煤礦首采工作面驗(yàn)收報(bào)告

貴州省平壩縣駱子洞煤礦首采工作面驗(yàn)收報(bào)告平壩縣駱子洞煤礦安全生產(chǎn)技術(shù)室平壩縣樂平鄉(xiāng)駱子洞煤礦首采工作面驗(yàn)收報(bào)告參加驗(yàn)收人員名單序號姓名職務(wù)專業(yè)簽字備注1投資人采礦組長2礦長采礦副組長3工程師測量成員4安全礦長采礦成員5生產(chǎn)礦長采礦成員6機(jī)電礦長機(jī)電成員7工程師測量成員8工程師通風(fēng)成員9工程師采礦成員目錄第一章概況1第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系4第二節(jié)煤層5第三節(jié)煤層頂?shù)装?第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造7第五節(jié)水文地質(zhì)8第六節(jié)影響回采的其它因素10第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限10第二章采煤方法11第一節(jié)巷道布置11第二節(jié)采煤工藝13第三節(jié)設(shè)備配置15第三章頂板管理18第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)18第二節(jié)工作面頂板管理21第三節(jié)順槽及端頭頂板管理24第四節(jié)礦壓觀測28第四章生產(chǎn)系統(tǒng)29第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)29第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)30第三節(jié)排水系統(tǒng)38第四節(jié)供電系統(tǒng)41第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)42第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)44第一節(jié)勞動(dòng)組織44主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表46工作面質(zhì)量規(guī)定47第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線48第七章安全技術(shù)措施49第一節(jié)一般措施49第二節(jié)頂板管理51第三節(jié)防治水54第四節(jié)“一通三防”55第五節(jié)運(yùn)輸管理56機(jī)電管理66火工品及井下放炮管理71第八節(jié)其它76第一章概況第一節(jié)工作面概述首采工作面位于井田的西南部，井下標(biāo)高在1310米1388米，井是標(biāo)高為1430米1502米之間；井上為長青植被覆蓋山丘，回采后，對井上植被無影響。1181綜采工作面是一次采全高綜采工作面。本面開采M8層煤。工作面走向長640M，傾斜長100M，平均開采厚度22M，工作面面積為140800M2，儲(chǔ)量約為21萬噸。第二節(jié)煤層頂?shù)装迕簩禹數(shù)装迩闆r表表三頂、底板名稱巖石名稱厚度M特征老頂砂巖或砂、泥巖35M致密、堅(jiān)硬直接頂凝灰質(zhì)、粉砂巖及細(xì)砂巖0517M灰色，層理較發(fā)育，性稍脆，易垮落。直接底粘土巖02M灰色，層理較發(fā)育，性稍脆，易垮落老底泥質(zhì)粉砂巖38M致密、堅(jiān)硬附圖18號煤層綜采面地層綜合柱狀圖第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造本面總體構(gòu)造形態(tài)為緩傾斜單斜構(gòu)造，傾角59左右。局部有小褶曲，造成兩道略有起伏。本面無巖漿巖侵入現(xiàn)象，無陷落柱存在。第四節(jié)水文地質(zhì)（一工作面充水性因素分析1、含水層根據(jù)各含水層的賦存特征分析，影響工作面安全開采的主要含水層是煤頂板砂巖含水及地表通過地質(zhì)構(gòu)造、節(jié)理裂隙滲透水。因井上為山丘無積水，因此滲水量較少。但含水層具有富水不均勻性，局部可能還有部分水量。（二）涌水量預(yù)計(jì)根據(jù)以上充水性因素分析以及相鄰已開采工作面開采實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，預(yù)計(jì)本面最大涌水量5M/H，正常涌水量3M/H左右。（三）防治水措施1、建立暢通的排水系統(tǒng)，在軌順和運(yùn)順分別安裝一路排水管路，各水倉處分別安裝兩臺排水能力分別不低于20M/H、揚(yáng)程30M的水泵。2、做好清淤工作，每班設(shè)專人及時(shí)清理巷道中淤煤，確保兩道暢通。3、一旦發(fā)生水淹巷道事故，要按既定避水災(zāi)路線撤人，同時(shí)向調(diào)度室和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4、加強(qiáng)礦壓觀測和水文地質(zhì)觀測，做好預(yù)測預(yù)報(bào)。影響回采的其它因素駱子洞煤礦屬低沼氣、低二氧化碳礦井，煤塵有爆炸危險(xiǎn)性，煤層自然發(fā)火期為60（3）天，有自然發(fā)火傾向。第五節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限一、儲(chǔ)量工業(yè)儲(chǔ)量1006402214520416萬二、采煤工作面服務(wù)年限工作面的服務(wù)年限可采推進(jìn)長度/月設(shè)計(jì)推進(jìn)長度640/5281212個(gè)月其中，月設(shè)計(jì)推進(jìn)長度的計(jì)算為月設(shè)計(jì)推進(jìn)長度月生產(chǎn)天數(shù)每天正刀循環(huán)總數(shù)循環(huán)進(jìn)尺正規(guī)循環(huán)系數(shù)30405580528M第二章采煤方法第一節(jié)巷道布置一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況本工作面是根據(jù)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，計(jì)劃2011年投入生產(chǎn),開采M8煤二、采煤工作面軌道順槽首采工作面左側(cè)順槽為軌道順槽,沿煤層底板布置，并敷設(shè)軌道鐵軌型號15KG/M。軌道順槽采用局部錨網(wǎng)支護(hù)。巷道采用矩形斷面,凈寬3M,局部24M；凈高30M，主要用于該工作面的回風(fēng)和運(yùn)料。軌道順槽內(nèi)布置有乳化泵站等設(shè)備。三、采煤工作面運(yùn)輸順槽首采工作面右側(cè)順槽為運(yùn)輸順槽,沿煤層底板布置。運(yùn)輸順槽采用錨網(wǎng)支護(hù)。采用矩形斷面,凈寬30M,凈高2M,局部為凈高24M,凈寬3M。主要用于該工作面的進(jìn)風(fēng)和運(yùn)煤。運(yùn)輸順槽內(nèi)布置有轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)。四、采煤面切眼切眼沿煤層底板布置。初掘時(shí)為梯形斷面,采用局部錨網(wǎng)梯和鐵棚復(fù)合支護(hù),11礦用工字鋼棚支護(hù)（刷大部分也為鋼棚支護(hù)）,工字鋼棚棚距06M。第二節(jié)采煤工藝一、采煤工藝、采煤方法單一走向長壁后退式綜合機(jī)械化采煤法，全部垮落法管理頂板本工作面煤層厚度平均22M，煤機(jī)可采高度153M，支架高度1228M，工作面有效采高控制在2028M；煤機(jī)滾筒截深為063M，確定循環(huán)進(jìn)尺為055M，煤機(jī)割煤高度22M，一次采全高，煤厚大于采高時(shí)，沿頂撇底。、回采工藝雙滾筒采煤機(jī)雙向割煤，在工作面端部斜切進(jìn)刀，往返一次進(jìn)兩刀，螺旋滾筒配合刮板輸送機(jī)鏟煤板裝煤，刮板輸送機(jī)運(yùn)煤；液壓支架支護(hù)頂板，全部垮落法處理采空區(qū)，為綜采工藝。4、工序安排煤機(jī)上（下）行割煤移架推溜。在外部運(yùn)輸條件允許的前提下，適當(dāng)加快煤機(jī)運(yùn)行速度，提高工作面生產(chǎn)能力。二、落煤方法1、采煤機(jī)的進(jìn)刀采煤機(jī)的進(jìn)刀采用端部自開缺口、斜切進(jìn)刀的方式，斜切進(jìn)刀段長度為35M，進(jìn)刀深度055M。具體操作如下（1）采煤機(jī)向下（上）割透端頭煤壁后，距煤機(jī)10架正常移架推溜，使得刮板運(yùn)輸機(jī)彎曲段不少于15M，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向上（下）進(jìn)刀，通過15M的彎曲段至35M處，使得采煤機(jī)達(dá)到正常截割深度（即055M）。