水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范條文說明

水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范條文說明1總則101本條為制定本規(guī)范的目的?！肮?jié)約能源資源，走科技含量高、經(jīng)濟(jì)效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少、人力資源優(yōu)勢(shì)得到充分發(fā)揮的路子，是堅(jiān)持和落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀的必然要求，也是關(guān)系我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展全局的重大問題”引自中共中央政治局2005年6月27日第二十三次集體學(xué)習(xí)會(huì)議上中共中央總書記胡錦濤同志的講話。節(jié)能是國(guó)家發(fā)展經(jīng)濟(jì)的一項(xiàng)長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略方針。能源是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，從長(zhǎng)期供需預(yù)測(cè)看，供需矛盾十分突出，從消耗能源產(chǎn)生“溫室效應(yīng)”導(dǎo)致全球氣候變暖的現(xiàn)實(shí)，我國(guó)更面臨環(huán)境問題的新挑戰(zhàn)。建材工業(yè)是我國(guó)僅次于加工制造業(yè)的第二大工業(yè)板塊，而水泥工業(yè)在建材工業(yè)中占有70的比重。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2004年全國(guó)能源消費(fèi)總量197億T標(biāo)煤，其中水泥生產(chǎn)消耗能源約14億T標(biāo)煤（2004年水泥總產(chǎn)量97億T），約占71，水泥工業(yè)是名副其實(shí)的耗能大戶。因此，作為固定資產(chǎn)投資工程項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和建設(shè)，根據(jù)現(xiàn)行中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法，水泥工廠設(shè)計(jì)采取技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理以及符合環(huán)境要求的措施，減少生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)中的損失和浪費(fèi)，促進(jìn)水泥工業(yè)能源的合理和有效利用，對(duì)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)具有深遠(yuǎn)的戰(zhàn)略意義。根據(jù)建設(shè)部“關(guān)于印發(fā)2005年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范制訂、修訂計(jì)劃（第二批）的通知”（建標(biāo)函（2005）124號(hào)）文件精神，中國(guó)水泥協(xié)會(huì)、國(guó)家建材局標(biāo)準(zhǔn)定額中心站、天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院成立水泥工廠節(jié)能設(shè)計(jì)規(guī)范編寫小組，并會(huì)同建材工業(yè)規(guī)劃研究院、南京水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院、成都建材工業(yè)設(shè)計(jì)研究院等單位完成了本標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。102本條為規(guī)范的適用范圍103本規(guī)范及條文說明中所稱水泥工廠均指新型干法水泥生產(chǎn)線工廠（下同、不再贅述）,故其規(guī)模執(zhí)行修訂后的水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范。104節(jié)能降耗的主要措施首先是調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，除特殊條件外，必須以新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)代替其它水泥生產(chǎn)方法。