注塑技術(shù)培訓(xùn)資料

注塑技術(shù)培訓(xùn),注塑機的分類,1:從結(jié)構(gòu)上分:立式,臥式2,從傳動方式上分:油壓機械,電動機械.,注塑機構(gòu)造,1,鎖模機構(gòu)2,注射機構(gòu)3,電氣控制機構(gòu)4,油壓控制機構(gòu).,鎖模方式,1,直壓式2,機械曲肘,直壓式.,機械液壓曲肘式,曲軸伸直,1,吊入模具,2,伸開曲肘,3,原點調(diào)整,鎖模力產(chǎn)生的原理,射出壓力的產(chǎn)生原理,油壓與射出壓力的關(guān)系,塑料塑化原理,融熔脫氣,塑膠融熔過程,螺桿參數(shù),螺桿的構(gòu)造與特性,計量部,壓縮部,供料部,螺槽深,確保穩(wěn)定送料,塑化,脫氣,螺槽淺,混煉,融熔均勻.,低溫,中溫,高溫,背壓,背壓,1,排氣-背壓高排氣好2,混煉-背壓高混煉好3,剪切熱-背壓高剪切熱大.4,計量時間-背壓高計量時間長.,材料給螺桿的壓力,防流涎,空氣吸入,流涎,抽膠量少,抽膠量多,止回環(huán)計量時狀態(tài),止回環(huán)注射時狀態(tài),最適合的計量殘量=1D2D,噴嘴與模具的配合,可以,可以,不可以,不可以,不可以,膠料的流動方式,流動層,固化層,配向?qū)?塑料在模腔內(nèi)的壓力變化,模腔壓力,時間,1,2,3,4,模具溫度的設(shè)定,1,成型原理及效率考慮用低溫.2,材料的流動,外觀,品質(zhì)考慮用高溫.3,結(jié)晶型材料用高溫.(POM,PPS,PET)4,模具的入水口和出水口的溫差最好保持在2度之內(nèi),最大不超過5度.,模具出入水方式,注射速度對不良的影響,披鋒,燒焦,困氣,蛇紋,噴射紋,氣紋,云狀紋,氣烘印,良品,熔接紋,皺紋,缺料,高速,低速,成型不良原因及對策,工藝,模具,材料.,披鋒(飛邊),1,射出壓力太高.7,模具平行度不良.2,關(guān)模壓力太低.8,分模線不密合.3,射出容積太大.9,投影面積太大.4,塑膠溫度過高.10,分模線不平.5,射出時間太長.6,射出速度太快.,缺料(走膠),1,塑膠熔膠量不足.8,模溫太低.2,射出壓力太低.9,模具排氣不良.3,射出速度太慢.10,料溫太低.4,射出溫度太低.射出止回環(huán)受損.6,進料位置不均.7,進料口,澆口,流道太小.,縮水,1,射出壓力太低9,流道,澆口狹窄.2,射出時間太短10,頂針形式不當.3,射出速度太慢11,膠料流速太快.4,進料量不足12,材料縮水太大5,膠料溫度太高6,澆口太小.7,射出止回環(huán)受損.8,模溫太高.,流紋,1,料溫低,產(chǎn)生流動不良.7,模溫太高.2,射出速度太慢.8,流道狹窄.3,射出澆口太小.9,膠料流速太快.4,射出壓力太低.5,射壓時間太短.6,射料口溫度低.,熔合線(夾水紋),1,料溫低,產(chǎn)生流動不良程8,膠料含水氣.2,射出壓力不足.9,膠料含揮發(fā)性3,射出速度太慢.物質(zhì).4,模溫太低.5,流道和澆口太小.6,模具排氣不良.7,澆口距熔合處太遠,彎曲變形,1,射出壓力高.8,產(chǎn)品膠厚不均.2,膠料料溫高.9,澆口位置不當.3,冷卻時間短.4,頂針不適當.5,澆口太大.6,模溫太高.7,冷卻不均勻.,產(chǎn)品脫模不良,1,射出壓力高.2,射出時間太長.3,進料量太多.4冷卻時間不夠.5產(chǎn)品脫模斜度不夠.6,原料粘度大.7,模具溫度太高.,產(chǎn)品光澤度不夠,1,膠料沒有完全熔融.8,膠料