按要求推移刮板運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。（2）將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，向下（上）割三角煤至割透端頭煤壁。（3）割完三角煤以后，將兩個(gè)滾筒的上下位置調(diào)換，采煤機(jī)空機(jī)返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。附圖4采煤機(jī)進(jìn)刀示意圖。2、采煤機(jī)正常切割。采煤機(jī)向上（下）割煤，直至割透上（下）端頭煤壁。采煤機(jī)正常割煤采用前滾筒在上部、后滾筒在下部的方式。三、生產(chǎn)能力生產(chǎn)能力工作面每天4個(gè)循環(huán)，正規(guī)循環(huán)率85，面長L100M，采高H22M，循環(huán)進(jìn)尺A055M，日循環(huán)個(gè)數(shù)B4個(gè)，割煤回收率K095，煤容重Q145則日割煤量LHABKQ700T循環(huán)產(chǎn)量LHAQK175T月產(chǎn)量7002819600T。第三節(jié)設(shè)備配置一、采煤機(jī)采煤機(jī)選用MG150/350WD型，功率350KW，采高1632M，額定電壓1140V，生產(chǎn)能力200T/H，截深063M，牽引速度05M/MIN二、液壓支架的主要技術(shù)特征1液壓支架型號ZY240012/26型支撐掩護(hù)式液壓支架額定供液壓力315MPA高度最低1200MM；最高2800MM寬度最小1420MM；最大1580MM額定初撐力2400KN額定工作阻力2400KN對底板比壓平均值17MPA平均支護(hù)強(qiáng)度078MPA支護(hù)面積6622單體液壓支柱型號DZ26DZ315DZ25DZ18伸縮行程800MM額定工作載荷25T額定工作液壓318KG/C油缸直徑100MM泵站壓力315MPA初撐載荷118157T底座面積109C3金屬鉸接頂梁“一”字型鉸接頂梁型號HDJB1000；HDJB600；金屬雙楔鉸接頂梁規(guī)格HDJS1000；三、運(yùn)輸設(shè)備1刮板運(yùn)輸機(jī)刮板運(yùn)輸機(jī)型號SGZ630/320雙中鏈1電機(jī)功率2160KW2運(yùn)輸能力400T/H3鏈速093M/S4長度100M5中間槽尺寸1500630252MM2橋式轉(zhuǎn)載機(jī)一部，其型號SZZ630/150，設(shè)計(jì)長度120M，其它技術(shù)參數(shù)為1電機(jī)功率75KW2運(yùn)輸能力200/H3鏈速10M/S4中間槽尺寸150O764270MM4可伸縮帶式輸送機(jī)一部，型號為SJD80，技術(shù)參數(shù)為1電機(jī)功率240KW2運(yùn)輸能力400T/H3帶寬800MM4帶速25M/S3輔助運(yùn)輸設(shè)備選用15噸的礦車和叉車,牽引設(shè)備選用JD114型調(diào)度絞車，其主要技術(shù)參數(shù)如下1型號JD1142靜拉力98KN3繩徑125MM4繩速2672M/MIN,平均44M/MIN5繩容量400M6滾簡直徑550MM7外形尺寸1100765730MM附圖5綜采工作面設(shè)備布置示意圖第三章頂板管理第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)1、支護(hù)設(shè)備綜采工作面選用ZY240012/26兩柱支撐掩護(hù)式薄煤層液壓支架,共71架,。從運(yùn)輸順槽到軌道順槽依次編號為171號支架。根據(jù)工作面條件與支架適應(yīng)條件對照表可以看出，選用ZY240012/26型支架，在滿足頂板管理支護(hù)強(qiáng)度需要的同時(shí)，也能滿足底板比壓值要求。通過對比、驗(yàn)算，證明選用ZY240012/26型支架能滿足要求。二、乳化液泵站（一）泵站及管路選型、數(shù)量乳化泵選用MRB200/315型兩臺。噴霧泵選用MRB40/20型清水泵一臺,裝備三泵兩箱高壓輸液管路選用高壓膠管，耐壓45MPA以上。主要技術(shù)參數(shù)如下乳化泵、清水泵型號MRB200/315公稱流量200L/MIN公稱壓力315MPA電機(jī)功率125W（二）泵站設(shè)置位置泵站安設(shè)在軌道順槽距離采煤面150200米的位置。（三）泵站使用規(guī)定要保證泵站壓力為30MPA，乳化液濃度35。要加強(qiáng)支架與泵站的維修,杜絕系統(tǒng)的竄漏液。預(yù)計(jì)工作面礦壓參數(shù)參考表表六工作面條件支架適應(yīng)條件采高221228M傾角1200120煤厚1928M1228M煤硬度091最大40底板比壓10MPA12MPA支護(hù)強(qiáng)度044（MPAM2）05（MPAM2）序號項(xiàng)目單位同煤層實(shí)測本面選取或預(yù)計(jì)直接頂厚度M0653320老頂厚度M10101頂?shù)装鍡l件直接底厚度M02022初次垮落步距M2525來壓步距M28502850最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/M2162224最大平均頂?shù)滓平縈M1001201203初次來壓來壓程度明顯明顯來壓步距M12161216最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/M21624最大平均頂?shù)滓平縈M1001004周期來壓來壓程度明顯明顯最大平均支護(hù)強(qiáng)度KN/M216245平時(shí)最大平均頂?shù)滓平縈M1001006直接頂懸頂情況M007底板容許比壓MPA20208直接頂類型類339老頂級別級10巷道超前影范圍M2020第二節(jié)工作面頂板管理本工作面的頂板管理采用全部跨落法。工作面中配置71架ZY240012/26兩柱支撐掩護(hù)式薄煤層液壓支架,對工作面頂板實(shí)行全支護(hù)法管理。一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式采用追機(jī)移架的方式對頂板進(jìn)行及時(shí)支護(hù)。在采煤機(jī)割煤后，先移支架，再移運(yùn)輸機(jī)，即割煤移架移運(yùn)輸機(jī)；采用帶壓移架的方式移架。正常移架要滯后采煤機(jī)滾筒35架，不得超過6架。頂板破碎時(shí)要緊跟前滾筒移架或人工操作超前移架，即當(dāng)發(fā)現(xiàn)片幫嚴(yán)重時(shí)，不等采煤機(jī)割煤，就進(jìn)行移架，再進(jìn)行其它操作，工藝為移架割煤移運(yùn)輸機(jī)，移架步距06M。移架順序?yàn)?、采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí),滯后煤機(jī)后滾筒35架移架頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架。2、采煤機(jī)進(jìn)刀，向上（下）正常割煤時(shí)，自下（上）而上（下）滯后煤機(jī)后滾筒35架移架頂板破碎時(shí)可緊跟前滾筒移架。工作面支護(hù)要求1、工作面應(yīng)達(dá)到動(dòng)態(tài)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求,確?！叭?、一平、一凈、二暢通”的質(zhì)量要求。2、加強(qiáng)支架的支護(hù)強(qiáng)度,確保支護(hù)質(zhì)量,支架初撐力不得小于24MPA。3、采煤機(jī)割煤后，要及時(shí)移架，移架與采煤機(jī)后滾筒的距離一般不超過10M，防止長時(shí)間空頂。4、工作面出現(xiàn)冒頂時(shí)，要及時(shí)用木料接頂，并支好支架。5、工作面生產(chǎn)以前要編制初次放頂?shù)膶ｍ?xiàng)措施。二、特殊時(shí)期的頂板管理一來壓及停采前的頂板管理1、工作面基本頂初次來壓前必須編制專門安全技術(shù)措施。2、工作面基本頂初次來壓和周期來壓期間,應(yīng)加強(qiáng)來壓的預(yù)測預(yù)報(bào)工作,由礦壓部門在軌道、運(yùn)輸順槽掛牌標(biāo)明來壓位置。3、工作面支架以及軌道、運(yùn)輸順槽所有單體支柱必須達(dá)到初撐力,特別注意工作面中部支架的初撐力及支架狀態(tài),及時(shí)采取措施預(yù)防冒頂。