按照國(guó)家支持發(fā)展大型新型干法水泥項(xiàng)目的水泥產(chǎn)業(yè)政策，到2010年新型干法水泥比重提高到70，對(duì)落后產(chǎn)能比重較大的地區(qū)，鼓勵(lì)上大壓小，扶優(yōu)汰劣。中部地區(qū)應(yīng)依托大型企業(yè)擴(kuò)建日產(chǎn)4000噸以上生產(chǎn)線，盡快形成合理的經(jīng)濟(jì)規(guī)模；西部地區(qū)新型干法水泥發(fā)展薄弱，應(yīng)重點(diǎn)支持，要以減少運(yùn)輸壓力和滿足本地區(qū)需求為原則，發(fā)展建設(shè)日產(chǎn)2000噸以上的新型干法水泥，加快淘汰落后，促進(jìn)西部地區(qū)水泥工業(yè)結(jié)構(gòu)升級(jí)。嚴(yán)禁立窯等落后生產(chǎn)工藝新建、擴(kuò)建和單純以擴(kuò)大產(chǎn)能為目的技術(shù)改造項(xiàng)目。淘汰落后生產(chǎn)能力，改善環(huán)境質(zhì)量，緩解能源、資源壓力。作為水泥行業(yè)的專業(yè)設(shè)計(jì)院，應(yīng)在國(guó)家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整政策方面為國(guó)家把好前期設(shè)計(jì)關(guān)。105水泥工廠設(shè)計(jì)還必須遵守相關(guān)行業(yè)節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)。以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等文件所含條文，在本規(guī)范中被引用即構(gòu)成本規(guī)范的條文，與本規(guī)范同效。當(dāng)下述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范被修改時(shí)，應(yīng)使用其最新版本。中華人民共和國(guó)節(jié)約能源法（1997年11月1日起施行）公共建筑節(jié)能設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB501892005機(jī)械行業(yè)節(jié)能技術(shù)規(guī)范JBJ142004工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB500341992工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB500331991采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ191987鐵路工程設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定TBJ161986水運(yùn)工程設(shè)計(jì)節(jié)能技術(shù)規(guī)定JTJ2021986（試行）106能源節(jié)約和綜合利用能源，必須在設(shè)計(jì)前期工作與廠址選擇、工藝流程的方案統(tǒng)一考慮。同時(shí)，在可行性研究和初步設(shè)計(jì)時(shí)，按照國(guó)家“關(guān)于固定資產(chǎn)投資工程項(xiàng)目可行性研究報(bào)告“節(jié)能篇（章）”編制及評(píng)估的規(guī)定”（國(guó)家計(jì)委、國(guó)家經(jīng)貿(mào)委、建設(shè)部計(jì)交能號(hào)）的要求，對(duì)節(jié)約和合理利用能源要有專門論述的內(nèi)容。107本條規(guī)定是從設(shè)計(jì)上為達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)水泥能耗等級(jí)定額的先進(jìn)等級(jí)打好基礎(chǔ)，為水泥工廠的生產(chǎn)管理，做好節(jié)能降耗工作創(chuàng)造條件，應(yīng)在設(shè)備選擇和工藝系統(tǒng)上采取有效措施。嚴(yán)禁選用國(guó)家公布的淘汰落后生產(chǎn)能力、工藝和產(chǎn)品的目錄中的淘汰產(chǎn)品和工商投資領(lǐng)域制止重復(fù)建設(shè)目錄中明令淘汰的技術(shù)工藝和設(shè)備。2熱能消耗及合理利用本章熱能消耗及合理利用適用于新型干法水泥生產(chǎn)線。在我國(guó)現(xiàn)有水泥生產(chǎn)企業(yè)中，濕法生產(chǎn)線所占比例很小，只有在某些特殊條件下（如利用高水分工業(yè)廢渣或湖底、河道污泥等生產(chǎn)水泥時(shí)），才有可能興建個(gè)別濕法生產(chǎn)線。濕法生產(chǎn)線的熱耗為新型干法生產(chǎn)線的20倍左右，因而不是水泥工業(yè)發(fā)展方向。