊接牢固，鋼支撐和支架應在同一平面內。1.9.5工字鋼切割面無裂紋夾渣分層和大干1 mm的缺梭。1.9.6焊縫表面不得有裂紋焊瘤燒穿、弧坑等缺陷。焊逢外形均勻，焊道與焊道之間過渡平滑、焊渣與飛濺物漬除干凈。1.9.7豎井結構施工時，鋼支掙上不得堆放材料或其它垂物。發(fā)現(xiàn)孌形、楔子松動或支