4、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理,要提高支護(hù)質(zhì)量,適當(dāng)加大支護(hù)密度,由于本工作面在開拓時(shí)，運(yùn)順破頂板較多，運(yùn)順超前上金屬菱形網(wǎng)，防止出現(xiàn)端頭冒頂。5、工作面停采時(shí)要編制停采措施,加強(qiáng)頂板管理。二過斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理加強(qiáng)過斷層及頂板破碎回采時(shí)的頂板管理工作。當(dāng)工作面局部地段片幫較嚴(yán)重時(shí),可超前采煤機(jī)移架,及時(shí)支護(hù)煤壁；在頂板破碎的地段,為了有效地防止頂板冒落、控制煤壁片幫,應(yīng)采取及時(shí)拉超前架的方法維護(hù)頂板。1當(dāng)工作面頂板出現(xiàn)懸頂、掉矸、空頂、片邦、破碎、壓力大等嚴(yán)重情況，必須加強(qiáng)臨時(shí)超前支護(hù)，工作人員進(jìn)入機(jī)道進(jìn)行接頂和進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)時(shí)，工作面采煤機(jī)、面刮板輸送機(jī)等設(shè)備，開關(guān)要停電打閉鎖，并設(shè)專人觀察頂板和煤壁，護(hù)好幫，執(zhí)行好敲幫問頂制度，確認(rèn)安全后方可工作，否則，嚴(yán)禁進(jìn)入。2處理頂板條件差時(shí)，必須從頂板好的區(qū)域逐漸向孬的區(qū)域進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，首先用長把工具找掉危巖懸矸，進(jìn)行好臨時(shí)支護(hù)，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行維護(hù)工作。4進(jìn)行頂板維護(hù)時(shí)，現(xiàn)場要有專人指揮，運(yùn)料、遞料、維護(hù)人員分工明確，堅(jiān)持“有人作業(yè)，有專人觀察頂板”的原則，維護(hù)頂板時(shí)，應(yīng)閃開維護(hù)人員在特殊應(yīng)急情況下，能夠及時(shí)撤離的通道。5進(jìn)行維護(hù)工作時(shí)，左右15M不得有與維護(hù)工作無關(guān)的工作，統(tǒng)一口號，遞料、裝頂維護(hù)等動(dòng)作，要協(xié)調(diào)一致，需要?jiǎng)幼饕簤褐Ъ軙r(shí)，必須安排專人進(jìn)行操作，且工作人員要閃開被動(dòng)作液壓支架，躲入安全地點(diǎn)后，才可進(jìn)行操作。6確保頂板維護(hù)區(qū)域的液壓支架、單體液壓支柱設(shè)備完好，液壓支架支撐狀態(tài)良好，不擠、不咬、不歪，達(dá)到初撐力；頂板維護(hù)后，接頂要嚴(yán)密。7當(dāng)需要維護(hù)的頂板處高度較大時(shí)，工作人員維護(hù)必須使用腳手架，腳手架的搭設(shè)要牢固可靠，穩(wěn)固有力，不影響進(jìn)行其它工作。8采煤機(jī)在頂板條件差的區(qū)域割煤時(shí)，必須放慢割煤速度，當(dāng)出現(xiàn)頂板漏頂時(shí)，要及時(shí)返機(jī)，必要時(shí)必須停機(jī)移架或超前移架，且割一架，移一架；移架、割煤時(shí)，人員必須在架箱里進(jìn)行操作。第三節(jié)順槽及端頭頂板管理一、工作面軌道、運(yùn)輸順槽的超前支護(hù)要求1兩巷均采用“一”字型鉸接頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)，走向打兩排支柱，使用“一”字型鉸接頂梁走向鉸接，下棚巷道時(shí)，替換工字鋼棚支護(hù)頂板，錨桿巷道時(shí)，直接支護(hù)頂板；超前巷道維護(hù)傾向跨度30米，走向距離從煤壁算起20米，柱距10米，若超前維護(hù)以外的巷道出現(xiàn)棚梁變形時(shí)，可打點(diǎn)柱支護(hù)或套棚支護(hù)（見工作面平面布置圖及巷道支護(hù)剖面圖）。2支護(hù)要求、上下巷替棚時(shí)，一定要堅(jiān)持先支后回的原則，鐵棚同頂梁間距大于10米時(shí)，及時(shí)加掛鉸接頂梁支護(hù)頂板，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。、支護(hù)質(zhì)量應(yīng)符合如下標(biāo)準(zhǔn)要求A、支柱應(yīng)縱橫成線，左右偏差不大于50毫米。B、支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力。C、鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好，保持平直，鉸接率應(yīng)達(dá)到100，不得出現(xiàn)連續(xù)不鉸接的頂梁，嚴(yán)禁使用失效的支柱和損壞的十字梁。3順槽超前支護(hù)的長度從工作面煤壁起，往外不得少于20M，單體液壓支柱必須上好防倒安全桿。4超前支護(hù)以外的巷道出現(xiàn)工字鋼棚梁變形時(shí)應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱支護(hù)，棚腿損壞時(shí)要及時(shí)更換。詳見附圖六綜采工作面、端頭及兩巷超前支護(hù)示意圖（平、剖面圖）。3、單體液壓支柱參數(shù)型號DZ315；伸縮行程800MM公稱流量110L/MIN公稱壓力20MPA額定工作載荷25噸額定工作液壓318KG/CM2油缸直徑100MM泵站壓力315MPA初撐載荷118157噸底座面積109CM24、金屬鉸接頂梁“一”字型鉸接頂梁型號HDJB1000；5、支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)1支柱縱橫成線,偏差小于L00MM。2支柱應(yīng)支到實(shí)底,并做到迎山有力（迎山角度為20左右）。單體液壓支柱初撐力不小于115MPA，班班進(jìn)行二次注液，并有現(xiàn)場檢測手段。3鉸接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好,并保持平直。4所有單體液壓支柱三用閥方向一致,朝向老塘。5兩巷的支撐高度不得低于18M,行人道寬度不得小于10M,單體支柱活柱行程不得小于150MM。6兩巷單體支柱均穿鐵鞋支護(hù)，鐵鞋規(guī)格45號鋼，直徑250MM。二、工作面端頭的管理1當(dāng)工作面端頭支架與巷道外側(cè)的間距大于05米時(shí)，在距端頭支架不大于05米，不小于03米處，使用雙楔鉸接頂梁配合液壓單體支柱，超前支護(hù)距工作面煤壁不少于三梁，單體液壓支柱支在雙楔鉸接頂梁下，靠采空區(qū)側(cè)第三個(gè)牙磕處，一梁一柱，柱距10米，鉸接率確保達(dá)到100。2金屬雙楔鉸接頂梁支護(hù)時(shí)，必須由兩人進(jìn)行操作，一人托梁，一人插圓銷，在鉸接插好圓銷后，先打后側(cè)的弧形楔，待頂板用護(hù)頂材料穿好，再打緊前弧形楔；需要迎頭密集支護(hù)時(shí)，單體液壓支柱間距03米，每棵密集支柱跟一棵戧柱。3端頭尾應(yīng)支設(shè)切頂密集支柱，每一密集支柱跟一戧柱，叢柱凈寬300MM。4端頭尾切頂排必須及時(shí)回撤，最大拖后量不得超過后部運(yùn)輸機(jī)老塘側(cè)10M?；爻讽樞?yàn)橄冗h(yuǎn)后近，先老塘后煤幫；回柱前要先清理加固好安全退路，并確保退路安全暢通。回料時(shí)要二人配合作業(yè)，一人觀察頂板及四周安全情況，另一人回料。5嚴(yán)格執(zhí)行好“敲幫問頂”制度和“先支后回”制度。頂板破碎或壓力較大時(shí)，必須打好臨時(shí)護(hù)身柱，確保人員在安全的條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。6回撤端頭單體支柱時(shí)，必須實(shí)行遠(yuǎn)方卸載回料，并使用千不拉將卸載的支柱拉出，嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘內(nèi)取料或作業(yè)；回出的支柱、頂梁等要及時(shí)運(yùn)出，嚴(yán)禁堵塞退路。7工作面機(jī)頭回料時(shí)，工作面轉(zhuǎn)載、面溜必須停電閉鎖，確認(rèn)后方可進(jìn)行作業(yè)。三、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量1工作面正常需要單體液壓支柱189棵，鐵鞋189個(gè)，一字頂梁110塊，計(jì)算其備用量1891019棵，計(jì)20棵。2備用材料的存放地點(diǎn)，應(yīng)保持距工作面50100M之間，材料分類擺放整齊，實(shí)行掛牌管理，標(biāo)明材料名稱、型號、數(shù)量等內(nèi)容，并由專人負(fù)責(zé)。