在水泥工廠設(shè)計(jì)中，熱能的合理利用主要體現(xiàn)在合理的燃料燃燒、提高整個(gè)工藝過程的熱效率、余熱的回收利用、盡量防止散熱損失及替代燃料的利用等方面。本章以上述內(nèi)容為重點(diǎn)，作出熱能合理利用的規(guī)定。21燃料與替代燃料211213預(yù)分解窯水泥生產(chǎn)線對(duì)燃煤質(zhì)量有一定要求，以便在節(jié)約能源的同時(shí)，保證水泥生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)和低耗。214218為了實(shí)現(xiàn)水泥產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，必須充分發(fā)揮水泥產(chǎn)業(yè)特有的環(huán)保功能，實(shí)施原、燃料的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)移，建設(shè)“環(huán)境材料型”生態(tài)產(chǎn)業(yè)。水泥回轉(zhuǎn)窯在充分發(fā)揮傳統(tǒng)焚燒爐的優(yōu)點(diǎn)同時(shí)，有機(jī)地將自身高溫、循環(huán)等優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來。既能充分利用廢物中的有機(jī)組分的熱值實(shí)現(xiàn)節(jié)能，又能完全利用廢物中的無機(jī)組分作為原料生產(chǎn)水泥熟料；既能使廢棄物中的有毒有害有機(jī)物在水泥回轉(zhuǎn)窯的高溫環(huán)境中完全焚毀，又能使廢物中的有毒有害重金屬固定到熟料中?？梢宰鳛楣腆w類替代燃料的主要有廢紙、造紙廢棄物、石油焦、石墨灰、木炭、塑料廢棄物、橡膠廢棄物、舊輪胎、儲(chǔ)物箱、灰化土、非放射性斑脫土、廢木材、秸桿、農(nóng)業(yè)廢棄物、家庭廢物、次品燃料、纖維、含油土壤、下水道淤泥、動(dòng)物脂肪、骨粉等，這些工業(yè)廢物通過一定的預(yù)處理流程均可以作為固態(tài)替代燃料使用；而液態(tài)的焦油、酸性淤泥、廢油、石化廢棄物、油漆廠廢棄物（油漆類）、化學(xué)廢棄物、溶劑廢棄物、稀釋廢棄物、蠟狀懸濁液、瀝青漿、油泥等通過固液分離后可以作為優(yōu)質(zhì)的液態(tài)替代燃料使用。作為替代燃料使用的廢棄物，通常加工成為易于泵送的液體或者粉末，這樣可以充分利用水泥行業(yè)現(xiàn)有的燃料輸送系統(tǒng)，通過簡(jiǎn)單的改造或者增加少量的設(shè)備即可確保其作為燃料使用。在水泥熟料的生產(chǎn)過程中，通常需要控制原燃料中的K2O、NA2O、SO3、CL等有害組分的含量，而且這些有害組分是干擾新型干法水泥生產(chǎn)線系統(tǒng)正常運(yùn)行的重要因素。通常水泥行業(yè)比較常用的控制指標(biāo)為在干基生料中，K2ONA2O含量100，硫堿比（S/R）在060100之間，CL含量00300040。結(jié)合原有原料的有害組分特點(diǎn)，在常規(guī)生料固有的硫、氯、堿成分條件下，必須對(duì)所處置的廢棄物中上述干擾組分嚴(yán)格進(jìn)行限量控制。在利用廢棄物過程中應(yīng)符合的主要相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB184852001）危險(xiǎn)廢物焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB184842001）危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB185972001）危險(xiǎn)廢物集中焚燒處置工程建設(shè)技術(shù)規(guī)范（HJ/T1762005）醫(yī)療廢物集中焚燒處置工程技術(shù)規(guī)范（HJ/T1772005）醫(yī)療廢物集中處置技術(shù)規(guī)范（試行）（環(huán)發(fā)2003206號(hào)）大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB1629796）；工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB907896）一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)（GB185992001）工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB1234890）；污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB897896）22熟料煅燒系統(tǒng)221222熟料燒成系統(tǒng)能效指標(biāo)主要針對(duì)新建帶預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)的新型干法水泥生產(chǎn)線，其指標(biāo)值為年運(yùn)行平均指標(biāo)值。