材料存放地點(diǎn)必須保證有10M以上寬度的人行道。第四節(jié)礦壓觀測一、礦壓觀測內(nèi)容綜采工作面的礦壓觀測研究內(nèi)容主要有支架阻力觀測、支架活柱縮量觀測、巷道圍巖變形觀測、巷道圍巖表面位移觀測、順槽超前支護(hù)范圍內(nèi)單體液壓支柱阻力觀測以及支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)監(jiān)測。根據(jù)觀測結(jié)果對工作面頂板的活動(dòng)規(guī)律、來壓特征，工作面支架受力特點(diǎn)。超前支承壓力影響范圍和分布特點(diǎn)，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護(hù)質(zhì)量等進(jìn)行定期分析，并進(jìn)一步了解煤、巖體力學(xué)參數(shù)等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。二、觀測方法1、工作面的礦壓觀測1支架阻力觀測利用圓圖壓力自記儀分別在工作面上、中、下部均勻布置8條觀測線,觀測支架前、后柱工作阻力的變化情況。測線布置上、下端頭的支架各1條、中間基本支架6條,即分別布置在3、20、35、50、65、71、支架上。2統(tǒng)計(jì)觀測沿工作面采煤機(jī)移動(dòng)方向每隔5架作為一觀測剖面,礦壓部門每天班統(tǒng)計(jì)一次端面頂板的破碎及煤壁的片幫情況包括梁端距、片幫、冒高超過05M以上的區(qū)域及頂板破碎情況,同時(shí)統(tǒng)計(jì)支架安全閥開啟量率和支架因頂板壓力損壞的部件等。三、支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測每旬由生產(chǎn)技術(shù)部不定期對工作面和順槽支護(hù)質(zhì)量動(dòng)態(tài)檢查兩次,對存在的問題,由綜采隊(duì)立即整改。監(jiān)測內(nèi)容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、梁端距、采高及端面頂板冒落情況、兩順槽單體支柱初撐力、超前支護(hù)質(zhì)量等。第四章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式1運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式采煤機(jī)組割裝底煤和前部運(yùn)輸機(jī)前移配合裝運(yùn)底煤；破碎并垮落到支架掩護(hù)梁，刮板運(yùn)輸機(jī)平行運(yùn)煤,集中到轉(zhuǎn)載機(jī)和膠帶輸送機(jī)上通過溜煤眼運(yùn)出2輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式工作面需用的材料、設(shè)備等物資，采用15T礦車或叉車、JD114、絞車，通過軌道順槽運(yùn)進(jìn)工作面。二、移溜方式采用推移刮板運(yùn)輸機(jī)的方式，推拉溜步距06M，彎曲段長度不小于20M，推拉方向?yàn)樽韵拢ㄉ希┒希ㄏ拢?、采煤機(jī)向下（上）端正常割煤時(shí),按照自上（下）而下（上）的順序，依次推拉刮板運(yùn)輸機(jī)，至距離采煤機(jī)后滾筒20M處。2、在采煤機(jī)向上（下）斜切進(jìn)刀切入煤壁規(guī)定截深后，將刮板運(yùn)輸機(jī)按自下（上）而上（下）的順序推向煤壁,成一條直線。三、煤炭的運(yùn)輸綜采工作面綜采工作面運(yùn)輸順槽溜煤眼膠帶運(yùn)輸機(jī)道地面四、輔助運(yùn)輸系統(tǒng)路線地面車場綜采工作面軌道順槽綜采工作面。第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)一、通風(fēng)系統(tǒng)（一）風(fēng)量計(jì)算1、按沼氣二氧化碳涌出量計(jì)算按沼氣二氧化碳涌出量計(jì)算需風(fēng)量為54M3/MIN。2、按工作面溫度計(jì)算Q60VSK602253111491M3/MIN3、按工作面每班工作最多人數(shù)計(jì)算實(shí)際需要風(fēng)量QPI4N；M3/MIN式中4每人每分鐘應(yīng)供給的最小風(fēng)量M3/MIN；N采掘工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取100人。QPI4100400M3/MIN。4、按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算（1）按最低風(fēng)速025M/S即15M3/MIN計(jì)算，工作面最低風(fēng)量為Q采I15S采I1553180M3/MIN（2）按最高風(fēng)速4M/S（即240M3/MIN）計(jì)算，工作面最大風(fēng)量為Q采I240S采I2405311275M3/MIN通過驗(yàn)算可以看出，804911275M3/MIN5、因此，根據(jù)上述原則確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量為491M3/MIN。（二）通風(fēng)路線新風(fēng)副井（進(jìn)風(fēng)井）進(jìn)風(fēng)通道運(yùn)輸巷工作面乏風(fēng)工作面軌道軌槽主井（回風(fēng)井）地面。二、防治瓦斯1、瓦斯檢查工作面設(shè)瓦斯檢查員巡回檢查,每隔35小時(shí)檢查一次,每班至少檢查兩次。瓦斯檢查點(diǎn)分別設(shè)在工作面回風(fēng)出口以外10M處、回風(fēng)隅角。瓦斯檢查牌板應(yīng)設(shè)置在回風(fēng)順槽中距工作面50M附近，檢查結(jié)果要及時(shí)填寫，并及時(shí)向有關(guān)人員匯報(bào)。2、瓦斯監(jiān)測1加強(qiáng)對工作面瓦斯的監(jiān)測,在距回風(fēng)出口5LOM處安裝安全監(jiān)測系統(tǒng)的瓦斯傳感器,甲烷傳感器布置在巷道的上方，垂直懸掛，距頂板不得大于300MM，距巷幫不得小于200MM。瓦斯報(bào)警濃度1、斷電濃度15、復(fù)電濃度不大于10,斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。傳感器每隔7天調(diào)校一次。2監(jiān)測系統(tǒng)必須由專人進(jìn)行維護(hù),確保系統(tǒng)的靈敏可靠。3當(dāng)瓦斯超限或監(jiān)控系統(tǒng)報(bào)警時(shí)，要按規(guī)定安排撤人，并及時(shí)查明原因，進(jìn)行處理。三、綜合防塵系統(tǒng)（一）防塵供水系統(tǒng)進(jìn)風(fēng)巷工作面運(yùn)輸順槽運(yùn)輸順槽各轉(zhuǎn)載點(diǎn)及其它防塵設(shè)施?；仫L(fēng)巷地面水源（靜壓水池）工作面回風(fēng)巷回風(fēng)巷各防塵設(shè)施及工作面泵站；運(yùn)輸順槽供水管路選用直徑54MM的水管,每隔50M設(shè)一個(gè)三通閥門,在水管進(jìn)入順槽處安裝閘門，給防塵水幕和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)供水。軌道順槽供水管路選用直徑54MM的水管,每隔50M設(shè)一通閥門,在水管進(jìn)入順槽處安裝閘門，給泵站及工作面噴霧頭和除塵水幕供水。（二）防塵方式1、為保證防塵用水的清潔,在供水管路進(jìn)入順槽的地點(diǎn)給每條支管路安設(shè)一過濾器。2、煤層注水（1）超前工作面,由兩順槽每隔1015M向煤壁打深孔注水。鉆孔直徑65MM，鉆孔長度608OM,鉆孔沿煤層打，終孔點(diǎn)距一分層假頂152OM。采用靜壓注水,水壓不小于2MPA。（2）在工作面煤壁外40100M向煤層注水。3、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧要求噴霧嘴完好不堵塞,內(nèi)噴霧壓力不小于2MPA,外噴霧壓力不小于15MPA,霧化程度高,特別是外噴霧要能夠封閉截割產(chǎn)塵部位。4、架間自動(dòng)噴霧降塵（1）供水采用25MM的高壓膠管。（2）動(dòng)作方式均采用自動(dòng)化控制方式,實(shí)現(xiàn)架間自動(dòng)噴霧降塵。（3）噴嘴布置工作面至少每5架安裝一道架間噴霧裝置，煤機(jī)割煤時(shí)下風(fēng)口至少有兩道噴霧簾同時(shí)開啟，移架時(shí)應(yīng)開啟噴霧簾。工作面應(yīng)至少每天沖刷一次煤塵。（4）噴霧要求架間噴霧噴嘴迎風(fēng)噴霧。（5）工作面煤機(jī)割煤時(shí),下風(fēng)口20M范圍內(nèi)必須保證有3架以上的噴霧頭正常工作,并保證霧化效果良好,覆蓋全斷面。