達(dá)到能效指標(biāo)所采用的技術(shù)措施應(yīng)是現(xiàn)有技術(shù)水平下能實(shí)現(xiàn)的先進(jìn)可靠的技術(shù)手段。223為了實(shí)現(xiàn)能效指標(biāo)要求，熟料煅燒系統(tǒng)需采取如下措施1熟料燒成系統(tǒng)窯尾預(yù)熱器應(yīng)采用5級(jí)高效低阻旋風(fēng)預(yù)熱器，在原料水分允許的條件下也可采用6級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)。合理配置各級(jí)旋風(fēng)筒的分離效率，減少系統(tǒng)阻力。根據(jù)煤質(zhì)情況采用結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)良的分解爐。2采用高效篦式冷卻機(jī)，盡可能提高冷卻機(jī)的熱效率，提高二、三次風(fēng)溫。3窯頭應(yīng)盡可能采用多通道高效煤粉燃燒器，提高燃燒空氣的溫度和冷卻機(jī)的熱效率。4為了降低輻射熱損失，窯系統(tǒng)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐火材料和隔熱材料，使預(yù)分解窯系統(tǒng)的散熱損失降至313KJ/KG（熟料）75KCAL/KG（熟料）以下。5提高窯系統(tǒng)的生產(chǎn)穩(wěn)定性是保證預(yù)分解窯持續(xù)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)產(chǎn)、長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和降低熱耗的重要條件。為此，應(yīng)采取下列技術(shù)措施（1）原料應(yīng)經(jīng)過適當(dāng)均化，以求質(zhì)量穩(wěn)定，入窯生料CACO3標(biāo)準(zhǔn)偏差一般應(yīng)小于025。（2）采用能穩(wěn)定喂料量的喂料和喂煤系統(tǒng)，配置精確的自動(dòng)調(diào)節(jié)計(jì)量設(shè)備，節(jié)約能耗。（3）對(duì)預(yù)熱分解系統(tǒng)，應(yīng)采取必要的防堵措施。（4）采用質(zhì)優(yōu)、可靠的輔助設(shè)備、耐熱材料以及牢靠的襯砌方法，為盡量減少設(shè)備事故創(chuàng)造條件。（5）設(shè)置必要的自動(dòng)調(diào)節(jié)和儀表控制系統(tǒng)，以穩(wěn)定煅燒工藝過程和產(chǎn)品質(zhì)量。（6）為了提高傳熱效率，減少窯系統(tǒng)漏風(fēng)，預(yù)熱器部分應(yīng)采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單靈活、維修方便、鎖風(fēng)性能好的鎖風(fēng)裝置和有效的撒料裝置。除排灰閥與膨脹節(jié)的管道接頭外，其余各部分均應(yīng)采用焊接以減少漏風(fēng)，降低廢氣熱損失。23物料的烘干231在干法生產(chǎn)中，當(dāng)硅鋁質(zhì)原料水分較高，先采取自然干燥的方法降低物料的初始水分，如晾曬、晴天堆存于堆棚中，避開雨、雪天開采等，是節(jié)能的有效方法之一。233當(dāng)無法利用廢氣余熱、需單獨(dú)設(shè)置熱風(fēng)爐時(shí)，配置的熱風(fēng)爐優(yōu)先采用沸騰爐。水泥廠采用的熱風(fēng)爐主要有層燃爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型。層燃爐的熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染大，對(duì)煤的質(zhì)量要求高，不能長(zhǎng)期壓火，使用壽命短。煤粉爐的熱效率較高，但對(duì)煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過程中的電耗高、煤磨磨損大、設(shè)備維修費(fèi)用高，污染較嚴(yán)重。高溫?zé)煔夥序v爐的特點(diǎn)是對(duì)燃料的適應(yīng)性好，可燃用各種劣質(zhì)燃料；出口煙氣溫度可大于850，燃料的制備過程簡(jiǎn)單；供熱穩(wěn)定、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣，可控性好；具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢(shì)。234采用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)時(shí)的要求說明如下1轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)有逆流式和順流式兩種，順流式的因烘干物料和廢氣溫度較低，所以節(jié)能。同時(shí)，采用新型高效揚(yáng)料板，增大了物料與熱氣流的接觸面積，強(qiáng)化物料的傳熱和傳質(zhì)；提高入烘干機(jī)的煙氣溫度,強(qiáng)化供熱、加快傳熱速度，從而提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量、節(jié)約熱能。2烘干機(jī)的漏風(fēng)會(huì)破壞系統(tǒng)的熱氣均流狀況，改變氣流壓差的走勢(shì)分布，降低煙氣的流速；漏入的冷空氣會(huì)導(dǎo)致烘干機(jī)內(nèi)傳熱介質(zhì)溫度降低、傳熱速度減緩、傳熱效率降低；漏風(fēng)還增加引風(fēng)機(jī)和收塵器的負(fù)荷，直接導(dǎo)致烘干機(jī)產(chǎn)量降低、能耗增大。3實(shí)施筒體保溫后，由于散熱減少，內(nèi)壁溫度升高，熱氣降溫減緩，與物料的溫差擴(kuò)大，從而加快了傳熱速度，提高了傳熱效率。因此，筒體保溫不僅能減少散熱損失，而且對(duì)提高烘干機(jī)的產(chǎn)量和烘干效果也有重要的作用。24工藝設(shè)備選型241本條規(guī)定必須采用帶窯外分解的新型干法生產(chǎn)工藝，或者其它更先進(jìn)的、節(jié)能降耗的工藝技術(shù)和裝備。本條還規(guī)定新型干法水泥工廠燒成系統(tǒng)降低熱耗應(yīng)采取的措施。1回轉(zhuǎn)窯采用多通道燃煤裝置，在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)廣泛使用。它具有加速燃料燃燒，使火焰更符合要求，并便于控制，又能適應(yīng)各種不同的燃料。這種多通道燃燒器可使一次風(fēng)量降到10以下，相應(yīng)提高了二次風(fēng)溫，增加了熱效率。2選用高效冷卻機(jī)，提高熱效率，是燒成系統(tǒng)節(jié)能降耗的重要部分。3減少漏風(fēng)可以減少熱損失，提高熱效率，降低單位熱耗。目前，國(guó)內(nèi)回轉(zhuǎn)窯密封裝置不斷改進(jìn)，提高了密封性，若操作管理加強(qiáng)之后可以使漏風(fēng)系數(shù)降到016以下。4預(yù)熱器一般為五級(jí)，即由五個(gè)旋風(fēng)筒熱交換單元組成。目前，為了進(jìn)一步降低出預(yù)熱器廢氣溫度節(jié)約能源，預(yù)熱器已發(fā)展成為六級(jí)。根據(jù)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)采用六級(jí)預(yù)熱器與五級(jí)相比，預(yù)熱器出口廢氣溫度可降低3040，并可降低熟料熱耗。但是系統(tǒng)壓損和設(shè)備投資有所增加。從長(zhǎng)遠(yuǎn)節(jié)能考慮采用五或六級(jí)級(jí)預(yù)熱器是有利的。5新型干法水泥工廠的燒成系統(tǒng)，由窯、預(yù)熱器及分解爐、三次風(fēng)管和冷卻機(jī)組成。尤其是預(yù)熱器和三次風(fēng)管增加了散熱表面積，使散熱損失增大。因此，合理地采用優(yōu)質(zhì)耐火材料和隔熱材料尤為重要，不僅節(jié)省熱耗，也能提高運(yùn)轉(zhuǎn)率。242在水泥廠，均化開采、原燃料預(yù)均化、生料均化庫(kù)等常常組成一個(gè)完整的生料均化鏈。均化鏈?zhǔn)乾F(xiàn)代水泥生產(chǎn)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的最重要的條件之一。除配置均化鏈外，還需要原料配料、喂料和喂煤的準(zhǔn)確性。只有保證了入窯生料質(zhì)量的均衡性和喂煤穩(wěn)定性，才能保證燒成系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，進(jìn)而提高熟料產(chǎn)質(zhì)量、降低能源消耗。3余熱利用31一般規(guī)定311水泥生產(chǎn)線的煤磨烘干用熱風(fēng)一般取自窯頭及窯尾，因窯尾廢氣風(fēng)量較大，生料烘干一般不能完全利用，此部分廢氣不能全部利用，而窯頭熱風(fēng)除煤磨烘干外對(duì)于水泥燒成沒有影響，建議條件允許時(shí)煤磨熱風(fēng)取自窯尾廢氣，窯頭熱風(fēng)全部進(jìn)行余熱利用，提高余熱利用效率。312本條是指余熱利用系統(tǒng)是在保證水泥生產(chǎn)正常運(yùn)行的前提下進(jìn)行的，不能對(duì)水泥生產(chǎn)線進(jìn)行降低技術(shù)參數(shù)的改造而提高余熱利用的手段，余熱利用后水泥生產(chǎn)線的電耗、熱耗等主要能耗指標(biāo)不能因?yàn)橛酂崂枚岣?