6、轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧（1）工作面兩部運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭及轉(zhuǎn)載機(jī)頭各設(shè)一組噴霧頭。（2）運(yùn)順皮帶機(jī)機(jī)頭設(shè)一組摩擦噴霧裝置7、順槽防塵水幕在工作面軌道順槽設(shè)兩道噴霧簾凈化風(fēng)流，每道噴霧簾設(shè)四個(gè)噴頭，噴霧時(shí)能覆蓋全斷面；在工作面運(yùn)輸順槽各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)噴霧設(shè)施，以減少揚(yáng)塵，在運(yùn)輸順槽距工作面50M處設(shè)能覆蓋巷道全斷面的噴霧簾一道，第二道噴霧簾設(shè)在距第一道50M處，確保正常使用；在轉(zhuǎn)載機(jī)外20M范圍內(nèi)安設(shè)一道觸控式自動(dòng)噴霧裝置。8、順槽煤塵沖刷對工作面回風(fēng)順槽每天沖刷一次,進(jìn)風(fēng)順槽每周沖刷一次,工作面、支架閥組及其它部位每班沖刷一次，耗水量按巷道表面積2L/M2計(jì)算。9、個(gè)體防護(hù)進(jìn)入工作面和回風(fēng)側(cè)工作的所有人員必須佩戴防塵口罩。10、定期對工作面進(jìn)行測塵，做好原始記錄。（三）隔絕瓦斯煤塵爆炸措施工作面采用“”型通風(fēng)方式，為上行通風(fēng)，由于該工作面為綜采面，且受開采上限的制約，當(dāng)工作面推到一定距離，出現(xiàn)初次來壓之后，采空區(qū)瓦斯涌出量會(huì)明顯增加，使瓦斯?jié)舛认鄳?yīng)增高，易造成上隅角瓦斯積聚，故采取以下措施。1工作面通風(fēng)系統(tǒng)必須合理、穩(wěn)定，確保工作面的供風(fēng)量，定期對工作面進(jìn)行測風(fēng)，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；定期對工作面周圍的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，并確定完好可靠。2在工作面上隅角和運(yùn)輸順槽風(fēng)流中設(shè)瓦斯檢查點(diǎn)，每班二次正常檢查，主要檢查瓦斯、二氧化碳、一氧化碳等氣體的濃度及工作面的溫度。3在工作面上隅角和采煤機(jī)附近懸掛便攜式瓦斯儀，對瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1時(shí)，應(yīng)撤出工作面所有人員，并切斷電源，匯報(bào)礦調(diào)度室，待處理完后方可恢復(fù)生產(chǎn)。4在工作面距上隅角10M處的支架空檔處，設(shè)一擋風(fēng)障，以沖淡上隅角處的瓦斯?jié)舛?。工作面隔爆水棚位置，在工作面軌道順槽和運(yùn)輸順槽各設(shè)置兩處隔爆水棚，第一道均設(shè)在距工作面位置200M處；第二道均設(shè)在距工作面位置500M處。5工作面每處隔爆水棚的需水量，按輔助水棚200L/M2計(jì)算，每處棚區(qū)的用水量為1520L。6水棚安裝技術(shù)要求水棚排間距12M，水棚距巷道軌面大于18M，棚區(qū)長度大于20M，水棚距頂板、兩幫的間隙大于100MM。7選用40L/個(gè)吊掛式水袋，每排按二個(gè)水袋設(shè)計(jì)，得棚區(qū)實(shí)際長度為35M。四、防治煤層自然發(fā)火技術(shù)措施（一）綜合防滅火方式1、利用KJ76N監(jiān)測系統(tǒng)對工作面回風(fēng)順槽安設(shè)甲烷傳感器監(jiān)測沼氣，若人工取樣發(fā)現(xiàn)有自燃隱患征兆時(shí)，再安設(shè)一氧化碳傳感器、溫度傳感器、風(fēng)速傳感器進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測，以加強(qiáng)災(zāi)害預(yù)測預(yù)報(bào)的能力。1利用KJ76N型礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)中在井下變電所設(shè)立監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)分站，在軌道順槽設(shè)瓦斯及溫度等傳感器，距工作面10M范圍內(nèi)。2監(jiān)測內(nèi)容及動(dòng)作值為瓦斯1；一氧化碳00024；二氧化碳15；溫度26；風(fēng)速4M/S。3利用KSS200束管監(jiān)測系統(tǒng)，沿運(yùn)輸順槽布設(shè)單管，取樣器設(shè)在工作面上隅角附近，對工作面氣體含量定期抽樣分析，及時(shí)掌握工作面氣體變化情況。2、采取人工取樣，對工作面環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測，取樣周期為四天取樣一次，取樣時(shí)同時(shí)測量取樣地點(diǎn)的溫度，取樣后要及時(shí)用氣象色譜儀進(jìn)行氣體分析，分析數(shù)據(jù)及時(shí)上報(bào)通防科及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。3、每班由瓦斯檢查員對工作面進(jìn)行包括瓦斯、一氧化碳、二氧化碳、氧氣的氣體及溫度的檢查，檢查情況寫入瓦斯檢查牌板，并匯報(bào)。4、對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行及時(shí)分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯，有芳香族碳?xì)浠衔?、回風(fēng)流中一氧化碳超過00024或某點(diǎn)的一氧化碳增加較快時(shí)，要及時(shí)組織撤人、防滅火等。5、工作面煤的自燃發(fā)火期為6個(gè)月，在正規(guī)的回采期間應(yīng)盡量保持設(shè)計(jì)的推進(jìn)速度，在臨時(shí)停產(chǎn)期間要加大綜合防滅火措施。6、對工作面密閉的同時(shí)，兩道密閉內(nèi)必須予留注漿管，進(jìn)行預(yù)防性灌漿。7、調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，建立較為穩(wěn)定的工作面停采線均壓系統(tǒng)。二監(jiān)測系統(tǒng)充分利用安全監(jiān)測系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng),進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)工作。工作面經(jīng)過的每一個(gè)聯(lián)絡(luò)巷和溜煤眼都要及時(shí)封閉,并在所有聯(lián)絡(luò)巷密閉內(nèi)安裝束管,進(jìn)行監(jiān)測；工作面生產(chǎn)時(shí)始終在工作面運(yùn)輸順槽內(nèi)安裝沼氣和風(fēng)速探頭；在距工作面回風(fēng)口以里面10M范圍內(nèi),安裝一氧化碳、溫度、傳感器進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測,加強(qiáng)災(zāi)害的預(yù)測預(yù)報(bào)能力。對監(jiān)測系統(tǒng)和束管監(jiān)測系統(tǒng)的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)溫度上升明顯、有芳香族碳?xì)浠衔?、CO濃度超過00024或增加較快時(shí)，要及時(shí)組織進(jìn)行撤人、防滅火等。（三）特殊時(shí)期的防滅火要求1本工作面煤的煤層自然發(fā)火期26個(gè)月，在正規(guī)的回采期間，應(yīng)盡量保持設(shè)計(jì)的推進(jìn)速度，在臨時(shí)停產(chǎn)期間，要加大綜合防滅火措施。2工作面結(jié)束生產(chǎn)后的其它工作期間,風(fēng)量降至300M3/MIN以下。3調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng),建立較為穩(wěn)定的一采區(qū)停采線均壓系統(tǒng)。第四節(jié)供電系統(tǒng)一、供電系統(tǒng)綜采工作面設(shè)備分為二組供電,一組為移動(dòng)變電站，一組為固定變電站。