，水泥熟料產(chǎn)量不能降低。313燒成系統(tǒng)多余的廢氣是指水泥燒成系統(tǒng)完全利用以后的廢氣，如生料烘干、煤磨烘干用風(fēng)等，在保證水泥生產(chǎn)線設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下，廢氣余熱應(yīng)首先用于發(fā)電。但本地區(qū)其他負(fù)荷比較穩(wěn)定并且有連續(xù)熱負(fù)荷時(shí)也可采用其他的利用方式，如供熱等。314系統(tǒng)熱風(fēng)管路均應(yīng)敷設(shè)保溫層，減少熱風(fēng)管道的散熱損失，提高廢氣余熱的利用率。315窯尾廢氣為15NM3/KG熟料，溫度為320,進(jìn)磨時(shí)為300,料耗為15KG生料/KG熟料，可烘干與窯用生料相當(dāng)?shù)脑纤旨s8。另外還有冷卻機(jī)廢氣余熱可以利用。因此，在設(shè)計(jì)干法預(yù)熱分解窯水泥廠時(shí)，生料制備、煤粉制備以及水泥混和材的烘干必須盡量利用窯尾預(yù)熱器廢氣或冷卻機(jī)廢氣的余熱作為烘干熱源。當(dāng)采用單獨(dú)烘干機(jī)時(shí)，為了節(jié)約，烘干機(jī)的熱源應(yīng)盡量利用預(yù)熱器廢氣，或熟料冷卻機(jī)的廢氣余熱。32余熱發(fā)電321本條主要是考慮國(guó)內(nèi)的裝備水平及操作工人的操作水平，余熱發(fā)電是一個(gè)系統(tǒng)，涉及到電站及水泥燒成的操作配合，對(duì)操作人員的技術(shù)水平要求較高，因此系統(tǒng)盡量簡(jiǎn)化。另外從控制站用電的角度也要求盡量減少使系統(tǒng)簡(jiǎn)化，減少裝機(jī)容量。因閃蒸系統(tǒng)的循環(huán)量較大，泵容量一般均大于正常循環(huán)量的10倍左右，本規(guī)范不推薦采用閃蒸系統(tǒng)，一定要雙壓或多壓系統(tǒng)時(shí)盡量采用雙壓鍋爐的系統(tǒng)。322余熱系統(tǒng)利用主要的換熱設(shè)備余熱鍋爐及其他裝置的散熱量所占比例較高，通過測(cè)定，各類設(shè)備的散熱損失均在25之間，為了更好的利用余熱資源，要求設(shè)備的保熱系數(shù)應(yīng)大于98。323按國(guó)內(nèi)余熱鍋爐制造水平及國(guó)內(nèi)各鍋爐廠對(duì)水泥窯余熱鍋爐的不斷研發(fā)，技術(shù)不斷改進(jìn)，目前實(shí)測(cè)余熱鍋爐的漏風(fēng)率一般均可達(dá)到5以內(nèi)，有些甚至低于2，本規(guī)范規(guī)定各類余熱鍋爐的漏風(fēng)率均應(yīng)小于5，減少鍋爐的漏風(fēng)率，提高余熱利用效率。324普通凝汽電站的汽水損失率為23，考慮到水泥窯余熱系統(tǒng)的特殊性，本規(guī)范確定汽水系統(tǒng)的損失率應(yīng)控制在5以下。主要是考慮系統(tǒng)參數(shù)較低，水處理系統(tǒng)一般均采用軟化方式，如采用全除鹽處理時(shí)，系統(tǒng)汽水損失率應(yīng)控制在3以下。325國(guó)內(nèi)已經(jīng)建成的余熱電站其噸熟料發(fā)電量一般在2235KWH之間，但對(duì)其水泥生產(chǎn)熱耗的統(tǒng)計(jì)來看，噸熟料發(fā)電量與水泥生產(chǎn)熱耗有較大的關(guān)系，因此經(jīng)過理論計(jì)算，在保證水泥燒成熱耗的前提下，5級(jí)預(yù)熱器的窯外分解生產(chǎn)線的噸熟料余熱發(fā)電量應(yīng)大于25KWH。326從國(guó)內(nèi)純低溫余熱發(fā)電的運(yùn)行統(tǒng)計(jì)，不同規(guī)模的電站其站用電率略有不同，單臺(tái)機(jī)組相對(duì)較低，多臺(tái)機(jī)組相對(duì)較高一些，但一般均在78之間。327在一般情況下，汽輪機(jī)的冷卻水系統(tǒng)采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，為了減少水的損失，要求循環(huán)水間接循環(huán)利用率不低于97。33余熱的其他利用方式331本條是指受水源、氣候、投資條件等諸多因素影響不具備發(fā)電條件的（如原燃料水分小，烘干需要的出窯尾預(yù)熱器和冷卻機(jī)廢氣余熱少），而熱、冷負(fù)荷相對(duì)穩(wěn)定，宜利用余熱資源進(jìn)行供熱或制冷。332當(dāng)條件具備時(shí)，可考慮利用余熱拖動(dòng)如風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備。目前我國(guó)拖動(dòng)汽輪機(jī)、螺桿膨脹機(jī)等設(shè)備逐步進(jìn)入成熟階段，尤其是拖動(dòng)汽輪機(jī)在其他行業(yè)應(yīng)用較廣，取得了較好的效果，其功率從100KW至1000KW各功率段均有相應(yīng)產(chǎn)品。4電能的節(jié)約41電耗指標(biāo)與計(jì)量要求412不同的海拔高度對(duì)電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備的性能產(chǎn)生不同的影響，這里取大部分設(shè)備能夠達(dá)到其給出的性能指標(biāo)的海拔高度。生產(chǎn)不同的水泥及水泥熟料品種，電耗也不相同，這里取目前階段國(guó)內(nèi)的普通品種。413目前，國(guó)際上水泥綜合電耗為8595KWH/T，相應(yīng)地熟料單位電耗為5256KWH/T。我國(guó)的水泥工業(yè)水泥和熟料的單位電耗（全國(guó)平均值）分別為105KWH/T、62KWH/T。新投產(chǎn)的5000T/D和10000T/D生產(chǎn)線與國(guó)際水平相當(dāng)。為此提出“新建及改造的水泥熟料生產(chǎn)線綜合電耗應(yīng)控制在60KWH/T（熟料）及以下。新建及改造的水泥生產(chǎn)線綜合電耗應(yīng)控制在100KWH/T（水泥）及以下?！边@個(gè)指標(biāo)有利于貫徹國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策。這個(gè)指標(biāo)不與具體水泥生產(chǎn)工藝相聯(lián)系，有利于實(shí)現(xiàn)節(jié)約能源，淘汰落后生產(chǎn)工藝。414（1）石灰石破碎2KWH/T（石灰石）約為25KWH/T（熟料）。（2）原料粉磨1722KWH/T（生料）約為24832KWH/T（熟料）。（4）煤粉制備2535KWH/T（煤粉）約為3244KWH/T（熟料）。要實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)線綜合電耗控制在60KWH/T（熟料）及以下，粉磨系統(tǒng)尤其要采用低能耗技術(shù)。42電氣設(shè)備選型421目前階段一些節(jié)能電器投資太高，使用壽命太短，采用技術(shù)及經(jīng)濟(jì)比較是為了確保在節(jié)能的同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效果。422工廠總體設(shè)計(jì)中，應(yīng)充分到考慮節(jié)能，利用地形高差，使總體布局緊湊，縮短各種管線及物料輸送距離。423適當(dāng)?shù)靥岣唠妷?，減少線路及設(shè)備損耗。425高次諧波危害電氣設(shè)備的安全運(yùn)行，增加損耗。隨著國(guó)家出臺(tái)有關(guān)抑制高次諧波的措施，電氣設(shè)備運(yùn)行需滿足國(guó)家有關(guān)規(guī)定。426窯尾高溫風(fēng)機(jī)、窯尾收塵排風(fēng)機(jī)等設(shè)備采用變頻調(diào)速系統(tǒng)預(yù)計(jì)二年左右可收回投資。窯尾高溫風(fēng)機(jī)、窯尾收塵排風(fēng)機(jī)等設(shè)備采用變頻調(diào)速系統(tǒng)確能起到降低電耗，提高收益的效果。但是，由于中壓變頻調(diào)速系統(tǒng)主要還是靠進(jìn)口，一次投資較高。而且后期維護(hù)費(fèi)用較高，在實(shí)際使用中很容易形成省電不省錢的情況。為此，“提倡逐漸采用。”43工藝設(shè)備選型431石灰石破碎應(yīng)盡量采用以簡(jiǎn)化流程、節(jié)省能耗。輔助原料的破碎可根據(jù)物料的物料性能選擇流程。還可采用篩分措施，將開采中的細(xì)物料剔除，減少破碎機(jī)的工作量，從而降低物料破碎電耗。432隨著技術(shù)的發(fā)展，根據(jù)原料的易磨性、含水量以及能力的不同，出現(xiàn)了不同型式的原料粉磨系統(tǒng)。傳統(tǒng)的原料粉磨系統(tǒng)是烘干兼粉磨的球磨系統(tǒng)。輥式磨系統(tǒng)是當(dāng)今原料粉磨的主要系統(tǒng)。一般認(rèn)為，它尤其適宜于與大型化預(yù)分解窯匹配。因?yàn)樗梢晕杖砍鲱A(yù)熱器廢氣，并且集中碎、粉磨、烘干、選粉等工序于一體，流程簡(jiǎn)單；烘干能力大，可以適應(yīng)水分高達(dá)15的原料；由于粉磨機(jī)理有別于球磨，能量消耗少，與球磨相比，粉磨電耗較低。生料粉磨系統(tǒng)的選型必須從原料條件出發(fā)，因此，對(duì)原料粉磨系統(tǒng)的主機(jī)選型應(yīng)根據(jù)原料水分、易磨性和易燒性試驗(yàn)確定磨機(jī)適宜的型式、規(guī)格及適宜的粉磨細(xì)度。對(duì)于磨琢性良好的原料，以采用立式輥磨為宜。