綜采工作面供電系統(tǒng)示意圖工作面主要電器設(shè)備表（表九）二、照明系統(tǒng)及有關(guān)配置綜采工作面軌道順槽由移動(dòng)變電站的照明綜保引出照明線路向照明燈供電；運(yùn)輸順槽由皮帶機(jī)頭處照明綜保引出照明線路向運(yùn)輸順槽和皮帶機(jī)頭的照明燈供電，工作面照明每5架安設(shè)一組，運(yùn)輸順槽皮帶機(jī)道每50M安設(shè)一組照明。第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)勞動(dòng)組織一、作業(yè)方式綜采工作面采用“三八”制作業(yè)制度，每班作業(yè)8小時(shí)，一個(gè)圓班由兩個(gè)生產(chǎn)班和一個(gè)檢修班組成。每天檢修時(shí)間保持6個(gè)小時(shí)以上。工藝過程割煤移架推溜勞動(dòng)組織綜采工作面每班有兩名帶班工長負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，配有質(zhì)量驗(yàn)收員、采煤機(jī)司機(jī)、支架工、維修工、面溜、轉(zhuǎn)載工等相關(guān)工種的操作人員若干名，全隊(duì)合計(jì)60人。綜采工作面人員配備見勞動(dòng)組織圖表設(shè)備名稱型號設(shè)備臺數(shù)電機(jī)功率額定電壓移動(dòng)變電站YDSLC0118001140采煤機(jī)MG350WB13501140刮板運(yùn)輸機(jī)SGZ630/320116021140轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ630化泵MRB200/31521251140皮帶運(yùn)輸機(jī)SDJ801402660第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)綜采工作面的主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)參數(shù)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1面推進(jìn)長度64012月產(chǎn)量2萬噸2面長10013可采期10個(gè)月3煤層傾角小于12014坑木消耗2M3/萬噸4煤容重145T/M315正規(guī)循環(huán)率大于905煤硬度小于2516日出勤606煤層厚度平均22M17出勤率807割煤高度22M18工作面效率116T/工8地質(zhì)儲(chǔ)量204萬噸19截齒消耗100個(gè)/萬噸第一生產(chǎn)班第二生產(chǎn)班檢修班合計(jì)工長2226質(zhì)量驗(yàn)收員1113采煤機(jī)司機(jī)2226支架工4439清理工2213維修工2257面溜、轉(zhuǎn)載工2226泵站工1113電工1124油質(zhì)管理員111干部1114合計(jì)202020609可采儲(chǔ)量198萬噸20循環(huán)產(chǎn)量175T10回收率大于9721日產(chǎn)量700T第二節(jié)工作面質(zhì)量規(guī)定項(xiàng)目小項(xiàng)名稱單位質(zhì)量規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)備注支架直線誤差毫米50支架中心距誤差毫米100與面溜垂直誤差度5與面溜傾斜度度5工作面支護(hù)端面距毫米340超前支護(hù)米20超前支護(hù)直線毫米50高度米18寬度米10上下出口柱距米10最大控頂距米384323最小控頂距米324移架放頂放頂步距米06寬度米30人行道寬度米10材料巷人行道高度米18寬度米30人行道寬度米10運(yùn)輸巷人行道高度米18乳化液配比35泵站壓力MPA30液壓參數(shù)液壓支架初撐力MPA24單體液壓支柱初撐力MPA115第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線綜采工作面在回采期間，要嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)定的通防、防治水、生產(chǎn)等部分的要求，發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時(shí)按規(guī)定處理。發(fā)生重大事故，要按照避災(zāi)路線組織撤人。一、發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸避災(zāi)線路1當(dāng)工作面出現(xiàn)瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故時(shí)，靠近軌道順槽的所有人員應(yīng)按以下路線撤離工作面運(yùn)輸順槽運(yùn)輸下山機(jī)車平巷副平硐地面；2當(dāng)工作面發(fā)生瓦斯、煤塵、火災(zāi)事故時(shí)，靠近運(yùn)輸順槽側(cè)的所有人員應(yīng)按規(guī)定佩戴自救器，沿以下路線撤離工作面運(yùn)輸順槽運(yùn)輸下山機(jī)車平巷副平硐地面。3發(fā)生水災(zāi)的避災(zāi)路線1、綜采工作面運(yùn)輸順槽或軌道順槽運(yùn)輸下山機(jī)車平巷副平硐（主井）地面。2綜采工作面運(yùn)輸順槽或軌道順槽回風(fēng)上山風(fēng)井地面。3二、其它1工作面出現(xiàn)災(zāi)害事故時(shí)，能采取措施處理的必須進(jìn)行處理，要防止災(zāi)情進(jìn)一步擴(kuò)大，不能處理時(shí)應(yīng)盡快向調(diào)度室匯報(bào)。2工作面出現(xiàn)災(zāi)害事故時(shí)，應(yīng)按照避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)，躲入安全地點(diǎn)，必要時(shí)盡快升井。3發(fā)現(xiàn)有人遇險(xiǎn)能采取救援措施時(shí)，必須救援；人員處于災(zāi)區(qū)的回風(fēng)側(cè)不能按避災(zāi)路線及時(shí)撤離時(shí)，應(yīng)及時(shí)佩帶自救器，背離災(zāi)區(qū)，盡快撤到安全地點(diǎn)，并設(shè)法與調(diào)度室或其它人員聯(lián)系尋求進(jìn)一步救援。第七章安全技術(shù)措施第一節(jié)一般措施1、所有上崗人員都必須持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,現(xiàn)場交接班制、設(shè)備維修制、質(zhì)量驗(yàn)收制、事故分析制。各崗點(diǎn)要認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)日志。2、工作面回采工程質(zhì)量和頂板管理，要按照國有重點(diǎn)煤礦生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的各項(xiàng)要求嚴(yán)格執(zhí)行，做到動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)、安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。3、所有上崗人員上崗前都必須學(xué)習(xí)本規(guī)程,學(xué)習(xí)后人人簽字并進(jìn)行考試，不合格不得上崗。4、加強(qiáng)工作面綜采設(shè)備的管理，要按照設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢修和保養(yǎng),保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。5、所有綜采設(shè)備的安全設(shè)施，都必須按照設(shè)備的自身安全使用要求進(jìn)行安裝調(diào)整,并保證完好可靠,正確使用,任何人不得以任何理由隨意撤除,在生產(chǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)失靈立即更換，更換后再恢復(fù)生產(chǎn)。6、為防止重大事故的發(fā)生,工作面的各監(jiān)測系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、注漿系統(tǒng)、防塵系統(tǒng)、通訊系統(tǒng),應(yīng)時(shí)時(shí)保證其完好,并堅(jiān)持正常使用。7、為防止大塊煤進(jìn)入運(yùn)輸系統(tǒng),溜煤眼上口必須加一個(gè)孔徑不大于400400MM的方孔篦子,溜煤眼上口必須設(shè)置警標(biāo)、警燈和牢固的柵欄,進(jìn)入柵欄工作時(shí),停機(jī)閉鎖、系牢保險(xiǎn)帶,并設(shè)專人看護(hù)。保險(xiǎn)帶生根牢固可靠。8、人員經(jīng)?？缭降倪\(yùn)輸設(shè)備上方，要安裝牢固的人行過橋,并懸掛醒目的標(biāo)志牌。9、工區(qū)管理人員要認(rèn)真填寫安全信息卡,工區(qū)值班人員必須及時(shí)組織人員落實(shí)整改。10、嚴(yán)禁人員進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)的運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)里側(cè)和上方作業(yè)；必須進(jìn)入作業(yè)時(shí)，要停機(jī)閉鎖，維護(hù)好頂板與煤幫,并設(shè)專人看管閉鎖和觀察頂幫后方可進(jìn)行。11、進(jìn)入工作面內(nèi)的所有人員應(yīng)在支架人行道內(nèi)行走，片幫掉頂?shù)拇髩K煤矸要及時(shí)處理。12所有人員在處理各種管子前必須關(guān)閉截止閥，嚴(yán)禁帶壓作業(yè)。13生產(chǎn)部采煤礦壓組要配合采煤區(qū)隊(duì)加強(qiáng)礦壓觀測工作,掌握工作面頂板活動(dòng)規(guī)律,進(jìn)行來壓預(yù)報(bào),正確指導(dǎo)生產(chǎn),工作面安裝觀測壓力的壓力表、圓圖儀必須維修、保養(yǎng)好,不得遺失,損壞的要及時(shí)更換。第二節(jié)頂板管理一、工作面裝頂1、當(dāng)工作面頂板出現(xiàn)懸頂、掉矸、空頂、抽條、片邦、破碎、壓力大等嚴(yán)重情況，必須加強(qiáng)臨時(shí)超前支護(hù)，裝頂工作要由班工長統(tǒng)一指揮。2、裝頂前，應(yīng)首先敲幫問頂,人站在安全地點(diǎn)用長把工具處理完懸矸、危巖,要有專人監(jiān)護(hù),確定無掉頂危險(xiǎn)后方可作業(yè)。3、處理頂板條件差時(shí)，必須從頂板好的區(qū)域逐漸向孬的區(qū)域進(jìn)行維護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，空幫作業(yè)。4、裝頂前，應(yīng)提前打好扶手,留好退路,裝頂時(shí)要從冒頂?shù)囊欢讼蛄硪欢艘来窝b頂,并派有頂板管理經(jīng)驗(yàn)的工人監(jiān)護(hù)頂板。5、進(jìn)行維護(hù)工作時(shí)，左右15M不得有與維護(hù)工作無關(guān)的工作。裝頂時(shí)，不得操作或維修裝頂?shù)闹Ъ芗跋噜徶Ъ?人員不得在冒頂區(qū)下的溜子里行走或逗留。6、裝頂應(yīng)停止前、后溜工作并閉鎖,并有專人看管閉鎖。7、裝頂用單體液壓支柱時(shí),應(yīng)用葫蘆或繩鏈生根,以防歪倒,并遠(yuǎn)距離供液。8、需要?jiǎng)幼饕簤褐Ъ軙r(shí)，必須安排專人進(jìn)行操作，且工作人員要閃開被動(dòng)作液壓支架，躲入安全地點(diǎn)后，才可進(jìn)行操作,并與裝頂人員協(xié)調(diào)一致,不得隨意或誤操作支架。9、裝頂時(shí)，液壓系統(tǒng)截止閥要關(guān)閉,防止誤操作或物料等碰撞操作把手。10、采煤機(jī)在頂板條件差的區(qū)域割煤時(shí)，必須放慢割煤速度，當(dāng)出現(xiàn)頂板漏頂時(shí)，要及時(shí)返機(jī)，必要時(shí)必須停機(jī)移架或超前移架，且割一架，移一架。移架、割煤時(shí)，人員必須在架箱里進(jìn)行操作。二、兩巷維護(hù)（一）回柱1、回柱應(yīng)先清理好退路,用長把工具將單體液壓支柱放液后用葫蘆拉出,然后再撤鉸接頂梁,嚴(yán)禁人員進(jìn)入老塘作業(yè)。2、上下兩順槽回料與切頂線相齊,最多拖后不得超過兩排,嚴(yán)禁超前回料。上下端頭不得出現(xiàn)空載頂粱。3、面前回柱時(shí),不得跨在運(yùn)轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)載機(jī)或站在運(yùn)輸機(jī)頭尾上作業(yè)。回柱前應(yīng)提前觀察好頂板煤幫,頂板破碎時(shí)，可用水平銷配合頂梁支護(hù)、掛好防飛鏈,移架支護(hù)后方可回頂梁。4、維護(hù)工在前移抬棚時(shí),應(yīng)提前打緊所有水平銷掛好防飛鏈,采取可靠的措施防止棚梁墜落,挪移棚梁嚴(yán)禁人員在其下方行走或站立。嚴(yán)禁拉移活動(dòng)排頭架。5、回貼幫支柱時(shí)應(yīng)首先檢查煤壁片幫及支護(hù)情況,支柱受煤幫壓力較大時(shí),人員必須站在可靠的安全地點(diǎn)回柱。嚴(yán)禁人員站在支柱彈出歪倒、煤壁片幫所能波及的范圍內(nèi)。6、放頂線打好密集支柱,一般不少于2棵,人要站在受力方向的反方向。7、回料時(shí)要有專人在安全地點(diǎn)觀察頂幫,看好退路。8、回柱或改柱時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行先支后回的制度,人要站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)。（二）超前回棚1、回棚時(shí)要先對相鄰工字鋼棚進(jìn)行支護(hù)再回棚,頂板破碎時(shí),用半圓木支好臨時(shí)套棚,控制好頂幫,并對周圍的工字鋼棚支護(hù)牢固,再回棚。2、要堅(jiān)持支一棚頂梁,回一棚工字鋼棚。3、在用回柱絞車回撤工字鋼棚時(shí),組長應(yīng)首先派專人檢查絞車的安全設(shè)施,必須做到齊全、靈敏、有效?；亓蠒r(shí),鉤頭上要掛一個(gè)2M的保險(xiǎn)繩,所有人員要閃開繩道和棚梁下落、片幫掉頂以及鉤頭打滑可能波及地點(diǎn),并有專人在作業(yè)點(diǎn)前后站崗,以防其他人員進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。4、支棚后,要及時(shí)打好貼幫柱,背好幫。5、回出的物料和剩余物料應(yīng)放在指定地點(diǎn)分類碼放整齊,放在一幫的單體支柱應(yīng)放正放牢,清理好道路。6、如有工字鋼棚變形時(shí),應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)柱或下抬棚維護(hù)好。7、換棚時(shí)，必須有三人以上進(jìn)行操作。8、工作面及兩巷壓力較大時(shí),工字鋼防崩爪措施如下運(yùn)輸順槽棚頭至轉(zhuǎn)載機(jī)頭外10M人行道側(cè)每棚工字鋼下緊靠牙口用完好單體迎山打一顆點(diǎn)柱,達(dá)到初撐力后系牢繩。軌道順槽棚頭至整個(gè)電站工字鋼牙口用規(guī)格300020030MM的木板護(hù)牢,每塊木板護(hù)五棚工字鋼,用鐵絲系牢固,木板必須把牙口護(hù)嚴(yán)。綁木板時(shí),腳手架要牢固,并嚴(yán)密注視工字鋼牙口,發(fā)現(xiàn)異常立即閃開。9、如巷道冒頂,裝頂時(shí)按第七項(xiàng)“工作面裝頂”措施執(zhí)行。10、需站在腳手架上工作時(shí),腳手架要牢固。三、初采及初次放頂措施1工作面開采前必須配齊通防設(shè)施，風(fēng)量、風(fēng)速符合要求，按規(guī)定配備好防排水設(shè)備，泄水通道暢通。2將安裝剩余的設(shè)備部件以及雜物轉(zhuǎn)運(yùn)到指定地點(diǎn)或上井。3檢查煤壁情況，運(yùn)輸機(jī)前的雜物應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁留有鐵器等物。4工作面所有安全設(shè)施必須齊全、可靠，符合要求。5檢查所有設(shè)備的注油情況和各種保護(hù)，進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。6工作面必須按作業(yè)規(guī)程的要求，配齊所有支護(hù)材料，否則不準(zhǔn)生產(chǎn)。7初次放頂期間，礦成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組，放頂期間放頂小組成員會(huì)同區(qū)隊(duì)管理人員跟班指揮放頂期間的安全生產(chǎn)，直到放頂結(jié)束。8初次放頂期間，控制采高在2224M，沿底留頂，放頂煤，嚴(yán)禁超高。9三班進(jìn)行礦壓觀測，及時(shí)進(jìn)行預(yù)測預(yù)報(bào)。工作面要設(shè)專人全面巡視頂板情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，發(fā)現(xiàn)來壓預(yù)兆時(shí)及時(shí)撤人。10初次放頂期間，嚴(yán)格控制割煤速度在2M/MIN以下，并且每割煤一小時(shí)停機(jī)十分鐘觀察頂板，以防突然來壓。