簡(jiǎn)化中卸球磨系統(tǒng)是中卸烘干球磨配高效組合式選粉機(jī)的系統(tǒng)，綜合了風(fēng)掃磨和傳統(tǒng)中卸磨的優(yōu)點(diǎn)，流程較簡(jiǎn)單，電耗省，也球磨系統(tǒng)中最好的烘干兼粉磨系統(tǒng)。433漏風(fēng)將降低允許烘干物料的水分，增加系統(tǒng)通風(fēng)量，電耗增加。因此，為減少漏風(fēng)，在烘干或烘干兼粉磨系統(tǒng)管路中，磨機(jī)本身應(yīng)采用較好的密封結(jié)構(gòu)，喂料及卸料處應(yīng)設(shè)置良好的鎖風(fēng)裝置；除必須設(shè)置法蘭連接外，盡可能采用焊接。434本條規(guī)定了排風(fēng)機(jī)的儲(chǔ)備系數(shù)。特別是通風(fēng)量變化較小，排風(fēng)機(jī)不進(jìn)行調(diào)速，可節(jié)省投資。但排風(fēng)機(jī)的儲(chǔ)備系數(shù)不能過大，否則浪費(fèi)電能。435對(duì)于風(fēng)機(jī)風(fēng)量的調(diào)節(jié)，有閥門和風(fēng)機(jī)調(diào)速兩種。閥門調(diào)節(jié)將增加電耗。由于開停窯和正常操作時(shí)，高溫風(fēng)機(jī)的工況工作點(diǎn)變化較大，用閥門調(diào)節(jié)困難，且增加電耗，窯尾高溫風(fēng)機(jī)傳動(dòng)必須采用調(diào)速裝置。對(duì)有條件的工廠，所有工藝生產(chǎn)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)均應(yīng)采用調(diào)速裝置替代閥門調(diào)節(jié)風(fēng)量。電動(dòng)機(jī)常用調(diào)速方法有變極調(diào)速、變頻調(diào)速、串級(jí)調(diào)速、液力耦合器調(diào)速、調(diào)壓調(diào)速、電磁調(diào)速等，應(yīng)根據(jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定。436生料連續(xù)式均化庫(kù)已經(jīng)成熟，應(yīng)廣泛采用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，用于攪拌和卸料的氣體壓力小于007MPA，滿足生產(chǎn)要求。其每噸生料均化電耗在035KWH范圍以內(nèi)。437根據(jù)現(xiàn)有工廠帶五級(jí)或六級(jí)預(yù)熱器的預(yù)分解系統(tǒng)的資料和實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)，出預(yù)熱器正常阻力損失不大于55KPA。438避免煤磨時(shí)開時(shí)停，浪費(fèi)能源，故本條規(guī)定煤磨系統(tǒng)對(duì)窯的儲(chǔ)備能力應(yīng)在1520范圍內(nèi)。但煤質(zhì)變化大或燒劣質(zhì)煤的情況時(shí)，可適當(dāng)加大儲(chǔ)備能力，以滿足生產(chǎn)要求。439水泥球磨電耗和產(chǎn)品品種、細(xì)度、混合材品種和摻量、有無助磨劑、熟料的易磨性有關(guān)，其中影響最大的是水泥細(xì)度（比表面積）。以輥壓機(jī)料床預(yù)粉磨和球磨機(jī)組合的系統(tǒng)大大降低了粉磨電耗。聯(lián)合粉磨系統(tǒng)中輥壓機(jī)和粗選粉機(jī)組成圈流，生產(chǎn)出的中間半成品再進(jìn)入后續(xù)球磨機(jī)進(jìn)行最終粉磨，由于輥壓機(jī)吸收功率大，因此節(jié)能效果更大，是當(dāng)前大型化水泥粉磨系統(tǒng)廣泛采用的系統(tǒng)之一。4310主要生產(chǎn)車間總體布置緊湊，輸送縮短、管道長(zhǎng)度和電纜長(zhǎng)度小，物料從高到低輸送，可以節(jié)約電耗。4311以往在生料入庫(kù)和入窯、水泥入庫(kù)等輸送系統(tǒng)的設(shè)計(jì)時(shí)，常常采用氣力輸送，其電耗較高。本條強(qiáng)制采用機(jī)械輸送，以節(jié)省電能。氣力輸送電耗高，因此，長(zhǎng)距離輸送應(yīng)采用機(jī)械輸送，盡可能避免氣力輸送。因煤粉采用機(jī)械輸送較困難，因此煤粉入窯輸送可采用氣力輸送。4312為了加強(qiáng)計(jì)量工作，以利于節(jié)省能源，水泥工廠設(shè)計(jì)中有關(guān)能源計(jì)量器具的配備和精度，計(jì)量機(jī)構(gòu)的設(shè)置等應(yīng)達(dá)到三級(jí)計(jì)量合格所必須具備與設(shè)計(jì)有關(guān)的要求。5水泥原料礦山的節(jié)能51礦山開采與開拓運(yùn)輸512橫向采掘開采法，就是當(dāng)出入溝達(dá)到開采水平標(biāo)高后，在出入溝端部挖掘橫向礦層的開段溝，垂直礦巖走向布置采掘帶。由于采掘帶的方向垂直于礦巖走