11初次放頂期間，應(yīng)加強(qiáng)工作面支護(hù)，保證支架初撐力達(dá)到規(guī)定要求。12當(dāng)采空區(qū)頂板冒落高度達(dá)到采高的15倍、長度達(dá)到工作面長度的23以上時(shí)，視為初次放頂結(jié)束。第三節(jié)“一通三防”1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，確保工作面的風(fēng)量達(dá)到650M3/MIN，風(fēng)速滿足要求。因巷道冒頂或其他原因達(dá)不到上述要求的，應(yīng)立即進(jìn)行整改，整改完畢后再恢復(fù)生產(chǎn)。2、確保工作區(qū)域內(nèi)空氣成分滿足要求，正常情況下氧氣不低于20，二氧化碳不高于05，其他其體濃度符合規(guī)程規(guī)定。3、各班工長必須認(rèn)真履行瓦斯檢查員手冊簽字制度，及時(shí)掌握工作面CH4濃度的變化情況，必要時(shí)按要求組織人員撤離。4、各班工長、電鉗工及工作面內(nèi)單獨(dú)工作人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀,工作面回風(fēng)隅角要懸掛一臺便攜式瓦斯檢測報(bào)警儀,對工作面瓦斯進(jìn)行監(jiān)測。5、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)的綜合防塵措施，保障防塵用水有充足的水量和符合要求的水壓。6、對工作面的注水要按規(guī)定進(jìn)行檢查，確保其施工質(zhì)量，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的，要及時(shí)采取補(bǔ)注或采取其他補(bǔ)救措施。第四節(jié)運(yùn)輸管理一、起吊運(yùn)輸重物及大件1、綜采設(shè)備和大件上下井裝車時(shí),要派專人進(jìn)行檢查完好后方可裝車。2、裝車時(shí),要安放平穩(wěn),封車?yán)喂炭煽?無滑動(dòng)部位,不超高超寬。3、井下提升運(yùn)輸設(shè)備大件前,要對軌道、巷道、絞車驅(qū)制動(dòng)裝置、鋼絲繩、鉤頭、信號系統(tǒng)等安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保無誤后方可作業(yè)。4、運(yùn)送要選擇符合要求的起吊、拖運(yùn)工具和索具。5、用手拉葫蘆起吊重物,其噸位必須大于重物的重量。要先試吊高度100200MM,無誤后再起吊。6、起吊和拖運(yùn)時(shí),吊索捆縛和受力點(diǎn)應(yīng)系在設(shè)備大件上的吊裝部位,吊索的轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸部位,應(yīng)用軟質(zhì)墊件,嚴(yán)禁把設(shè)備的外凸處手柄當(dāng)作吊裝繩用。7、捆綁易變形的部位時(shí),應(yīng)采取措施防止其變形。設(shè)備上的滑動(dòng)部位應(yīng)予以固定,以防滑動(dòng)碰壞或碰傷人員。8、設(shè)備在起吊拖運(yùn)時(shí),一般不得中間停止作業(yè),設(shè)備到位或中間停止時(shí),應(yīng)放置穩(wěn)固。對重心高的設(shè)備,應(yīng)采取防搖動(dòng)或傾倒的措施后,方可拆除起重機(jī)械或索具。9、運(yùn)輸起吊設(shè)備時(shí),禁止任何人隨同設(shè)備同行升降,禁止人員在設(shè)備下面或受力索具、鋼絲繩附近及吊裝物下落歪倒波及的地方通過和逗留,不得將頭或手腳伸到可能被壓、擠的位置。10、用棚梁或承力點(diǎn)起吊設(shè)備時(shí),要預(yù)先對棚梁或承受力點(diǎn)進(jìn)行可靠的加固,確保安全后方可起吊。11、利用絞車或滑輪進(jìn)行拖運(yùn)起吊大件前,要對絞車的負(fù)荷、鋼絲繩的承載能力、滑輪的額定載荷進(jìn)行校核,確保無誤后方可操作。拉移時(shí)兩頭專人在安全地點(diǎn)站崗,看好生根回頭輪,嚴(yán)禁人員進(jìn)入繩道和拉壞生根、滑輪所能波及的范圍。12、裝車、提升運(yùn)輸、起吊、拖運(yùn)時(shí),必須由工長或組長繞一指揮。二、運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)1、開機(jī)前,應(yīng)首先檢查確認(rèn)傳動(dòng)裝置附近無雜物、管線吊掛整齊、各種螺絲齊全緊固、蓋板完整、油量適當(dāng)、冷卻系統(tǒng)良好、信號齊全清楚、閉鎖靈敏。2、面溜、轉(zhuǎn)載起動(dòng)后,要注意觀察其運(yùn)行狀態(tài),觀察其運(yùn)行是否平穩(wěn),聲音是否正常,運(yùn)輸機(jī)的鏈子、刮板連接環(huán)、分鏈器等要求完好不缺,牢固可靠。3、面溜、轉(zhuǎn)載運(yùn)行時(shí),司機(jī)不得離開崗位,若要離開必須停機(jī)閉鎖。4、面溜、轉(zhuǎn)載電機(jī)和減速箱的通風(fēng)和冷卻系繞要保持良好,電機(jī)減速箱工作溫度不得超過75。5、運(yùn)行中的面溜、轉(zhuǎn)載設(shè)備嚴(yán)禁人員跨越。人員在面溜、轉(zhuǎn)載內(nèi)作業(yè)時(shí)要停機(jī)閉鎖并派專人看管。6、運(yùn)輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)一般不得重載停車,嚴(yán)禁大塊煤、矸通過采煤機(jī)或有大塊煤、矸影響運(yùn)輸或需要破碎時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行處理。7、人員在檢查、維修刮板運(yùn)輸機(jī)時(shí),應(yīng)首先用長把工具敲幫問頂,以防片幫傷人。若頂幫破碎要采取臨時(shí)支護(hù)措施。8、處理面溜、轉(zhuǎn)載事故或更換面溜、轉(zhuǎn)載設(shè)備時(shí),要執(zhí)行停電掛牌制度。在打開上蓋前必須確認(rèn)停電后方可開蓋。維修檢查運(yùn)輸機(jī)底鏈時(shí),一定要用木墩墊牢溜槽后方可讓人員進(jìn)入工作。9、刮板運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)鏈子松緊合適，必須用本面閘盤緊鏈器緊、掐鏈子,不準(zhǔn)使用單體支柱緊、掐鏈子。10、推移轉(zhuǎn)載機(jī)前首先要清除機(jī)道上的浮煤、浮矸和雜物,檢查有無障礙物,并將電纜管子吊掛好,仔細(xì)檢查生根和錨鏈裝置,在確保生根拉壞時(shí)所能波及范圍內(nèi)無人后方可拉移。11、拖移時(shí),應(yīng)保持轉(zhuǎn)載機(jī)兩邊千斤頂受力均勻,供液時(shí)要慢慢供液,一旦出現(xiàn)拉移困難時(shí)要停止推移,問題查清并解決后再推移。12、轉(zhuǎn)載機(jī)拖移到位后要做到平、正、穩(wěn)、直。13、推移轉(zhuǎn)載機(jī),面溜司機(jī)要注意觀察機(jī)尾情況,轉(zhuǎn)載司機(jī)要注意觀察機(jī)頭情況,轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁不得有人,到位后要立即停止供液。14、轉(zhuǎn)載機(jī)在打生根前,要查明頂板,在確保頂板完整、工字鋼棚支護(hù)良好、撐棍齊全的情況下方可打生根。L5、打生根時(shí),人員不得站在生根下供液,要有專人站崗,防止冒頂或倒棚傷人，二生根要生在頂板上,不得使周圍工字鋼棚受力。16、生根打好前仔細(xì)檢查其自鎖裝置,不得使用內(nèi)竄或漏液的立柱做生根。17、在用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)料、工字鋼和立柱時(shí),要由工長統(tǒng)一指揮,將所運(yùn)物料固定好,并派專人在運(yùn)行路線上看管閉鎖,取料時(shí)要停機(jī)閉鎖專人看管。超長超重物料不得用運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送。18、在轉(zhuǎn)載機(jī)尾倒數(shù)第35節(jié)處，人員能通過溜槽上設(shè)一過橋,以便設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)人員通過。三、膠帶輸送機(jī)（一）開機(jī)前的注意事項(xiàng)1、檢查動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)附近有無雜物,管線吊掛是否整齊,各種保護(hù)裝置,信號閉鎖系統(tǒng)應(yīng)齊全靈敏可靠。2、檢查清掃器的磨損情況,應(yīng)確保